一种高危废液进料燃烧工艺

技术领域

本发明涉及化工废料处理领域，尤其是涉及一种高危废液进料燃烧工艺。

背景技术

工业生产的过程中会产生大量的有毒有害的废液，尤其是有机废液，废液处理是目前 化工、医药、农药和石化等领域废弃物处理的重要课题，人们采用各种各样手段处理废液，使得处理后的废液达到排放的环保要求，或者在保证安全性的前提下直接将废液消耗或转化成无毒无害的稳定物质。

在现有技术中，经常采用焚烧的方式对废液进行处理，对于含有少量烷基铝的废矿物油来说，由于其中烷基铝的化学性质十分活泼，遇空气即自燃，遇水即爆炸，因此，必须采用专用的烷基铝移动罐（钢瓶）并在氮气密封状态下，运送至界区内的氮送废液卸料站进行燃烧处理。

为此，亟需研发设计一种高危废液进料燃烧工艺，在保证安全操作的条件下，将高危废液进行有效、安全、快速地处理消耗。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种高危废液进料燃烧工艺，在保证安全操作的条件下，将高危废液进行充分、高效的燃烧处理。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高危废液进料燃烧工艺，包括有以下施工步骤：

S1，将含有少量烷基铝的废矿物油储存于烷基铝移动罐，在氮气密封状态下运送至界区内的氮送废液进料站，并对烷基铝移动罐进行正确的防静电接地处理；

S2，当静电接地夹与烷基铝移动罐成功连接后，将氮气管道一与烷基铝移动罐的进口端相快速活接，废液管路与烷基铝移动罐的出口端相快速活接，废液管路的出口端连接至回转窑燃烧器；

S3，先打开烷基铝移动罐的进口端和氮气管道一安装的阀门，再打开烷基铝移动罐的出口端和废液管路安装的阀门，氮气管道一内通入的高压氮气将烷基铝移动罐储存的废矿物油压入至废液管路中；

S4，回转窑燃烧器连接助燃管道，助燃管道的进口端安装回转窑助燃风机；废液管路分支连接有氮气管道二，氮气管道二内通入的高压氮气将废液管路中的废矿物油压入至回转窑燃烧器内，助燃管道内通入的压缩空气将进入回转窑燃烧器内的废矿物油充分雾化后，以便于充分燃烧；

S5，当烷基铝移动罐内的废矿物油充分燃烧后，分别拆除烷基铝移动罐进、出口端的快速活接头以及静电接地夹，将烷基铝移动罐运离氮送废液进料站，完成整个操作步骤。

更进一步地，所述氮送废液进料站内设置有称重器，烷基铝移动罐放置于称重器上，当称重器显示空罐重量时，即关闭烷基铝移动罐的进口端、出口端、氮气管道一和废液管道上安装的阀门。

更进一步地，所述步骤S2中，所述废液管路的出口端连接废液喷枪，废液喷枪安装于所述回转窑燃烧器内，且废液喷枪的喷口朝向回转窑内。

更进一步地，在HMI界面上执行所述废液喷枪的启动顺控程序命令，废矿物油从废液喷枪的喷口喷出。

更进一步地，在HMI界面上执行所述废液喷枪的关闭顺控程序命令，废矿物油停止从废液喷枪的喷口喷出。

更进一步地，所述静电接地夹连接有静电接地报警器，当静电接地夹的接地成功信号丢失时，静电接地报警器开始报警。

更进一步地，所述静电接地报警器连接有废液控制系统，当静电接地夹的接地成功信号丢失时，废液控制系统立即切断废液管路的安全切断阀。

更进一步地，所述废液喷枪的进口还连接有工厂风管道，工厂风管道内通入的压缩空气与废矿物油于废液喷枪内充分混合。

更进一步地，所述回转窑燃烧器内还设置有燃气喷嘴，燃气喷嘴的进口连接有燃料气管道，燃气喷嘴的喷口朝向回转窑内。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益技术效果：

1.本发明的高危废液进料燃烧工艺采用的主要原理为：氮气管道一内通入的高压氮气从进口端进入烷基铝移动罐罐内，并将含有烷基铝的废矿物油从其出口端压入至废液管路，再通过氮气管道二内通入的高压氮气将废矿物油压入至废液喷枪，压缩空气与废矿物油于废液喷枪内充分混合、雾化后，从废液喷枪中喷入回转窑中完成充分燃烧。由于烷基铝的化学性质十分活泼，在氮气密封状态下运送至界区内的氮送废液进料站，并对烷基铝移动罐进行正确的防静电接地处理，从而保证在安全操作的条件下，将高危废液进行充分、高效的燃烧处理。

2.本发明在含烷基铝的废矿物油进入废液喷枪的正常操作过程中，出现接地成功信号丢失的情况，比如静电接地夹意外松弛或脱落、人工误操作等原因，控制系统会立即自动切断废液喷枪管线的安全切断阀，只有当接地成功后方可重新启动废液喷枪。由此避免了烷基铝移动罐内聚集大量电荷的可能，杜绝了产生放电起火的现象。

3.本发明当称重器显示空瓶状态，即称重显示数值为空罐重量，则说明烷基铝移动罐罐内废矿物油处理完毕，先关闭其进口端和氮气管道一安装的阀门，再关闭烷基铝移动罐的出口端和废液管路安装的阀门。一方面可以保证烷基铝移动罐罐内废矿物油可以处理干净，另一方面可以使得含烷基铝的废矿物油始终在氮气的密封状态下，不会发生爆炸、燃烧等操作事故。

附图说明

图1是本发明的高危废液进料燃烧工艺流程图。

图2是本发明的高危废液进料管路示意图。

图中附图标记：1、烷基铝移动罐；2、静电接地夹；3、氮气管道一；4、氮气管道二；5、回转窑燃烧器；6、回转窑；7、废液管路；8、静电接地报警器；9、称重器；10、助燃管道；11、废液喷枪；12、燃气喷嘴；13、工厂风管道；14、燃料气管道；15、回转窑助燃风机；16、阀门。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实施例公开了一种高危废液进料燃烧工艺，回转窑6燃烧器5内设置有燃气喷嘴12，燃气喷嘴12的进口连接有燃料气管道14，燃气喷嘴12的喷口朝向回转窑6内，包括有以下施工步骤：

S1，将含有少量烷基铝的废矿物油储存于烷基铝移动罐1，在氮气密封状态下运送至界区内的氮送废液进料站，氮送废液进料站内设置有称重器9，烷基铝移动罐1放置于称重器9上，并对烷基铝移动罐1进行正确的防静电接地处理，静电接地夹2连接有静电接地报警器8，当静电接地夹2的接地成功信号丢失时，静电接地报警器8开始报警。

S2，当静电接地夹2与烷基铝移动罐1成功连接后，将氮气管道一3与烷基铝移动罐1的进口端相快速活接，废液管路7与烷基铝移动罐1的出口端相快速活接，废液管路7的出口端连接废液喷枪11，废液喷枪11安装于所述回转窑6燃烧器5内，且废液喷枪11的喷口朝向回转窑6内。

S3，先打开烷基铝移动罐1的进口端和氮气管道一3安装的阀门16，再打开烷基铝移动罐1的出口端和废液管路7安装的阀门16，氮气管道一3内通入的高压氮气将烷基铝移动罐1储存的废矿物油压入至废液管路7中，废液喷枪11的进口还连接有工厂风管道13，工厂风管道13内通入的压缩空气与废矿物油于废液喷枪11内充分混合；

S4，回转窑6燃烧器5连接助燃管道10，助燃管道10的进口端安装回转窑6助燃风机；废液管路7分支连接有氮气管道二4，氮气管道二4内通入的高压氮气将废液管路7中的废矿物油压入至回转窑6燃烧器5内，助燃管道10内通入的压缩空气将进入回转窑6燃烧器5内的废矿物油充分雾化后，以便于充分燃烧；

S5，当烷基铝移动罐1内的废矿物油充分燃烧后，分别拆除烷基铝移动罐1进、出口端的快速活接头以及静电接地夹2，将烷基铝移动罐1运离氮送废液进料站，完成整个操作步骤。

在本实施例中，参照图2，当称重器9显示空罐重量时，即关闭烷基铝移动罐1的进口端、出口端、氮气管道一3和废液管道上安装的阀门16。静电接地报警器8连接有废液控制系统，当静电接地夹2的接地成功信号丢失时，废液控制系统立即切断废液管路7的安全切断阀。

在HMI界面上执行所述废液喷枪11的启动顺控程序命令，废矿物油从废液喷枪11的喷口喷出。在HMI界面上执行所述废液喷枪11的关闭顺控程序命令，废矿物油停止从废液喷枪11的喷口喷出。

本实施例公开的高危废液进料燃烧工艺的实施原理为：本实施例的氮气管道一3内通入的高压氮气从进口端进入烷基铝移动罐1罐内，并将含有烷基铝的废矿物油从其出口端压入至废液管路7，再通过氮气管道二4内通入的高压氮气将废矿物油压入至废液喷枪11，压缩空气与废矿物油于废液喷枪11内充分混合、雾化后，从废液喷枪11中喷入回转窑6中完成充分燃烧。由于烷基铝的化学性质十分活泼，在氮气密封状态下运送至界区内的氮送废液进料站，并对烷基铝移动罐1进行正确的防静电接地处理，从而保证在安全操作的条件下，将高危废液进行充分、高效的燃烧处理。

当称重器9显示空瓶状态，即称重显示数值为空罐重量，则说明烷基铝移动罐1罐内废矿物油处理完毕，先关闭其进口端和氮气管道一3安装的阀门16，再关闭烷基铝移动罐1的出口端和废液管路7安装的阀门16。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。