基于注意力机制LSTM模型的入炉垃圾热值实时预测方法

技术领域

本发明涉及入炉垃圾的热值预测技术领域，尤其涉及一种基于注意力机制LSTM模型的入炉垃圾热值实时预测方法。

背景技术

垃圾焚烧技术是生活垃圾资源化、无害化利用的主要手段，但由于生活垃圾组分复杂、热值波动剧烈，无法实时估算入炉垃圾的热值。因此，需要对垃圾焚烧炉入炉垃圾热值进行实时测算和预测，实现垃圾处理的无害化、资源化和可持续发展。

目前，技术人员针对垃圾热值测算与估计所采用的技术或主要测量方法包括：氧弹热量法、公式估计法(Dulong/Scheurer-Kestner等)、利用灰色关联度预测生活垃圾热值法，以及使用各类神经网络建立垃圾热值预测模型的方法。但这些方法存在着精度不高、计算模型复杂难以部署、泛化性弱等特点，并且不能做到垃圾热值的实时预测。在现阶段的研究中，缺少一个能够对垃圾热值实时进行预测的有效技术方法。

目前仅依靠电厂现场的运维人员通过蒸汽负荷的变化趋势人为粗略估计垃圾热值。由于人工监视方式无法精准估算出垃圾热值，控制调节存在滞后性，容易使得焚烧炉内燃烧产生较大的波动。因此，亟需提出一种更符合现实需要的入炉垃圾热值实时测算方法以解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种基于注意力机制LSTM模型的入炉垃圾热值实时预测方法。

为解决技术问题，本发明的解决方案是：

提供一种基于注意力机制LSTM模型的入炉垃圾热值实时预测方法，包括以下步骤：

(1)从垃圾焚烧炉DCS控制系统的历史数据记录中，提取的不同时间点位的DCS控制参量；按固定的时间间隔将数据导入工控机，得到待整理数据集；

(2)基于相关性系数的计算，从待整理数据集中筛选出SO

(3)从步骤(2)得到的输入特征参量中提取用于计算C、H、O、S、含水率参数的DCS参量，并计算出各时刻的入炉垃圾热值，为计算结果添加标签以用于模型训练；

(4)对步骤(2)得到的输入特征参量和步骤(3)得到的各时刻的入炉垃圾热值进行整合处理；然后将全部数据中的80％用作训练集数据，20％用作测试集数据；

(5)建立基于时间注意力机制的LSTM时序模型作为训练模型；

将训练集数据输入训练模型进行训练，通过将LSTM模型的隐藏层状态量h与注意力矩阵进行点积相乘，优化隐藏层的状态量h；

同步使用均方根误差损失计算预测值和真实值之间的损失，每轮训练后需反向传播更新预测模型的下一时刻状态量h，使炉垃圾热值的预测值与入计算结果之间的欧式距离逐步缩小，直至均方根误差损失小于1％，保存该模型；

筛选多次训练后保存的模型，选取其中均方根误差最小的作为最终的预测模型；

(6)从当前时刻下的DCS控制参数中提取输入特征参量，输入步骤(5)得到的预测模型，经计算获得下一个时间步长的入炉垃圾热值预测值。

本发明还提供了利用前述预测方法获得的预测结果进一步改进垃圾焚烧炉控制策略的方法，包括：

(a)参照权利要求1中步骤(1)-(3)的内容，计算当前时刻下的入炉垃圾热值；

(b)计算当前时刻下的入炉垃圾热值与下一个时间步长的入炉垃圾热值预测值之间的差值，以及差值幅度变化情况；

(c)根据步骤(b)的计算结果，调整优化垃圾给料速率，保证单位时间内的入炉垃圾总热值趋于稳定，使焚烧炉内的垃圾燃烧状态保持平稳。

发明原理描述：

生活垃圾炉排焚烧炉中垃圾的热值是由输入物料的结构、组分等关键因素决定的，由于垃圾中的组分具有一定随机性，在连续的不同时间点上垃圾热值并无周期性变化并且波动距离。对于时序模型来讲，尽管垃圾热值受到入炉垃圾组分、含水量等不确定因素干扰，但未来垃圾热值变化趋势与历史变化趋势有着较强的关联。本发明通过利用LSTM时序模型挖掘这种未来时间段热值趋势与历史时间段热值趋势间存在的变化规律，加入时间注意力机制是为了让计算机在不同尺度的时间区域内都能够找到与模型对应的规律。

垃圾热值因其组分复杂，且在不同时刻因垃圾组分差别较大而难被实时测量。运行人员现有做法是采用抽样法检测垃圾热值，其周期通常为一个星期或一个月。由于无法获取实时垃圾热值作为目标值参与神经网络训练，研究人员即便通过数据学习方法也只能在现有的监督神经网络中进行训练，因此到目前仍未见能够符合实际应用场景需求的预测模型被报道，更没有公开文献记载过利用LSTM时序模型进行热值预测的研究成果。

本发明创新性地提出，采用实时提取DCS参数中实时CO含量、CO

本发明最终通过实时提取各点位的DCS数据并输入到基于时间注意力机制的LSTM时序模型中，由神经网络拟合并挖掘出垃圾热值与各项DCS数据及历史工况间的关联性，从而实现垃圾热值的实时预测。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、相较现场运行人员根据炉膛负荷等数据或人工不精确估算垃圾热值，本发明更具有科学性和实时性，其能够高效和准确的测算垃圾焚烧炉入炉垃圾的热值，实现对入炉垃圾热值的预测和对炉膛内稳定燃烧的诊断。

2、与现有研究中利用监督神经网络进行训练得到的模型相比，本发明通过实时提取各点位的DCS数据并输入到基于时间注意力机制的LSTM时序模型中，由神经网络拟合并挖掘出垃圾热值与各项DCS数据及历史工况间的关联性，从而实现垃圾热值的实时预测并用于控制策略的调整，减少污染物排放并提高焚烧发电的效能。因此，本发明更符合实际应用场景的需求。

附图说明

图1为生活垃圾焚烧炉DCS各指定点位示意图；

图2为入炉垃圾热值实时预测流程的示意图；

图3为具体应用示例中训练后MSE_loss变化情况趋势图；

图4为具体应用示例中测试集热值预测值和真实值对比图。

具体实施方式

首先需要说明的是，本发明涉及深度学习技术，是计算机技术在工业预测及工业控制领域的一种应用。在本发明的实现过程中，会涉及到多个软件功能模块的应用。申请人认为，如在仔细阅读申请文件、准确理解本发明的实现原理和发明目的以后，在结合现有公知技术的情况下，本领域技术人员完全可以运用其掌握的软件编程技能实现本发明。前述软件功能模块包括但不限于：DCS参数提取模块、入炉垃圾热值预测模块等，凡本发明申请文件提及的均属此范畴，申请人不再一一列举。

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清晰，下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，显然，所述实施例仅仅是本发明最基础的实施例，而不是全部实施例。基于本发明的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

本发明所述基于注意力机制LSTM模型的入炉垃圾热值实时预测方法，包括步骤：

1、从垃圾焚烧炉DCS控制系统的历史数据记录中，提取不同时间点位下的DCS控制参量；然后将数据导入工控机，得到待整理数据集；

如图1所示，提取的DCS控制参量包括：在垃圾焚烧炉中，点位1处的炉排上部温度、点位2处的一次风温温度；在烟囱中，点位3处的烟气SO

2、基于相关性系数的计算，从待整理数据集中筛选出SO

所述筛选是指：计算输入特征参量与实时目标热值的皮尔逊相关性系数，保留相关系数大于0.3的输入特征参量用于训练模型的输入；

其中，皮尔逊相关性系数pearson的计算如下式所示：

式中：x

所述数据清洗是指：根据垃圾焚烧炉运行过程中的控制参数范围，对提取到的输入特征参量数据进行清洗，去除异常工况值。

3、从步骤2得到的输入特征参量中，提取用于计算计算C、H、O、S、含水率等参数的DCS参量，并计算出各时刻的入炉垃圾热值，为计算结果添加标签以用于模型训练；

从数据集中提取的DCS参量包括：用于计算碳含量的CO含量、CO

通过下述公式计算获得各时刻的入炉垃圾热值；其中，当氧含量超过10％时使用公式(2)，当氧含量低于10％时使用公式(3)：

式中，Q为入炉垃圾热值，单位：kJ/kg；C为入炉垃圾中的碳含量，单位：％；H为入炉垃圾中的氢含量，单位：％；o为入炉垃圾中的氧含量，单位：％；S为入炉垃圾的硫含量，单位：％；W为入炉垃圾的水分含量，单位：％。

其中，碳含量按(CO与CO

4、对步骤2得到的输入特征参量和步骤3得到的各时刻的入炉垃圾热值进行整合处理；然后将全部数据中的80％用作训练集数据，20％用作测试集数据。

5、建立基于时间注意力机制的LSTM时序模型作为训练模型。

训练模型为基于时间注意力机制的LSTM时序模型，其中输入时序步长为3，输出时序步长为1，输入特征维度为12，LSTM模型的隐藏层为128层，训练轮数为60，学习率为0.48。

将训练集数据输入训练模型进行训练，通过下述公式(4)-(6)的计算，将LSTM模型的隐藏层状态量h与注意力矩阵进行点积相乘，优化隐藏层的状态量h：

a·b＝a

其中，a和b均为某向量数组，内含有n个元素。

同步使用均方根误差损失计算预测值和真实值之间的损失：

式中，MSE_loss为均方根误差损失；n为预测实例的数量，y

每轮训练后需反向传播更新预测模型的下一时刻状态量h，使炉垃圾热值的预测值与入计算结果之间的欧式距离逐步缩小，直至均方根误差损失小于1％，保存该模型；

所述反向传播更新具体是指：使用相同的计算单元重复作用于不同时刻t的输入特征向量x

筛选多次训练后保存的模型，选取其中均方根误差最小的作为最终的预测模型。

6、从当前时刻下的DCS控制参数中提取输入特征参量，输入步骤5得到的预测模型，经计算获得下一个时间步长的入炉垃圾热值预测值。

本发明进一步提出了利用前述预测结果进一步改进垃圾焚烧炉控制策略，具体包括以下步骤：

(a)参照前述步骤1-3的内容，计算当前时刻下的入炉垃圾热值；

(b)计算当前时刻下的入炉垃圾热值与下一个时间步长的入炉垃圾热值预测值之间的差值，以及差值幅度变化情况；

(c)根据步骤(b)的计算结果，调整优化垃圾给料速率，保证单位时间内的入炉垃圾总热值趋于稳定，使焚烧炉内的垃圾燃烧状态保持平稳。

具体的应用示例：

选取国内某处理量为750吨/天的典型垃圾焚烧发电厂进行试验，其处理的垃圾主要是城市生活垃圾，数据为某个月30天的焚烧炉各点位DCS控制参量正常运行数据，数据采集间隔为1小时，数据共有533条，共计28种传感器参数。同步提取相同时间段的C、H、O、S、含水率，根据经验公式计算实时目标热值的具体数据，并将目标热值与各类传感器参数进行皮尔逊相关系数计算。

通过提取某月30天数据中各点位DCS控制参量，得到SO

去除以上参数中的工业异常值，并送入基于时间注意力机制的LSTM时序神经网络中，并使用80％的数据集进行模型训练，使用20％的数据进行模型测试。其中该训练模型为基于时间注意力机制的LSTM时序模型，其中输入时序步长为3，输出时序步长为1，输入特征维度为12，LSTM模型的隐藏层为128层，训练轮数为60，学习率为0.48。

将80％的训练集送入时序模型进行训练，图3为训练的MSE_loss变化情况趋势图。其中，选取MSE_loss最低的模型保存，作为用于后续模型推理的最佳模型。

将20％的测试集送入基于时间注意力机制的LSTM时序模型进行推理，最终得到图4，从图中可以看出真实值和目标值之间的趋势变化相似，时间间隔为1小时，共计106个小时数据，最终测试集中的平均相对误差为0.68％。虚线的预测值基本能将实线目标值的变化趋势成功预测。