一种低氮氧化物排放的富氧煤粉回流预混燃烧器

技术领域

本发明具体是一种低氮氧化物排放的富氧煤粉回流预混燃烧器，涉及燃煤燃烧器相关领域。

背景技术

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。

在富氧煤粉回流预混燃烧器使用时，不可避免地会产生含有大量氮氧化物的烟气，这些烟气排放后，容易对环境造成污染，从而影响人类身体健康，不利于社会的进步和发展。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种低氮氧化物排放的富氧煤粉回流预混燃烧器。

本发明是这样实现的，构造一种低氮氧化物排放的富氧煤粉回流预混燃烧器，该装置包括第一风管、周界风管、连接头、第二风管、油枪、第一氧气管、第二氧气管、第一曝气过滤机构、第二曝气过滤机构、第一螺旋增速机构和第二螺旋增速机构，所述第一风管与周界风管顶部相连接，所述第一曝气过滤机构安装于连接头底部，所述第二曝气过滤机构与第二风管底部相固定，所述第一氧气管和第二氧气管底部分别设置有第一螺旋增速机构和第二螺旋增速机构，所述第一曝气过滤机构和第二曝气过滤机构结构相同，所述第一曝气过滤机构和第二曝气过滤机构结构相同，所述第一曝气过滤机构包括安装框、电机、转动轴、主动齿轮、从动齿轮、导向机构、排放管和螺旋凸块，所述排放管与连接头底部相连通，所述排放管与安装框左端固定连接，所述安装框与电机上端螺栓连接，所述电机通过转动轴与主动齿轮中部转动连接，所述主动齿轮与从动齿轮右端相咬合，所述从动齿轮与导向机构内侧活动连接，所述排放管内部设置有螺旋凸块。

优选的，所述第一风管与连接头顶部相连通，所述第一风管前端设置有第二风管，所述第二风管内侧嵌入安装有油枪，所述油枪底部前后两端相对设置有第一氧气管和第二氧气管。

优选的，所述导向机构包括竖板、第一连接块、凹槽、压簧、固定盘、活动珠、滑柱和第二连接块，所述竖板左端与排放管内侧相固定，所述竖板上下两侧相对设置有第二连接块和第一连接块，所述第一连接块上端开设有凹槽，所述滑柱与凹槽内侧滑动配合，所述滑柱与固定盘底部固定连接，所述固定盘通过压簧与凹槽内侧弹性连接，所述固定盘顶部活动嵌套有活动珠。

优选的，所述第一螺旋增速机构和第二螺旋增速机构结构相同，所述第一螺旋增速机构包括固定套、进气口、导流斜面、旋流槽、转杆和螺旋桨叶，所述固定套与第一氧气管底部相连通，所述固定套中部开设有进气口，所述进气口内壁设置有导流斜面，所述导流斜面上端等距分布有旋流槽，所述进气口中部设置有转杆，所述转杆与螺旋桨叶中部转动连接。

优选的，所述固定套中部设置有横杆，并且转杆与横杆中部转动连接。

优选的，所述螺旋桨叶呈从前往后斜切状分布，并且螺旋桨叶的数量大于两根，沿转杆上端等距进行分布。

优选的，所述固定套内侧进气口呈缩口轮廓结构，并且进气口的喉口部分为斜坡形结构。

优选的，所述第一连接块和第二连接块尺寸相同，并且第一连接块和第二连接块内部均设置有凹槽、压簧、固定盘、活动珠、滑柱。

优选的，所述竖板、第一连接块和第二连接块相互构成U字形状，并且从动齿轮嵌入于第一连接块和第二连接块中间开口内侧，且与活动珠上端相接触。

优选的，所述从动齿轮上端设置有透气孔，并且透气孔的数量大于两个。

优选的，所述吸附层为改性活性炭粉制成，利于起到对二氧化氮、硫氧化物等进行去除。

优选的，所述转动轴为碳钢材质，硬度高。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种低氮氧化物排放的富氧煤粉回流预混燃烧器，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种低氮氧化物排放的富氧煤粉回流预混燃烧器，通过在第一风管和第二风管上端设置了第一曝气过滤机构和第二曝气过滤机构，煤粉通过排放管进行输送，随后煤粉穿过从动齿轮上端的透气孔进行均匀的分散，同时电机通过转动轴带动主动齿轮进行转动，使主动齿轮带动从动齿轮，使煤粉均匀的分散输送，然后经过螺旋凸块使煤粉呈螺旋状进行输送，使煤粉能够氧气充分进行混合，达到了能够使煤粉与氧气充分混合，减少氮氧化物产生优点。

优点2：本发明所述一种低氮氧化物排放的富氧煤粉回流预混燃烧器，通过在曝气过滤机构上端设置了导向机构，在从动齿轮转动时，会使从动齿轮与第一连接块和第二连接块上端的活动珠相接触，对从动齿轮进行导向，同时固定盘会压动压簧产生形变，对从动齿轮上端偏振力进行吸收，达到了能够使从动齿轮平稳转动的优点。

优点3：本发明所述一种低氮氧化物排放的富氧煤粉回流预混燃烧器，通过在第一氧气管和第二氧气管上端设置了第一螺旋增速机构和第二螺旋增速机构，氧气通过进气口进行排放，通过导流斜面和旋流槽能够对氧气进行导流，同时氧气会带动螺旋桨叶进行转动，使氧气呈螺旋状进行输送，扩大氧气进行接触面积，同时增加氧气输送速率，达到了能够时氧气螺旋输送，增加混合效率的优点。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明燃烧器剖面结构示意图；

图3是本发明曝气过滤机构剖面结构示意图；

图4是本发明主动齿轮剖面结构示意图；

图5是本发明导向机构立体结构示意图；

图6是本发明螺旋增速机构立体结构示意图。

其中：第一风管-1、周界风管-2、连接头-3、第一曝气过滤机构-4、第二风管-5、第二曝气过滤机构-6、油枪-7、第一氧气管-8、第一螺旋增速机构-9、第二氧气管-10、第二螺旋增速机构-11、安装框-41、电机-42、转动轴-43、主动齿轮-44、从动齿轮-45、导向机构-46、排放管-47、螺旋凸块-48、竖板-461、第一连接块-462、凹槽-463、压簧-464、固定盘-465、活动珠-466、滑柱-467、第二连接块-468、竖板-461、第一连接块-462、凹槽-463、压簧-464、固定盘-465、活动珠-466、滑柱-467、第二连接块-468、固定套-91、进气口-92、导流斜面-93、旋流槽-94、转杆-95、螺旋桨叶-96、透气孔-451。

具体实施方式

下面将结合附图1-6对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2，本发明通过改进在此提供一种低氮氧化物排放的富氧煤粉回流预混燃烧器，包括第一风管1、周界风管2、连接头3、第二风管5、油枪7、第一氧气管8、第二氧气管10、第一曝气过滤机构4、第二曝气过滤机构6、第一螺旋增速机构9和第二螺旋增速机构11，第一风管1与周界风管2顶部相连接，第一曝气过滤机构4安装于连接头3底部，第二曝气过滤机构6与第二风管5底部相固定，第一氧气管8和第二氧气管10底部分别设置有第一螺旋增速机构9和第二螺旋增速机构11，第一曝气过滤机构4和第二曝气过滤机构6结构相同，第一风管1与连接头3顶部相连通，第一风管1前端设置有第二风管5，第二风管5内侧嵌入安装有油枪7，油枪7底部前后两端相对设置有第一氧气管8和第二氧气管10。

请参阅图3-4，本发明通过改进在此提供一种低氮氧化物排放的富氧煤粉回流预混燃烧器，第一曝气过滤机构4和第二曝气过滤机构6结构相同，第一曝气过滤机构4包括安装框41、电机42、转动轴43、主动齿轮44、从动齿轮45、导向机构46、排放管47和螺旋凸块48，排放管47与连接头3底部相连通，排放管47与安装框41左端固定连接，安装框41与电机42上端螺栓连接，电机42通过转动轴43与主动齿轮44中部转动连接，主动齿轮44与从动齿轮45右端相咬合，从动齿轮45与导向机构46内侧活动连接，排放管47内部设置有螺旋凸块48，从动齿轮45上端设置有透气孔451，并且透气孔451的数量大于两个，吸附层49为改性活性炭粉制成，利于起到对二氧化氮、硫氧化物等进行去除，转动轴43为碳钢材质，硬度高。

请参阅图5，本发明通过改进在此提供一种低氮氧化物排放的富氧煤粉回流预混燃烧器，导向机构46包括竖板461、第一连接块462、凹槽463、压簧464、固定盘465、活动珠466、滑柱467和第二连接块468，竖板461左端与排放管47内侧相固定，竖板461上下两侧相对设置有第二连接块468和第一连接块462，第一连接块462上端开设有凹槽463，滑柱467与凹槽463内侧滑动配合，滑柱467与固定盘465底部固定连接，固定盘465通过压簧464与凹槽463内侧弹性连接，固定盘465顶部活动嵌套有活动珠466，第一连接块462和第二连接块468尺寸相同，并且第一连接块462和第二连接块468内部均设置有凹槽463、压簧464、固定盘465、活动珠466、滑柱467，竖板461、第一连接块462和第二连接块468相互构成U字形状，并且从动齿轮45嵌入于第一连接块462和第二连接块468中间开口内侧，且与活动珠466上端相接触，利于起到使从动齿轮45进行平稳转动的作用。

请参阅图6，本发明通过改进在此提供一种低氮氧化物排放的富氧煤粉回流预混燃烧器，第一螺旋增速机构9和第二螺旋增速机构11结构相同，第一螺旋增速机构9包括固定套91、进气口92、导流斜面93、旋流槽94、转杆95和螺旋桨叶96，固定套91与第一氧气管8底部相连通，固定套91中部开设有进气口92，进气口92内壁设置有导流斜面93，导流斜面93上端等距分布有旋流槽94，进气口92中部设置有转杆95，转杆95与螺旋桨叶96中部转动连接，固定套91中部设置有横杆97，并且转杆95与横杆97中部转动连接，螺旋桨叶96呈从前往后斜切状分布，并且螺旋桨叶96的数量大于两根，沿转杆95上端等距进行分布，固定套91内侧进气口92呈缩口轮廓结构，并且进气口92的喉口部分为斜坡形结构，利于起到使氧气呈螺旋状进行输送的作用。

实施例二：

本发明通过改进在此提供一种低氮氧化物排放的富氧煤粉回流预混燃烧器，主动齿轮44和从动齿轮45厚度相同，并且主动齿轮44和从动齿轮45相互平行分布，利于起到带动从动齿轮45进行联动的作用，活动珠466的数量大于两个，并且活动珠466表面均呈光滑状，利于起到对从动齿轮45进行导向的作用。

本发明通过改进提供一种低氮氧化物排放的富氧煤粉回流预混燃烧器，其工作原理如下；

第一，在使用前，将低氮氧化物排放的富氧煤粉回流预混燃烧器安装于锅炉上端合适的位置上；

第二，在使用时，分别在排放管47和固定套91上端连接上相应的输送管道；

第三，随后煤粉通过排放管47进行输送，随后煤粉穿过从动齿轮45上端的透气孔451进行均匀的分散，同时电机42通过转动轴43带动主动齿轮44进行转动，使主动齿轮44带动从动齿轮45，使煤粉均匀的分散输送，然后经过螺旋凸块48使煤粉呈螺旋状进行输送，使煤粉能够氧气充分进行混合；

第四，同时氧气通过进气口92进行排放，通过导流斜面93和旋流槽94能够对氧气进行导流，同时氧气会带动螺旋桨叶96进行转动，使氧气呈螺旋状进行输送，同时增加氧气输送速率，使得氧气和煤粉混合充分；

第五，随后使氧气与煤粉进行充分的混合，并且煤粉一部分从第一风管1流出，另一部分回流混入第二风管5，一次风煤粉从第一风管1中喷出以后被油枪7内部的回流帽阻挡立即减速，由第二风管5的慢速风带动其继续输送，在流经油枪7内部的回流帽前端后再次回流与风粉通道出口的第一风管1内的煤粉预混，然后局部预混点燃；

第六，由于氧气与煤粉混合充分，能够使煤粉充分燃烧，减少氮氧化物的产生。

本发明通过改进提供一种低氮氧化物排放的富氧煤粉回流预混燃烧器，通过在第一风管1和第二风管5上端设置了第一曝气过滤机构4和第二曝气过滤机构6，煤粉通过排放管47进行输送，随后煤粉穿过从动齿轮45上端的透气孔451进行均匀的分散，同时电机42通过转动轴43带动主动齿轮44进行转动，使主动齿轮44带动从动齿轮45，使煤粉均匀的分散输送，然后经过螺旋凸块48使煤粉呈螺旋状进行输送，使煤粉能够氧气充分进行混合，达到了能够使煤粉与氧气充分混合，减少氮氧化物产生优点；通过在曝气过滤机构上端设置了导向机构46，在从动齿轮45转动时，会使从动齿轮45与第一连接块462和第二连接块468上端的活动珠466相接触，对从动齿轮45进行导向，同时固定盘465会压动压簧464产生形变，对从动齿轮45上端偏振力进行吸收，达到了能够使从动齿轮45平稳转动的优点；通过在第一氧气管8和第二氧气管10上端设置了第一螺旋增速机构9和第二螺旋增速机构11，氧气通过进气口92进行排放，通过导流斜面93和旋流槽94能够对氧气进行导流，同时氧气会带动螺旋桨叶96进行转动，使氧气呈螺旋状进行输送，扩大氧气进行接触面积，同时增加氧气输送速率，达到了能够时氧气螺旋输送，增加混合效率的优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。