新能源电动车储能高低压线束连接器

技术领域

本发明涉及新能源电动车技术领域，具体为新能源电动车储能高低压线束连接器。

背景技术

连接器是人们经常接触的一种部件，其用于在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。随着新能源电动车快充技术的快速发张，在新能源电动车储能线路中，连接器是电子设备中不可缺少的部件，且需要根据新能源电动车快充等大电流场景进行适配，以应对大电流线束间的干扰和较大电流带来的高温影响，现有的线束连接器，包括子头和母头，子头和母头相互采用插拔式相互连接，在线束连接器的母头上设置挡片，而该挡片能在子头插入母头后将子头阻挡在母头上保持稳定的连接状态，使其即使在没有固定装置的时候也能保持子头和母头之间的稳定连接，保证了汽车线束的连通持续稳定，避免是因汽车线束断开导致汽车部分或全部功能无法适用出现的严重危害。

而现有的车用高低压线束连接器为降低制作成本和维护更换大多结构过于简单，采用固定的2*3、4*4或2*9等的不同规格不同pin数的线束连接器，线束连接器数量种类繁多，在连接器损坏等需要更换时只能寻找对应规格的连接器，使用体验较差，且特定规格的pin数的线束连接器其结构大小形状特定，在各种场景使用中，其安装方式和线束排列方式特定，在大电流线束中无法进行线束的特殊排列需求，导致实用场景受限；另外，现有的线束连接器无任何防护措施，在大电流线路发生短路等意外故障时，线束连接器内部电极接触点位极易因短路高温使线束连接器软化相互连通造成更大安全事故的发生，安全性较低，存在一定缺陷。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：新能源电动车储能高低压线束连接器，包括：定位拼板、线束连接插座、线束连接插头和电极连接组件，所述定位拼板、线束连接插座、线束连接插头和电极连接组件采用分体式结构，且线束连接插头的表面开设有与电极连接组件相适配的螺纹孔，所述定位拼板的侧面设有固定耳，所述定位拼板的表面固定安装有若干安装联块，所述线束连接插头的上下两侧分别固定安装有手持部和锁止护块；所述线束连接插座包括固定座板、弹性卡杆和插头座套，所述插头座套的内部开设有接线腔，所述弹性卡杆和插头座套固定安装于固定座板的顶面，且弹性卡杆的底端固定连接有位于固定座板底面的电极耳，所述弹性卡杆位于接线腔的内部，所述插头座套的前后两侧分别设有相对应的纵定位槽和纵定位杆，所述插头座套的左右两侧分别设有相对应的并联槽和并联凸块；所述电极连接组件包括螺纹套座、热缩绝缘套和防护极杆，所述防护极杆的端部固定连接有触头套，所述螺纹套座和热缩绝缘套固定套接于触头套的外侧，所述防护极杆的内部开设有热熔空腔，所述触头套的端部贯穿至防护极杆的内部并固定套接有锡填充块，所述锡填充块的表面与热熔空腔的内壁相连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位拼板为耐高温聚乙烯或PE材质板状结构，所述安装联块的数量为若干且呈首位依次连接直线排列于定位拼板的表面，所述定位拼板的开设有若干于安装联块两侧相对应的裁切线，所述定位拼板的表面开设有若干插孔，所述电极耳贯穿所述插孔。

通过采用上述技术方案，将线束连接插座插入定位拼板的表面，使的电极耳贯穿定位拼板表面进行定位，并通过安装联块插入相邻两个线束连接插座的并联槽中进行相邻线束连接插座的并联锁止，使多个线束连接插座进行拼接连接组装，并利用定位拼板进行线速连接器的安装固定。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述接线腔为不规则状空腔结构，便于线束连接插头以特定方向插入接线腔的内部，所述锁止护块的形状与接线腔的内腔形状相适配且呈对称分布于防护极杆的两侧，所述锁止护块的外侧与接线腔的内壁过盈配合。

通过采用上述技术方案，锁止护块插接进入接线腔的内部，一方面与接线腔进行契合，使线束连接插座和线束连接插头进行相对固定，另一方面，锁止护块的插入压缩弹性卡杆的空间，使弹性卡杆与防护极杆的表面贴合更加紧密。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述纵定位槽和纵定位杆的形状大小相适配，所述并联槽和并联凸块的形状大小相适配，所述安装联块的两端均设有与二分之一形状大小并联槽相适配的凸起，且安装联块两端的凸起呈对称布置。

通过采用上述技术方案，利用线束连接插座之间的相互并联拼接以及通过定位拼板进行横向的组装拼接，可根据线束数量和布置方式进行自由组装，适配不同的高低压线束安装场景，保证各线束的整齐布置。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性卡杆为金属弹片弯折形成，所述弹性卡杆和电极耳为一体成型结构，所述弹性卡杆的表面开设有锁止凸齿并呈相对布置于接线腔的内部，所述防护极杆的两侧均开设有与锁止凸齿相对布置的锁止卡槽，所述弹性卡杆的表面与防护极杆的外侧相抵接且锁止凸齿与锁止卡槽相互啮合。

通过采用上述技术方案，线束连接插头插入对应的线束连接插座内部，通过线束连接插座与防护极杆表面的弹性抵接进行电极接触，锁止凸齿和锁止卡槽的相互啮合进行锁止，提高插接固定强度，避免意外脱落断联。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护极杆呈四棱柱状结构，在拆卸时，旋转防护极杆即可使锁止凸齿和锁止卡槽的相互啮合状态脱离解锁，便于拆卸，所述防护极杆和触头套为金属铜材质构件，所述螺纹套座的外侧设有与线束连接插头螺纹孔相适配的螺纹，便于电极连接组件和线束连接插头的拆装。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述触头套的顶端设有C形套状结构，且触头套的底端为金属长杆状，所述热缩绝缘套套接于触头套C形套的外侧。

通过采用上述技术方案，利用触头套的C形套形变夹持线束端头进行电连接，便于线束与该线束连接器的连接安装，提高安装效率。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热熔空腔贯穿防护极杆的上下两端，所述锡填充块为金属锡材质，所述触头套的底端包裹于锡填充块的内部并位于热熔空腔的内部。

通过采用上述技术方案，若发生短路等意外情况，线束连接端出现剧烈发热，防护极杆内部包裹着触头套端部的锡填充块热熔并受重力脱落，使触头套和防护极杆的电极连接断开，及时保护线束以及连接的电器件。

本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中，通过设置可拼接式分体结构，利用线束连接插座之间的相互并联拼接以及通过定位拼板进行横向的组装拼接，可根据线束数量和布置方式进行自由组装，适配不同的高低压线束安装场景，且可利用定位拼板进行整个线束连接器的固定理线，保证各线束的整齐布置，降低后期维护工作量。

2.本发明中，通过在电极连接组件的内部设置熔断保护结构，利用锡填充块进行触头套和防护极杆的电极连接，在电路发生意外导致短路等高温情况时，可通过锡填充块的自由脱落，及时断开防护极杆和触头套的电极连通，保护电路，提高线束连接的安全性。

3.本发明中，利用可拆卸式连接结构，通过线束连接插座和定位拼板的可拆卸式插接，以及线束连接插头和电极连接组件之间的螺纹连接，在电极连接组件意外损坏后可通过螺纹进行拆卸更换，避免整体更换时操作难度大和成本高的问题，使用方便维护成本低廉，便于推广和普及。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的定位拼板和线束连接插座结构示意图；

图3为本发明一个实施例的线束连接插座截面结构示意图；

图4为本发明一个实施例的线束连接插头和线束连接插座分解结构示意图；

图5为本发明一个实施例的插头座套拼接安装示意图；

图6为本发明一个实施例的电极连接组件分解结构示意图；

图7为本发明一个实施例的电极连接组件截面结构示意图；

图8为本发明一个实施例的定位拼板俯视结构示意图。

附图标记：

100、定位拼板；110、固定耳；120、安装联块；

200、线束连接插座；210、固定座板；220、弹性卡杆；230、插头座套；240、电极耳；221、锁止凸齿；231、接线腔；232、纵定位槽；233、纵定位杆；234、并联槽；235、并联凸块；

300、线束连接插头；310、手持部；320、锁止护块；

400、电极连接组件；410、螺纹套座；420、热缩绝缘套；430、防护极杆；431、触头套；432、热熔空腔；433、锡填充块；434、锁止卡槽。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的新能源电动车储能高低压线束连接器。

结合图1-8所示，本发明提供的新能源电动车储能高低压线束连接器，包括：定位拼板100、线束连接插座200、线束连接插头300和电极连接组件400，定位拼板100、线束连接插座200、线束连接插头300和电极连接组件400采用分体式结构，且线束连接插头300的表面开设有与电极连接组件400相适配的螺纹孔，定位拼板100的侧面设有固定耳110，定位拼板100的表面固定安装有若干安装联块120，线束连接插头300的上下两侧分别固定安装有手持部310和锁止护块320；线束连接插座200包括固定座板210、弹性卡杆220和插头座套230，插头座套230的内部开设有接线腔231，弹性卡杆220和插头座套230固定安装于固定座板210的顶面，且弹性卡杆220的底端固定连接有位于固定座板210底面的电极耳240，弹性卡杆220位于接线腔231的内部，插头座套230的前后两侧分别设有相对应的纵定位槽232和纵定位杆233，插头座套230的左右两侧分别设有相对应的并联槽234和并联凸块235；电极连接组件400包括螺纹套座410、热缩绝缘套420和防护极杆430，防护极杆430的端部固定连接有触头套431，螺纹套座410和热缩绝缘套420固定套接于触头套431的外侧，防护极杆430的内部开设有热熔空腔432，触头套431的端部贯穿至防护极杆430的内部并固定套接有锡填充块433，锡填充块433的表面与热熔空腔432的内壁相连接。

在该实施例中，定位拼板100为耐高温聚乙烯或PE材质板状结构，安装联块120的数量为若干且呈首位依次连接直线排列于定位拼板100的表面，定位拼板100的开设有若干于安装联块120两侧相对应的裁切线，定位拼板100的表面开设有若干插孔，电极耳240贯穿插孔。

具体的，将线束连接插座200插入定位拼板100的表面，使的电极耳240贯穿定位拼板100表面进行定位，通过线束连接插座200和定位拼板100的可拆卸式插接，以及线束连接插头300和电极连接组件400之间的螺纹连接，在电极连接组件400意外损坏后可通过螺纹进行拆卸更换，避免整体更换时操作难度大和成本高的问题，并通过安装联块120插入相邻两个线束连接插座200的并联槽234中进行相邻线束连接插座200的并联锁止，使多个线束连接插座200进行拼接连接组装，并利用定位拼板100进行线速连接器的安装固定。

进一步的，纵定位槽232和纵定位杆233的形状大小相适配，并联槽234和并联凸块235的形状大小相适配，安装联块120的两端均设有与二分之一形状大小并联槽234相适配的凸起，且安装联块120两端的凸起呈对称布置，利用线束连接插座200之间的相互并联拼接以及通过定位拼板100进行横向的组装拼接，可根据线束数量和布置方式进行自由组装，适配不同的高低压线束安装场景，保证各线束的整齐布置。

在该实施例中，接线腔231为不规则状空腔结构，便于线束连接插头300以特定方向插入接线腔231的内部，锁止护块320的形状与接线腔231的内腔形状相适配且呈对称分布于防护极杆430的两侧，锁止护块320的外侧与接线腔231的内壁过盈配合。

具体的，锁止护块320插接进入接线腔231的内部，一方面与接线腔231进行契合，使线束连接插座200和线束连接插头300进行相对固定，另一方面，锁止护块320的插入压缩弹性卡杆220的空间，使弹性卡杆220与防护极杆430的表面贴合更加紧密。

在该实施例中，弹性卡杆220为金属弹片弯折形成，弹性卡杆220和电极耳240为一体成型结构，弹性卡杆220的表面开设有锁止凸齿221并呈相对布置于接线腔231的内部，防护极杆430的两侧均开设有与锁止凸齿221相对布置的锁止卡槽434，弹性卡杆220的表面与防护极杆430的外侧相抵接且锁止凸齿221与锁止卡槽434相互啮合。

具体的，线束连接插头300插入对应的线束连接插座200内部，通过线束连接插座200与防护极杆430表面的弹性抵接进行电极接触，锁止凸齿221和锁止卡槽434的相互啮合进行锁止，提高插接固定强度，避免意外脱落断联。

在该实施例中，防护极杆430呈四棱柱状结构，在拆卸时，旋转防护极杆430即可使锁止凸齿221和锁止卡槽434的相互啮合状态脱离解锁，便于拆卸，防护极杆430和触头套431为金属铜材质构件，螺纹套座410的外侧设有与线束连接插头300螺纹孔相适配的螺纹，便于电极连接组件400和线束连接插头300的拆装。

在该实施例中，触头套431的顶端设有C形套状结构，且触头套431的底端为金属长杆状，热缩绝缘套420套接于触头套431C形套的外侧，利用触头套431的C形套形变夹持线束端头进行电连接，便于线束与该线束连接器的连接安装，提高安装效率。

在该实施例中，热熔空腔432贯穿防护极杆430的上下两端，锡填充块433为金属锡材质，触头套431的底端包裹于锡填充块433的内部并位于热熔空腔432的内部。

具体的，若发生短路等意外情况，线束连接端出现剧烈发热，防护极杆430内部包裹着触头套431端部的锡填充块433热熔并受重力脱落，使触头套431和防护极杆430的电极连接断开，及时保护线束以及连接的电器件。

本发明的工作原理及使用流程：

在使用该线速连接器时，首先根据线束的数目和排列需要，取用一定数量的线束连接插座200，并通过插头座套230两侧的并联槽234和并联凸块235依次插接，将多个线束连接插座200进行并联连接，或根据需要取用定位拼板100，沿定位拼板100表面裁切线裁切至合适大小，将线束连接插座200插入定位拼板100的表面，使的电极耳240贯穿定位拼板100表面进行定位，并通过安装联块120插入相邻两个线束连接插座200的并联槽234中进行相邻线束连接插座200的并联锁止，使多个线束连接插座200进行拼接连接组装，同时固定多个线束，将线束与线束连接插座200底面的电极耳240焊接进行电极连接，并涂抹绝缘胶进行绝缘处理；

将另一线束的端头裸露并套接进入触头套431和热缩绝缘套420的内部，施加压力压合触头套431，利用触头套431对线速端头进行电极连接固定，使用热烘枪对向热缩绝缘套420进行热缩套接，固定线束，即可将螺纹套座410通过螺纹旋转与线束连接插头300进行连接，在防护极杆430损坏时亦可通过螺纹套座410的螺纹连接进行拆卸更换；

将以上步骤中连接完成的线束连接插头300插入对应的线束连接插座200内部，通过线束连接插座200与防护极杆430表面的弹性抵接进行电极接触，锁止凸齿221和锁止卡槽434的相互啮合进行锁止，同时锁止护块320插接进入接线腔231的内部，一方面与接线腔231进行契合，使线束连接插座200和线束连接插头300进行相对固定，另一方面，锁止护块320的插入压缩弹性卡杆220的空间，使弹性卡杆220与防护极杆430的表面贴合更加紧密；

在线束通电使用中，若发生短路等意外情况，线束连接端出现剧烈发热，防护极杆430内部包裹着触头套431端部的锡填充块433热熔并受重力脱落，使触头套431和防护极杆430的电极连接断开，及时保护线束以及连接的电器件，在时候维护时，拔出线束连接插头300，转动螺纹套座410进行电极连接组件400和线束连接插头300的螺纹拆卸，重新更换电极连接组件400即可继续使用，维护简单成本低廉。

在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。