一种PCB废气焚烧系统

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体为一种PCB废气焚烧系统。

背景技术

废气净化主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气净化有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。

PCB，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。

5G时代的到来，智能化设备越发普及，近几年随着手机、平板、电脑等电子产品更新节奏的加快，同时也带来了周边行业的AI智能化快速发展，尤其是PCB行业的发展。PCB作为这些产品的核心部件(俗称电子元件的心脏)，由于制作工艺的影响，在生产过程中会产生不同种类的废气和废水。PCB生产工艺复杂，根据各工艺产生的废气风量和污染因子浓度差异较大，需要对其进行焚烧处理后才可对外排出。

目前的PCB废气焚烧系统结构过于简单，废气被直接导入到焚烧系统内部，未经处理的废气中含有较多的颗粒状杂质，并且废气自身混合空气不够均匀，对焚烧设备的实际焚烧效果具有较大的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB废气焚烧系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PCB废气焚烧系统，包括设备主体，所述设备主体包括：

用于对PCB废气进行焚烧处理的燃烧机；

用于对燃烧机内导入废气的辅助机构，所述辅助机构与燃烧机之间内部互相连通，所述辅助机构包括用于对废气进行预处理的预处理箱、设置于与预处理箱内部用于将废气打散使其更加均匀的打散组件以及用于提高废气流速并且均匀导入燃烧机的转动导出件。

进一步地，所述预处理箱包括导入筒，所述导入筒设置于外固定面上，所述导入筒的内部设置有导入腔，所述导入筒的左端中间位置设置有导气管，所述导入筒的左端下部设置有拆装槽。

进一步地，所述导入腔的内部顶端设置有控制杆，所述控制杆包括固定连接于导入腔内部顶端的延伸杆，所述延伸杆的底端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有限位座。

进一步地，所述导入筒的左端上部设置有内视口，所述内视口的材质为透明钢化玻璃。

进一步地，所述预处理箱还包括导出筒，所述导出筒设置于导入筒的右端上部，所述导出筒的内部设置有导出腔，所述导出腔与导入腔之间互相连通，所述导出腔的内部中间位置设置有风机，所述导出筒的外侧右侧均匀设置有两组凸出肋，所述导出筒的顶端设置有安装座。

进一步地，所述打散组件包括打散驱动件，所述打散驱动件包括伸缩缸，所述伸缩缸固定连接于导入筒的顶端一侧，所述伸缩缸的输出端向下设置有伸缩杆，所述伸缩杆穿过导入筒的顶端延伸至导入腔内部，所述伸缩杆的底端向右设置有滑块。

进一步地，所述打散组件还包括打散件，所述打散件包括通过螺纹连接于螺纹杆外侧的螺纹筒，所述螺纹筒的外侧上部设置有与滑块相对应的滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述螺纹筒的外侧下部沿圆周均匀设置有多组打散叶，所述打散叶的外侧设置有连接环，所述连接环滑动接触连接于导入腔的侧壁上，所述连接环与打散叶之间设置有滤网。

进一步地，所述转动导出件包括转动驱动件，所述转动驱动件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接于安装座的顶端，所述驱动电机的输出端向右设置有转轴，所述转轴的右端设置有主动齿轮。

进一步地，所述转动导出件还包括转动件，所述转动件包括转动套接于导出筒右端外侧的转筒，所述转筒的内部设置有与凸出肋相对应的转动槽，所述转筒通过转动槽转动套接于导出筒外侧的凸出肋，所述转筒的外侧设置有联动齿轮，所述联动齿轮与主动齿轮之间互相啮合，所述转筒的右端设置有出气筒，所述出气筒的内部沿圆周均匀设置有多组出气槽，所述出气筒的右端与燃烧机的输入端连通。

进一步地，所述辅助机构还包括接灰件，所述接灰件包括与导入腔相对应的接灰盘，所述接灰盘的左端设置有滑动连接于拆装槽内的延伸座，所述延伸座的左端设置有拆装座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过设置用于对燃烧机内导入废气的辅助机构，辅助机构包括预处理箱，在使用时，废气经过导气管导入至导入筒内的导入腔，打散组件运转，打散驱动件中的伸缩缸控制伸缩杆上下伸缩，由于伸缩杆上的滑块滑动连接于滑槽内，带动打散件跟随上下移动，打散件上的螺纹筒通过螺纹连接于螺纹杆外侧，带动打散叶沿竖直方向上下移动的同时跟随转动，将导入的不均匀废气打散，使废气更加均匀，有利于后期焚烧，并且打散件上设置有滤网，滤网会对废气中的颗粒状杂质进行过滤清除，防止其跟随进入燃烧机，导致燃烧机内部损坏以及影响燃烧效果，由于打散件处于运动状态，颗粒状杂质难以吸附在滤网上，随重力自动掉落至接灰盘上，使用人员可通过内视口观察其堆积状况，并及时取出接灰件对其进行清理，方便使用人员使用，经过打散组件过滤以及打散均匀后的废气经过风机吸引进入导出腔内，转动导出件中的转动驱动件运转，驱动电机驱动转轴转动，主动齿轮跟随转动，由于联动齿轮与主动齿轮之间互相啮合，转筒跟随转动，出气筒转动，废气经过出气槽排出至燃烧机内，转动式的排气结构能够使排气更加均匀提高燃烧效果，并且经过出气槽分流后的废气流速更快与空气接触面积更大，进入燃烧机后能够充分燃烧，提高对废气的实际燃烧效果，方便使用人员使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明整体外观结构示意图；

图2为本发明辅助机构结构示意图；

图3为本发明预处理箱结构示意图；

图4为本发明打散组件结构示意图；

图5为本发明转动导出件结构示意图；

图6为本发明接灰件结构示意图。

图中：1、设备主体；2、燃烧机；3、辅助机构；31、预处理箱；311、导入筒；3111、导入腔；3112、拆装槽；3113、导气管；3114、内视口；3115、控制杆；31151、延伸杆；31152、螺纹杆；31153、限位座；312、导出筒；3121、导出腔；3122、安装座；3123、凸出肋；3124、风机；32、打散组件；321、打散驱动件；3211、伸缩缸；3212、伸缩杆；3213、滑块；322、打散件；3221、螺纹筒；32211、滑槽；3222、打散叶；3223、连接环；3224、滤网；33、接灰件；331、接灰盘；332、延伸座；333、拆装座；34、转动导出件；341、转动驱动件；3411、驱动电机；3412、转轴；3413、主动齿轮；342、转动件；3421、转筒；34211、转动槽；3422、联动齿轮；3423、出气筒；34231、出气槽。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种PCB废气焚烧系统技术方案：

实施例1

一种PCB废气焚烧系统，包括设备主体1，设备主体1包括：

用于对PCB废气进行焚烧处理的燃烧机2；

用于对燃烧机2内导入废气的辅助机构3，辅助机构3与燃烧机2之间内部互相连通，辅助机构3包括用于对废气进行预处理的预处理箱31、设置于与预处理箱31内部用于将废气打散使其更加均匀的打散组件32以及用于提高废气流速并且均匀导入燃烧机2的转动导出件34。

实施例2

预处理箱31包括导入筒311，导入筒311设置于外固定面上，导入筒311的内部设置有导入腔3111，导入筒311的左端中间位置设置有导气管3113，导入筒311的左端下部设置有拆装槽3112，导入腔3111的内部顶端设置有控制杆3115，控制杆3115包括固定连接于导入腔3111内部顶端的延伸杆31151，延伸杆31151的底端设置有螺纹杆31152，螺纹杆31152的底端设置有限位座31153，导入筒311的左端上部设置有内视口3114，内视口3114的材质为透明钢化玻璃，方便使用人员观察导入筒311的内部状况，预处理箱31还包括导出筒312，导出筒312设置于导入筒311的右端上部，导出筒312的内部设置有导出腔3121，导出腔3121与导入腔3111之间互相连通，导出腔3121的内部中间位置设置有风机3124，导出筒312的外侧右侧均匀设置有两组凸出肋3123，导出筒312的顶端设置有安装座3122。

实施例3

打散组件32包括打散驱动件321，打散驱动件321包括伸缩缸3211，伸缩缸3211固定连接于导入筒311的顶端一侧，伸缩缸3211的输出端向下设置有伸缩杆3212，伸缩杆3212穿过导入筒311的顶端延伸至导入腔3111内部，伸缩杆3212的底端向右设置有滑块3213，打散组件32还包括打散件322，打散件322包括通过螺纹连接于螺纹杆31152外侧的螺纹筒3221，螺纹筒3221的外侧上部设置有与滑块3213相对应的滑槽32211，滑块3213滑动连接于滑槽32211内，螺纹筒3221的外侧下部沿圆周均匀设置有多组打散叶3222，打散叶3222的外侧设置有连接环3223，连接环3223滑动接触连接于导入腔3111的侧壁上，连接环3223与打散叶3222之间设置有滤网3224，辅助机构3还包括接灰件33，接灰件33包括与导入腔3111相对应的接灰盘331，接灰盘331的左端设置有滑动连接于拆装槽3112内的延伸座332，延伸座332的左端设置有拆装座333，在使用时，废气经过导气管3113导入至导入筒311内的导入腔3111，打散组件32运转，打散驱动件321中的伸缩缸3211控制伸缩杆3212上下伸缩，由于伸缩杆3212上的滑块3213滑动连接于滑槽32211内，带动打散件322跟随上下移动，打散件322上的螺纹筒3221通过螺纹连接于螺纹杆31152外侧，带动打散叶3222沿竖直方向上下移动的同时跟随转动，将导入的不均匀废气打散，使废气更加均匀，有利于后期焚烧，并且打散件322上设置有滤网3224，滤网3224会对废气中的颗粒状杂质进行过滤清除，防止其跟随进入燃烧机2，导致燃烧机2内部损坏以及影响燃烧效果，由于打散件322处于运动状态，颗粒状杂质难以吸附在滤网3224上，随重力自动掉落至接灰盘331上，使用人员可通过内视口3114观察其堆积状况，并及时取出接灰件33对其进行清理，方便使用人员使用。

实施例4

转动导出件34包括转动驱动件341，转动驱动件341包括驱动电机3411，驱动电机3411固定连接于安装座3122的顶端，驱动电机3411的输出端向右设置有转轴3412，转轴3412的右端设置有主动齿轮3413，转动导出件34还包括转动件342，转动件342包括转动套接于导出筒312右端外侧的转筒3421，转筒3421的内部设置有与凸出肋3123相对应的转动槽34211，转筒3421通过转动槽34211转动套接于导出筒312外侧的凸出肋3123，转筒3421的外侧设置有联动齿轮3422，联动齿轮3422与主动齿轮3413之间互相啮合，转筒3421的右端设置有出气筒3423，出气筒3423的内部沿圆周均匀设置有多组出气槽34231，出气筒3423的右端与燃烧机2的输入端连通，经过打散组件32过滤以及打散均匀后的废气经过风机3124吸引进入导出腔3121内，转动导出件34中的转动驱动件341运转，驱动电机3411驱动转轴3412转动，主动齿轮3413跟随转动，由于联动齿轮3422与主动齿轮3413之间互相啮合，转筒3421跟随转动，出气筒3423转动，废气经过出气槽34231排出至燃烧机2内，转动式的排气结构能够使排气更加均匀提高燃烧效果，并且经过出气槽34231分流后的废气流速更快与空气接触面积更大，进入燃烧机2后能够充分燃烧，提高对废气的实际燃烧效果，方便使用人员使用。

本发明通过设置用于对燃烧机2内导入废气的辅助机构3，辅助机构3包括预处理箱31，在使用时，废气经过导气管3113导入至导入筒311内的导入腔3111，打散组件32运转，打散驱动件321中的伸缩缸3211控制伸缩杆3212上下伸缩，由于伸缩杆3212上的滑块3213滑动连接于滑槽32211内，带动打散件322跟随上下移动，打散件322上的螺纹筒3221通过螺纹连接于螺纹杆31152外侧，带动打散叶3222沿竖直方向上下移动的同时跟随转动，将导入的不均匀废气打散，使废气更加均匀，有利于后期焚烧，并且打散件322上设置有滤网3224，滤网3224会对废气中的颗粒状杂质进行过滤清除，防止其跟随进入燃烧机2，导致燃烧机2内部损坏以及影响燃烧效果，由于打散件322处于运动状态，颗粒状杂质难以吸附在滤网3224上，随重力自动掉落至接灰盘331上，使用人员可通过内视口3114观察其堆积状况，并及时取出接灰件33对其进行清理，方便使用人员使用，经过打散组件32过滤以及打散均匀后的废气经过风机3124吸引进入导出腔3121内，转动导出件34中的转动驱动件341运转，驱动电机3411驱动转轴3412转动，主动齿轮3413跟随转动，由于联动齿轮3422与主动齿轮3413之间互相啮合，转筒3421跟随转动，出气筒3423转动，废气经过出气槽34231排出至燃烧机2内，转动式的排气结构能够使排气更加均匀提高燃烧效果，并且经过出气槽34231分流后的废气流速更快与空气接触面积更大，进入燃烧机2后能够充分燃烧，提高对废气的实际燃烧效果，方便使用人员使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。