一种钕铁硼永磁材料

技术领域

本发明涉及磁性材料技术领域，尤其涉及一种钕铁硼永磁材料。

背景技术

钕铁硼永磁材料由于其极高的磁能积、矫顽力和能量密度，被誉为“磁王”，其广泛应用于计算机的硬件驱动设备、各种家用电器、电声设备、多媒体设备、电子仪器、仪表、医疗设备、工业电动机、风力发电机、以及汽车传感器、电动汽车和混合动力汽车的驱动电机等等领域。其产量及用量已成为衡量一个国家综合国力与国民经济发展水平的重要标志之一，和人们的生活息息相关。

钕铁硼永磁材料虽然具有优异的磁性能，但传统钕铁硼永磁材料具有多孔、多相结构，各相间存在着较大的化学电位差，在潮湿的环境中容易形成腐蚀电池，产生晶间腐蚀；含有大量的贵重稀土元素钕价格昂贵。此外，市面上的钕铁硼永磁材料还或多或少存在性脆、居里温度点低、温度特性差、易于粉化腐蚀等缺陷，这些缺陷制约了钕铁硼永磁材料的进一步发展。

为了解决上述问题，专利CN105405555B公开了一种含铈钬烧结钕铁硼永磁材料，由以下成分组成：((PrNd)

可见，本领域仍然需要一种综合磁性能佳、抗腐蚀性能好的钕铁硼永磁材料。

发明内容

本发明的主要目的在于解决上述技术问题，通过配方设计，提供一种综合磁性能佳、抗腐蚀性能好的钕铁硼永磁材料及其制备方法。

为达到以上目的，本发明提供一种钕铁硼永磁材料，其特征在于，包括永磁材料本体以及涂覆于永磁材料本体上的一层厚度为5-15μm的防腐涂层；所述永磁材料本体是由Nb、Fe、B、稀土元素、Se、富勒烯以及M构成；所述M是由Ni、Co、Sb、Ca按质量比1:(0.8-1.2):(0.2-0.4):(0.08-0.12)混合形成的混合物；所述Nb、Fe、B、稀土元素、Se、富勒烯、M的质量比为(10-15):(65-75):(0.5-0.8):(3-6):(0.01-0.04):(0.1-0.3):(0.5-3)；所述防腐涂层是由以下材料按重量份组成：N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物35-55份、2,4-二氨基-6-苯基-1,3,5-三嗪4-6份、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷1-3份、溶剂25-35份。

优选的，所述溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮中的至少一种。

优选的，所述N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯、引发剂加入到二甲亚砜中，混合均匀后，在惰性气体氛围，50-65℃下搅拌反应3-5小时后，在水中沉出，将沉出的聚合物用乙醇洗涤3-6次，后置于真空干燥箱85-95℃下干燥至恒重，得到N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物。

优选的，所述N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯、引发剂、二甲亚砜的质量比为(3-5):(0.3-0.5):1:(0.03-0.06):(15-25)。

优选的，所述引发剂为偶氮二异丁腈。

优选的，所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。

优选的，所述稀土元素为Y、Ho、Dy按质量比1:(0.8-1.2):(2-3)混合而成的混合物。

本发明的另一个目的，在于提供一种所述钕铁硼永磁材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、按照配比将Nb、Fe、B、稀土元素、Se、M混匀后，置于石英舟或石墨舟内，将石英舟或石墨舟置于石英管内，向石英管内通入氮气；将石英管置于合成炉内熔炼，后降温、出炉，经过均匀化处理，得到永磁锭；后将得到的永磁锭利用气流磨将合金粉化为平均粒径为3-8μm的永磁材料粉末；

步骤S2、将富勒烯均匀分散于无水乙醇中，再向其中加入经过步骤S1制成的永磁材料粉末，混合均匀后，在85-95℃下进行真空干燥至恒重，接着投入成型压机模具中进行取向定型，形成坯件；

步骤S3、将经过步骤S2制成的坯件依次进行高温烧结，回火处理后，得到永磁材料本体；接着将涂层各组成材料搅拌均匀后，涂覆于永磁材料本体上，固化后，得到钕铁硼永磁材料。

优选的，步骤S1中所述均匀化处理的温度为800-1000℃，处理时间为1-3h。

优选的，步骤S2中所述取向定型具体为：在氮气保护氛围下，在磁场强度为1.5-2.5T的磁场中、压力为50-100MPa下取向成型；再进行冷等静压，等静压大小为210-310MPa，保持3-6min。

优选的，步骤S3中所述高温烧结的温度为1050-1100℃，烧结时间为3-6小时。

优选的，步骤S3中所述回火处理包括一级回火处理和二级回火处理，其中一级回火处理温度为880～920℃，保温持续2～3h，二级回火处理温度为520～620℃，保温持续2～3h。

优选的，步骤S3中所述固化温度为110-120℃，固化时间为2-4小时。

由于上述技术方案的运用，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明公开的钕铁硼永磁材料，制备方法简单，无需专用设备，资金投入少，制备效率高，易于操作和产业化。

（2）本发明公开的钕铁硼永磁材料，所述永磁材料本体是由Nb、Fe、B、稀土元素、Se、富勒烯以及M构成；所述M是由Ni、Co、Sb、Ca按质量比1:(0.8-1.2):(0.2-0.4):(0.08-0.12)混合形成的混合物；通过各组分相互配合作用，使得制成的永磁材料综合磁性能和抗腐蚀性能更佳。富勒烯的加入能增强永磁材料的机械力学性能、抗腐蚀性和综合磁性能。Se、Ni、Co、Sb、Ca的加入，能改善晶界显微结构，抑制体系中各组晶粒的生长，使得磁性材料矫顽力等磁性能显著提升，工作温度明显提高，抗腐蚀性能和机械力学性能大大改善。

（3）本发明公开的钕铁硼永磁材料，所述防腐涂层是由以下材料按重量份组成：N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物35-55份、2,4-二氨基-6-苯基-1,3,5-三嗪4-6份、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷1-3份、溶剂25-35份。N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物上的环氧基与2,4-二氨基-6-苯基-1,3,5-三嗪、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷上的氨基发生环氧开环反应，生成的羟基能增强防腐涂层与永磁材料本体之间的粘结性能；反应后形成的涂层分子结构形成互穿网络结构，有效改善了永磁材料的抗腐蚀性能，其分子结构中同时引入4-氰基-3-三氟甲基苯基、酰胺基、喹喔啉基、苯基-1,3,5-三嗪和含氟苯醚，这些结构之间在电子效应、位阻效应和共轭效应等多重作用下，使得涂层性能稳定性好，耐候性佳，进而使得制成的永磁材料使用寿命长。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1

一种钕铁硼永磁材料，包括永磁材料本体以及涂覆于永磁材料本体上的一层厚度为5μm的防腐涂层；所述永磁材料本体是由Nb、Fe、B、稀土元素、Se、富勒烯以及M构成；所述M是由Ni、Co、Sb、Ca按质量比1:0.8:0.2:0.08混合形成的混合物；所述Nb、Fe、B、稀土元素、Se、富勒烯、M的质量比为10:65:0.5:3:0.01:0.1:0.5；所述防腐涂层是由以下材料按重量份组成：N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物35份、2,4-二氨基-6-苯基-1,3,5-三嗪4份、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷1份、溶剂25份；所述溶剂为二甲亚砜。

所述N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯、引发剂加入到二甲亚砜中，混合均匀后，在惰性气体氛围，50℃下搅拌反应3小时后，在水中沉出，将沉出的聚合物用乙醇洗涤3次，后置于真空干燥箱85℃下干燥至恒重，得到N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物。

所述N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯、引发剂、二甲亚砜的质量比为3:0.3:1:0.03:15；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述惰性气体为氮气。

所述稀土元素为Y、Ho、Dy按质量比1:0.8:2混合而成的混合物。

一种所述钕铁硼永磁材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1、按照配比将Nb、Fe、B、稀土元素、Se、M混匀后，置于石英舟内，将石英舟置于石英管内，向石英管内通入氮气；将石英管置于合成炉内熔炼，后降温、出炉，经过均匀化处理，得到永磁锭；后将得到的永磁锭利用气流磨将合金粉化为平均粒径为3μm的永磁材料粉末；

步骤S2、将富勒烯均匀分散于无水乙醇中，再向其中加入经过步骤S1制成的永磁材料粉末，混合均匀后，在85℃下进行真空干燥至恒重，接着投入成型压机模具中进行取向定型，形成坯件；

步骤S3、将经过步骤S2制成的坯件依次进行高温烧结，回火处理后，得到永磁材料本体；接着将涂层各组成材料搅拌均匀后，涂覆于永磁材料本体上，固化后，得到钕铁硼永磁材料。

步骤S1中所述均匀化处理的温度为800℃，处理时间为1h。

步骤S2中所述取向定型具体为：在氮气保护氛围下，在磁场强度为1.5T的磁场中、压力为50MPa下取向成型；再进行冷等静压，等静压大小为210MPa，保持3min。

步骤S3中所述高温烧结的温度为1050℃，烧结时间为3小时；所述回火处理包括一级回火处理和二级回火处理，其中一级回火处理温度为880℃，保温持续2h，二级回火处理温度为520℃，保温持续2h；步骤S3中所述固化温度为110℃，固化时间为2小时。

实施例2

一种钕铁硼永磁材料，包括永磁材料本体以及涂覆于永磁材料本体上的一层厚度为7μm的防腐涂层；所述永磁材料本体是由Nb、Fe、B、稀土元素、Se、富勒烯以及M构成；所述M是由Ni、Co、Sb、Ca按质量比1:0.9:0.25:0.09混合形成的混合物；所述Nb、Fe、B、稀土元素、Se、富勒烯、M的质量比为11:67:0.6:4:0.02:0.15:1；所述防腐涂层是由以下材料按重量份组成：N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物40份、2,4-二氨基-6-苯基-1,3,5-三嗪4.5份、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷1.5份、溶剂27份；所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。

所述N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯、引发剂加入到二甲亚砜中，混合均匀后，在惰性气体氛围，55℃下搅拌反应3.5小时后，在水中沉出，将沉出的聚合物用乙醇洗涤4次，后置于真空干燥箱87℃下干燥至恒重，得到N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物。

所述N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯、引发剂、二甲亚砜的质量比为3.5:0.35:1:0.04:17；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述惰性气体为氦气。

所述稀土元素为Y、Ho、Dy按质量比1:0.9:2.2混合而成的混合物。

一种所述钕铁硼永磁材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1、按照配比将Nb、Fe、B、稀土元素、Se、M混匀后，置于石墨舟内，将石墨舟置于石英管内，向石英管内通入氮气；将石英管置于合成炉内熔炼，后降温、出炉，经过均匀化处理，得到永磁锭；后将得到的永磁锭利用气流磨将合金粉化为平均粒径为4μm的永磁材料粉末；

步骤S2、将富勒烯均匀分散于无水乙醇中，再向其中加入经过步骤S1制成的永磁材料粉末，混合均匀后，在87℃下进行真空干燥至恒重，接着投入成型压机模具中进行取向定型，形成坯件；

步骤S3、将经过步骤S2制成的坯件依次进行高温烧结，回火处理后，得到永磁材料本体；接着将涂层各组成材料搅拌均匀后，涂覆于永磁材料本体上，固化后，得到钕铁硼永磁材料。

步骤S1中所述均匀化处理的温度为850℃，处理时间为1.5h。

步骤S2中所述取向定型具体为：在氮气保护氛围下，在磁场强度为1.8T的磁场中、压力为60MPa下取向成型；再进行冷等静压，等静压大小为230MPa，保持4min。

步骤S3中所述高温烧结的温度为1060℃，烧结时间为4小时；步骤S3中所述回火处理包括一级回火处理和二级回火处理，其中一级回火处理温度为890℃，保温持续2.3h，二级回火处理温度为540℃，保温持续2.3h；所述固化温度为113℃，固化时间为2.5小时。

实施例3

一种钕铁硼永磁材料，包括永磁材料本体以及涂覆于永磁材料本体上的一层厚度为10μm的防腐涂层；所述永磁材料本体是由Nb、Fe、B、稀土元素、Se、富勒烯以及M构成；所述M是由Ni、Co、Sb、Ca按质量比1:1:0.3:0.1混合形成的混合物；所述Nb、Fe、B、稀土元素、Se、富勒烯、M的质量比为13:70:0.65:4.5:0.025:0.2:1.5；所述防腐涂层是由以下材料按重量份组成：N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物45份、2,4-二氨基-6-苯基-1,3,5-三嗪5份、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷2份、溶剂30份；所述溶剂为N-甲基吡咯烷酮。

所述N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯、引发剂加入到二甲亚砜中，混合均匀后，在惰性气体氛围，59℃下搅拌反应4小时后，在水中沉出，将沉出的聚合物用乙醇洗涤5次，后置于真空干燥箱90℃下干燥至恒重，得到N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物。

所述N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯、引发剂、二甲亚砜的质量比为4:0.4:1:0.045:20；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述惰性气体为氖气。

所述稀土元素为Y、Ho、Dy按质量比1:1:2.5混合而成的混合物。

所述钕铁硼永磁材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1、按照配比将Nb、Fe、B、稀土元素、Se、M混匀后，置于石英舟内，将石英舟置于石英管内，向石英管内通入氮气；将石英管置于合成炉内熔炼，后降温、出炉，经过均匀化处理，得到永磁锭；后将得到的永磁锭利用气流磨将合金粉化为平均粒径为6μm的永磁材料粉末；

步骤S2、将富勒烯均匀分散于无水乙醇中，再向其中加入经过步骤S1制成的永磁材料粉末，混合均匀后，在90℃下进行真空干燥至恒重，接着投入成型压机模具中进行取向定型，形成坯件；

步骤S3、将经过步骤S2制成的坯件依次进行高温烧结，回火处理后，得到永磁材料本体；接着将涂层各组成材料搅拌均匀后，涂覆于永磁材料本体上，固化后，得到钕铁硼永磁材料。

步骤S1中所述均匀化处理的温度为900℃，处理时间为2h。

步骤S2中所述取向定型具体为：在氮气保护氛围下，在磁场强度为2T的磁场中、压力为75MPa下取向成型；再进行冷等静压，等静压大小为270MPa，保持4.5min。

步骤S3中所述高温烧结的温度为1080℃，烧结时间为4.5小时；所述回火处理包括一级回火处理和二级回火处理，其中一级回火处理温度为900℃，保温持续2.5h，二级回火处理温度为570℃，保温持续2.5h。

步骤S3中所述固化温度为115℃，固化时间为3小时。

实施例4

一种钕铁硼永磁材料，包括永磁材料本体以及涂覆于永磁材料本体上的一层厚度为13μm的防腐涂层；所述永磁材料本体是由Nb、Fe、B、稀土元素、Se、富勒烯以及M构成；所述M是由Ni、Co、Sb、Ca按质量比1:1.1:0.35:0.11混合形成的混合物；所述Nb、Fe、B、稀土元素、Se、富勒烯、M的质量比为14:73:0.75:5.5:0.035:0.25:2.5；所述防腐涂层是由以下材料按重量份组成：N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物53份、2,4-二氨基-6-苯基-1,3,5-三嗪5.5份、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷2.5份、溶剂33份；所述溶剂为二甲亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N-甲基吡咯烷酮按质量比1:2:1混合形成的混合物。

所述N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯、引发剂加入到二甲亚砜中，混合均匀后，在惰性气体氛围，63℃下搅拌反应4.5小时后，在水中沉出，将沉出的聚合物用乙醇洗涤6次，后置于真空干燥箱93℃下干燥至恒重，得到N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物。

所述N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯、引发剂、二甲亚砜的质量比为4.5:0.45:1:0.055:23；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述惰性气体为氩气。

所述稀土元素为Y、Ho、Dy按质量比1:1.1:2.8混合而成的混合物。

一种所述钕铁硼永磁材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1、按照配比将Nb、Fe、B、稀土元素、Se、M混匀后，置于石英舟或石墨舟内，将石英舟或石墨舟置于石英管内，向石英管内通入氮气；将石英管置于合成炉内熔炼，后降温、出炉，经过均匀化处理，得到永磁锭；后将得到的永磁锭利用气流磨将合金粉化为平均粒径为7μm的永磁材料粉末；

步骤S2、将富勒烯均匀分散于无水乙醇中，再向其中加入经过步骤S1制成的永磁材料粉末，混合均匀后，在93℃下进行真空干燥至恒重，接着投入成型压机模具中进行取向定型，形成坯件；

步骤S3、将经过步骤S2制成的坯件依次进行高温烧结，回火处理后，得到永磁材料本体；接着将涂层各组成材料搅拌均匀后，涂覆于永磁材料本体上，固化后，得到钕铁硼永磁材料。

步骤S1中所述均匀化处理的温度为950℃，处理时间为2.5h。

步骤S2中所述取向定型具体为：在氮气保护氛围下，在磁场强度为2.3T的磁场中、压力为90MPa下取向成型；再进行冷等静压，等静压大小为300MPa，保持5.5min。

步骤S3中所述高温烧结的温度为1090℃，烧结时间为5.5小时。

步骤S3中所述回火处理包括一级回火处理和二级回火处理，其中一级回火处理温度为910℃，保温持续2.8h，二级回火处理温度为610℃，保温持续2.8h；所述固化温度为118℃，固化时间为3.5小时。

实施例5

一种钕铁硼永磁材料，包括永磁材料本体以及涂覆于永磁材料本体上的一层厚度为15μm的防腐涂层；所述永磁材料本体是由Nb、Fe、B、稀土元素、Se、富勒烯以及M构成；所述M是由Ni、Co、Sb、Ca按质量比1:1.2:0.4:0.12混合形成的混合物；所述Nb、Fe、B、稀土元素、Se、富勒烯、M的质量比为15:75:0.8:6:0.04:0.3:3；所述防腐涂层是由以下材料按重量份组成：N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物55份、2,4-二氨基-6-苯基-1,3,5-三嗪6份、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]-1,1,1,3,3,3-六氟丙烷3份、溶剂35份；所述溶剂为N,N-二甲基甲酰胺。

所述N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物的制备方法，包括如下步骤：将N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯、引发剂加入到二甲亚砜中，混合均匀后，在惰性气体氛围，65℃下搅拌反应5小时后，在水中沉出，将沉出的聚合物用乙醇洗涤6次，后置于真空干燥箱95℃下干燥至恒重，得到N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺/3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇/甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物。

所述N-(4-氰基-3-三氟甲基苯基)甲基丙烯酰胺、3-(1,1-二氟烯丙基)喹喔啉-2-醇、甲基丙烯酸缩水甘油酯、引发剂、二甲亚砜的质量比为5:0.5:1:0.06:25；所述引发剂为偶氮二异丁腈；所述惰性气体为氮气。

所述稀土元素为Y、Ho、Dy按质量比1:1.2:3混合而成的混合物。

一种所述钕铁硼永磁材料的制备方法，包括如下步骤：

步骤S1、按照配比将Nb、Fe、B、稀土元素、Se、M混匀后，置于石英舟或石墨舟内，将石英舟或石墨舟置于石英管内，向石英管内通入氮气；将石英管置于合成炉内熔炼，后降温、出炉，经过均匀化处理，得到永磁锭；后将得到的永磁锭利用气流磨将合金粉化为平均粒径为8μm的永磁材料粉末；

步骤S2、将富勒烯均匀分散于无水乙醇中，再向其中加入经过步骤S1制成的永磁材料粉末，混合均匀后，在95℃下进行真空干燥至恒重，接着投入成型压机模具中进行取向定型，形成坯件；

步骤S3、将经过步骤S2制成的坯件依次进行高温烧结，回火处理后，得到永磁材料本体；接着将涂层各组成材料搅拌均匀后，涂覆于永磁材料本体上，固化后，得到钕铁硼永磁材料。

步骤S1中所述均匀化处理的温度为1000℃，处理时间为3h。

步骤S2中所述取向定型具体为：在氮气保护氛围下，在磁场强度为2.5T的磁场中、压力为100MPa下取向成型；再进行冷等静压，等静压大小为310MPa，保持6min。

步骤S3中所述高温烧结的温度为1100℃，烧结时间为6小时；步骤S3中所述回火处理包括一级回火处理和二级回火处理，其中一级回火处理温度为920℃，保温持续3h，二级回火处理温度为620℃，保温持续3h。

步骤S3中所述固化温度为120℃，固化时间为4小时。

对比例1

本发明提供一种钕铁硼永磁材料，其配方和制备方法与实施例1相似，不同的是，没有添加Se、Sb。

对比例2

本发明提供一种钕铁硼永磁材料，其配方和制备方法与实施例1相似，不同的是，没有添加富勒烯、Y。

对比例3

本发明提供一种钕铁硼永磁材料，其配方和制备方法与实施例1相似，不同的是，没有添加Ca、Co。

其中，实施例1-5及对比例1-3的所述钕铁硼永磁材料的性能检测结果如表1所示；测试方法：根据GB/T3217永磁(硬磁)材料磁性试验方法进行检测。对钕铁硼永磁材料进行中性盐雾试验，使用浓度为5wt％的氯化钠水溶液，对试验材料进行喷雾盐雾试验，试验温度为30℃，观察200h后锈蚀情况。

表1 钕铁硼永磁材料性能检测结果

从表1可见，本发明实施例公开的钕铁硼永磁材料，具有优异的综合磁性能和抗腐蚀性，这是各组分协同作用的结果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。