一种耐高温防污的陶瓷点火针及其制备方法

技术领域

本发明涉及点火针技术领域，具体为一种耐高温防污的陶瓷点火针及其制备方法。

背景技术

燃气灶的点火方式主要分为压电陶瓷式点火和电脉冲式点火两种。脉冲点火器是由电子元器件组成的一个脉冲高频振荡器，它是由振荡器所产生的高频电压经升压变压器升成15KV的高电压；压电点火器是一种利用压电效应为理论基础、以压电陶瓷为介质而生产的手动点火装置，通过两块压电陶瓷猛烈撞击(在按下按钮时)来产生瞬间的高压电流。脉冲点火器产生的高压电机及压电点火器产生的高压电流都会通过点火针进行放电，然后由放电的火花引燃燃气灶上的燃气。

点火针主要有金属点火针和陶瓷点火针，由于金属在高温下容易氧化生锈，而陶瓷点火针具有造型精致美观、经久耐用、耐高温、防污效果好等优点，因此现在金属点火针已经逐渐开始被陶瓷点火针所取代，点火针损坏后，在更换新的点火针时，需要考虑点火针伸出端的高度，而用户在测量时，会因为测量错误，而选择了不能使用的点火针，因此一种可以调节伸出端高度的点火针，使其拥有更多的适用空间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温防污的陶瓷点火针及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有陶瓷点火针的伸出端长度不可调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温防污的陶瓷点火针，包括点火导柱，所述点火导柱的外侧下端套设有耐高温外壳，所述点火导柱与耐高温外壳之间设置有填充层，所述耐高温外壳的外侧活动套设有定位盘，所述定位盘的下侧连接有导向套，所述耐高温外壳的外侧设置有外螺纹，所述导向套的内腔中设置有内螺纹，所述耐高温外壳与导向套螺接，所述耐高温外壳的外侧螺接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的上端与导向套的上端贴合，所述点火导柱伸入耐高温外壳的一端通过导线连接有高压导线。

优选的，所述导向套包括陶瓷套和内螺纹套，所述陶瓷套的下端插接在内螺纹套的内腔中，所述陶瓷套的内径与耐高温外壳的外径相同，所述内螺纹套的外侧开设有固定夹槽。

优选的，所述填充层的下侧设置有贯穿耐高温外壳的接线柱，所述接线柱通过导线与点火导柱连接，所述高压导线靠近填充层的一侧与接线柱连接。

优选的，所述耐高温外壳包括陶瓷外壳和空心螺纹柱，所述陶瓷外壳的下端插接在空心螺纹柱的内腔中。

优选的，所述陶瓷外壳的内腔下侧设置有定位槽，所述点火导柱的外侧设置有定位环，所述定位环与定位槽相对应。

一种耐高温防污的陶瓷点火针的制备方法，该耐高温防污的陶瓷点火针的制备方法如下：

步骤一、将耐高温外壳进行烧制成型，将定位盘和导向套一体化烧制成型，然后对耐高温外壳及定位盘的长度进行粗加工；

步骤二、将点火导柱插接到耐高温外壳的内腔中，然后在耐高温外壳的内腔中添加填料进行烧制，该填料成型后为填充层，对耐高温外壳及定位盘的长度进行精加工，随机再对耐高温外壳的外侧及导向套的内外侧进行精加工；

步骤三、对耐高温外壳、导向套及锁紧螺母进行组装。

优选的，所述耐高温外壳、导向套和定位盘的主要材质按质量分数包括氮化硅10～15份、氧化铝12～17份、氮化硼4～6份、碳化硅30～40份、添加剂3～4份、烧结助剂1～2份。

优选的，所述填充层包括的主要材质按质量分数包括氮化硅30～40份、添加剂3～4份、烧结助剂1～2份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将耐高温外壳与导向套进行螺接，然后在导向套的上侧设置定位盘，使得点火导柱和耐高温外壳伸出定位盘长度可以调节，在安装本装置时，通过调节点火导柱和耐高温外壳伸出定位盘长度，即可对陶瓷点火针的伸出端长度进行调节，进而可以使其拥有更多的适用空间。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明主视图剖视结构示意图；

图3为本发明导向套主视图剖视结构示意图；

图4为本发明耐高温外壳主视图剖视结构示意图。

图中：1点火导柱、2耐高温外壳、21陶瓷外壳、22空心螺纹柱、23定位槽、3导向套、31陶瓷套、32内螺纹套、33固定夹槽、4定位盘、5锁紧螺母、6高压导线、7接线柱、8填充层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种耐高温防污的陶瓷点火针，包括点火导柱1，点火导柱1的外侧下端套设有耐高温外壳2，耐高温外壳2包括陶瓷外壳21和空心螺纹柱22，陶瓷外壳21的下端插接在空心螺纹柱22的内腔中，陶瓷外壳21的材质为耐高温陶瓷，空心螺纹柱22为金属材质，本装置安装后，空心螺纹柱22位于定位盘4的下方，可以避免高温灼烧，点火导柱1与耐高温外壳2之间设置有填充层8，填充层8用于将点火导柱1与耐高温外壳2固连，耐高温外壳2的外侧活动套设有定位盘4，本装置安装后，定位盘4及点火导柱1与耐高温外壳2伸出定位盘4上方的部分作为伸出端，定位盘4的下侧连接有导向套3，导向套3包括陶瓷套31和内螺纹套32，陶瓷套31的下端插接在内螺纹套32的内腔中，陶瓷套31的材质为耐高温陶瓷，内螺纹套32为金属材质，内螺纹套32位于定位盘4的下方，可以避免高温灼烧，陶瓷套31的内径与陶瓷外壳21的外径相同，可以避免灰尘从陶瓷外壳21和陶瓷套31的缝隙出渗入，耐高温外壳2的外侧设置有外螺纹，导向套3的内腔中设置有内螺纹，耐高温外壳2与导向套3螺接，内螺纹设置在内螺纹套32的内侧，外螺纹设置在空心螺纹柱22的外侧，陶瓷材质较脆，这里用金属材质进行螺纹连接，可以避免耐高温外壳2和导向套3的连接处出现破裂，耐高温外壳2的外侧螺接有锁紧螺母5，锁紧螺母5的上端与导向套3的上端贴合，点火导柱1伸入耐高温外壳2的一端通过导线连接有高压导线6。

内螺纹套32的外侧开设有固定夹槽33，在安装本装置时，可以通过燃气灶的卡扣卡入固定夹槽33进而固定本装置，固定夹槽33设置在内螺纹套32的外侧，一方面内螺纹套32是金属材质，可以保持足够的韧性，另一方面内螺纹套32与定位盘4之间的距离是固定的，即固定夹槽33与定位盘4之间的距离是固定的，从而方便本装置的固定夹槽33与燃气灶的卡扣进行配套安装。

填充层8的下侧设置有贯穿耐高温外壳2的接线柱7，接线柱7通过导线与点火导柱1连接，高压导线6靠近填充层8的一侧与接线柱7连接，高压导线6的外侧需要设置绝缘塑料层，而填充层8需要高温烧制，所以在烧制时，高压导线6本能与点火导柱1连接，此时需要通过接线柱7进行转接，从而方便后期将接线柱7与高压导线6进行连接。

陶瓷外壳21的内腔下侧设置有定位槽23，点火导柱1的外侧设置有定位环，定位环与定位槽23相对应，该方式用于控制点火导柱1上端伸出陶瓷外壳21部分的长度。

一种耐高温防污的陶瓷点火针的制备方法，该耐高温防污的陶瓷点火针的制备方法如下：

步骤一、将耐高温外壳2的陶瓷外壳21烧制成型，然后施加压力将陶瓷外壳21与空心螺纹柱22压为一体，将定位盘4和导向套3的陶瓷套31一体化烧制成型，然后施加压力将内螺纹套32与陶瓷套31压为一体，对耐高温外壳2及定位盘4的长度进行粗加工，使二者的高度初步满足设定标准；

步骤二、将点火导柱1插接到耐高温外壳2的内腔中，然后在耐高温外壳2的内腔中添加填料进行烧制，该填料成型后为填充层8，对耐高温外壳2及定位盘4的高度进行精加工，使二者的高度与设定标准相同，随后再对耐高温外壳2的外侧及导向套3的内外侧进行精加工，使其内外径与设定标准相同；

步骤三、对耐高温外壳2、导向套3及锁紧螺母5进行组装。

耐高温外壳2、导向套3和定位盘4的主要材质按质量分数包括氮化硅10～15份、氧化铝12～17份、氮化硼4～6份、碳化硅30～40份、添加剂3～4份、烧结助剂1～2份。

填充层8包括的主要材质按质量分数包括氮化硅30～40份、添加剂3～4份、烧结助剂1～2份。

工作原理：拧松锁紧螺母5，然后将本装置从上端插入燃气灶的安装孔，并使定位盘4与燃气灶贴合，随后用燃气灶的卡扣固定本装置的导向套3，然后旋转耐高温外壳2，调节耐高温外壳2伸出定位盘4的距离，距离调节完毕后，拧紧锁紧螺母5即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。