一种有害废渣焚烧装置

技术领域

本发明涉及一种有害废渣焚烧装置，主要用于对有害废物，如废渣、废灰等的处理，将它们用等离子电弧烧成玻璃体，进行无害化处理。

背景技术

一些化工企业、医院、垃圾处理企业等在生产过程中不可避免地要产生废渣、废液、废灰等有害物质，根据环保要求，这些有害物质不能直接排放，有的也不能填埋，甚至有的不能跨区运输，必须就地无害化处理。

目前常用的处理方法是焚烧，产生的热量用来发电。但有些有害物质不能燃烧，于是人们就采用等离子电弧烧灼的方式来处理，将它们用电弧烧灼成无害的玻璃体，这些玻璃体可直接填埋，或用作建筑材料。

上述等离子电弧烧灼方式是用一个朝下安装的棒状电极对水平安装的平板电极放电，有害物质(如废渣)均匀铺放在平板电极上，这样电极之间的电弧就会把废渣烧灼成块状的玻璃体。该方式存在的问题是：平板电极面积较大，烧灼时电弧的放电路径不可控，因为它走最短路径，所以会根据废渣的厚度、导电性等无规律地变化烧灼位置，这样就会造成烧不透废渣甚至烧坏平板电极等现象，影响生产的连续性。

为解决上述问题，专利号为20212008622.7名称为一种等离子电弧烧废装置的专利公开了一种有害废渣焚烧装置，该装置包括两个棒状电极，即电极一和电极二，其中电极一设置在给料流道内，给料流道内有螺旋叶片，所述螺旋叶片有旋转驱动装置，所述电极一有轴向伸缩驱动装置，电极二设置在给料流道的出口外，与电极一相对。工作时，给料流道内的废渣在螺旋叶片的作用下从出口排出，电极一和电极二之间产生的电弧就会直接烧灼排出来的废渣，由于两个电极都是棒状的，而且给料流道是耐火材料制作的，不导电，因此电弧只能在两个电极之间点燃并烧灼其间的废渣，烧透后的玻璃体在螺旋叶片的作用下向前推出并掉落下来，电弧则继续烧灼后面的废渣。该实用新型解决了现有技术烧不透废渣甚至烧坏平板电极等问题，保证了生产的连续性。

上述两个方案存在的问题是一个电极埋在废渣内，另一个电极在外，所以有部分部分电弧外露，大量热量损失，造成废渣升温慢，熔融焚烧效果差，生产效率低。

发明内容

本发明提供了一种有害废渣焚烧装置，该装置的电弧全部埋没在废渣内，减少了热量损失，解决了现有技术焚烧效率低的问题。本发明的目的是这样实现的：两个产生电弧的电极中的第一电极设置在第二电极的上方，所述第二电极是一个长条形金属板，所述长条形金属板有使之平移的驱动机构，第一电极的上方设置给料口。所述第二电极也可以是一条金属链板。第二电极的水平运动可拖动熔融的玻璃体移动，实现连续工作。所述给料口用绝缘材料制成，防止第一电极对给料口放电形成电流旁路。所述第一电极为盲管结构，另有一根通气管深入盲管底部来通风降温，以防止电极烧损。所述第一电极的外面套有瓷管，只有端部金属外露，以防止电流旁路。本发明由于给料口设置在两个电极的上方，工作时两个电极通入高压电后产生电弧，该电弧全部被埋在给料口下落的废渣中，电弧周围的废渣被烧灼成熔融的玻璃体，因此，废渣焚烧时电弧热量几乎全部被废渣吸收，热量损耗少，焚烧效果好，工作效率高。

附图说明

图1是根据本发明提出的实施例一的结构示意图，图中，1是第一电极，2是第二电极，3是给料口，5是往复驱动机构，8是挡板。

图2是根据本发明提出的实施例二的结构示意图，图中，1是第一电极，2是第二电极，4是螺旋给料器。

图3是根据本发明提出的实施例三的结构示意图，图中，1是第一电极，2是第二电极，3是给料口，4是螺旋给料机。

图4是本发明一个实施例的第一电极的结构示意图，图中，1是第一电极，5是外套瓷管，6是通风管。

具体实施方式

在如图1所示的实施例一中，第一电极1设置在长条形金属板状的第二电极2上方，第一电极1的上方设有给料口3，第二电极2在往复驱动机构5的驱动下可以做往复运动，其中，所述给料口3用陶瓷等绝缘材料制成，以防止第一电极1对它放电造成电流旁路，所述往复驱动机构5可以是一个电动推杆，当然也可以通过其它方式如齿轮齿条等传动机构使第二电极2做往复运动。工作时，废渣由给料口3下落到第一电极1周围，第一电极1和第二电极2之间最小间隙处就会被废渣掩埋，此时两电极间通入高压电后会产生电弧，废渣在电弧的高温下会熔融并发生化学和物理反应，最终变成无害的玻璃体。电弧焚烧废渣的过程中第二电极2在往复驱动机构5的推动下向前运动，带动熔融的玻璃体向前，使电弧继续熔化后续的废渣。往复驱动机构5向前满行程后停止，此时可停掉高压电，待熔融的玻璃体降温成型后人工或用机械手将其从第二电极上取下，然后，第二电极2在往复驱动机构5的驱动下后退，后退到位后启动高压电继续下一个工作循环。挡板8固定不动，以确保第二电极2后退时废渣不会跟随第二电极2向后方移动。

在如图2所示的实施例二中，第一电极1设置在第二电极2上方，第一电极1的上方设有螺旋给料器4，第二电极2是一条闭合的金属链板，前后有链轮，链轮带动金属链板按单一方向运转(图2中箭头方向)，所述螺旋给料器4出料口的用陶瓷等绝缘材料制成，以防止第一电极1对它放电造成电流旁路。工作时，废渣由螺旋给料器4的出料口下落到第一电极1周围，第一电极1和第二电极2之间最小间隙处就会被废渣掩埋，此时两电极间通入高压电后会产生电弧，废渣在电弧的高温下会熔融并发生化学和物理反应，最终变成无害的玻璃体。电弧焚烧废渣的过程中第二电极2向前转动，带动熔融的玻璃体向前，使电弧继续熔化后续的废渣。熔融的玻璃体一边向前移动一边冷却，最后从金属链板前方链轮处落下。为了使熔融的玻璃体能够自动分断成小段，最好在第二电极2运转一段距离(一般为10到30厘米)后，停高压电，待第二电极2再向前转动10至20毫米后再通电起弧，继续下一个过程的焚烧。

在如图3所示的实施例三中，第一电极1垂直设置在金属链板状的第二电极2上方，第一电极1的外面设有给料口3，螺旋给料器4为给料口3供料，给料口3由绝缘的陶瓷制成并围在第一电极1的周围，可确保下落的废渣包围住两个电极之间产生的电弧。实施例三的工作过程与实施例二相同，在此不再赘述。

第一电极和第二电极两者相距5至50毫米，以容易起弧为原则，可以设置调节装置，以便根据废渣的湿度、导电性以及工艺控制要求等情况来调节二者距离。

为了防止第一电极1被电弧烧损，图4给出了第一电极的基本结构实施例，图中，第一电极1是一个盲管结构，其外面有外套瓷管5，起绝缘作用，防止电流旁路，通风管6插到盲管底部，通过外部绝缘的塑料管供风给第一电极1降温，确保电极端部不被电弧烧损。

另外，为了让第二电极温度不致过高，最好在第二电极的下方增加风冷或水冷措施。

本发明由于给料口设置在两个电极起弧位置的上方，工作时两个电极产生的电弧全部被埋在给料口下落的废渣中，另外又采取了多个防止电流旁路的措施，因此，废渣焚烧时电弧热量几乎全部被废渣吸收，热量损耗少，焚烧效果好，工作效率高。