一种双螺旋烘干设备及烘干方法

技术领域

本发明涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种双螺旋烘干设备及烘干方法。

背景技术

农产品如菇类、水果等，有时需要进行烘干制干，需要使用烘干设备对其进行烘干，目前市场上多采用网带烘干机或者烘房进行烘干操作，网带烘干机是将网带输送机设在烘箱中，网带输送机运输待烘干原料在烘箱中进行烘干，由于需要很长的烘箱保证烘干效果，所以此种烘干设备占用体积比较大，需要足够大的场地，提高了使用成本，烘房烘干主要是在烘房中设置烘干架，采用托盘承托原料进行烘干，烘房的烘干量较小，如需烘干量较大，则需要多个烘房，提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种双螺旋烘干设备，采用上下排列的螺旋烘干网带，并具有双螺旋结构，利用该双螺旋烘干设备，在不增加烘干设备的体积的同时，实现较大的烘干量，节省空间，降低生产成本，同时，本发明还提供一种烘干方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种双螺旋烘干设备，包括左右设置的第一螺旋烘干设备和第二螺旋烘干设备；

所述第一螺旋烘干设备和所述第二螺旋烘干设备均包括

保温箱体，所述保温箱体内侧壁设有保温层；

螺旋输送机构，所述螺旋输送机构设在所述保温箱体中，所述螺旋输送机构包括上下螺旋设在保温箱体中的螺旋滑轨、输送网带，所述输送网带架设在所述螺旋滑轨上，所述输送网带能够沿所述螺旋滑轨移动；

烘干机构，所述烘干机构设在所述保温箱体后侧，用于向所述保温箱体内供热；

所述第一烘干设备中的输送网带输入端与所述第二烘干设备中的输送网带输出端在同一高度上。

进一步优选，所述第一烘干设备中的输送网带输出端和所述第二烘干设备中的输送网带输入端均设在保温箱体上部，所述第一烘干设备中的输送网带输出端在所述第二烘干设备中的输送网带输入端的上方，所述第一烘干设备中输送网带的输入端设在所述保温箱体与所述第二烘干设备中输送网带输出端均设在保温箱体下部。

进一步优选，所述保温箱体内壁上固定有若干竖直的螺旋滑轨支撑架，用于支撑所述螺旋滑轨。

进一步优选，所述螺旋滑轨支撑架上竖直设有能够上下移动的防跳杆，所述防跳杆上水平设有多个防跳横杆，所述防跳横杆压设在所述输送网带上，用于防止所述输送网带跳动。

进一步优选，所述输送网带连接有输送网带驱动装置，所述驱动装置包括驱动链轮，所述驱动链轮与所述输送网带啮合，所述输送网带的输出端经由若干回程辊轮回转至输送网带的输入端构成循环。

进一步优选，所述输送网带回程路径上设有输送网带张紧辊，所述输送网带张紧辊能够上下移动。

进一步优选，所述烘干单元包括设在所述保温箱体后侧的空气源热泵，所述保温箱体后侧左右两端设有进风口和出风口，所述进风口和所述出风口均与所述空气源热泵连通。

进一步优选，所述保温箱体内设有传动滚筒，所述传动滚筒连接有驱动装置，所述传动滚筒外壁上竖直设置有多个滚筒竖条，所述滚筒竖条与所述输送网带接触，所述传动滚筒能够带动所述输送网带螺旋移动。

一种双螺旋烘干设备，包括左右设置的第一螺旋烘干设备和第二螺旋烘干设备及一条输送网带；

所述第一螺旋烘干设备和所述第二螺旋烘干设备均包括

保温箱体，所述保温箱体内侧壁设有保温层；

螺旋输送机构，所述螺旋输送机构设在所述保温箱体中，所述螺旋输送机构包括上下螺旋设在保温箱体中的螺旋滑轨；

烘干机构，所述烘干机构设在所述保温箱体后侧，用于向所述保温箱体内供热；

所述输送网带连续设在所述第一螺旋烘干设备和第二螺旋烘干设备中，所述输送网带位于所述第一螺旋烘干设备和所述第二螺旋烘干设备中的部分分别架设在对应的所述螺旋滑轨上，所述输送网带能够沿所述螺旋滑轨移动。

进一步优选，双螺旋烘干设备的使用方法包括以下步骤：

步骤一、清洗：将烘干原料通过清洗设备清洗干净；

步骤二、运输：将清洗干净的烘干原料通过输送设备输送至第一螺旋烘干设备的输入端；

步骤三、初烘：将烘干原料铺设在第一螺旋烘干设备中的输送网带上，烘干原料螺旋上升的同时进行烘干；

步骤四、复烘：第一螺旋烘干设备输出端的烘干原料进入第二螺旋烘干设备中，烘干原料螺旋下降的同时进行烘干。

本发明的有益效果：

本发明一种双螺旋烘干设备，包括左右设置的第一螺旋烘干设备和第二螺旋烘干设备，第一螺旋烘干设备和所述第二螺旋烘干设备均包括保温箱体，所述保温箱体内侧壁设有保温层；螺旋输送机构，所述螺旋输送机构设在所述保温箱体中，所述螺旋输送机构包括上下螺旋设在保温箱体中的螺旋滑轨、输送网带，所述输送网带架设在所述螺旋滑轨上，所述输送网带能够沿所述螺旋滑轨移动；烘干机构，所述烘干机构设在所述保温箱体后侧，用于向所述保温箱体内供热；所述第一烘干设备中的输送网带输入端与所述第二烘干设备中的输送网带输出端在同一高度上。本发明的双螺旋烘干设备，采用双螺旋原料输送结构，在减小设备体积的同时，可以保证烘干量的需求，显著节省了烘干设备的占地面积，烘干热源采用空气源热泵，环保，耗电量低，供热稳定，节省成本的同时可以保证烘干质量。烘干原料从第一螺旋烘干设备左侧底部输入，从第二螺旋烘干设备右侧底部输出，不需要额外的输送机构即可与其余工序完成对接，方便快捷。

附图说明

图1是本发明双螺旋烘干设备的结构示意图；

图2是本发明双螺旋烘干设备中第一螺旋烘干设备的俯视图；

图3是本发明双螺旋烘干设备中第一螺旋烘干设备去掉部分部件后的主视图；

图4是发明双螺旋烘干设备中内螺旋滑轨和外螺旋滑轨的结构示意图；

图5是本发明双螺旋烘干设备中第一螺旋烘干设备的输送网带回转辊轮的结构示意图；

图6是本发明双螺旋烘干设备中防跳杆的示意图。

图中各标记对应的名称：

1、第一螺旋烘干设备，10、保温箱体，101、支架，102、检修门，103、进风口，104、出风口，11、螺旋输送机构，110、输送网带，111、输送网带支撑架，1110、竖直支撑架，1111、支撑横杆，112、内螺旋滑轨，113、外螺旋滑轨，114、防跳杆，1140、防跳横杆，115、回程导辊，116、输送网带张紧辊，117、驱动辊，118、传动滚筒，1180、滚筒竖条，12、烘干机构，120、空气源热泵，130、CIP在线清洗装置，131、清洗喷头，2、第二螺旋烘干设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明的实施例1：

图1-图6所示，双螺旋烘干设备，包括第一螺旋烘干设备1和第二螺旋烘干设备2，第一螺旋烘干设备1和第二螺旋烘干设备2左右设置，第一螺旋烘干设备1的烘干原料出口与第二螺旋烘干设备2的烘干原料入口对应，形成双螺旋烘干系统。

第一螺旋烘干设备1包括保温箱体10、螺旋输送机构11、烘干机构12、清洗机构。

如图1所示，保温箱体10下端设有支架101，保温箱体10设在支架101上方，螺旋输送机构11设置在保温箱体10中，保温箱体10为双层结构，中间设有保温层，保温层的材质为硅酸铝岩棉，保温层的作用是在进行烘干作业时，保持保温箱体10内的温度，避免热量散失。保温箱体10的左侧壁、右侧壁和前侧壁上均设有检修门102，便于对保温箱体10内壁的检修和清理，为确保保温效果，检修门102中也设有保温层，保温层的材质为硅酸铝岩棉。

如图2所示，螺旋输送机构11设在保温箱体10内，螺旋输送机构11包括输送网带110、输送网带支撑架111、传动滚筒118。

如图3和图6所示，输送网带支撑架111固定在保温箱体10内壁上，输送网带支撑架111包括竖直支撑架1110和上下排列设在竖直支撑架1110上的多个支撑横杆1111，支撑横杆1111均水平设置，本实施例中，保温箱体10内设有八组输送网带支撑架111，八组输送网带支撑架111设在保温箱体10内壁的四个面上，每个面上设有两组，确保支撑的稳定。输送网带支撑架111设在保温箱体10内壁还能够节省保温箱体10的空间，使整个保温箱体10内部结构紧凑，空间利用率高，保证烘干效果。

如图2和图4所示，螺旋导轨设在输送网带支撑架111上，螺旋导轨包括内螺旋滑轨112和外螺旋滑轨113，其中，内螺旋滑轨112设在支撑横杆1111上远离竖直支撑架1110的一端，并通过焊接固定，外螺旋滑轨113设在支撑横杆1111上靠近竖直支撑架1110的一端，支撑横杆1111上设有豁口，外螺旋滑轨113卡设在豁口中，通过焊接固定。

输送网带110设在输送网带支撑架111上架设的螺旋导轨上，输送网带110用于进行原料的输送，输送网带110一端架设在内螺旋滑轨112上，另一端架设在外螺旋滑轨113上，输送网带110能够在内螺旋滑轨112和外螺旋滑轨113之间螺旋移动，输送网带110的移动由输送网带驱动装置提供动力。

为了防止输送网带110运输原料过程中，原料从输送网带110上滚落，输送网带110宽度方向的两端设有竖直的护板，用来阻挡原料滚落。

如图6所示，输送网带110运行过程中，在运行速度较快的情况下，输送网带110会上下跳动，输送网带110上的烘干原料容易滚落，为避免输送网带110上下跳动，输送网带支撑架111上设有防跳杆114，防跳杆114竖直设置，可以上下移动，防跳杆114上水平设有若干防跳横杆1140，每个防跳横杆1140均压设在输送网带110上，输送网带110运行时，防跳横杆1140依靠重力压设在输送网带110上，避免了输送网带110上下跳动导致烘干原料滚落。

如图3和图5所示，输送网带110的移动通过输送网带驱动装置驱动，本实施例中，输送网带驱动装置采用伺服电机，输送网带110从下往上沿内螺旋滑轨112和外螺旋滑轨113螺旋向上，然后在输送网带支撑架111上端水平向右移动，输送网带110在保温箱体10顶端向右延伸出保温箱体10，形成输送网带110的输出端，保温箱体10右侧的上部设有驱动装置支撑架，驱动装置支撑架上端水平设有回程导辊115，用于对输送网带110进行回程导向，输送网带110经过回程导辊115的导向后，再经过竖直设在驱动装置支撑架上的导辊水平向左运行，再经过输送网带110输入端上设置的导辊，形成一个运转循环。

图5所示，输送网带110回程路径上设有输送网带张紧辊116，输送网带张紧辊116能够上下移动，输送网带110张紧轮依靠重力对输送网带110进行拉升调节，使输送网带110始终保持张紧状态，保证输送效果。

驱动装置支撑架上设有驱动辊117，驱动辊117两端设有驱动链轮，驱动链轮与输送网带110两端啮合，伺服电机能够带动驱动辊117转动，使输送网带110持续运行。

如图2和图3所示，为避免只依靠伺服电机驱动输送网带110导致阻力过大，影响网带的使用寿命，并且导致输送效率变低，保温箱体10中还设有传动滚筒118，传动滚筒118环周沿竖直方向设有滚筒竖条1180，滚筒竖条1180的长度大于传动滚筒118的高度，防止输送网带110在运转时从滚筒顶部脱离。滚筒竖条1180的材质为聚四氟材料、超高分子材料或者PP的任一种。传动滚筒118通过电机提供动力，传动滚筒118转动时，滚筒竖条1180带动输送网带110转动，为输送网带110提供螺旋上升的动力。

为进一步减小输送网带110与内螺旋滑轨112和外螺旋滑轨113的摩擦，内螺旋滑轨112和外螺旋滑轨113上均敷设有聚四氟材料，大大降低了输送网带110与内螺旋滑轨112和外螺旋滑轨113的摩擦系数，有助于使输送网带110平稳运行。

实际工作中，烘干原料经过设在保温箱体10外部的输送网带110的输入端进入保温箱体10，输送网带110沿内螺旋滑轨112和外螺旋滑轨113螺旋上升，带动烘干原料螺旋上升，输送网带110的输出端设在烘干箱体右侧上端，烘干原料螺旋上升的同时烘干，再经输送网带110的输出端进入下一工序。

烘干机构12设在烘干箱体的后侧，烘干机构12包括热源，热源采用空气源热泵120，保温箱后侧左右两端设有进风口103和出风口104，进风口103和出风口104均与空气源热泵120连通，空气源热泵120产生的热风经过进风口103进入到保温箱体10中，然后经过出风口104进入空气源热泵120中，完成热风的循环，利用左右设置的进风口103和出风口104，使气流组织合理，烘干温度均匀。

清洗机构包括输送网带清洗装置和保温箱体清洗装置。

输送网带清洗装置设在输送网带110的回程上，输送网带清洗装置内设有水泵强力清洗装置，在输送网带110移动的同时进行输送网带110的清洗操作，输送网带清洗装置内设有高压风机，清洗完毕后，利用高压风机吹去输送网带110表面的水珠，达到输送网带110清洗、吹干的效果。

保温箱体清洗装置设在保温箱体10内，保温箱体清洗装置包括CIP在线清洗装置，CIP在线清洗装置包括竖直伸入保温箱体10的清洗喷头131，本实施例中，清洗喷头131有四个，分别设在保温箱体10内四个角中。

清洗喷头131可以对保温箱体10内部进行清洁，内螺旋滑轨112、外螺旋滑轨113、传动滚筒118及保温箱体10内壁均可以得到彻底的清洗，保证烘干环境的清洁，确保烘干产品的质量。

保温箱体10地板为倾斜设计，便于清洁后的水流出，确保保温箱体10内干燥，提高烘干质量。

如图1所示，第二螺旋烘干设备2的内部结构与第一螺旋烘干设备1相同，第二螺旋烘干设备2与第一螺旋烘干设备1不同之处在于，第二螺旋烘干设备2的烘干原料进口处设在保温箱体上端，当烘干物料经过第一螺旋烘干设备1的内部从下往上运动，烘干原料经第一螺旋烘干设备1顶部的输送网带110输出端进入第二螺旋烘干设备2，第二螺旋烘干设备2上的输送网带输入端设在第一螺旋烘干设备1输送网带110输出端的下方，用于承接第一螺旋输送网带110上下落的烘干原料。

烘干原料进入第二螺旋烘干设备2后，经过输送网带的运输，最终从第二螺旋烘干设备2右侧的输送网带输出端输出，第二螺旋烘干设备2中的输送网带输出端位于第二螺旋烘干设备2中的保温箱体下部，这样的设计可以使烘干原料从左侧下部输入，烘干完成后从右侧下部输出，可以不再使用提升机将烘干原料提升或者烘干完毕后需要另外的输送机构将高处的烘干原料输送到底部，节省了运输设备，同时也便于后续工序加工操作。

实际工作时，烘干原料经过清洗、分拣后，经输送机构由第一螺旋烘干设备1中的输送网带110输入端进入第一螺旋烘干设备1中，烘干原料在第一螺旋烘干设备1中螺旋上升的同时进行一次烘干操作，保温箱体10后侧的空气源热泵120产生热量，热量对烘干原料进行持续烘干，由于保温箱体10后侧左右两端设有进风口103和出风口104，空气源热泵120产生的热量在保温箱体10内形成循环，使烘干原料得到充分烘干，烘干原料完成一次烘干后，经由第一螺旋烘干设备1中的输送网带110输出端下落，落入第二螺旋烘干设置中输送网带的输入端，进入第二螺旋烘干设备2中，烘干原料在第二螺旋烘干设备2螺旋下降的同时进行二次烘干操作，二次烘干操作的流程与一次烘干操作的流程相同，烘干原料经过二次烘干后，经过第二螺旋烘干设备2中的输送网带输出端输出，完成烘干。

第一螺旋烘干设备1和第二螺旋烘干设备2的烘干温度和输送网带的运行速度均可根据烘干原料的不同和烘干含水量要求的不同进行调节，可以适应大多数农产品的烘干需求。

在其他实施例中，烘干单元中的热源更换为电加热或者热蒸汽。

在其他实施例中，保温箱体中保温层的更换为岩棉或者聚氨酯材料。

在其他实施例中，保温箱体10中的传动滚筒118设在外螺旋滑轨113一侧，传动滚筒118与外螺旋滑轨113一侧的输送网带110接触，传动滚筒118的转动能够带动输送网带110运行。

在其他实施例中，保温箱体10中外螺旋滑轨113一侧设有竖直的传动轴，传动轴上设有多个传动齿轮，每个传动齿轮均与输送网带110的边缘传动连接，传动齿轮能够带动输送网带110运行。

在其他实施例中，输送网带设置一条，而不是第一螺旋烘干设备1和第二螺旋烘干设备2均设有独立的输送网带，输送网带连续设置在第一螺旋烘干设备1和第二螺旋烘干设备2中，输送网带在第一螺旋烘干设备1中的保温箱体10右侧上方直接与第二螺旋烘干设备2通过输送网带传动连接，烘干原料经第一螺旋烘干设备1中的输送网带输入端进入第一螺旋烘干设备1中，烘干原料在第一螺旋烘干设备1中螺旋上升的同时进行一次烘干操作，进过一次烘干操作后，烘干原料沿输送网带直接进入第二螺旋烘干设备2中，在第二螺旋烘干设备2中进行二次烘干，烘干完成后，经由输送网带输出端进入下一工序。

本发明双螺旋烘干设备的使用方法如下：

步骤一、清洗：将烘干原料通过清洗设备清洗干净；

步骤二、运输：将清洗干净的烘干原料通过输送设备输送至第一螺旋烘干设备1的输入端；

步骤三、初烘：将烘干原料铺设在第一螺旋烘干设备1中的输送网带110上，烘干原料螺旋上升的同时进行烘干；

步骤四、复烘：第一螺旋烘干设备1输出端的烘干原料进入第二螺旋烘干设备2中，烘干原料螺旋下降的同时进行烘干。

第一螺旋烘干设备1中烘干温度、烘干湿度、输送网带110的运行速度可根据烘干原料的不同进行调整，第二螺旋烘干设备2中烘干温度、烘干湿度、输送网带的运行速度可根据烘干原料的不同进行调整。

本发明的双螺旋烘干设备，采用双螺旋原料输送结构，在减小设备体积的同时，可以保证烘干量的需求，显著节省了烘干设备的占地面积，烘干热源采用空气源热泵，环保，耗电量低，供热稳定，节省成本的同时可以保证烘干质量。烘干原料从第一螺旋烘干设备1左侧底部输入，从第二螺旋烘干设备2右侧底部输出，不需要额外的输送机构即可与其余工序完成对接，方便快捷。