一种发动机排气管总成检具及其使用方法

技术领域

本发明涉及发动机盖技术领域，具体涉及一种发动机排气管总成检具。

背景技术

由于发动机排气管总成是由多个部件按照要求的装配关系焊接而成，为满足总成件质量要求，需要在焊接过程中限定相互间的相对位置，保证空间尺寸，以便短时间获得批量合格的符合图纸质量要求的产品。但针对发动机排气管的尺寸测量比较麻烦，多为空间尺寸，且发动机排气管总成批量生产后，需要大批量、快速的检测所生产的产品外形尺寸、孔位位置度，现有缺少相应的检具。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种发动机排气管总成检具及其使用方法，快速完成发动机排气管总成的尺寸检测，适用于批量生产时质量控制。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种发动机排气管总成检具，包括底板，所述底板上间隔设有至少三个Y型限位支撑槽，三个所述Y型限位支撑槽用于水平放置支撑发动机排气管总成，所述底板上还设有与所述发动机排气管总成的两端安装面平行相对的两个检测板，所述检测板上均设置有供安装孔检具销插入的若干通孔，其中一个所述检测板上的所述通孔还供一圆柱销和一菱形销插入，所述通孔均与所述安装面上的一安装孔对齐。

在上述发动机排气管总成检具中，通过检测板上的通孔，配合安装孔检具销形成插销式位置度检具，即只有待测的发动机排气管总成具有合格的安装孔位置度，所有安装孔检具销才能穿过通孔插入到待测件的对应安装孔内，从而快速完成对发动机排气管总成两端的安装孔位置度检测，提高产品批量生产的质量和检验效率。另外，将待测件放入Y型限位支撑槽内后，插入圆柱销和菱形销，两销定一面，对放置的待测发动机排气管总成不仅起到初始定位的作用，还起到初步检测的作用，若此时待测件管体无法水平放置稳当，则可直接判定其外形尺寸不合格即该产品不合格，进一步缩短检测时间。

作为本发明发动机排气管总成检具的改进，安装有所述圆柱销的所述检测板上设置有第一压紧装置，所述第一压紧装置用于将对应端的所述发动机排气管总成的安装面可打开式的贴合压紧在该检测板侧面上。

在利用安装孔检具销进行位置度检测前，通过第一压紧装置和将发动机排气管总成压紧在Y型限位支撑槽上，防止在进行安装孔检具销插拔时，待测件移动，影响测量结果。

进一步的，远离所述第一压紧装置的所述Y型限位支撑槽一侧设置有第二压紧装置，所述第二压紧装置用于将所述发动机排气管总成可打开式的压紧在该Y型限位槽内。第一压紧装置和第二压紧装置分别从发动机排气管总成的两端进行压紧固定，使固定可靠。

作为本发明发动机排气管总成检具的另一种改进，所述Y型限位支撑槽包括U型头部和支撑在所述U型头部底部的底座，所述底座固定在所述底板上，三个所述Y型限位支撑槽分别支撑在所述发动机排气管总成的两端和中部。

U型头部具有与发动机排气管总成管径相当的开口，以及能够使排气管刚好落入的底部，便于待测件的放置，而且一旦出现外形尺寸不良，很难放进去，直观的看出不合格件。另外，三个Y型限位支撑槽分布在前端、中部和尾端，可以对一个待测件实现完好的支撑。

作为本发明发动机排气管总成检具的再一种改进，所述底板上在所述发动机排气管总成的尾气传感器孔一侧设置有支座，所述支座的顶部设置有可插拔式的传感器孔检具销。

对于开有尾气传感器孔的发动机排气管总成，与安装孔类似，采用传感器孔检具销构成插销式位置度检具，实现检测。

作为本发明发动机排气管总成检具的又一种改进，所述底板与所述发动机排气管总成具有相同的主体形状。由于发动机排气管总成一般是长条状的，为节省资源，合理布置检具空间，使二者的主体形状一致，如底板为与待测件相同的L型。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于上述发动机排气管总成检具的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将所述发动机排气管总成放置到所述Y型限位支撑槽内，并将所述圆柱销和所述菱形销插入到对应的所述安装面的安装孔内；

步骤二：根据所述发动机排气管总成的放置姿态判断所述发动机排气管总成的外形尺寸是否合格，若合格则进入下一步，若不合格直接判定该待测件为不合格产品，结束该方法；

步骤三：关闭所述第一压紧装置和所述第二压紧装置，将所述发动机排气管总成压紧固定；

步骤四：将所述安装孔检具销依次尝试插入到对应的所述安装面的安装孔内，若所有的所述安装孔检具销均可以插入，则判定所述发动机排气管总成的安装孔空位置度合格，否则判定不合格。

在上述发动机排气管总成检具的使用方法中，使用上述的发动机排气管总成检具，能够快速完成对发动机排气管总成两端的安装孔位置度检测，提高产品批量生产的质量和检验效率。另外，在一开始放置待测发动机排气管总成，插入圆柱销和菱形销后，即可完成初步检测，若无法水平放置稳当，可直接判定被测件的外形尺寸不合格即产品不合格，进一步缩短检测时间

作为本发明发动机排气管总成检具的使用方法的改进，在所述步骤二中，根据所述发动机排气管总成的放置姿态判断所述发动机排气管总成的外形尺寸是否合格包括：

若所述发动机排气管总成放置保持水平则其外形尺寸合格，否则不合格。

由于三个Y型限位支撑槽的结构、尺寸相同，将发动机排气管总成支撑在相同的高度，配合圆柱销和菱形销，尺寸合格的待测件会保持水平的放置状态，因此可以反过来对产品的质量进行初步判断。

综上所述，采用上述发动机排气管总成检具及其使用方法，能够快速完成发动机排气管总成的尺寸检测，提高检测效率和产品质量。

附图说明

在附图中：

图1为本发明发动机排气管总成检具装有待测件的结构图。

图2为本发明发动机排气管总成检具的结构图。

图3为本发明发动机排气管总成检具的发动机排气管总成结构图。

图4为本发明发动机排气管总成检具的安装孔检具销结构图。

图中，1、底板；2、Y型限位支撑槽；21、U型头部；22、底座；3、发动机排气管总成；41、圆柱销；42、菱形销；43、第一检测板；44、第二检测板；51、安装孔检具销；52、传感器孔检具销；61、第一压紧装置；62、第二压紧装置；71、支座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

实施例1

图1-2示出了本发明一种发动机排气管总成检具。如图1所示，该发动机排气管总成检具包括底板1，底板1上间隔设有至少三个Y型限位支撑槽2，三个Y型限位支撑槽2用于水平放置支撑发动机排气管总成3，底板1上还设有与发动机排气管总成3的两端安装面平行相对的两个检测板，检测板上均设置有供安装孔检具销51插入的若干通孔，其中一个检测板上还设置有一圆柱销41和一菱形销42，通孔、圆柱销41和菱形销42分别与安装面上的一安装孔对齐。

使用时，先将待检测的发动机排气管总成3放置到Y型限位支撑槽2内，并将圆柱销41和菱形销42插入到对应的安装面的安装孔内，观察被测件是否水平放置稳当，若不稳当则可直接判定其外形尺寸不合格即该产品不合格，进行下一个检测，缩短检测时间；如果被测件顺利的水平放置，继续检测，将所有的安装孔检具销51依次尝试插入到对应的安装面的安装孔内，若所有的安装孔检具销51均可以插入，则判定发动机排气管总成3的安装孔空位置度合格，否则判定不合格，快速完成对发动机排气管总成3两端的安装孔位置度检测，提高产品批量生产的质量和检验效率。

为了使待测件在Y型限位支撑槽2内固定稳定，测量时不出现移动干扰测量准确性，安装有圆柱销41的检测板上设置有第一压紧装置61，第一压紧装置61用于将对应端的发动机排气管总成3的安装面可打开式的贴合压紧在该检测板侧面上。远离第一压紧装置61的Y型限位支撑槽2一侧设置有第二压紧装置62，第二压紧装置62用于将发动机排气管总成3可打开式的压紧在该Y型限位支撑槽2内。优选的，第一压紧装置61和第二压紧装置62均可采用快速夹实现。

如图3所示，发动机排气管总成3的两端安装面包括一个四孔法兰盘和一个三孔法兰盘。对应的，如图2所示，检测板包括第一检测板43和第二检测板44，第一检测板43上设置有三个通孔，第二检测板44上设置有四个通孔，圆柱销41和菱形销42布置在第二检测板44的对角孔上，使定位更加准确。

可选的，如图2所示，底板1与发动机排气管总成3具有相同的主体形状，均呈L型，节省材料。Y型限位支撑槽2包括U型头部21和支撑在U型头部21底部的底座22，底座22固定在底板1上，三个Y型限位支撑槽2分别支撑在发动机排气管总成3的两端和中部，三个Y型限位支撑槽2的结构和尺寸一致，保证被测件的尺寸正常状态下，能够水平放置支撑被测件。

当发动机排气管总成3具有尾气传感器孔时，底板1上在发动机排气管总成3的尾气传感器孔一侧设置有支座71，支座71的顶部设置有可插拔式的传感器孔检具销52，用于对尾气传感器孔位置度的检测。传感器孔检具销52的结构和如图4所示的安装孔检具销51的结构相同。

本发明一种使用上述发动机排气管总成检具的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：将发动机排气管总成3放置到Y型限位支撑槽2内，并将圆柱销41和菱形销42插入到对应的安装面的安装孔内；

步骤二：根据发动机排气管总成3的放置姿态判断发动机排气管总成3的外形尺寸是否合格，若合格则进入下一步；

步骤三：关闭第一压紧装置61和第二压紧装置62，将发动机排气管总成3压紧固定；

步骤四：将安装孔检具销51依次尝试插入到对应的安装面的安装孔内，若所有的安装孔检具销51均可以插入，则判定发动机排气管总成3的安装孔空位置度合格。

可选的，在步骤二中，根据发动机排气管总成3的放置姿态判断发动机排气管总成3的外形尺寸是否合格包括：若发动机排气管总成3放置后保持水平则其外形尺寸合格，否则不合格。

可选的，在步骤一之前还包括：从所有的通孔中拔出安装孔检具销51，并打开第一压紧装置61和第二压紧装置62。

使用时，由于三个Y型限位支撑槽2的结构、尺寸相同，将发动机排气管总成3支撑在相同的高度，配合圆柱销41和菱形销42，尺寸合格的待测件会保持水平的放置状态，因此可以反过来对产品的质量进行初步判断。然后再使用安装孔检具销51以及传感器孔检具销52，快速完成对发动机排气管总成3的孔位置度检测，提高产品批量生产的质量和检验效率。

最后应当说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本发明后依然可对发明的具体实施方式进行种种变更、修改或者等同替换，但这些变更、修改或者等同替换，均在发明待批的权利要求保护范围之内。