一种铣刀轴架机床

技术领域

本发明是一种铣刀轴架机床，属于机床领域。

背景技术

铣刀轴架形成刀库架护和轴动对接机床联动加工金属工件的一体化高效性，且辅助高精尖坐标调控系统化编程适配出刀进刀高效，让机械轴动配合电位调控提升稳定性和安全性操作效果，目前技术公用的待优化的缺点有：

铣刀轴架的双轴动操作和推送铣刀架杆需要形成一个横向穿插辊切和抛光车削的联动操作效果，而铣刀机床的轴盘联动性与卡轴度线距离不均，容易入刀过深且角距联动线距的架护度低，从而造成线距深入过度破坏工件的通顺角距卡轴骤停，弯折刀架的消耗度较大，影响铣刀部件消耗的频率偏高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种铣刀轴架机床，以解决铣刀轴架的双轴动操作和推送铣刀架杆需要形成一个横向穿插辊切和抛光车削的联动操作效果，而铣刀机床的轴盘联动性与卡轴度线距离不均，容易入刀过深且角距联动线距的架护度低，从而造成线距深入过度破坏工件的通顺角距卡轴骤停，弯折刀架的消耗度较大，影响铣刀部件消耗的频率偏高的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种铣刀轴架机床，其结构包括：弧衬架板、传感轴盘滑座、对顶轴轮板、卡爪轴盘座、铣刀轴杆，所述传感轴盘滑座安装于弧衬架板的前侧并且处于同一竖直面上，所述弧衬架板与传感轴盘滑座均嵌套于对顶轴轮板的顶部上并且相互垂直，所述卡爪轴盘座嵌套于弧衬架板的右侧，所述铣刀轴杆设有两个并且均插嵌在对顶轴轮板的右侧，所述传感轴盘滑座设有辊轮滑盘、传感器框架、纵轴盘座，所述辊轮滑盘安装于传感器框架的正下方，所述传感器框架插嵌在纵轴盘座的内部并且处于同一竖直面上，所述纵轴盘座与辊轮滑盘机械连接并且相互垂直，所述纵轴盘座安装于弧衬架板的前侧并且处于同一竖直面上。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述辊轮滑盘由辊轮扇架体、横滑盘块组成，所述辊轮扇架体安装于横滑盘块的内部，所述辊轮扇架体与横滑盘块采用过盈配合。

作为本发明的进一步改进，所述辊轮扇架体由旋桨扇架、辊轮槽组成，所述旋桨扇架安装于辊轮槽的内部，所述旋桨扇架与辊轮槽机械连接并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述传感器框架由电容传感器、线框交叉架组成，所述电容传感器安装于线框交叉架的右上角，所述电容传感器通过晶闸电板与线框交叉架电连接并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述电容传感器由二极管槽框、电容转盘组成，所述电容转盘安装于二极管槽框的右侧，所述二极管槽框与电容转盘电连接并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述弧衬架板由弧衬刷板、立板槽组成，所述弧衬刷板安装于立板槽的内部，所述弧衬刷板与立板槽紧贴在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述弧衬刷板由齿面刷板、弧衬条板组成，所述齿面刷板安装于弧衬条板的内部，所述齿面刷板与弧衬条板紧贴在一起并且处于同一竖直面上。

作为本发明的进一步改进，所述对顶轴轮板由对顶轴轮体、窄立板组成，所述对顶轴轮体安装于窄立板的右侧，所述对顶轴轮体与窄立板插嵌在一起并且处于同一水平面上。

作为本发明的进一步改进，所述对顶轴轮体由耳板活塞块、轴扭杆轮槽组成，所述耳板活塞块设有两个并且分别安装于轴扭杆轮槽的左右两侧，所述耳板活塞块与轴扭杆轮槽采用过盈配合。

作为本发明的进一步改进，所述旋桨扇架为上下带弧边插接柱块的旋桨架结构，方便上下绕刷滚动形成垫撑摩擦力横推轴动回旋的操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述电容转盘为上下错位继电穿插电容器的复合电板盘座结构，方便反馈式角距传感适配线距联动调节操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述齿面刷板为三位齿槽板带凹弧筋架板的复合刷板块结构，方便包边一次形成轮盘减速摩擦调节角距的操作效果。

作为本发明的进一步改进，所述耳板活塞块为外边沿窄轮体且内侧厚轮耳板的复合活塞槽块结构，方便左右阻尼运动形成摩擦联动推力输出横杆的线距联动微调操作效果。

有益效果

本发明一种铣刀轴架机床，工作人员启动铣刀机床的电机与数控面板，通过弧衬架板的弧衬刷板在立板槽内牵开齿面刷板与弧衬条板拉开包压力后，让传感轴盘滑座的传感器框架与纵轴盘座回转顶压辊轮滑盘，使电容传感器在线框交叉架顶部配合二极管槽框与电容转盘形成整体的电位反馈角距调整操作效果，让辊轮扇架体在横滑盘块内回转旋桨扇架与辊轮槽形成纵向压力的横向回转卸荷联动对顶轴轮板在卡爪轴盘座底部横移铣刀轴杆出刀加工操作效果，使铣刀轴架机床的角距与线距调节一体化联动高效，且精密度提升，避免出刀偏差量，提升工件加工严谨度。

本发明操作后可达到的优点有：

运用弧衬架板与传感轴盘滑座相配合，通过将传感器框架与纵轴盘座电位传感调控配合低位辊轮滑盘摩擦绕阻顶压对顶轴轮板形成一个横向线距离推刀联动性的铣刀轴杆出刀深浅通过弧衬刷板卡轴盘微调操作效果，且角距得到机架框板覆盖铰接操作效果，提升铣刀轴杆的进刀精密度和养护度，保障金属工件机床加工尺寸规格的统一化防偏差处理效果，提升整体的铣刀轴架机床盘面机架和线距机架的整合联动操作效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种铣刀轴架机床的结构示意图。

图2为本发明弧衬架板与传感轴盘滑座详细的剖面结构示意图。

图3为本发明传感轴盘滑座与对顶轴轮板详细的截面结构示意图。

图4为本发明传感轴盘滑座、辊轮滑盘、传感器框架详细的剖面结构示意图。

图5为本发明弧衬刷板工作状态的截面放大结构示意图。

图6为本发明对顶轴轮体工作状态的剖面放大结构示意图。

图7为本发明辊轮扇架体工作状态的截面放大结构示意图。

图8为本发明电容传感器工作状态的剖面放大结构示意图。

附图标记说明：弧衬架板-1、传感轴盘滑座-2、对顶轴轮板-3、卡爪轴盘座-4、铣刀轴杆-5、辊轮滑盘-2A、传感器框架-2B、纵轴盘座-2C、辊轮扇架体-2A1、横滑盘块-2A2、旋桨扇架-2A11、辊轮槽-2A12、电容传感器-2B1、线框交叉架-2B2、二极管槽框-2B11、电容转盘-2B12、弧衬刷板-11、立板槽-12、齿面刷板-111、弧衬条板-112、对顶轴轮体-31、窄立板-32、耳板活塞块-311、轴扭杆轮槽-312。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图8，本发明提供一种铣刀轴架机床，其结构包括：弧衬架板1、传感轴盘滑座2、对顶轴轮板3、卡爪轴盘座4、铣刀轴杆5，所述传感轴盘滑座2安装于弧衬架板1的前侧并且处于同一竖直面上，所述弧衬架板1与传感轴盘滑座2均嵌套于对顶轴轮板3的顶部上并且相互垂直，所述卡爪轴盘座4嵌套于弧衬架板1的右侧，所述铣刀轴杆5设有两个并且均插嵌在对顶轴轮板3的右侧，所述传感轴盘滑座2设有辊轮滑盘2A、传感器框架2B、纵轴盘座2C，所述辊轮滑盘2A安装于传感器框架2B的正下方，所述传感器框架2B插嵌在纵轴盘座2C的内部并且处于同一竖直面上，所述纵轴盘座2C与辊轮滑盘2A机械连接并且相互垂直，所述纵轴盘座2C安装于弧衬架板1的前侧并且处于同一竖直面上。

请参阅图4，所述辊轮滑盘2A由辊轮扇架体2A1、横滑盘块2A2组成，所述辊轮扇架体2A1安装于横滑盘块2A2的内部，所述辊轮扇架体2A1与横滑盘块2A2采用过盈配合，所述传感器框架2B由电容传感器2B1、线框交叉架2B2组成，所述电容传感器2B1安装于线框交叉架2B2的右上角，所述电容传感器2B1通过晶闸电板与线框交叉架2B2电连接并且处于同一竖直面上，通过横滑盘块2A2在线框交叉架2B2底部形成适配垂直摩擦架构的轮盘铰接联动操作效果，形成纵向角速度对接横向线速度的调整联动操作效果。

请参阅图7，所述辊轮扇架体2A1由旋桨扇架2A11、辊轮槽2A12组成，所述旋桨扇架2A11安装于辊轮槽2A12的内部，所述旋桨扇架2A11与辊轮槽2A12机械连接并且轴心共线，所述旋桨扇架2A11为上下带弧边插接柱块的旋桨架结构，方便上下绕刷滚动形成垫撑摩擦力横推轴动回旋的操作效果，通过旋桨扇架2A11在辊轮槽2A12内形成一个球体纵向受力滚转且横向联动卸力回转调节操作效果。

请参阅图8，所述电容传感器2B1由二极管槽框2B11、电容转盘2B12组成，所述电容转盘2B12安装于二极管槽框2B11的右侧，所述二极管槽框2B11与电容转盘2B12电连接并且处于同一竖直面上，所述电容转盘2B12为上下错位继电穿插电容器的复合电板盘座结构，方便反馈式角距传感适配线距联动调节操作效果，通过二极管槽框2B11与电容转盘2B12电网架护形成二极管分布扩散电位节点后的电容收放反馈电信号角距适配铣刀机床数控精密调节操作效果。

请参阅图2，所述弧衬架板1由弧衬刷板11、立板槽12组成，所述弧衬刷板11安装于立板槽12的内部，所述弧衬刷板11与立板槽12紧贴在一起并且处于同一竖直面上，通过弧衬刷板11在立板槽12内形成辅助压板时减速轮转调角加持的操作效果。

请参阅图5，所述弧衬刷板11由齿面刷板111、弧衬条板112组成，所述齿面刷板111安装于弧衬条板112的内部，所述齿面刷板111与弧衬条板112紧贴在一起并且处于同一竖直面上，所述齿面刷板111为三位齿槽板带凹弧筋架板的复合刷板块结构，方便包边一次形成轮盘减速摩擦调节角距的操作效果，通过齿面刷板111与弧衬条板112叠加覆盖轮盘形成轴动外围启停刹车包裹的操作效果。

工作流程：工作人员启动铣刀机床的电机与数控面板，通过弧衬架板1的弧衬刷板11在立板槽12内牵开齿面刷板111与弧衬条板112拉开包压力后，让传感轴盘滑座2的传感器框架2B与纵轴盘座2C回转顶压辊轮滑盘2A，使电容传感器2B1在线框交叉架2B2顶部配合二极管槽框2B11与电容转盘2B12形成整体的电位反馈角距调整操作效果，让辊轮扇架体2A1在横滑盘块2A2内回转旋桨扇架2A11与辊轮槽2A12形成纵向压力的横向回转卸荷联动对顶轴轮板3在卡爪轴盘座4底部横移铣刀轴杆5出刀加工操作效果，使铣刀轴架机床的角距与线距调节一体化联动高效，且精密度提升，避免出刀偏差量，提升工件加工严谨度。

实施例二：

请参阅图1-图8，本发明提供一种铣刀轴架机床，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：

请参阅图3，所述对顶轴轮板3由对顶轴轮体31、窄立板32组成，所述对顶轴轮体31安装于窄立板32的右侧，所述对顶轴轮体31与窄立板32插嵌在一起并且处于同一水平面上，通过对顶轴轮体31在窄立板32右侧对接横向轮盘形成双轮引联动线距插杆横推操作效果。

请参阅图6，所述对顶轴轮体31由耳板活塞块311、轴扭杆轮槽312组成，所述耳板活塞块311设有两个并且分别安装于轴扭杆轮槽312的左右两侧，所述耳板活塞块311与轴扭杆轮槽312采用过盈配合，所述耳板活塞块311为外边沿窄轮体且内侧厚轮耳板的复合活塞槽块结构，方便左右阻尼运动形成摩擦联动推力输出横杆的线距联动微调操作效果，通过耳板活塞块311在轴扭杆轮槽312两侧形成增大摩擦力的外扩受力内压绕转操作效果，保障纵向角速度形成横向轮盘角速度同步操作效果。

通过前期刹车板牵开适配轮引角距联动后，横向轮引顶压对顶轴轮板3的对顶轴轮体31与窄立板32内置，形成耳板活塞块311与轴扭杆轮槽312承接横向轮引角速度联动横推铣刀杆件线速度位移的操作效果，保障铣刀轴架机床的角距和线距调控精密度。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用弧衬架板1与传感轴盘滑座2相配合，通过将传感器框架2B与纵轴盘座2C电位传感调控配合低位辊轮滑盘2A摩擦绕阻顶压对顶轴轮板3形成一个横向线距离推刀联动性的铣刀轴杆5出刀深浅通过弧衬刷板11卡轴盘微调操作效果，且角距得到机架框板覆盖铰接操作效果，提升铣刀轴杆5的进刀精密度和养护度，保障金属工件机床加工尺寸规格的统一化防偏差处理效果，提升整体的铣刀轴架机床盘面机架和线距机架的整合联动操作效果，以此来解决铣刀轴架的双轴动操作和推送铣刀架杆需要形成一个横向穿插辊切和抛光车削的联动操作效果，而铣刀机床的轴盘联动性与卡轴度线距离不均，容易入刀过深且角距联动线距的架护度低，从而造成线距深入过度破坏工件的通顺角距卡轴骤停，弯折刀架的消耗度较大，影响铣刀部件消耗的频率偏高的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。