一种大跨度木桁架屋盖施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种大跨度木桁架屋盖施工方法。

背景技术

随着国内社会环境及建筑领域施工技术的发展，建筑形式变得多样化，建筑用材不再局限于钢筋混凝土或钢材，对室内空间跨度的需求也日益增大；在这样的背景下，大跨度木桁架结构开始作为大型公建屋架结构广泛出现。木桁架结构为桁架结构的一种常见形式，在相同材料用量的情况下，比常见的实腹梁具有更大的抗弯强度，且能将剪力逐步传递给支座，从而适用于各类大跨度建筑屋盖结构。大跨度木桁架结构形式多用于会议中心、展览馆及其他大型公用建筑等，细部节点及结构形式复杂，构件多且跨度大，相应的带来构件加工运输方案、现场拼装场地、构件吊装方案、节点安装精度及各专业协调配合等一系列难题。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种大跨度木桁架屋盖施工方法，其解决了现有技术中存在的不便于对大跨度木桁架屋盖进行施工的问题。

根据本发明的实施例，一种大跨度木桁架屋盖施工方法，包括如下步骤：

S1、BIM模拟分析：通过BIM建立模型，对桁架整体、节点连接、施工作业面进行分析；优化节点连接方式；

S2、拼装：在工厂内对木桁架的各零部件进行预拼装，再运输至施工现场；

S3、拼装胎架设置：在施工现场设置拼装胎架；

S4、木桁架地面拼装：将经过工厂预拼装的桁架于现场地面拼装胎架上加工成为整榀桁架；

S5、首榀木桁架吊装安装：使用吊装设备对首榀木桁架吊装，并将该榀木桁架焊接在安装屋盖的结构梁柱上；

S6、缆风绳设置：对吊装完成的首榀木桁架设置用于临时固定木桁架的缆风绳；

S7、榀桁架吊装安装：使用吊装设备对榀木桁架进行吊装，并将该木桁架焊接在结构梁柱上；

S8、连接件安装：在相邻的两榀木桁架之间设置连接件；

S9、循环作业：重复上述S7、S8的步骤，直到所有木桁架吊装完成；

S10、横梁安装：在每两榀相邻的木桁架之间设置横梁，同时将对应的连接件拆除。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：通过上述施工步骤，有效的解决了现有的大跨度木桁架屋盖施工困难的问题，且通过设置连接件来替换缆风绳，当在进行木桁架屋盖安装施工时，仅需在第一榀桁架的两侧拉设缆风绳，而后续的木桁架仅需在相邻两榀桁架之间设置本连接件即可防止桁架在结构梁的顶部摆动；本连接件整体占用空间小，避免拉设过多缆风绳，侵占地面作业空间，而影响地面的施工，且不存在缆风绳钢索断裂、地锚松脱的潜在安全隐患。

进一步的，步骤S2中的木桁架预拼装分为小尺寸木桁架拼装和大尺寸木桁架拼装：小尺寸木桁架拼装，在工厂内进行杆件拼装，直接运输成品到施工现场安装；大尺寸木桁架拼装，将其分为若干单元进行杆件的预拼装。

进一步的，步骤S3中，拼装胎架距离地面的高度≥0.8m。

进一步的，步骤S3中连接件包括，两个安装座，每一安装座上均滑动设置有两块夹持座，两安装座之间设置有调节组件，每一安装座上均设置有用于调节两夹持座相互靠拢或远离的驱动组件，连接件的具体安装步骤为：S31、将连接件放置在两相邻的木桁架之间，然后通过调节组件调整两安装座之间的距离使两安装座分别与两木桁架的侧壁紧贴；S32、分别调整两安装座上的驱动组件，使两安装座上的两块夹持座分别夹持在两木桁架上。

附图说明

图1为本发明连接件的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

上述附图中：1、安装座；2、第一螺杆；3、第二螺杆；4、安装筒；5、凹槽；6、螺母；7、安装块；8、安装槽；9、锁紧块；10、锁紧槽；11、拉杆；12、弹簧；13、夹持座；14、第一滑槽；15、滑动座；16、第二滑槽；17、导向杆；18、丝杆；19、手柄。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本发明实施例提出了一种大跨度木桁架屋盖施工方法，包括如下步骤：

S1、BIM模拟分析：通过BIM建立模型，对桁架整体、节点连接、施工作业面进行分析；优化节点连接方式；S2、拼装：在工厂内对木桁架的各零部件进行预拼装，再运输至施工现场；S3、拼装胎架设置：在施工现场设置拼装胎架；S4、木桁架地面拼装：将经过工厂预拼装的桁架于现场地面拼装胎架上加工成为整榀桁架；S5、首榀木桁架吊装安装：使用吊装设备对首榀木桁架吊装，并将该榀木桁架焊接在安装屋盖的结构梁柱上；S6、缆风绳设置：对吊装完成的首榀木桁架设置用于临时固定木桁架的缆风绳；S7、榀桁架吊装安装：使用吊装设备对榀木桁架进行吊装，并将该木桁架焊接在结构梁柱上；S8、连接件安装：在相邻的两榀木桁架之间设置连接件；S9、循环作业：重复上述S7、S8的步骤，直到所有木桁架吊装完成；S10、横梁安装：在每两榀相邻的木桁架之间设置横梁，同时将对应的连接件拆除。

通过上述施工步骤，有效的解决了现有的大跨度木桁架屋盖施工困难的问题，且通过设置连接件来替换缆风绳，当在进行木桁架屋盖安装施工时，仅需在第一榀桁架的两侧拉设缆风绳，而后续的木桁架仅需在相邻两榀桁架之间设置本连接件即可防止桁架在结构梁的顶部摆动；本连接件整体占用空间小，避免拉设过多缆风绳，侵占地面作业空间，而影响地面的施工，且不存在缆风绳钢索断裂、地锚松脱的潜在安全隐患。

进一步的，步骤S2中的木桁架预拼装分为小尺寸木桁架拼装和大尺寸木桁架拼装：小尺寸木桁架拼装，在工厂内进行杆件拼装，直接运输成品到施工现场安装；大尺寸木桁架拼装，将其分为若干单元进行杆件的预拼装。

进一步的，步骤S3中，拼装胎架距离地面的高度≥0.8m，以便于吊装木桁架，防止在吊装的过程中木桁架与地面接触。

进一步的，如图1所示，步骤S3中连接件包括，两个安装座1，每一安装座1上均滑动设置有两块夹持座13，安装座1上设置有供夹持座13滑动的第一滑槽14，两安装座1之间设置有调节组件，每一安装座1上均设置有用于调节两夹持座13相互靠拢或远离的驱动组件，连接件的具体安装步骤为：S31、将连接件放置在两相邻的木桁架之间，然后通过调节组件调整两安装座1之间的距离使两安装座1分别与两木桁架的侧壁紧贴；S32、分别调整两安装座1上的驱动组件，使两安装座1上的两块夹持座13分别夹持在两木桁架上。

具体的，在两相邻的桁架之间设置本连接件时，首先根据两桁架之间的距离合理调整第二螺杆3伸出凹槽5的长度，然后分别将两安装座1上的夹持座13夹持在两桁架上，即可防止桁架在结构梁的顶部摆动。

具体的，调节组件包括安装筒4、第一螺杆2以及第二螺杆3，第一螺杆2和第二螺杆3通过螺母6分别与两安装座1锁紧，第一螺杆2自由端和第二螺杆3的自由端相互靠拢，安装筒4设置在第一螺杆2自由端，安装筒4背离第一螺杆2的端部凹陷形成凹槽5，第二螺杆3的自由端滑动地设置在凹槽5内，安装筒4的侧壁上设置有用于将第二螺杆3锁紧在凹槽5内的锁紧组件。

锁紧组件均包括：安装块7、弹性件、驱动件以及锁紧块9，第二螺杆3的侧壁上设置有若干锁紧槽10，安装块7固定在安装筒4的侧壁，安装块7与安装筒4紧贴的侧壁凹陷形成安装槽8，锁紧块9滑动地设置在安装槽8内，弹性件设置在锁紧块9与安装槽8背离安装筒4的侧壁之间，安装筒4的侧壁设置有供锁紧块9穿过的通道，在弹性件的弹力下锁紧块9穿过通道插入到所述锁紧槽10内，所述驱动件安装块7的侧壁上，驱动件用于将锁紧块9拉出锁紧槽10。优选的，每一弹性件均为弹簧12，弹簧12的两端分别固定在锁紧块9端部以及安装槽8侧壁。

驱动组件包括：丝杆18以及两个导向杆17，丝杆18转动地设置在对应的两第一螺杆2之间或对应的两第二螺杆3之间，两安装座1的相对侧均设置有两个对称的第二滑槽16，两个导向杆17分别滑动地设置在两第二滑槽16内，每一第二滑槽16均与对应的第一滑槽14连通，两导向杆17的一端均与对应的滑动座15固定连接，两导向杆17的另一端均伸出第二滑槽16，所述丝杆18分别穿过两导向杆17伸出第二滑槽16的一端，丝杆18与两导向杆17均螺纹连接，丝杆18用于驱动两导向杆17相互靠拢或远离。优选的，每一丝杆18的中部均设置有手柄19。具体的，驱动机构的驱动原理为：首先丝杆18以手柄19为中心分为两种旋向相反的螺纹，即丝杆18在转动的过程中，驱动着两导向杆17相互靠近或远离，从而实现两导向杆17分别带动着对应第一滑槽14内的滑动座15在第一滑槽14内滑动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。