一种浸渍固定装置

技术领域

本申请涉及通信领域，特别是涉及浸渍固定装置领域。

背景技术

随着5G通信时代的到来，对移动通信系统有了更加苛刻的技术要求。在实现高效、大容量通信的同时，需要移动通信系统中的模块做到高度集成化、小型化、轻量化、低成本等。介质滤波器用于滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号，是移动通信系统中最重要的组成元件之一。其中，介质滤波器因其谐振腔采用高介电常数的陶瓷等材料填充制备，能够产生微波波长压缩效应，可以大幅度压缩谐振腔的有效尺寸，使介质滤波器的整体尺寸小型化。介质滤波器是由多个介质谐振器组成，介质谐振器采用的是介质块表面金属化来形成谐振器。介质块的金属化会影响滤波器的Q值、可靠性等关键性能。

介质谐振器的金属化方法可以采用浸渍法。浸渍过程中浸渍液层不完整会使得所形成的表面金属层出现缺口，从而会泄露信号能量，增加信号的衰减，影响介质谐振器的工作性能。

发明内容

本申请主要解决的技术问题是提供一种浸渍固定装置，能够使得待浸渍物品表面形成完成的浸渍液层，提高浸渍效果。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种渍固定装置包括：容置架和至少一个支撑板，其中，容置架包括承托底板及支撑杆；至少一个支撑板固定在支撑杆上，与承托底板层叠且间隔设置，支撑板上设置有多个容置槽，容置槽用于容置待浸渍物品。

其中，容置槽为贯穿支撑板的贯通槽，以使待浸渍物夹设在容置槽中，且触抵承托底板。

其中，支撑板为圆形，多个容置槽以支撑板的圆心为中心在支撑板的周向上阵列排布。

其中，容置槽沿支撑板的径向延伸；或容置槽的延伸方向与支撑板的径向呈预定夹角。

其中，支撑板为多个，每个支撑板上均设置有贯穿支撑板的容置槽，相邻两个支撑板层叠且间隔设置，相邻两个支撑板的容置槽相对设置，以使待浸渍物穿过容置槽夹设在两个支撑板之间。。

其中，承托底板和支撑板的边缘均设置有向内凹陷的卡槽，在支撑板的层叠方向上，承托底板及多个支撑板上的卡槽是相对应。

其中，承托底板为镂空板，容置槽在承托底板上的正投影与承托底板的镂空区部分重叠或不重叠。

其中，支撑杆为多个，多个支撑杆分别与承托底板固定连接，在支撑板的层叠方向上支撑杆阶梯性变细，形成多个台阶，台阶用于卡接固定支撑板。

其中，该渍固定装置还包括夹具，夹具穿设于容置通槽内，夹具用于将待浸渍物品夹持固定在浸渍固定装置上。

其中，夹具包括至少两块夹板，至少两块夹板可活动连接，每块夹板包括：放置位和至少两个承载台；其中放置位由顺次连接的多个框条围设形成，用于容置待浸渍物品；至少两个承载台设置在框条上且位于放置位的底部，至少两块夹板的放置位相对设置，以利用夹板上的承载台夹持待浸渍物品。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请所公开的浸渍固定装置，包括：容置架和至少一个支撑板，支撑板上设置有多个容置槽，容置槽用于容置待浸渍物品。该浸渍固定装置可以将带浸渍物品分别被固定于相互间隔的容置槽中，待浸渍物品之间不会相互重叠，带浸渍物品可以与浸渍液充分接触，可以在待浸渍物品表面形成均匀完整的浸渍液层，提高浸渍效果。

附图说明

图1是根据本申请一实施例的浸渍法的流程示意图；

图2是根据本申请一实施方式的浸渍设备的结构示意图；

图3A是根据本申请一实施方式的浸渍桶的结构示意图；

图3B是根据本申请一实施方式的驱动杆轴向剖面示意图；

图3C是图3A中固定板的后方示意图；

图4是根据本申请一实施方式的用于浸渍设备中的承载装置的结构示意图；

图5是图4的爆炸结构示意图；

图6是根据本申请一实施方式的连接部局部放大结构示意图；

图7是根据本申请一实施例方式的卡紧块的结构示意图；

图8是根据本申请另一实施方式的用于浸渍设备中的承载装置的结构示意图；

图9是根据本申请一实施方式的浸渍固定装置的结构示意图；

图10是根据本申请一实施方式的支撑板的结构示意图；

图11是根据本申请一实施方式的介质块夹具的结构示意图；

图12是根据本申请一实施方式的夹板的结构示意图；

图13是根据本申请一实施方式的承载台的局部放大结构示意图；

图14是根据本申请一实施方式的托放板组件结构示意图；

图15是根据本申请另一实施方式的托放板组件结构示意图；

图16是图15的爆炸图；

图17是根据本申请一实施方式的支撑凸起的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本申请进一步详细说明。

介质谐振器的制备过程主要包括配置粉料、压制成型、烧结、金属化、制电极、SMA(Surface Mount Assembly)贴片以及调试等步骤。配置粉料是指将预定份量的粉料进行研磨、混合，从而获得满足预定条件的粉料；压制成型是指将粉料放置在模具上，进行挤压初步成型，获得介质块胚体；烧结是指将介质块胚体置于烧结炉中，高温烧制，从而获得介质块；金属化是指在介质块表面形成金属层，从而使得介质块成为一个完整的导体即介质谐振器；制电极是指在指定区域去掉金属层的一部分(例如，形成圆环状)，使得覆盖有金属层的介质块可以区分正负电极；SMA贴片是指将SMA贴片贴在介质谐振器上；调试是指对介质谐振器上盲孔底部以及侧壁的金属层进行打磨，从而调试介质谐振器的滤波性能。

其中，介质谐振器表面金属化的作用是：将电磁场限制在介质块内，防止信号外溢，即抑制信号衰减。金属化的材料可以是多种金属材料或金属混合材料，例如：银、铜、铝、钛、锡、金等材料，或其任意组合。为了便于描述，本申请以银为例进行介绍。需要注意的是，本申请所公开的金属化工艺或设备并不局限于金属化材料为银。

传统的金属化工艺多采用丝网印刷的方法，但是介质谐振器由于其自身多孔多槽，结构复杂，对金属膜层的厚度和附着力有更高的要求。介质谐振器的金属化方法可以采用浸渍法，电镀法、磁控溅射法或焊接法等方式在介质块表面形成金属层。其中浸渍法具有工艺步骤简单，成本较低等优势。

参阅图1，图1是根据本申请一实施例的浸渍法的流程示意图。如图1所示，该方法包括：浸渍步骤，烘干步骤，烧结步骤。

浸渍步骤，是指将介质块在浸渍液中浸渍、甩干。具体的，可以将介质块置于承载装置中，浸入浸渍液中，浸渍一定时间后提起承载装置，旋转甩银。

申请人在长期研究中发现，介质块本身尺寸较小，并且具有较多的腔室盲孔及细小孔洞。由于浸渍液粘度的关系，介质块直接浸渍于浸渍液中，浸渍液很难浸入盲孔及细小的孔洞中。例如，浸渍液可以是银浆，银浆可以包括：银粉，有机载体，无机添加剂等；有机载体可以包括树脂以及有机溶剂，一般具有较高的粘稠度。浸渍用的银浆的粘度可以是40-50dPa·s。该粘度的液体在介质块表面的流动性会比较差，因此在浸渍过程中流入介质块的盲孔或细小孔洞的难度较大。在一实施例中，可以先通过将浸渍液滴在介质块的盲孔和孔洞中，之后再将介质块放到浸渍液中浸银。然而，该方法不仅需要添加大量的滴孔设备，也需要耗费更多的人力。此外，在介质块进行金属化过程中，为了满足产品要求的金属层厚度，往往需要重复金属化工艺过程，即同时也需要重复滴孔工艺，从而使得生产周期变长。

介质块需要放置于承载装置中，再将承载装置与浸渍设备连接固定后，进行浸渍、甩干步骤。在一实施例中，承载装置与浸渍设备可以通过螺纹连接的方式进行固定。但是这种连接方式需要通过操作人员拧紧或拧松螺杆完成承载装置与浸渍设备的连接与分离，耗费大量时间，影响金属化工艺的效率；而且在拧动螺杆的过程中，一般需要至少两个操作人员进行配合，耗费较多的人力。

介质块可以是直接置于承载装置中进行浸渍。但是，该方式介质块会堆叠在一起，介质块之间会相互贴合，相互贴合的部分浸渍液很难浸入。因此，该方式很容易出现浸渍液覆盖不均匀，或堆叠区域没有浸渍液覆盖等问题，影响介质块质量。

烘干步骤，是指将介质块上的浸渍液烘干，固定介质块表面的金属层。烘干过程中，烘银炉的温度可以为160℃-220℃左右。

介质块需要放置于托放治具上进行烘干。然而，在烘干过程中，介质块与托放治具的接触会导致湿润的浸渍液与治具粘连在一起，使得烘干后金属层出现缺口裸露介质块胚体。

此外，进行烘干之前，需要将介质块从承载装置转移至烘干所使用的托放治具上。例如，可以采用夹子或镊子等夹取工具将介质块进行转移。然而，在转移过程中，夹子或镊子接触到湿润的浸渍液可能会将介质块上的浸渍液层刮伤，从而导致产品不合格。

烧银步骤，是指将烘干后的介质块放入烧结炉中，烧结形成金属层，用于去除金属层中的有机物等，使得金属层附着牢固，从而最终形成能够导电的金属层。其中，由于烧结过程中，需要将有机物灼烧，烧结炉的温度可以为800℃-900℃。

为解决上述问题，金属化过程中的相关设备结构可以参照下述实施例的描述。

浸渍设备用于将介质块在浸渍液中浸渍，使得介质块表面覆盖浸渍液，再进行旋转甩去介质块表面多余的浸渍液，使得介质块表面形成一层均匀的湿润浸渍液层。

浸渍设备可以包括浸渍腔室以及控制装置等。其中，浸渍腔室可以用于承载浸渍液以及待浸渍介质块进行浸渍；控制装置可以用于控制浸渍腔体内部件的移动，也可以用于控制浸渍腔室内的环境条件等。

参阅图2，图2是根据本申请一实施方式的浸渍设备的结构示意图。其中，浸渍设备1包括浸渍桶11和真空系统12；浸渍桶11包括桶体111和盖板112。

浸渍桶11用于承载浸渍所需的浸渍液。例如，浸渍液可以是银浆液。浸渍液具有一定的粘稠度，流动性会受到自身限制。

具体的，浸渍桶11的桶体与盖板112可以相对运动，以实现浸渍桶11的开启和闭合。具体的，盖板112可以与浸渍桶11在浸渍桶11的轴向方向上相对运动，或在与轴向垂直的方向上相对运动。在桶体111与盖板112分离时，可以将待浸渍介质块放入浸渍桶11或从浸渍桶11中取出。在桶体111与盖板112闭合时，浸渍桶11内可以形成密闭空间。桶体111和盖板112可以为合金钢、铝合金、不锈钢或玻璃等材质。桶体111和盖板112可以由相同的材料制成也可以为不同的材料。

在一实施例中，真空系统12与浸渍桶11连接，用于为浸渍桶11内的密闭空间提供负压环境。真空系统12可以包括任意适用的空气运动部件，例如风机，真空泵，管道，节气阀等。真空系统12可以在桶体111相连通也可以是与盖板112相连通的。

具体的，在上述浸渍设备使用过程中，将待浸渍物品放入浸渍桶11中，接着关闭盖板112，启动真空系统12对浸渍桶11进行抽真空，待浸渍物品在负压环境下进行浸渍。

本申请公开的浸渍设备，在介质块进行浸渍时，可以提供负压环境。利用负压所产生的吸力可以将浸渍液牢固的吸附在介质块的表面，并且浸入介质块的盲孔或细小的孔洞中，从而使得介质块的全部表面区域均被银浆覆盖。无需其他滴孔辅助设备，节省了浸渍前的滴孔时间，同时减少了人力、设备成本。

参阅图3A-3C，图3A是根据本申请一实施方式的浸渍桶的结构示意图。图3B是根据本申请一实施方式的驱动杆轴向剖面示意图。图3C是图3A中固定板后方示意图。其中，浸渍桶11包括桶体111和盖板112。

在一实施例中，盖板112设置有压力检测装置1121。该压力检测装置1121可以用于实时检测浸渍桶11内的压力。压力检测装置1121可以是压力表等任意适用的检测装置。

在一实施例中，盖板112还可以设置有排气阀1122，用于向浸渍桶11内通气，解除负压环境。具体地，安全阀可以为电磁阀。在负压状态下，盖板112与浸渍桶11无法分离，需要往浸渍桶11中通入空气，使得桶内压力与桶外相同，才能够将浸渍桶11打开。

在一实施例中，盖板112上设置有贯穿盖板112的导气管1123，用于与真空系统连接。在浸渍桶11闭合时，真空系统可以通过导气管1123将浸渍桶11内的气体抽出。需要说明的是，导气管1123也可以设置在浸渍桶11上，用于与真空系统连接。

在一实施例中，浸渍设备还包括驱动装置13，驱动装置13与浸渍桶11连接，用于驱动桶体111与盖板112相对运动，以实现浸渍桶11的开启与闭合。需要说明书的是，驱动装置13可以具有多种实施方式，可以是桶体111与驱动装置13连接，也可以是盖板112与驱动装置连接或桶体111与盖板112均与驱动装置13连接，驱动装置13用于驱动桶体111与盖板112相对运动。例如，驱动装置13可以是带动盖板112移动，也可以是带动浸渍桶11移动。或者，同时带动盖板112和桶体111进行不同方向的移动，例如，盖板112沿浸渍桶11轴向移动，桶体111沿浸渍桶11轴向的垂直方向移动，以便于浸渍物料的上下料。

在一实施例中，驱动装置13可以包括驱动杆131固定于浸渍桶11的上方，并与盖板112固定连接。盖板112可以在驱动杆131的驱动下移动，从而实现浸渍桶11的闭合与开启。驱动杆131还可以穿过盖板112，向桶体111延伸，用于与待浸渍物料的承载装置连接。驱动杆131可以带动承载装置上下移动，或旋转。

在一实施例中，驱动杆131底端还设置有固定部1311，用于与待浸渍物料的承载装置连接。固定部1311的形状可以是圆形，椭圆形或方形。例如，固定部1311可以是法兰盘。

在一实施例中，驱动杆131包括转动杆1312和套杆1313，其中套杆1313套着在转动杆1312的外围，套杆1313与盖板112密封固定连接。可以通过使用橡胶材料、硅胶材料等将套杆1313与盖板112密封固定连接。从而，避免气体从套杆与盖板之间的空隙处进入浸渍桶11，有利于浸渍桶11在闭合时形成密闭空间。

在一实施例中，驱动装置13还包括驱动电机132，连接装置133，滑动板134以及固定板135。其中，驱动电机132设置于浸渍桶11的上方，与驱动杆131连接，用于驱动驱动杆131沿轴向移动或转动。驱动电机132包括第一驱动电机1321和第二驱动电机1322。第一驱动电机1321可以驱动转动杆1312和套杆1313沿驱动杆的轴向运动。从而，套杆1313可以带动盖板112沿驱动杆131轴向运动以实现浸渍桶11的开启与关闭。

具体地，转动杆1312、套杆1313以及第二驱动电机1322与连接装置133固定连接。连接装置133固定于滑动板134的一侧，可以跟随滑动板134进行滑动。此外，滑动板134的另一侧与螺母137固定连接。其中，滑动板134位于固定板135的正面，固定板135的背面设置有丝杆136和第一驱动电机1321。第一驱动电机1321可以驱动丝杆136转动。螺母137套设在丝杆136外围，在丝杆136转动时，螺母137可以沿丝杆136的轴向进行移动。

在使用时，第一驱动电机1321驱动丝杆136转动，螺母137随着丝杆136的转动而沿丝杆136的轴向移动，从而可以带动设置在固定板135正面的滑动板134以及与滑动板134固定连接的转动杆1312以及套杆1313进行移动。

第二驱动电机1322与转动杆1312连接，第二驱动电机1322可以驱动转动杆1312转动。在转动杆1312转动时，转动杆1312不会带动套杆1313转动。转动杆1312靠近桶体的一端设置有固定部1311。从而，在第二驱动电机的驱动下，转动杆1312可以带动固定部1311进行旋转。

在一实施例中，套杆1313至少一端设置有密封结构1314，该密封结构1314填充于套杆1313与转动杆1312之间的空隙。该密封结构用于实现套杆与转动杆之间的密封，例如，套杆1313可以两端均设置有密封结构1314，以使得气体无法从套杆与转动杆之间的间隙处进入浸渍桶，有利于浸渍桶在闭合时形成密闭空间。该密封结构可以是橡胶材料、硅胶材料等。在浸渍过程中，需要将待浸渍介质块置于浸渍承载装置中，之后再将浸渍承载装置固定至浸渍设备内，之后才可以对待浸渍介质块进行浸渍处理。本申请公开一种用于浸渍设备中的承载装置，可以通过卡紧的方式实现承载装置与浸渍设备的固定连接，操作简单，可以有效的提高金属化效率。

参阅图4-8，图4是根据本申请一实施方式的用于浸渍设备中的承载装置的结构示意图。图5是图4的爆炸结构示意图。图6是根据本申请一实施方式的连接部局部放大结构示意图。图7是根据本申请一实施例方式的卡紧块的结构示意图。图8是根据本申请另一实施方式的用于浸渍设备中的承载装置的结构示意图。

该浸渍承载装置2包括承载框21、连接部22以及卡紧块23。需要说明的是，该承载装置包括但不限于用于承载介质块。

连接部与浸渍设备相连。连接部可以是一个板状结构，也可以是框架结构。承载框21包括框体212和连接杆211，连接杆211可以为一个或多个，连接杆211的一端与框体212连接，连接杆211的另一端设置有卡紧槽2111，用于与连接部22连接。卡紧块23与连接部22可活动连接，卡紧块23能够至少部分嵌入卡紧槽2111以与连接杆211卡合，实现连接杆211与连接部22的连接。

本申请公开的用于浸渍设备中的承载装置，仅通过推动卡紧块23活动，使得卡紧块23嵌入卡紧槽2111就可以完成承载框21与连接部22的固定连接。承载框21与连接部22的固定过程无需进行拧螺丝等操作，大大节省了操作时间，提高了金属化效率。

连接部22包括连接板221，连接板221上设置有通孔2211，用于容置连接杆211，与连接部22连接。其中，通孔2211的宽度大于等于连接杆211的最大直径，从而使得连接杆211可以在通孔2211中穿过。在一实施例中，连接部22可以设置有与浸渍设备进行连接的连接结构。例如，连接板221的中心位置可以设置有螺孔或卡孔等。连接板221可以与浸渍设备中的移动装置相连接，从而可以带动承载框21进行移动。连接板221可以由具有较大承载能力的材料制成，例如金属材料。具体地，连接板221可以由合金钢、铝合金或不锈钢等材料制成。连接板221可以为方形，圆形或椭圆形。例如，连接板221可以为法兰盘。法兰盘是指在一个类似盘状的金属体的周边开有若干个固定用的孔，用于连接其他部件。

卡紧块23包括边框231和由边框231围设形成的卡持槽232，卡持槽232包括相连通的第一卡持槽2321和第二卡持槽2322。第一卡持槽2321的槽宽大于第二卡持槽2322的槽宽，以使第一卡持槽2321能够允许连接杆211通过但不对连接杆211形成卡接，第二卡持槽2322的形状与卡紧槽2111的形状相匹配，以使第二卡持槽2322卡接连接杆211。即，连接杆211穿过第一卡持槽2321后，卡紧块23移动，将第二卡持槽2322嵌入卡紧槽2111中，完成卡合。

在一实施例中，第二卡持槽2322的形状可以与卡紧槽2111形状相似。从而使得卡紧块23可以与连接杆211更紧密的贴合卡紧。具体的，若卡紧槽2111为方形，卡紧块23可以具有方形的第二卡持槽2322结构。若卡紧槽2111为圆柱型，卡紧块23可以具有半径相似或相同的弧型的第二卡持槽2322结构，例如图7中所示。

卡紧块23的边框231上设置有限位孔2311，连接部22设置有限位杆222，限位杆222插置于限位孔2311内，以限定卡紧块23的活动范围。从而使得卡紧块23可以在指定范围内直线运动，避免了由于受力不均匀而导致卡紧块23偏移的情况。

承载设备包括推动件24，推动件24与卡紧块23连接，用于推动卡紧块23运动，以使连接杆211相对卡紧块23运动，从第一卡持槽2321移动至第二卡持槽2322，实现与卡紧块23的卡接。

在一实施例中，推动件24包括弹性件(未示出)。弹性件可以是任意适用的具有弹性的部件。弹性件的一段与连接部22固定，另一端与卡紧块23固定，从而可以推动卡紧块23运动。弹性件的数量可以为一个或多个。例如弹性件可以为两个，平行设置于卡紧块23的与弹性件相垂直的两端。卡紧块23可以被外力推动在连接部22上移动，同时卡紧块23移动过程中弹性块发生形变，在外力取消后，卡紧块23可以被弹性块牵引回到其初始位置。

在一实施例中，弹性件具体为弹簧。弹簧具有储能效果良好，安装方便，成本低等优点，可以在损坏时能及时更换。

在一实施例中，承载框21的框体212包括第一框架(顶框)2121、第二框架(底框)2122以及立柱2123，其中立柱2123位于两个顶框2121与底框2122之间，连接顶框2121与底框2122。其中，将靠近连接部22的为顶框2121，远离连接部22的为底框2122。顶框2121与底框2122相互平行，立柱2123与顶框2121/底框2122相互垂直。立柱2123设置于顶框2121和底框2122的边缘和/或中心处。顶框2121与底框2122的形状、大小相同。顶框2121和底框2122可以为圆形、椭圆形或方形等。顶框2121仅包括边缘的框架，底框2122包括边缘框架以及设置于边缘框架之间的承载杆21221，用于承载待浸渍物品。其中，承载框21可以用于承载固定有待浸渍物品的固定装置等。当然，也可以在承载框21上直接包覆筛网，将待浸渍物品直接放置于承载框21中进行浸渍。

在一实施例中，连接杆211可以设置在承载框21的顶框2121上，并高于承载框21的顶框2121。连接杆211可以通过螺接，卡接或焊接等方式固定于承载框21上。例如，如图6所示，承载框21的顶框2121具有螺孔，连接杆211穿过螺孔并通过螺帽与承载框21固定连接。

上述承载装置使用时，将待浸渍样品置于承载框21内，推动卡紧块23以使得通孔2211打开，此时弹性件被压缩，将承载框21上的连接杆211穿过通孔2211，之后松开卡紧块23，弹性件回弹，推动卡紧块23移动至通孔2211上方，并与连接杆211的卡紧槽2111卡紧，以固定连接承载框21与连接部22。在卡紧状态下，连接杆211较粗的端部置于连接部22之上，连接杆211较细的区域被卡紧在卡持槽232的侧壁以及卡紧块23的侧壁之间，从而使得承载框21与连接部22固定连接。

参阅图8，在一实施例中，承载装置还设置有保护盖25，与固定部连接，用于容纳至少部分卡紧块23和推动件24。具体的，该保护盖25设置于卡紧块23和弹性件的上方和侧面。具体的，保护盖25可以包括上壳壁251和侧壳壁252，其中上壳壁251可以覆盖弹性件以及卡紧块23的部分区域，侧壳壁252可以包括至少三块侧盖板，分别位于弹性件远离卡紧块23的一端，可以与弹性件连接；以及与弹性件平行的两侧。保护盖25可以保护卡紧块23和弹性件不被污染的同时，进一步对卡紧块23起到限定作用，使得卡紧块23不会脱离连接部22。

在一实施例中，连接部22可以与浸渍设备中的连接杆211连接。具体的，连接部22与连接杆211端部的固定盘连接，连接方式可以包括螺接，卡接或焊接。在连接杆211的驱动下，可以带动承载装置进行上下移动或转动。当然，承载装置中的连接部22与连接杆211端部的固定盘可以为同一部件，即承载装置的连接部22直接与连接杆211连接固定。

本申请公开了一种浸渍固定装置，该固定装置可以将带浸渍物品相互隔离，从而解决待浸渍物品在浸渍过程中相互堆叠而导致的浸渍不均匀的问题。待浸渍物品可以是指物品本身或指夹载物品的夹具，例如介质块或夹载介质块的夹具。仅为了便于描述，本申请以待浸渍物品为介质块为例进行说明。需要说明的是，本申请所公开的浸渍固定装置不限于用于固定介质块或夹载介质块的夹具。

参阅图9、图10，图9是根据本申请一实施方式的浸渍固定装置的结构示意图。图10是根据本申请一实施方式的支撑板的结构示意图。

该浸渍固定装置3包括容置架31和至少一个支撑板32，容置架31包括承托底板311以及支撑杆312；至少一个支撑板32固定于支撑杆312上，与承托底板311层叠且间隔设置，支撑板32上设置有多个容置槽321，容置槽321用于容置待浸渍物品。

其中承托底板311，起支撑作用，主要用于承托待浸渍物品，例如，介质块或夹载介质块的夹具。在一实施例中，承托底板311可以由金属材料制成，例如合金钢、铝合金或不锈钢等。承托底板311的形状可以是多边形、圆形或椭圆形等。具体地，承托底板311的形状可以是圆形。

在一实施例中，承托底板311为镂空板，其中镂空区3111与容置槽321在承托底板311上的正投影部分重叠或不重叠。在浸渍过程中，需要将介质块浸渍于浸渍液中。承托底板311设置为镂空板可以使得浸渍液通过承托底板311与带浸渍物品直接接触，从而提高浸渍效果。需要说明的是，承托底板311还可以是网状结构，只要能够起到承托作用，并在浸渍过程中浸渍液能够透过承托底板311与待浸渍物品直接接触即可。

支撑杆312起支撑作用和固定作用。支撑杆312可以由合金钢、铝合金或不锈钢等材料制成。支撑杆312与承托底板311可以是可拆卸连接也可以是不可拆卸连接。具体地，支撑杆312可以通过焊接或粘接等方式与承托底板311不可拆卸连接，也可以是通过螺接或卡接等方式与承托底板311可拆卸连接。支撑杆312可以与底板相互垂直，例如当底板放置于水平面时，支撑杆312沿竖直方向延伸。

支撑杆312可以沿承托底板311的边缘间隔设置，也可以间隔设置于靠近承托底板311中心的位置。从而，减少了设置于承托底板311中心与边缘之间的支撑杆312，使得在保证对支撑板32起到固定效果的同时，减少了支撑杆312的数量，有效的降低了容置架31的加工成本。

支撑杆312设置有限位结构，用于限定支撑板32在容置架31上的位置。具体的，支撑杆312可以是由承托底板311向延伸方向阶梯性变细的，从而支撑板32可以被限定无法向承托底板311方向滑动。限位结构也可以是其他任意能够起到限定支撑板32位置的结构，例如卡槽、夹子、限位凸起等。支撑杆312可以由合金钢、铝合金或不锈钢等材料制成。

容置槽321用于容置待浸渍物品，例如介质块或夹载介质块的夹具。容置槽321为贯穿支撑板32的贯通槽，以使待浸渍物夹设在容置槽321中，且触抵承托底板311。因此，容置槽321的形状、大小可以根据需要容置的物品的形状大小所确定。例如，容置槽321可以为长方形。

支撑板32的形状可以为方形或圆形。在一实施例中，支撑板32为圆形，容置槽321以支撑板32的圆心为中心在支撑板32的周向上阵列排布。此种排列方式可以保证待浸渍物品相互不影响的同时，容置槽321的数量可以尽可能多。

在一实施例中，参阅图9，支撑板32为圆形，容置槽321的延伸线可以是过圆心的，并且容置槽321的位置与支撑板32的半径重合。此种排列方式可以在保证容置槽321数量的同时，尽量扩大容置槽321之间的距离，从而在浸渍和甩干过程中减少所容置的介质块之间的相互影响。

在一实施例中，参阅图10，支撑板32还可以为圆形，容置槽321的延伸线可以是不过圆心的，并且与支撑板32的半径具有一定的夹角。支撑板32上所有容置槽的延伸线与支撑板32的半径的夹角是相同的。此种排列方式可以减小容置槽与支撑板32切线之间的夹角，从而在浸渍后的甩干过程中减少所容置的待浸渍物品之间的相互干扰，提高甩干效果，使得待浸渍物品上的浸渍液层厚度均匀，例如使得介质块上的金属层厚度均匀。

支撑板32至少为两个，两个支撑板32层叠且间隔设置，两个支撑板32上均设置有贯穿支撑板32的容置槽321，两个支撑板32的容置槽321相对设置，以使待浸渍物穿过容置槽321夹设在两个支撑板32之间。因此可以实现对待浸渍物品(介质块或夹载介质块的夹具)多段固定。多段固定的方式可以有效的提高放置于浸渍固定装置3上待浸渍物品的稳定性，防止在浸渍过程中待浸渍物品从浸渍固定装置3上掉落，影响金属化效果。

在一实施例中，支撑板32的数量为两个，分别设置于支撑杆312靠近顶端的位置以及靠近低端的位置。从而，可以对待浸渍物品的上部以及下部进行固定。以保证在浸渍固定装置3进行旋转或上下移动时，待浸渍物品不会从浸渍固定装置3上掉落。同时支撑板32的数量仅为两个可以降低浸渍固定装置3的制备成本。

支撑板32还可以设置有与支撑杆312限位装置相配合的第一限位结构322，例如通孔。第一限位结构322在支撑板32的排布位置与支撑杆312的排布位置相对应。支撑板32可以由合金钢、铝合金或不锈钢等材料制成。上述浸渍固定装置3使用时，需要将待浸渍物品(介质块或夹载介质块的夹具)插入多个对应连通的容置槽321内，并且多个连通的容置槽321分别设置于多个支撑板32上，使得待浸渍物品与承托底板接触。由此，待浸渍物品的底面承托于承托底板311上，待浸渍物品的侧壁穿过多个对应连通的容置槽321内，以实现待浸渍物品的多段固定，有效的提高了待浸渍物品在浸渍或甩干过程中的稳定性。此外，由于待浸渍物品分别被固定于相互间隔的容置槽321中，待浸渍物品之间不会相互重叠，带浸渍物品可以与浸渍液充分接触，可以在待浸渍物品表面形成均匀完整的浸渍液层，提高浸渍效果。

在一实施例中，浸渍固定装置3还设置有第二限位结构33，用于与浸渍设备进行连接固定时限定浸渍固定装置3的位置，以驱动浸渍固定装置3位移。具体的，第二限位结构33可以包括设置在支撑板32和承托底板311边缘的卡槽331以及设置于支撑板32和承托底板311中心的定位孔332。

浸渍固定装置3可以被放置于前述的承载框中，其中第二限位结构33可以用于限定浸渍固定装置3在承载框中的位置，使其不会在承载框内滑动。并且，第二限位结构33还可以驱动浸渍固定装置3跟随承载框进行转动。具体的，设置于承载框中心的立柱2123可以穿过支撑板32和承托底板311中心的定位孔332，用于限定浸渍固定装置3在承载框内的位置。承载框的立柱2123还可以设置有限位突起，用于与设置在支撑板32和承托底板311边缘的卡槽331相配合，使得浸渍固定装置3不会相对于承载框转动。

本申请公开了一种介质块夹具，该介质块夹具可以将介质块相互隔离，从而解决介质块在浸渍过程中由于相互堆叠而导致的浸渍不均匀问题。此外，介质块固定于介质块夹具中，将介质块从浸渍设备中取出时，夹取工具无需直接与介质块接触，从而避免了夹取工具破坏介质块表面浸渍液层的情况。

参阅图11-13，图11是根据本申请一实施方式的介质块夹具的结构示意图。图12是根据本申请一实施方式的夹板的结构示意图。图13是根据本申请一实施方式的承载台的局部放大结构示意图。需要说明的是，本申请所公开的介质块不限于用于夹载介质块进行浸渍。

介质块夹具4包括至少两块夹板41，夹板41之间可活动连接，介质块6可以被固定在两块夹板41之间。当然，介质块夹具4也可以包括三块或更多块夹板41，相邻两块夹板41之间可以固定介质块6。夹板41可以由具有一定强度的金属材料或高分子材料制成。

每块夹板41包括：放置位411和至少两个承载台412。其中放置位411由顺次连接的多个框条413围设形成，用于容置介质块6。即放置位411为框架结构，内部中空。至少两个承载台412设置在框条413上且位于放置位411的底部。两个承载台412可以设置于彼此相对的框条413上，承载台412用于防止介质块6从放置位411漏出。至少两块夹板41的放置位411相对设置，以利用夹板41上的承载台412夹持介质块6。在两块夹板41闭合时，两个放置位411可以形成一个容置腔体，介质块6位于该容置腔体内，两个放置位411内的承载台412夹持与介质块6的两侧，以固定该介质块6。

上述介质块夹具4使用时，将介质块夹具4的夹板41分离，将一个夹板41水平放置，承载台412位于下方，将介质块6分别放置于该夹板41的镂空部内的承载台412上；将另一个夹板41放置于介质块6上，另一块夹板41的承载台412位于上方。将两块夹板41固定连接，介质块6被夹载在两块夹板41之间。

本申请所公开的实施例中介质块6可以被固定在夹具4中，介质块6之间无接触，从而可以有效的避免由于介质块6相互接触而导致的介质块6部分区域不能被浸渍液覆盖，减少浸渍不均匀的情况，提高浸渍效果。此外，利用承载台412将介质块6固定于放置位411中，放置位411为边框结构，可以减少夹具4与介质块6之间的接触面积，使得浸渍液可以更好的与介质块6接触。

框条413包括围设形成夹板41的板框4131和与板框4131连接的分隔杆4132，分隔杆4132用于将夹板41分隔出多个放置位411。

其中，板框4131包括第一板框，第二板框，第三板框和第四板框，四条板框首尾连接，分隔杆4132跨接第一板框和第三板框之间或第二板框和第四板框之间。若干个分隔杆4132相互平行排列，并与所跨接的板框4131相互垂直每两个相邻的分隔杆4132之间夹有一个放置位411。若干个放置位411相互平行排列。在两夹板41闭合时，介质块6可以被固定在放置位411中。

在一实施例中，框条413远离承载台412的一侧设置有若干漏液槽414，用于使浸渍液流入夹具4中，与介质块6接触。在两块夹板41闭合时，两个夹板41上的漏液槽414可以形成通孔，浸渍液可以从通孔处进入夹具4，从而使得介质块6的各个侧面均易于与浸渍液接触。具体地，与分隔杆4132相垂直的板框4131上的设置有第一漏液槽4141，第一漏液槽4141可以设置在两个分隔杆4132之间。每个分隔杆4132均设置有至少一个第二漏液槽4142，从而每一个放置位411的四周框条413上均设置有漏液槽414。第一漏液槽4141和第二漏液槽4142的宽度可以小于介质块6的宽度，从而防止介质块6从漏液槽414处掉落。此外，每一个放置位411的四周框条413的连接处也设置有第三漏液槽4143，便于浸渍液流入夹具4内，与介质块6接触。从而，使得介质块6的边角也可以与浸渍液充分接触，避免出现死角。

在一实施例中，每个框条413的朝向放置位411内侧的一面均设置有隔离凸起415。隔离凸起415与介质块6直接接触，用于减少框条413与介质块6的接触面积。该隔离凸起415可以有效的避免由于介质块6侧面与框条413贴紧而导致的介质块6部分区域难以覆盖浸渍液的问题。具体地，板框4131之间相对的侧面设置有若干第一隔离凸起4151，分隔杆4132之间相对的侧面设置有若干第二隔离凸起4152，即每个放置位411内侧至少设置有四个隔离凸起415。为了进一步优化隔离效果，围绕每个放置位411的每条框条413侧面至少包括两个隔离凸起415，以使得介质块6可以保持稳定。

在一实施例中，板框4131远离承载台412的一侧设置有若干固定件416，固定件416为凹槽或凸起，用于与相对应的凸起或凹槽卡接。固定件416包括多组固定组件，每组固定组件包括相互配合的固定柱4161以及固定柱插孔4162，多组固定组件在框条413相对的两边两两相对设置。该固定件416在两夹板41闭合时用于固定两夹板41。固定柱插孔4162的形状可以是根据固定柱4161确定的，例如固定柱4161可以是螺钉，固定柱插孔4162可以具有螺纹结构。又例如，固定柱4161可以是销钉，固定柱插孔4162具有配合销钉使用的结构。

在一实施例中，承载台412为多个，分别设置在放置位411的四周框条413上和两框条413连接的边角处。承载台412与板框4131和/或分隔杆4132连接。承载台412与介质块6接触的一面也设置有第三隔离凸起4153，用于减少介质块6与承载台412的接触面积，使得介质块6可以充分的与浸渍液接触。承载台412还可以设置有漏液孔4121，便于浸渍液从漏液孔4121处流入夹具4内，与介质块6接触。具体地，漏液孔4121可以设置于板框4131与分隔杆4132的连接处，与漏液槽414连通。

本申请所公开的介质块夹具4，设置有多个漏液槽414或漏液孔4121，可以便于浸渍液进入介质块夹具4，与介质块6的全部表面充分接触。同时，该设置有多个隔离凸起415，用于减少介质块6与夹具4的接触面积，从而避免由于介质块6与夹具4接触而导致的浸渍不均匀的情况。

上述介质块夹具可以与前述的浸渍设备的承载装置配合使用。具体地，将介质块夹载于该介质块夹具中，将夹载有介质块的介质块夹具直接放入承载装置的承载框中，将承载框与连接部固定连接后，进行后续的浸渍过程。

上述介质块夹具还可以与前述的固定装置配合使用，具体地，将介质块夹载于该介质块夹具中，将夹载有介质块的介质块夹具插入固定装置的容置槽中，之后将固定装置放入浸渍设备中进行后续的浸渍过程。

上述介质块夹具还可以与前述的固定装置、承载装置配合使用。具体地，将介质块夹载于该介质块夹具中，将夹载有介质块的介质块夹具插入固定装置的容置槽中，之后将固定装置放入承载装置的承载框中，将承载框与连接部固定连接后，进行后续的浸渍过程。

上述介质块夹具还可以与前述的固定装置、承载装置、浸渍设备配合使用。具体地，将介质块夹载于该介质块夹具中，将夹载有介质块的介质块夹具插入固定装置的容置槽中，之后将固定装置放入承载装置的承载框中，将承载框与连接部固定连接后，关闭浸渍设备的浸渍桶，抽真空，进行后续的浸渍过程。

本申请公开了一种托放板组件，该托放板组件可以用于浸渍完成后的烘干过程中托放介质块，能够减少烘干过程中由于与托放板组件接触而导致的金属层损坏，提高介质块的金属化质量。

参阅图14-17，图14是根据本申请一实施方式的托放板组件结构示意图。图15是根据本申请另一实施方式的托放板组件结构示意图。图16是图15的爆炸图。图17是根据本申请一实施方式的支撑凸起的结构示意图。

托放板组件5用于在烘干过程中托放介质块6。托放板组件5包括托放板51，该托放板51包括相对的托放面和底面；若干支撑凸起52，设置在托放面上。

在一实施例中，支撑凸起具有尖状端部5231，尖状端部5231用于支撑介质块6。支撑凸起52可以是可拆卸固定的，也可以是不可拆卸固定的。由于支撑凸起52的端部为尖状，支撑凸起52与介质块6的接触面积非常小。支撑凸起52之间的间隔可以根据介质块6的长度或宽度所确定。介质块6可以由至多四个支撑凸起52支撑。例如，支撑凸起52可以分别支撑介质块6的四个角。

本申请所公开的实施例中，介质块6被支撑凸起52所支撑，介质块6与托放板的接触面积极小。在烘干过程中，由于介质块6与托放板接触而导致的露瓷面积很小，不会出现大面积露瓷的现象，介质块6金属层完整性良好，有效提高了谐振器的品质。

在一实施例中，托放板51包括外围框架511和内部中空区域512，支撑凸起52设置在框架511上。通过设置中空结构，不仅可以减少托放板51在烘干设备中吸收的热能，还可以使得介质块6在烘干过程中，热量的传导更加流畅，使得烘干更加充分。

托放板51还设置有连接框架511的隔离条513，隔离条513用于将中空区域512分隔成多个区域，隔离条513上设置有支撑凸起52。在一实施例中，隔离条513设置于框架511内，与框架511的至少两个边相连接。在一实施例中，隔离条513可以与框架511的任一边平行，与框架511的两条相对的边相连接。具体的，托放板51可以为长方形，隔离条513与框架511的长边或短边相互平行。

例如，如图14所示，隔离条513数量为二，隔离条513与框架511的长边平行。介质块可以在托放板51上排成一列，介质块的排列方向与框架511的长边平行。

又例如，如图15所示，隔离条513数量为四，隔离条513与托放板51的框架511的短边平行。介质块可以在托放板51上排成两列，列与列之间的排布方向与框架511的长边平行。每列中的介质块的排布方向与框架511的短边平行。

又例如，隔离条513数量为二，隔离条513与托放板51的框架511的短边平行。介质块可以在托放板51上排成两列，列与列之间的排布方向与框架511的长边平行。每列中的介质块的排布方向与框架511的短边平行。

当然，隔离条513的数量可以其他任意数值，隔离条513还可以是在框架511内倾斜设置的，不与框架511任一边平行。隔离条513可以与框架511的任意单边相连，或双边相连，例如框架511相互平行的两边，或框架511相互垂直的两边。介质块6的排布可以根据隔离条513的排列方向确定。

托放板组件5还包括固定底板53，固定底板53设置于托放板51的底面，用于将支撑凸起52固定在托放板51上。

在一实施例中，固定底板53与托放板51可拆卸连接。固定底板53与托放板51的连接方式可以是卡扣连接，销钉连接或螺钉连接，在此不做限定。固定底板53和托放板51可以设置有用于连接固定的相应结构。例如，固定底板53与托放板51可以通过螺钉连接，固定底板53与托放板51设置有若干螺纹孔515，用于螺钉穿过以固定该固定底板53与托放板51。固定底板53与托放板51的形状、尺寸相同。当然，固定底板53也可以为多个条状板，分别固定于托放板51设置有支撑凸起52的区域。

在一实施例中，托放板51上设置有若干贯穿孔514，若干支撑凸起52分别穿过贯穿孔514并与托放板51固定。

在一实施例中，支撑凸起52包括钉帽521、钉杆522和钉尖523。钉尖523呈锥状，直径逐渐减小，直径交小的端部呈尖状，且其直径较大端与钉杆522相连。

钉杆522和钉尖523穿过贯穿孔514凸出于托放板51，钉帽521位于托放板51与固定底板53之间以固定支撑凸起52。将托放板51与固定底板53固定连接，支撑凸起52的顶帽被夹在托放板51与固定底板53之间，从而支撑凸起52被固定。在托放板51与固定底板53分离时，支撑凸起52可以被取出。在支撑凸起52有损坏时，可以将损坏的支撑凸起52取出更换，可以有效的延长托放板51的使用寿命，节约成本。

在一实施例中，参阅图17，钉杆522设置有避让槽5221，避让槽5221位于钉杆522与钉尖523的连接处，用于避免钉杆522与介质块接触。具体地，在钉杆522靠近钉尖523的区域设置有凹槽，凹槽部分的钉杆522直径小于钉尖523的最大直径，钉尖523呈蘑菇型覆盖于钉杆522上。

介质块6表面设置有多个盲孔，在金属化后可以通过打磨盲孔孔底的金属层对介质块6进行调试。因此，烘干时将与支撑凸起52与介质块6的接触点定位在盲孔内，可以不破坏其他表面的金属层，可以进一步的提高介质块6表面金属层的完整性。

在一实施例中，钉尖523的高度小于介质块6盲孔的深度，从而在承载介质块6时，钉尖523的全部区域均位于介质块6的盲孔内。在介质块6在托放板51上发生轻微晃动时，与盲孔侧壁接触的仅为钉尖523直径较大端的边缘，接触面积较小。即使发生了浸渍液黏连，在介质块6脱离后露磁面积也很小，保证了介质块6金属化的质量。

在一实施例中，托放板51的托放面还设置有若干连接件54，连接件54为凹槽或凸起，用于与相对应的凸起或凹槽卡接。连接件54包括多组连接组件，每组连接组件包括相互配合的连接柱541以及连接柱插孔542，多组连接组件在承托面相对的两侧边缘两两相对设置。每组连接组件中连接柱541与连接柱插孔542分别设置于承托面的两侧边缘，相对设置。从而可以使得介质块6在两块托放板51之间转移时，两块托放板51相扣，连接柱541可以插入连接柱插孔542中，从而可以起到定位作用。连接柱插孔542还可以是具有凸出于托放面的凸台结构，起到支撑作用。

上述托放板组件可以与前述介质块夹具配合使用，具体地使用过程，将夹载有介质块的介质块夹具打开后，介质块位于夹板的上方，将托放板组件的支撑凸起朝向介质块，放置于介质块之上，托放板组件的连接柱卡入夹板的固定柱插孔中，或夹板上固定柱卡入托放板组件的连接柱插孔中，进行定位以及固定。固定后进行翻转，翻转后托放板组件位于下方，夹板位于上方，介质块托放于托放板组件上，将夹板移走，即完成介质块的转移。

通过上述介质块转移方式，无需利用夹取工具就可以完成介质块的转移，有效的避免了夹取工具与介质块湿润浸渍液层接触而导致的浸渍液层被破坏，提高了金属化效果。此外，在转移过程中，可以同时对多个介质块进行转移，无需利用夹取工具对介质块逐个转移，有效的提高了金属化过程的效率，提高产能。

利用本申请所公开的实施例进行介质块金属化包括以下步骤：将介质块放置于介质块夹具的一个夹板的放置位中，之后将两个夹板固定连接。将夹载了介质块的夹具插入固定装置的容置槽中，然后将固定装置放入承载框中。推动连接板上的卡紧块，连接板上的通孔被打开，将承载框上的连接杆穿过通孔，松开卡紧块，完成承载框于连接板的卡紧。浸渍设备的驱动杆杆下降，将承载框浸入浸渍液中，并关闭盖板，启动真空系统，在真空条件下进行浸渍，浸渍完成后关闭真空系统。之后驱动杆上升使得承载框离开浸渍液，旋转承载框进行甩干，打开电磁阀，使得浸渍桶内气压恢复常压，打开盖板，推动卡紧块取下承载框。将夹具取出放置于水平面上，将位于上方的夹板移开，将托放板组件的托放板的托放面向下放置于介质块上，托放板组件与夹板一起翻转，将托放板组件置于下方，移去夹板。介质块被托放于托放板组件的支撑凸起上，将托放板组件放入烘干炉中进行烘干。最后，进行烧结，即完成金属过程。

本申请实施例可能带来的有益效果包括但不限于：(1)本申请公开的浸渍设备，可以提供真空环境用于介质块浸渍。利用负压所产生的吸力可以将浸渍液牢固的吸附在介质块的表面，并且浸入介质块的盲孔或细小的孔洞中，使得浸渍效果更好，提高了金属化处理效率。(2)本申请公开的用于浸渍设备中的承载装置，仅推动卡紧块就可以完成承载框与连接板的固定连接；大大节省了操作时间，提高了金属化效率。(3)本申请公开的浸渍固定装置，待浸渍物品分别被固定于相互间隔的容置槽中，待浸渍物品之间不会相互重叠，可以在待浸渍物品表面形成均匀完整的浸渍液层。本申请公开的介质块夹具，介质块之间无接触，从而可以有效的避免由于介质块相互接触而导致的介质块部分区域不能被浸渍液覆盖，减少浸渍不均匀的情况，提高浸渍效果。(4)本申请公开的托放板组件，用于介质块烘干，介质块与托放板组件的接触面积极小，从而不会出现大面积露瓷的现象，介质块金属层完整性良好，有效提高了谐振器的品质。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。