一种燃气工程管道用天然气与空气均匀混合器装置

技术领域

本发明涉及燃烧锅炉技术领域，尤其涉及一种燃气工程管道用天然气与空气均匀混合器装置。

背景技术

天然气与空气混合一般是通过全预混燃烧装置进行混合，全预混燃烧装置是将在风机的预混腔中混合完成的可燃气体燃烧的装置；在现有技术中的一部分全预混燃烧装置，尤其应用在全预混锅炉领域，可以包括燃烧器、风机以及点火针等。可燃气体进入燃烧器后，从燃烧器的侧壁上的火孔喷出；为实现点火安全，避免爆燃，全预混锅炉通常配有小火进行点火；在锅炉启动燃烧时先通过点火针对点火管点小火，再点火管的小火正常稳定燃烧后，再将燃烧器通入预混气体并被小火引燃，形成燃烧；传统的点火管处于炉膛内部，在燃烧器燃烧过程中，点火管会受到炉膛内部的高温辐射，容易造成点火高温失效；

对此，中国专利公开号为CN201920084233.2中公开了“一种全预混燃烧装置，包括：第一燃烧器；所述第一燃烧器具有燃烧面；所述第一燃烧器能输入预混后的气体并在所述燃烧面燃烧；第二燃烧器；所述第二燃烧器具有气体输出部；其中，至少所述第二燃烧器的气体输出部位于所述燃烧面的上游；位于所述燃烧面的下游的点火针；所述点火针用于点燃所述气体输出部输出的气体”；

该专利通过将“第二燃烧器”的气体输出部设置于燃烧面的上游，如此“第一燃烧器”中的预混后的气体可以对“第二燃烧器”位于“第一燃烧器”中的部分进行吹风冷却，可以避免“第二燃烧器”与火焰直接接触；但是，气体需要穿过“火孔”才能与点火针接触完成点火，由于“第二燃烧器”和“第一燃烧器”内部气体流速慢，这就导致穿过“火孔”的气体量少，从而导致点火成功的几率很小。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在点火气体少的缺点，而提出的一种燃气工程管道用天然气与空气均匀混合器装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种燃气工程管道用天然气与空气均匀混合器装置，包括炉体，所述炉体的顶部固定安装有套筒，所述套筒的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶端安装有供气机构，所述炉体的内部固定安装有第一燃烧器，所述第一燃烧器的内侧固定安装有第二燃烧器，所述第一燃烧器的外侧固定安装有燃烧面板，所述第二燃烧器的侧壁上开设有若干火孔，若干所述火孔贯穿第一燃烧器、第二燃烧器和燃烧面板的侧壁，所述炉体内部固定安装有点火针，所述点火针位于燃烧面板的外侧。

优选的，所述第一燃烧器的底端中心位置固定安装有导流座，所述导流座的外侧固定安装有螺旋导流板。

优选的，所述第二燃烧器的内壁上固定安装有若干导流板，若干所述导流板沿竖直方向等距分布、且均为倾斜结构。

优选的，所述供气机构包括风机、吸气管、主气阀、进气管、出气管和增压组件；所述风机固定安装在安装座的顶部，所述吸气管固定安装在风机的进口端，所述出气管固定安装在风机的出口端，所述主气阀固定安装在吸气管的进口端，所述进气管固定安装在主气阀的进口端，所述增压组件安装在出气管的出口端、且位于第一燃烧器内侧。

优选的，所述供气机构还包括分支导气管和分支阀；所述分支导气管与主气阀的出口端接通，所述分支阀固定安装在分支导气管上、以控制分支导气管的气体流量，所述分支导气管的出口端与第二燃烧器的内部接通。

优选的，所述增压组件包括安装箱、隔板和气筒；所述安装箱固定安装在套筒的内部、且与第一燃烧器内部接通，所述隔板固定安装在安装箱内侧的底端，所述气筒固定安装在隔板上、且与出气管接通，所述气筒的底端开设有若干出气孔，若干所述出气孔环绕着气筒等距分布。

优选的，所述增压组件还包括活塞、连接杆、活动板和两个导向杆；所述活塞滑动安装在气筒内部，所述连接杆的底端与活塞固定连接，所述活动板固定安装在活动板的顶端，两个所述导向杆分别固定安装在活动板底部的两端，两个所述导向杆均贯穿隔板、且与隔板滑动连接。

优选的，两个所述导向杆上均套设有回复弹簧，所述回复弹簧位于活动板与隔板之间。

本发明提出的一种燃气工程管道用天然气与空气均匀混合器装置，有益效果在于：通过启动风机使得风机将大量的燃料气体导入第一燃烧器内部，进入第一燃烧器内的燃料气体经过导流座和螺旋导流板的引导与燃烧面板接触，从而实现燃料气体在第一燃烧器内的燃烧，由于螺旋导流板可以将燃料气体均匀分散在第一燃烧器内，进而使得燃料气体在第一燃烧器内均匀燃烧，也就使得第一燃烧器内部温度均匀升高。

附图说明

图1为本发明提出的一种燃气工程管道用天然气与空气均匀混合器装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种燃气工程管道用天然气与空气均匀混合器装置的供气机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种燃气工程管道用天然气与空气均匀混合器装置的炉体的内部结构示意图；

图4为本发明提出的一种燃气工程管道用天然气与空气均匀混合器装置的第二燃烧器的结构示意图；

图5为本发明提出的一种燃气工程管道用天然气与空气均匀混合器装置的增压组件的结构示意图。

图中：炉体1、套筒2、安装座3、供气机构4、风机41、吸气管42、主气阀43、进气管44、分支导气管45、分支阀46、出气管47、增压组件48、安装箱481、隔板482、气筒483、出气孔484、活塞485、连接杆486、活动板487、导向杆488、回复弹簧489、第一燃烧器5、第二燃烧器6、导流板61、火孔61、点火针7、导流座8、螺旋导流板9、燃烧面板10。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4，一种燃气工程管道用天然气与空气均匀混合器装置，包括炉体1，炉体1的顶部固定安装有套筒2，套筒2的顶部固定安装有安装座3，安装座3的顶端安装有供气机构4，炉体1的内部固定安装有第一燃烧器5，第一燃烧器5的内侧固定安装有第二燃烧器6，第一燃烧器5的外侧固定安装有燃烧面板10，第二燃烧器6的侧壁上开设有若干火孔61，若干火孔61贯穿第一燃烧器5、第二燃烧器6和燃烧面板10的侧壁，炉体1内部固定安装有点火针7，点火针7位于燃烧面板10的外侧；第一燃烧器5的底端中心位置固定安装有导流座8，导流座8的外侧固定安装有螺旋导流板9，第二燃烧器6的内壁上固定安装有若干导流板61，若干导流板61沿竖直方向等距分布、且均为倾斜结构。

供气机构4包括风机41、吸气管42、主气阀43、进气管44、分支导气管45、分支阀46、出气管47和增压组件48；风机41固定安装在安装座3的顶部，吸气管42固定安装在风机41的进口端，出气管47固定安装在风机41的出口端，主气阀43固定安装在吸气管42的进口端，进气管44固定安装在主气阀43的进口端，增压组件48安装在出气管47的出口端、且位于第一燃烧器5内侧；分支导气管45与主气阀43的出口端接通，分支阀46固定安装在分支导气管45上、以控制分支导气管45的气体流量，分支导气管45的出口端与第二燃烧器6的内部接通。

工作原理：首先，通过进气管44导入燃料气体，然后部分燃料气体经过分支导气管45导入第二燃烧器6，进入第二燃烧器6的燃料气体在导流板61的引导下导入火孔61，此时打开点火针7使得燃料气体燃烧，此时在燃烧面板10上燃烧，这样可以有效避免了点火针7受到炉体1内部的高温辐射造成点火高温失效的问题；

点火的同时，启动风机41使得风机41将大量的燃料气体导入第一燃烧器5内部，进入第一燃烧器5内的燃料气体经过导流座8和螺旋导流板9的引导与燃烧面板10接触，从而实现燃料气体在第一燃烧器5内的燃烧，由于螺旋导流板9可以将燃料气体均匀分散在第一燃烧器5内，进而使得燃料气体在第一燃烧器5内均匀燃烧，也就使得第一燃烧器5内部温度均匀升高。

实施例2：

参照图1-5，作为本发明的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，增压组件48包括安装箱481、隔板482、气筒483、活塞485、连接杆486、活动板487和两个导向杆488；安装箱481固定安装在套筒2的内部、且与第一燃烧器5内部接通，隔板482固定安装在安装箱481内侧的底端，气筒483固定安装在隔板482上、且与出气管47接通，气筒483的底端开设有若干出气孔484，若干出气孔484环绕着气筒483等距分布；活塞485滑动安装在气筒483内部，连接杆486的底端与活塞485固定连接，活动板487固定安装在活动板487的顶端，两个导向杆488分别固定安装在活动板487底部的两端，两个导向杆488均贯穿隔板482、且与隔板482滑动连接，两个导向杆488上均套设有回复弹簧489，回复弹簧489位于活动板487与隔板482之间。

工作原理：首先，通过进气管44导入燃料气体，然后部分燃料气体经过分支导气管45导入第二燃烧器6，进入第二燃烧器6的燃料气体在导流板61的引导下导入火孔61，此时打开点火针7使得燃料气体燃烧，此时在燃烧面板10上燃烧，这样可以有效避免了点火针7受到炉体1内部的高温辐射造成点火高温失效的问题；

点火的同时，启动风机41使得风机41将大量的燃料气体导入安装箱481内部，然后继续积聚在气筒483内部，这就使得气筒483内部压强增大，从而使得活塞485向下移动，当活塞485移动到气筒483的最底部时，气筒483内的燃料气体经过出气孔484释放到第一燃烧器5内，这就使得进入第一燃烧器5内的气体速率增大，也就使得第一燃烧器5燃烧快速升温；

进入第一燃烧器5内的燃料气体经过导流座8和螺旋导流板9的引导与燃烧面板10接触，从而实现燃料气体在第一燃烧器5内的燃烧，由于螺旋导流板9可以将燃料气体均匀分散在第一燃烧器5内，进而使得燃料气体在第一燃烧器5内均匀燃烧，也就使得第一燃烧器5内部温度均匀升高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。