一种用于热电厂锅炉的湿式烟气换热系统

技术领域

本发明涉及热电厂领域，具体为一种用于热电厂锅炉的湿式烟气换热系统。

背景技术

热电厂，是指在发电的同时，还利用汽轮机的抽汽或排汽为用户供热的火电厂，主要工作原理是利用火力发电厂发电后的热水，经过再次加热后供暖，而烟气换热器是一种利用高温流体的热量加热低温流体的换热设备，换热器中的热管一般由管壳和内部工作液体(工质)组成，且锅炉在工作过程中需要使用换热系统对烟气进行热回收。

根据公开号为CN212300060U的中国专利公开了一种具有双烟气通道的烟气换热器，该发明通过设置旁路烟气管道，可以控制烟气走向，从而保证维修时设备可以不停机运行；由于烟气通过进气管道进入至换热器主体的内部时，烟气中的杂质因没有被清理，导致杂质会跟随烟气进入至换热器主体的内部，长时间下来易导致换热器主体内堆积大量杂质，进而影响后续换热器主体的换热效果并会降低换热器主体的使用寿命；同时部分烟气可能未被彻底换热便进入至排气管道内，且难以回流至换热器主体内进行再次换热，导致该部分烟气直接通过排气管道排出，进而使得该烟气中的热量难以被回收利用，从而降低了对烟气的换热效果。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种用于热电厂锅炉的湿式烟气换热系统，以解决烟气中的杂质会进入至换热器主体内部进而影响后续换热器主体的换热效果与部分高温烟气并未被彻底换热便通过排气管垫排出的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于热电厂锅炉的湿式烟气换热系统，包括换热器主体，所述换热器主体的底部连接有输气管道，所述输气管道的一侧连接有进气管道，所述进气管道的内部设置有滤气组件，所述换热器主体的顶部连接有排气管道，所述排气管道的内部一侧安装有温度传感器，所述排气管道与输气管道之间设置有回流组件，所述换热器主体的外表面上方连接有介质流入管道，所述换热器主体的外表面下方连接有介质流出管道。

通过采用上述技术方案，烟气经进气管道进入至输气管道的内部，并经输气管道进入至换热器主体内进行换热，而介质可通过介质流入管道进入至换热器主体的内部，并可经介质流出管道流出。

进一步的，所述滤气组件包括有安装于进气管道内部的滤网和安装于进气管道内壁的两个轴承、开设于进气管道底部一侧的排料口与固定于进气管道底部的固定板，两个所述轴承之间连接有活动轴，所述活动轴的外壁固定有多个转叶，所述排料口的内部设置有密封塞，所述固定板的一侧分别安装有滑杆和弹簧，所述滑杆的外壁套接有滑套，所述滑套的一侧上方固定有限位板。

通过采用上述技术方案，当转叶持续转动时，其会刮除掉滤网上的杂质，使得杂质能够掉落至排料口内部，并在排料口内堆积，从而可防止杂质堵塞滤网而影响通气效率。

进一步的，所述限位板的顶部与密封塞相接触，所述密封塞与排料口相适配，所述密封塞的底部固定有拉环。

通过采用上述技术方案，限位板可对密封塞限位，防止密封塞从排料口内掉出，同时使用者可通过拉环将密封塞从排料口内取出。

进一步的，多个所述转叶呈环形阵列状分布于活动轴的外壁，所述转叶的一侧与滤网相接触，所述转叶位于排料口的上方。

通过采用上述技术方案，当烟气进入至进气管道的内部时，转叶持续承受烟气的冲击其会发生转动，而烟气则会经滤网过滤后进入至输气管道的内部。

进一步的，所述滑杆位于弹簧的内部，所述弹簧的一端与滑套相连接，所述限位板通过滑套与滑杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑杆的设置可防止弹簧形变弯曲，继而提高了弹簧的使用寿命，同时滑套可在滑杆上滑动并带动限位板移动。

进一步的，所述回流组件包括有安装于排气管道和输气管道之间的回流管道，所述回流管道的内部上方分别安装有风扇和隔板，所述隔板的内部中间位置处贯穿有通气孔，所述回流管道的顶部安装有收纳筒，所述收纳筒的内部两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部上方固定有复位弹簧，所述复位弹簧的底端连接有滑块，两个所述滑块之间安装有磁块，所述磁块的底部固定有延伸至回流管道内部的封堵板，所述收纳筒的内部上方安装有电磁铁块，所述回流管道的外表面安装有第二电磁阀。

通过采用上述技术方案，当温度传感器检测到排放的烟气温度较高时，其会传输信号至外部控制器，外部控制器接收信号后会关闭第一电磁阀并启动电磁铁块和风扇，电磁铁块会吸附磁块，使得封堵板上移不再封堵通气孔，此时风扇工作会抽取排气管道内部的高温烟气，使得高温烟气能够通过回流管道回流至换热器主体的内部，以便对该烟气中的热量进行再次回收利用，从而提高了对烟气换热效果，防止部分烟气未彻底换热便通过排气管垫排出。

进一步的，所述封堵板的一侧与隔板相接触，所述封堵板的长度和高度均大于通气孔的直径。

通过采用上述技术方案，封堵板可封堵通气孔，防止烟气随意进入至回流管道的内部，便于后续高温烟气回流。

进一步的，所述封堵板和磁块均通过滑块与滑槽滑动连接，所述磁块位于电磁铁块的正下方，所述风扇位于隔板的一侧。

通过采用上述技术方案，电磁铁块通电后会产生磁性，继而可吸附磁块，以便带动磁块上移，磁块上移后会带动封堵板上移，以便调整封堵板的位置。

进一步的，所述排气管道的外表面安装有阀门，所述输气管道的外壁安装有第一电磁阀，所述换热器主体的底部四周均固定有支架。

通过采用上述技术方案，阀门的设置可控制烟气的排出，同时第一电磁阀的设置可控制烟气进入至输气管道的内部，而支架可对换热器主体起到支撑作用，继而可提高换热器主体的稳定性。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置有滤气组件，当烟气进入至进气管道的内部时，转叶持续承受烟气的冲击其会发生转动，而烟气则会经滤网过滤后进入至输气管道的内部，防止大量烟气夹带杂质进入至换热器主体的内部，从而提高了换热器主体的使用寿命，且转叶持续转动时，其会刮除掉滤网上的杂质，使得杂质能够掉落至排料口内部，并在排料口内堆积，从而可防止杂质堵塞滤网而影响通气效率，当需排料时，只需推动滑套，使得滑套在滑杆上滑动并带动限位板移动，使得限位板不再对密封塞限位，此时使用者便可取出密封塞，而杂质便会通过排料口掉出，继而提高了对杂质的清理效率；

2、本发明通过设置有回流组件，当温度传感器检测到排放的烟气温度较高时，其会传输信号至外部控制器，外部控制器接收信号后会关闭第一电磁阀并启动电磁铁块和风扇，电磁铁块会吸附磁块，使得封堵板上移不再封堵通气孔，此时风扇工作会抽取排气管道内部的高温烟气，使得高温烟气能够通过回流管道回流至换热器主体的内部，以便对该烟气中的热量进行再次回收利用，从而提高了对烟气换热效果，防止部分烟气未彻底换热便通过排气管垫排出。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的整体正剖结构示意图；

图3为本发明的转叶立体结构示意图；

图4为本发明的隔板立体结构示意图；

图5为本发明的图2中A处的放大图；

图6为本发明的图2中B处的放大图。

图中：1、换热器主体；2、输气管道；3、第一电磁阀；4、进气管道；5、介质流入管道；6、介质流出管道；7、排气管道；8、滤气组件；801、滤网；802、轴承；803、转叶；804、活动轴；805、排料口；806、密封塞；807、固定板；808、弹簧；809、滑杆；810、滑套；811、限位板；9、回流组件；901、回流管道；902、第二电磁阀；903、风扇；904、封堵板；905、隔板；906、通气孔；907、滑槽；908、滑块；909、复位弹簧；910、电磁铁块；911、磁块；912、收纳筒；10、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种用于热电厂锅炉的湿式烟气换热系统，如图1和图2所示，包括换热器主体1，换热器主体1的底部连接有输气管道2，输气管道2的一侧连接有进气管道4，烟气经进气管道4进入至输气管道2的内部，并经输气管道2进入至换热器主体1内进行换热，进气管道4的内部设置有滤气组件8，换热器主体1的顶部连接有排气管道7，排气管道7的外表面安装有阀门，输气管道2的外壁安装有第一电磁阀3，换热器主体1的底部四周均固定有支架，阀门的设置可控制烟气的排出，同时第一电磁阀3的设置可控制烟气进入至输气管道2的内部，而支架可对换热器主体1起到支撑作用，继而可提高换热器主体1的稳定性，排气管道7的内部一侧安装有温度传感器10，排气管道7与输气管道2之间设置有回流组件9，换热器主体1的外表面上方连接有介质流入管道5，换热器主体1的外表面下方连接有介质流出管道6，介质可通过介质流入管道5进入至换热器主体1的内部，并可经介质流出管道6流出。

参阅图2、图3和图5，滤气组件8包括有安装于进气管道4内部的滤网801和安装于进气管道4内壁的两个轴承802、开设于进气管道4底部一侧的排料口805与固定于进气管道4底部的固定板807，两个轴承802之间连接有活动轴804，活动轴804的外壁固定有多个转叶803，当转叶持续转动时，其会刮除掉滤网801上的杂质，使得杂质能够掉落至排料口805内部，并在排料口805内堆积，从而可防止杂质堵塞滤网801而影响通气效率，多个转叶803呈环形阵列状分布于活动轴804的外壁，转叶803的一侧与滤网801相接触，转叶803位于排料口805的上方，当烟气进入至进气管道4的内部时，转叶803持续承受烟气的冲击其会发生转动，而烟气则会经滤网801过滤后进入至输气管道2的内部，排料口805的内部设置有密封塞806，固定板807的一侧分别安装有滑杆809和弹簧808，滑杆809的外壁套接有滑套810，滑套810的一侧上方固定有限位板811，滑杆809位于弹簧808的内部，弹簧808的一端与滑套810相连接，限位板811通过滑套810与滑杆809滑动连接，滑杆809的设置可防止弹簧808形变弯曲，继而提高了弹簧808的使用寿命，限位板811的顶部与密封塞806相接触，密封塞806与排料口805相适配，限位板811可对密封塞806限位，防止密封塞806从排料口805内掉出，密封塞806的底部固定有拉环。

参阅图1、图2、图4和图6，回流组件9包括有安装于排气管道7和输气管道2之间的回流管道901，回流管道901的内部上方分别安装有风扇903和隔板905，隔板905的内部中间位置处贯穿有通气孔906，回流管道901的顶部安装有收纳筒912，收纳筒912的内部两侧均开设有滑槽907，滑槽907的内部上方固定有复位弹簧909，复位弹簧909的底端连接有滑块908，两个滑块908之间安装有磁块911，磁块911的底部固定有延伸至回流管道901内部的封堵板904，当温度传感器10检测到排放的烟气温度较高时，其会传输信号至外部控制器，外部控制器接收信号后会关闭第一电磁阀3并启动电磁铁块910和风扇903，电磁铁块910会吸附磁块911，使得封堵板904上移不再封堵通气孔906，此时风扇903工作会抽取排气管道7内部的高温烟气，封堵板904的一侧与隔板905相接触，封堵板904的长度和高度均大于通气孔906的直径，封堵板904可封堵通气孔906，防止烟气随意进入至回流管道901的内部，便于后续高温烟气回流，收纳筒912的内部上方安装有电磁铁块910，封堵板904和磁块911均通过滑块908与滑槽907滑动连接，磁块911位于电磁铁块910的正下方，风扇903位于隔板905的一侧，电磁铁块910通电后会产生磁性，继而可吸附磁块911，以便带动磁块911上移，磁块911上移后会带动封堵板904上移，以便调整封堵板904的位置，回流管道901的外表面安装有第二电磁阀902。

本实施例的实施原理为：首先，使用者将该换热器安装并接通电源，当烟气进入至进气管道4内时，转叶803持续承受烟气的冲击其会发生转动，而烟气则会经滤网801过滤后进入至输气管道2的内部，烟气再经输气管道2进入至换热器主体1的内部，此时介质会通过介质流入管道5进入至换热器主体1的内部，然后烟气与介质进行换热使被加热介质达到一定温度，从而实现换热目的，当温度传感器10检测到排放的烟气温度较高时，其会传输信号至外部控制器，外部控制器接收信号后会关闭第一电磁阀3并启动电磁铁块910和风扇903，电磁铁块910会吸附磁块911，使得封堵板904上移不再封堵通气孔906，此时风扇903工作会抽取排气管道7内部的高温烟气，使得高温烟气能够通过回流管道901回流至换热器主体1的内部，以便对该烟气中的热量进行再次换热，同时当转叶803持续转动时，其会刮除掉滤网801上的杂质，使得杂质能够掉落至排料口805内部，并在排料口805内堆积，从而可防止杂质堵塞滤网801而影响通气效率，当需排料时，只需推动滑套810，使得滑套810在滑杆809上滑动并带动限位板811移动，使得限位板811不再对密封塞806限位，此时使用者便可取出密封塞806，而杂质便会通过排料口805掉出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。