一种静音止回阀

技术领域

本申请涉及止回阀技术领域，尤其是涉及一种静音止回阀。

背景技术

目前止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，主要通过制止流体逆流，起到保护其他流体机械及管线安全的作用。

传统的止回阀时通过阀瓣带动阀杆于阀座内滑动，并通过弹簧的作用使得流体将阀瓣冲开，并在流体逆流的情况下，弹簧和流体的流动作用于阀瓣上将阀座关闭。

发明人认为：止回阀长时间使用后，由于磨损和生锈，阀杆于阀座内的滑动摩擦增大，容易使得阀杆于阀座内的滑动的声音较大，从而导致止回阀在使用过程中具有噪音。

发明内容

为了降低止回阀使用过程中产生的噪音，本申请的目的是提供一种静音止回阀。

本申请提供的一种静音止回阀采用如下的技术方案：

一种静音止回阀，包括阀体、开设有所述阀体上的进液口和出液口，所述阀体内滑动设置有阀杆，所述阀体内设有供阀杆两端滑动贯穿的阀座，所述阀杆和阀座之间有滑动间隙，所述阀杆靠近进液口的一端固定连接有阀瓣，所述阀瓣和阀座之间的阀杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧分别抵接于阀座和阀瓣，所述复位弹簧用于抵动阀瓣将进液口封堵，所述阀座内设有衬套，所述阀杆始终滑动贯穿于所述衬套内。

通过采用上述技术方案，当长时间使用止回阀时，水流从进液口进入后冲击于阀瓣，使得阀瓣受到冲击后带动阀杆朝出液口滑动，以使复位弹簧压缩。以将阀瓣脱离进液口后将进液口打开，使得水流从进液口到出液口流动。在水冲击于阀瓣上时，阀瓣受到水流的冲击后在阀体内滑动并抖动，使得阀杆于阀座内和衬套相碰撞，以通过衬套缓冲阀杆和阀座的撞击，减小阀杆受到的损伤，进而减小阀杆撞击于阀座产生的噪音，从而降低止回阀使用过程中产生的噪音。

可选的，所述阀瓣朝向进液口的一侧嵌设有垫片，所述阀体内设有位于进液口处的密封环，所述密封环用于抵紧于垫片将进液口密封。

通过采用上述技术方案，当出现逆流时，水流从出液口流向进液口，进而使得复位弹簧作用于阀瓣上，带动阀瓣朝进液口滑移。以使垫片随阀瓣一同滑移后和密封环抵紧，以将进液口进行封堵，从而加强阀瓣封堵进液口的密封性。

可选的，所述阀体内壁上设有位于阀杆两侧的定位块，所述阀瓣和垫片滑移于定位块之间，所述阀瓣的边缘处开设有导向边，所述导向边供阀瓣滑入定位块之间。

通过采用上述技术方案，当水流从进液口流向出液口时，阀瓣受到水流冲击而压缩复位弹簧，并带动垫片上移，并使得阀瓣的导向边抵接于定位块底壁。进而将阀瓣导入定位块之间，并使得垫片也滑移于定位块之间，以便于阀瓣带动阀杆滑动时受到定位块的导向，使得复位弹簧抵动阀瓣带动垫片和密封环抵紧，从而提高阀杆于阀座内滑移的稳定性。

可选的，所述定位块下端滑移有定位杆，所述定位杆沿垂直于阀杆滑移的方向滑移，所述阀体内设有抵动定位杆朝阀杆滑移的定位弹簧，所述定位杆远离定位弹簧的一端抵接于阀瓣和垫片的周向侧壁。

通过采用上述技术方案，当水流从进液口流向出液口上，阀瓣受到水流冲击后带动阀杆朝出液口滑动，进而使得阀瓣的周向侧壁抵接定位杆，以将定位杆朝远离阀杆的方向滑移，使得定位弹簧压缩。直至阀瓣带动垫片均滑过定位杆，定位弹簧带动定位杆滑移至垫片背对阀瓣的一侧，以使定位杆抵接于垫片，减少垫片、阀瓣于阀体内的滑动，进而减少阀杆的滑动，使得从进液口进入的水形成稳定流速从出液口流出，另一方面也对进入定位块的阀瓣和垫片进行定位和导向，使得阀瓣和垫片能够顺利滑入定位块之间，从而便于阀瓣和垫片滑入定位块之间。

可选的，所述垫片的底壁呈弧形，所述定位杆抵接于阀瓣的一端截面也呈弧形。

通过采用上述技术方案，当水流从出液口流向进液口时，水流冲击于阀瓣上带动阀瓣朝进液口滑动，同时复位弹簧作用于阀瓣上，带动阀瓣和垫片一同朝进液口滑动，使得垫片滑动抵接于定位杆的端部，以将定位杆朝远离阀杆的方向抵动。使得定位杆在定位弹簧的作用下滑动抵接于阀瓣的周向侧壁，直至垫片抵接于密封环，将进液口封堵，以防止阀体内的液体倒流，从而便于阀瓣、垫片从定位块之间滑出。

可选的，所述阀体内设有位于阀杆上端的导流体，所述导流体位于阀杆上端的阀座下方，所述导流体底壁设有斜面，所述斜面贴合于所述导向边，所述导流体用于将进液口进行封堵，所述阀瓣抵接于导流体后、所述垫片位于定位块之间。

通过采用上述技术方案，当从进液口进入的水流冲击力较大时，阀瓣受到冲击力后压缩复位弹簧朝出液口滑移，使得阀瓣和垫片抵开定位杆后滑入定位块之间，并继续向出液口滑移。直至阀瓣上的导向边抵接于导流体上的斜面，此时垫片仍位于定位块之间，以通过导向边和斜面的抵接将出液口封堵，以避免水流冲击较大对出液口后边管路造成损伤，从而便于对出液口后面管路进行保护。

可选的，所述定位块内转动设置有转轴，所述转轴的侧壁上设有锁定杆，所述锁定杆转动于定位块内，所述定位杆的侧壁上开设有供所述锁定杆端部转入的锁定槽，所述定位块内设有驱动所述转轴带动所述锁定杆转入锁定槽的驱动件。

通过采用上述技术方案，当阀瓣带动垫片滑过定位杆后，定位弹簧定定位杆进行复位，此时阀瓣继续带动垫片朝出液口滑移。然后启动驱动件，驱动转轴带动锁定杆转动，以使锁定杆转入锁定槽内对定位杆的滑动进行锁定，以减小定位杆的滑动。进而增加定位杆抵接垫片的稳定性，使得阀瓣随水流而滑动的过程中，定位杆均能对垫片进行支撑和定位，减小阀瓣和垫片移动的范围，从而提高定位杆减小阀瓣、垫片滑动距离的稳定性。

可选的，所述驱动件包括弯曲设置于转轴上的驱动杆，所述驱动杆上端弯曲至阀瓣的滑移路径上，所述驱动杆用于受阀瓣的滑动而带动锁定杆转入锁定槽，所述阀瓣和垫片位于驱动杆和定位杆之间时，所述驱动杆受重力带动锁定杆从锁定槽转出。

通过采用上述技术方案，当阀瓣带动垫片朝出液口滑动时，阀瓣和垫片抵开定位杆后滑入定位块之间，定位杆在定位弹簧下滑动至垫片背对阀瓣的一侧。然后阀瓣带动垫片继续朝出液口滑动，直至阀瓣抵动驱动杆，将驱动杆朝定位块内抵动，使得驱动杆带动转轴转动，以将转轴上的锁定杆转入定位杆上的锁定槽内，以将定位杆的滑动进行锁定，以便于阀瓣和垫片于定位块内稳定的滑动。直至从进液口进入的水流减小或水流从出液口进入时，复位弹簧作用于阀瓣上，抵动阀瓣带动垫片朝进液口滑移，使得阀瓣和垫片滑过驱动杆，驱动杆受重力从定位块转动，以带动锁定杆从锁定槽内转出，以将定位杆的滑动锁定解除。进而便于垫片和阀瓣滑动抵开定位杆后朝进液口滑动，直至垫片抵紧于密封环将进液口封堵。因此通过设置驱动杆，利用驱动杆受阀瓣的抵动而带动锁定杆转入锁定槽，并在阀瓣脱离驱动杆后，驱动杆受重力带动锁定杆转出锁定槽，实现对定位杆滑动的锁定和解除锁定，从而便于对定位杆的滑动进行控制。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置衬套，缓冲阀杆和阀座的撞击，减小阀杆受到的损伤，进而减小阀杆撞击于阀座产生的噪音，从而降低止回阀使用过程中产生的噪音；

通过设置定位块，使得阀瓣和垫片均滑移于定位块内，以对阀杆、阀瓣的滑动进行导向，减少阀杆和衬套的撞击，从而提高阀杆于阀座内滑移的稳定性；

通过设置定位杆和定位弹簧，减少阀瓣和阀杆滑动范围的同时，对进入定位块的阀瓣和垫片进行定位和导向，使得阀瓣和垫片能够顺利滑入定位块之间，从而便于阀瓣和垫片滑入定位块之间；

通过设置转轴、锁定杆、驱动杆，利用驱动杆受阀瓣的抵动而带动锁定杆转入锁定槽，并在阀瓣脱离驱动杆后，驱动后受重力带动锁定杆转出锁定槽，实现对定位杆滑动的锁定和解除锁定，从而便于对定位杆的滑动进行控制。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构剖视图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

附图标记说明：1、阀体；11、进液口；12、出液口；13、阀座；131、衬套；14、密封环；15、导流体；151、斜面；2、阀杆；21、阀瓣；211、导向边；22、垫片；23、复位弹簧；3、定位块；31、定位杆；311、锁定槽；32、定位弹簧；33、转轴；34、锁定杆；35、驱动杆；36、转动槽一；37、转动槽二。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种静音止回阀。

参照图1，止回阀包括阀体1、开设于阀体1上的进液口11和出液口12，阀体1内壁上分别固定连接有靠近进液口11和出液口12的阀座13，阀座13沿垂直于阀体1内流体流动的方向延伸。

参照图1，阀座13内沿竖直方向滑动贯穿有阀杆2，阀杆2的上端和下端均滑动贯穿阀座13，阀座13和阀杆2之间具有滑动间隙，即阀座13内固定连接有套在阀杆2上的衬套131，阀杆2始终滑动于衬套131内，且衬套131和阀杆2之间也具有滑动间隙，以通过衬套131减小阀杆2滑动过程中和阀座13的碰撞。

参照图1，阀杆2的上端伸入出液口12、下端伸入进液口11内，阀杆2靠近进液口11的一端一体成型有阀瓣21，阀瓣21呈盘状。阀瓣21朝向进液口11的底壁上嵌入有垫片22，垫片22的底壁和侧壁连接处为弧形，垫片22为橡胶材料制成。

参照图1，阀体1内位于进液口11的内壁上固定连接有密封环14，密封环14沿阀杆2的长度方向延伸后抵紧于垫片22背对阀瓣21的侧壁上。阀杆2的上端套设有复位弹簧23，复位弹簧23径向节距沿远离阀瓣21的方向逐渐减小。

参照图1，复位弹簧23上端抵接于阀杆2上端的阀座13、下端抵接于阀瓣21上，以通过复位弹簧23的抵动，将阀瓣21和垫片22朝进液口11抵动，使得垫片22抵紧于密封环14上，以将进液口11封堵。

参照图1，阀体1内靠近出液口12的内壁上也固定连接有导流体15，导流体15朝密封环14的方向延伸，导流体15的底壁上开设有斜面151，阀瓣21的顶壁上开设有贴合于斜面151的导向边211。以使得从进液口11进入的水流冲击过大时，阀瓣21上移将导向边211抵接于斜面151，以将出液口12封堵，从而避免水流过大对出液口12后面管道造成损伤。

参照图1，阀体1内壁上固定连接有位于阀杆2两侧的定位块3，阀瓣21带动垫片22滑移于定位块3之间，以对阀瓣21和垫片22于阀体1内的滑移进行导向，且垫片22始终滑移于定位块3之间，即导向边211抵接于斜面151时，垫片22位于定位块3之间。

参照图1和图2，定位块3的下端滑移有定位杆31，定位杆31沿垂直于阀杆2滑移的方向滑移，定位杆31的下端延伸出定位块3的下方。阀体1内壁上固定连接有定位弹簧32，定位弹簧32的端部固定连接于定位杆31上，以将定位杆31抵出定位块3后和阀瓣21、垫片22相抵接，定位杆31远离定位弹簧32的端部截面呈弧形。

参照图1，阀瓣21、垫片22抵动定位杆31相互远离后，通过定位杆31的抵动对阀瓣21、阀杆2进行定位，使得阀瓣21和垫片22能够顺利滑入定位块3之间。阀瓣21和垫片22滑过定位杆31后，定位杆31在定位弹簧32的抵动下进行复位，以使定位杆31滑入定位块3之间后减小阀瓣21、垫片22的滑动范围，得从进液口11进入的水形成稳定流速从出液口12流出。

参照图1和图2，定位块3内转动连接有转轴33，转轴33轴线沿垂直于定位杆31滑动的方向延伸，同时转轴33轴线也和阀杆2的滑动方向垂直。转轴33的侧壁上固定连接有锁定杆34，锁定杆34位于转轴33的下方，定位块3内开设有供锁定杆34转出的转动槽一36。

参照图1和图2，锁定杆34转动于定位杆31的上方，定位杆31的顶壁上开设有供锁定杆34转入的锁定槽311。定位块3内还安装有驱动转轴33带动锁定杆34转入锁定槽311的驱动件，以将定位弹簧32抵动定位杆31滑入定位块3之间的状态锁定。

参照图1和图2，驱动件包括固定连接于转轴33上的驱动杆35，驱动杆35和锁定杆34均弯曲设置，驱动杆35位于锁定杆34的上方，驱动杆35朝阀杆2的方向弯曲，且定位块3内开设有供驱动杆35上端转出的转动槽二37，以便于驱动杆35受重力带动转轴33转动，进而带动锁定杆34从锁定槽311内转出，将定位杆31的滑动锁定解除。

参照图1和图2，阀瓣21朝出液口12滑移时抵动驱动杆35，使得驱动杆35转入转动槽二37内，带动转轴33、锁定杆34转动，以使锁定杆34转入锁定槽311内，此时垫片22随阀瓣21滑移至定位杆31的上方，且驱动杆35一直受到阀瓣21或垫片22的抵接，定位杆31的滑动受到锁定，以减小阀瓣21和垫片22的滑动方位。直至阀瓣21和垫片22朝进液口11滑移时，阀瓣21先脱离驱动杆35，垫片22后与定位杆31抵接，使得定位杆31锁定解除后垫片22才抵动定位杆31相互远离。

本申请实施例一种静音止回阀的实施原理为：当水流从进液口11进入、出液口12流出时，水流冲击于阀瓣21上，带动阀瓣21、阀杆2朝出液口12滑移，以将进液口11打开后水流经过定位块3、导流体15，最后从出液口12流出。直至阀瓣21抵动定位杆31，以使定位杆31相互远离。进而定位杆31在定位弹簧32的作用下抵紧阀瓣21侧壁，以对阀瓣21、阀杆2进行扶正定位，便于阀瓣21带动垫片22顺利滑入定位块3之间。直至垫片22滑过定位杆31后，定位杆31在定位弹簧32的抵动下复位，阀瓣21继续带动垫片22朝出液口12滑动。直至阀瓣21抵接驱动杆35，进而带动转轴33和锁定杆34转动，以使锁定杆34转入锁定槽311内将定位杆31的滑移进行锁定。使得阀瓣21和垫片22在定位杆31上方滑动，直至水流冲击较大时，阀瓣21上移和导流体15抵接，以将出液口12封堵，避免水流冲击过大对出液口12后面连接的管路造成损伤。

水流减弱或水流从出液口12流向进液口11时，阀瓣21带动垫片22朝进液口11移动，直至阀瓣21脱离驱动杆35后，垫片22依旧在定位杆31的上方。驱动杆35受重力从定位块3转出，以使锁定杆34脱离锁定槽311，将定位杆31的滑动锁定解除。然后复位弹簧23作用于阀瓣21上，使得垫片22顶动定位杆31相互远离，以将阀瓣21滑出定位块3之间，直至垫片22抵紧于密封环14上，以将进液口11封堵，制止流体逆流。并在阀杆2的滑动过程中，通过衬套131缓冲阀杆2和阀座13的撞击，减小阀杆2受到的损伤，进而减小阀杆2撞击于阀座13产生的噪音，从而降低止回阀使用过程中产生的噪音。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。