一种中药膏剂自动浓缩制备装置

技术领域

本发明涉及中药膏剂技术领域，具体为一种中药膏剂自动浓缩制备装置。

背景技术

膏剂贴主要用来治疗疮疖、消肿痛等，由于膏剂用于肌表薄贴，所以膏剂中取气味具厚的药物，并加以引药率领群药，开结行滞直达病所，因此可透入皮肤产生消炎、止痛、活血化淤、益气养血、通经走络、强筋健骨、舒筋活络、开窍透骨、祛风散寒等，贴于体表的膏剂刺激神经末梢，通过反射扩张血管，促进局部血液循环，改善周围组织营养，达到消肿、消炎和镇痛的目的，目前在制备中药膏剂浓缩时，需要将原料进行清洗以及切割，保证原料被充分利用，但是目前在制备中，工作人员将原料清洗后需要运送至切割处，切割完成后在运送至下一个工作区域，不但操作麻烦，而且增加工作人员的工作量，同时目前的原料加热工作中，原料的一部分药效会随着蒸汽而流失，导致制备中药膏剂时增加成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药膏剂自动浓缩制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药膏剂自动浓缩制备装置，包括加工罐，所述加工罐上设置有对原料切割且加热时对原料搅拌的切割组件，所述加工罐上设置有对原料自动清洗的清洗组件，所述加工罐的上设置有对原料转移的转移组件，所述加工罐的内部设置有原料加热时回收蒸汽的回收组件。

可选的，所述加工罐上安装有封盖，所述封盖上开设有进料口。

可选的，所述切割组件包括电机，所述电机的输出端安装有转动连接件，所述转动连接件的底部安装有旋转轴，所述转动连接件固定安装在封盖上。

可选的，所述旋转轴在加工罐的内部转动，所述旋转轴的表面固定安装有切割刀，所述加工罐的底部固定安装有安装座，所述旋转轴的一端与安装座转动连接，所述旋转轴的表面固定安装有搅拌叶。

可选的，所述清洗组件包括储水箱，所述储水箱固定安装在封盖上，所述储水箱的内部安装有水泵，所述储水箱的一侧连通安装有第一导水管，所述第一导水管为L形，且所述第一导水管的一段贯穿封盖的内壁，所述第一导水管的一端固定安装有喷水头，所述喷水头为球形。

可选的，所述储水箱的底部连通安装有第二导水管，所述第二导水管的一端贯穿封盖的内壁，所述第二导水管的一端与转移组件活动连接。

可选的，所述转移组件包括转移管，所述转移管为U形，且所述转移管的两端均与加工罐连通连接，所述转移管的上方一侧开设有通槽。

可选的，所述加工罐的内部固定安装有储水槽，所述储水槽将加工罐的内部分为上下两个密封空间，所述转移管的两端分别与加工罐的内部上下两个密封空间连通连接，所述储水槽上固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有筛板，所述筛板在加工罐的上部分密封空间内滑动，所述筛板分别与旋转轴、第二导水管贯穿滑动连接，所述加工罐的内部下方空间处安装有加热管。

可选的，所述回收组件包括回收管，所述回收管装配在储水槽的内部，所述回收管的两端分别连通安装有第一导气管、第二导气管，所述第一导气管、第二导气管的一端均与加工罐的下部分密封空间连通连接，所述转移管的一侧安装有抽风机，所述抽风机的进气口连通安装有第三导气管，所述第三导气管的一端贯穿加工罐、储水槽的内壁，且所述第三导气管的一端与回收管连通连接。

可选的，所述回收管的内部密封滑动安装有滑筒，所述滑筒上固定安装有滑杆，所述滑杆的一端贯穿回收管的内壁，所述回收管上开设有用于滑杆滑动的滑槽，所述旋转轴上固定安装有挤压杆，所述挤压杆与滑杆活动挤压连接，所述滑筒的一端固定安装有橡皮筋，所述橡皮筋的另一端固定安装在回收管的内壁上，所述第三导气管与回收管连通处安装有防水透气阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、电机的输出端通过转动连接件带动旋转轴转动，旋转轴带动切割刀转动，切割刀可以对原料进行切割，同时启动储水箱内部的水泵，储水箱内部的水涌入第一导水管，第一导水管将水通过喷水头喷出，可以对原料进行清洗，水通过筛板流入到储水槽的内部，通过第二导水管将储水槽内部的水抽入到储水箱的内部，可以使水循环使用，清洗切割完毕后，启动液压杆，液压杆带动筛板上升，筛板带动原料上升，直到筛板上升至与转移管的一端持平，工作人员可以通过转移管一侧的通槽将原料扒入转移管的内部，原料通过转移管进入加工罐的内部下方空间，通过加热管可以对原料加热，同时旋转轴带动搅拌叶转动，搅拌叶搅拌原料，使其加热充分，由此可以减少工作人员将原料转移的工作，不但操作简便，而且大大提高了工作效率。

2、在对原料加热时，蒸汽将会上升，启动抽风机工作，抽风机通过第三导气管进行对回收管的内部抽风，回收管通过第一导气管、第二导气管将蒸汽抽入回收管的内部，由于清洗原料的水积在储水槽的内部，并且回收管位于储水槽的内部，清洗原料的水可以快速使回收管内部的蒸汽凝结，另外在旋转轴转动时，旋转轴带动挤压杆转动，挤压杆转动时挤压滑杆使滑杆移动，滑杆带动滑筒在回收管的内部滑动，滑筒滑动时将回收管内壁上凝结的药水通过第一导气管、第二导气管推入到加工罐的内部下方空间里，由此可以在制备药膏剂时，减少成本。

附图说明

图1为本发明一种中药膏剂自动浓缩制备装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种中药膏剂自动浓缩制备装置的结构示意图；

图3为本发明一种中药膏剂自动浓缩制备装置的剖视图其一；

图4为本发明一种中药膏剂自动浓缩制备装置的剖视图其二；

图5为本发明一种中药膏剂自动浓缩制备装置的局部剖视图其一；

图6为本发明一种中药膏剂自动浓缩制备装置的局部剖视图其二；

图7为本发明一种中药膏剂自动浓缩制备装置的回收组件局部剖视图。

图中：1、加工罐；2、切割组件；21、电机；22、转动连接件；23、旋转轴；24、切割刀；25、搅拌叶；26、安装座；3、清洗组件；31、储水箱；32、第一导水管；33、喷水头；34、第二导水管；4、转移组件；41、转移管；42、通槽；43、筛板；44、储水槽；45、液压杆；5、回收组件；51、回收管；52、第一导气管；53、第二导气管；54、抽风机；55、第三导气管；56、滑杆；57、滑筒；58、挤压杆；6、封盖。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图7，本发明提供一种中药膏剂自动浓缩制备装置，包括加工罐1，加工罐1上设置有对原料切割且加热时对原料搅拌的切割组件2，通过切割组件2可以对原料进行切割，同时切割组件2可以在原料加热时进行搅拌，使原料加热的更加充分，加工罐1上设置有对原料自动清洗的清洗组件3，通过清洗组件3可以对原料进行自动清洗，减少工作人员的工作，加工罐1的上设置有对原料转移的转移组件4，通过转移组件4可以减少对原料转移的操作，加工罐1的内部设置有原料加热时回收蒸汽的回收组件5，通过回收组件5可以在制备药膏剂时，减少成本。

如图1、图6所示，加工罐1上安装有封盖6，封盖6上开设有进料口。

如图2、图3所示，切割组件2包括电机21，电机21的输出端安装有转动连接件22，转动连接件22的底部安装有旋转轴23，转动连接件22固定安装在封盖6上，通过转动连接件22固定安装在封盖6上，可以保证电机21工作的稳定性。

如图2、图3所示，旋转轴23在加工罐1的内部转动，旋转轴23的表面固定安装有切割刀24，加工罐1的底部固定安装有安装座26，旋转轴23的一端与安装座26转动连接，旋转轴23的表面固定安装有搅拌叶25，通过旋转轴23带动切割刀24转动，切割刀24可以对原料进行自动切割，通过搅拌叶25使原料加热的更加充分，通过安装座26可以使旋转轴23转动的更加稳定。

如图4、图5所示，清洗组件3包括储水箱31，储水箱31固定安装在封盖6上，储水箱31的内部安装有水泵，储水箱31的一侧连通安装有第一导水管32，第一导水管32为L形，且第一导水管32的一段贯穿封盖6的内壁，第一导水管32的一端固定安装有喷水头33，喷水头33为球形，通过喷水头33的球形设计，可以多角度的对原料进行清洗，避免原料清洗的不够干净。

如图4、图5所示，储水箱31的底部连通安装有第二导水管34，第二导水管34的一端贯穿封盖6的内壁，第二导水管34的一端与转移组件4活动连接，通过第二导水管34可以将清洗原料的水再抽入到储水箱31的内部，可以达到水循环使用的效果，另外第二导水管34的一端内部可以安装有过滤板，避免清洗原料的杂质进入到储水箱31的内部。

如图4、图5、图6所示，转移组件4包括转移管41，转移管41为U形，且转移管41的两端均与加工罐1连通连接，转移管41的上方一侧开设有通槽42通过转移管41的上方一侧为通槽42设计，工作人员可以使用工具伸入到加工罐1上部分密封空间内，将原料扒出到转移管41的内部，通过转移管41的U形设计，原料可以进行到加工罐1的下部分密封空间内进行加热，由此可以减少工作人员将原料转移的工作，不但操作简便，而且大大提高了工作效率。

如图4、图5、图6所示，加工罐1的内部固定安装有储水槽44，储水槽44将加工罐1的内部分为上下两个密封空间，转移管41的两端分别与加工罐1的内部上下两个密封空间连通连接，储水槽44上固定安装有液压杆45，液压杆45的输出端固定安装有筛板43，筛板43在加工罐1的上部分密封空间内滑动，筛板43分别与旋转轴23、第二导水管34贯穿滑动连接，加工罐1的内部下方空间处安装有加热管，通过原料进行加工罐1的下部分密封空间，通过加热管可以对原料进行加热。

如图4、图5、图6所示，回收组件5包括回收管51，回收管51装配在储水槽44的内部，回收管51的两端分别连通安装有第一导气管52、第二导气管53，第一导气管52、第二导气管53的一端均与加工罐1的下部分密封空间连通连接，转移管41的一侧安装有抽风机54，抽风机54的进气口连通安装有第三导气管55，第三导气管55的一端贯穿加工罐1、储水槽44的内壁，且第三导气管55的一端与回收管51连通连接，通过第一导气管52以及第二导气管53可以使回收管51内部的蒸汽进入到回收管51的内部，由于回收管51浸在储水槽44内部的水中，可以快速将蒸汽凝结。

如图4、图5、图6所示，回收管51的内部密封滑动安装有滑筒57，滑筒57上固定安装有滑杆56，滑杆56的一端贯穿回收管51的内壁，回收管51上开设有用于滑杆56滑动的滑槽，旋转轴23上固定安装有挤压杆58，挤压杆58与滑杆56活动挤压连接，滑筒57的一端固定安装有橡皮筋，橡皮筋的另一端固定安装在回收管51的内壁上，第三导气管55与回收管51连通处安装有防水透气阀，通过滑筒57在回收管51的内部滑动可以将凝结的药水在推入到加工罐1的下部分密封空间内，由此可以节省制备药膏剂的成本，通过防水透气阀可以避免药水进入到第三导气管55的内部。

工作原理：通过封盖6上的进料口，将原料放入加工罐1的内部上方空间，启动电机21，电机21的输出端通过转动连接件22带动旋转轴23转动，旋转轴23带动切割刀24转动，切割刀24可以对原料进行切割，同时启动储水箱31内部的水泵，储水箱31内部的水涌入第一导水管32，第一导水管32将水通过喷水头33喷出，可以对原料进行清洗，水通过筛板43流入到储水槽44的内部，通过第二导水管34将储水槽44内部的水抽入到储水箱31的内部，可以使水循环使用，清洗切割完毕后，启动液压杆45，液压杆45带动筛板43上升，筛板43带动原料上升，直到筛板43上升至与转移管41的一端持平，工作人员可以通过转移管41一侧的通槽42将原料扒入转移管41的内部，原料通过转移管41进入加工罐1的内部下方空间，通过加热管可以对原料加热，同时旋转轴23带动搅拌叶25转动，搅拌叶25搅拌原料，使其加热充分，在对原料加热时，蒸汽将会上升，启动抽风机54工作，抽风机54通过第三导气管55进行对回收管51的内部抽风，回收管51通过第一导气管52、第二导气管53将蒸汽抽入回收管51的内部，由于清洗原料的水积在储水槽44的内部，并且回收管51位于储水槽44的内部，清洗原料的水可以快速使回收管51内部的蒸汽凝结，另外在旋转轴23转动时，旋转轴23带动挤压杆58转动，挤压杆58转动时挤压滑杆56使滑杆56移动，滑杆56带动滑筒57在回收管51的内部滑动，滑筒57滑动时将回收管51内壁上凝结的药水通过第一导气管52、第二导气管53推入到加工罐1的内部下方空间里。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。