一种多功能环保节能焚烧炉

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体为一种多功能环保节能焚烧炉。

背景技术

焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品，分为固定焚烧炉和可移动焚烧炉。

然而，现有的焚烧炉在使用时，大都直接进行焚烧，功能性较差，同时，垃圾中存在水等液体，影响焚烧的效率和效果，并且，垃圾中存在污油，可以进行焚烧利用，但是，污油的分布不均匀，并且，可能处于垃圾的内部，也会影响焚烧的效率和效果，使得焚烧的过程不够节能环保。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能环保节能焚烧炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能环保节能焚烧炉，包括底板和炉体，所述炉体的侧壁固定插设有进料槽，且底板的上侧壁固定连接有预处理箱，所述预处理箱的顶部固定连接有进料管，且预处理箱内设置有用于对垃圾进行输送的输送机，所述输送机包括输送带和裙边，且预处理箱的顶部通过升降机构连接有移动板，所述移动板的下侧壁固定连接有两个对称设置支撑板，且支撑板的下侧壁固定连接有挤压框，所述挤压框的下侧壁设置有用于对垃圾进行扎破的扎破机构，且预处理箱的底部设置有用于对污油进行加热回收的回收机构，所述预处理箱内设置有用于对加热后的废气进行处理的处理机构，且挤压框的下侧壁设置有用于对垃圾进行喷油的喷油机构。

优选的，所述升降机构包括固定连接在移动板上侧壁的套管，且套管内插设有套杆，所述套杆的上端与预处理箱的顶部固定，且移动板的上侧壁固定连接有螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺纹杆，且螺纹杆的上端与预处理箱的顶部转动连接，所述预处理箱的顶部的顶部固定连接有电机，且电机的输出端与螺纹杆的上端固定。

优选的，所述扎破机构包括固定连接在挤压框内侧壁多个阵列设置的固定管，且固定管的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定连接有滑动盘，且滑动盘的下端固定连接有移动杆，所述移动杆的下端贯穿挤压框的下侧壁并固定连接有尖锥。

优选的，所述回收机构包括开设在输送带侧壁多个阵列设置的通孔，且预处理箱的内侧壁固定连接有倾斜向下设置的收集槽，所述收集槽的底部设置有加热板，且预处理箱的底部固定连接有收集箱。

优选的，所述处理机构包括固定连接在预处理箱顶部的抽风机，且抽风机的上端固定连接有排气管，所述抽风机的下端贯穿预处理箱的顶部并固定连接有过滤箱，且过滤箱的底部固定连接有进气管。

优选的，所述喷油机构包括开设在滑动盘上侧壁的油孔，且油孔的下端贯穿尖锥的底部设置，各个所述固定管的顶部固定连接有第一连接管，且第一连接管的上端固定连接有多个阵列设置的第二连接管，所述第二连接管的侧壁固定连接有第三连接管，且第三连接管的上端固定连接有第四连接管，所述挤压框的顶部固定连接有固定块，且固定块的侧壁固定插设有供油管，所述供油管的一端与第四连接管的一端固定，且供油管的另一端设置有供油机构。

优选的，所述供油机构包括固定连接在供油管另一端的第一工作管，且第一工作管内设置有第一单向阀，所述第一工作管的另一端固定连接有第二工作管，且第二工作管的另一端固定连接有第三工作管，所述第三工作管内设置有第二单向阀，且第三工作管的另一端固定连接有抽油管，所述抽油管的另一端固定插设在收集箱的侧壁，且第二工作管的侧壁固定连接有第四工作管，所述第四工作管内滑动连接有活塞，且活塞的移动通过推动机构进行推动。

优选的，所述推动机构包括固定连接在活塞端部的连接杆，且连接杆的另一端固定连接有移动块，所述移动块通过复位机构与第二工作管的侧壁连接，且移动块的侧壁固定连接有推动块，所述移动板的侧壁固定连接有L形板，且L形板的侧壁通过转轴转动连接有圆盘，所述圆盘的周侧固定连接有多个阵列设置的凸起，且转轴的转动通过驱动机构进行驱动。

优选的，所述复位机构包括插设在移动块侧壁两个对称设置的T形导杆，且T形导杆的一端与第二工作管的侧壁固定，所述T形导杆的侧壁固定套设有挡环，且T形导杆的侧壁套设有第二弹簧。

优选的，所述驱动机构包括固定连接在预处理箱顶部的连接板，且连接板的侧壁固定连接有齿条，所述转轴的侧壁固定套设有齿轮，且齿轮与齿条啮合设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该种多功能环保节能焚烧炉，通过设置回收机构、扎破机构和喷油机构等，能够对垃圾进扎破和挤压处理，便于对污油和液体的回收和处理，同时，去除污油内的水等液体，并将污油自动喷洒在垃圾内部及表面，使得污油更加均匀，从而使得后续在炉体内的焚烧效果更好、效率更高，进而使其功能性更强、更加环保节能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中预处理箱的局部剖视结构示意图；

图3为本发明中预处理箱另一个视角的局部剖视结构示意图；

图4为本发明中升降机构的结构示意图；

图5为本发明中挤压框的整体结构示意图；

图6为本发明中喷油机构的结构示意图；

图7为图3中A处的放大结构示意图；

图8为图4中B处的放大结构示意图；

图9为图5中C处的放大结构示意图；

图10为图6中D处的放大结构示意图。

图中：1、底板；2、升降机构；201、套杆；202、套管；203、螺纹套；204、螺纹杆；205、电机；3、扎破机构；301、固定管；302、第一弹簧；303、滑动盘；304、移动杆；305、尖锥；4、回收机构；401、通孔；402、收集槽；403、收集箱；5、喷油机构；501、油孔；502、第一连接管；503、第二连接管；504、第三连接管；505、第四连接管；506、固定块；507、供油管；6、供油机构；601、第一工作管；602、第一单向阀；603、第二工作管；604、第三工作管；605、第二单向阀；606、抽油管；607、第四工作管；608、活塞；7、推动机构；701、连接杆；702、移动块；703、推动块；704、L形板；705、转轴；706、圆盘；707、凸起；8、复位机构；801、T形导杆；802、挡环；803、第二弹簧；9、驱动机构；901、连接板；902、齿条；903、齿轮；10、处理机构；1001、抽风机；1002、排气管；1003、过滤箱；1004、进气管；11、炉体；12、进料槽；13、进料管；14、预处理箱；15、输送带；16、裙边；17、移动板；18、支撑板；19、挤压框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：一种多功能环保节能焚烧炉，包括底板1和炉体11，炉体11的侧壁固定插设有进料槽12，且底板1的上侧壁固定连接有预处理箱14，预处理箱14的顶部固定连接有进料管13，且预处理箱14内设置有用于对垃圾进行输送的输送机，输送机包括输送带15和裙边16，且预处理箱14的顶部通过升降机构2连接有移动板17，移动板17的下侧壁固定连接有两个对称设置支撑板18，且支撑板18的下侧壁固定连接有挤压框19，挤压框19的下侧壁设置有用于对垃圾进行扎破的扎破机构3，且预处理箱14的底部设置有用于对污油进行加热回收的回收机构4，预处理箱14内设置有用于对加热后的废气进行处理的处理机构10，且挤压框19的下侧壁设置有用于对垃圾进行喷油的喷油机构5，能够对垃圾进扎破和挤压处理，便于对污油和液体的回收和处理，同时，去除污油内的水等液体，并将污油自动喷洒在垃圾内部及表面，使得后续在炉体11内的焚烧效果更好、效率更高，从而功能性更强、更加环保节能。

请参阅图4和图7，升降机构2包括固定连接在移动板17上侧壁的套管202，且套管202内插设有套杆201，套杆201的上端与预处理箱14的顶部固定，且移动板17的上侧壁固定连接有螺纹套203，螺纹套203内螺纹连接有螺纹杆204，且螺纹杆204的上端与预处理箱14的顶部转动连接，预处理箱14的顶部的顶部固定连接有电机205，且电机205的输出端与螺纹杆204的上端固定，启动电机205，电机205的转动带动螺纹杆204的转动，进而带动移动板17进行升降。

请参阅图5和图10，扎破机构3包括固定连接在挤压框19内侧壁多个阵列设置的固定管301，且固定管301的顶部固定连接有第一弹簧302，第一弹簧302的下端固定连接有滑动盘303，且滑动盘303的下端固定连接有移动杆304，移动杆304的下端贯穿挤压框19的下侧壁并固定连接有尖锥305，当垃圾在裙边16上进行输送时，通过升降机构2使得移动板17向下移动，当移动板17向下移动时，通过支撑板18带动挤压框19同步移动，当尖锥305与垃圾相抵时，能够对垃圾内的塑料袋、塑料瓶等进行扎破处理，使其内部的污油和液体流出。

请参阅图2和图3，回收机构4包括开设在输送带15侧壁多个阵列设置的通孔401，且预处理箱14的内侧壁固定连接有倾斜向下设置的收集槽402，收集槽402的底部设置有加热板，且预处理箱14的底部固定连接有收集箱403，收集槽402和收集箱403的尺寸可以设计的足够大，保证通过通孔401落下的液体和污油均能被收集和处理，在进行使用时，将垃圾通过进料管13投入预处理箱14内并落在裙边16上进行输送，污油和液体能够通过通孔401落在收集槽402上，与此同时，对收集槽402进行加热，从而去除污油内的水等液体，污油则落到收集箱403内进行收集再利用，使得后续在炉体11内的焚烧效果更好，从而功能性更强、更加环保节能。

请参阅图7，处理机构10包括固定连接在预处理箱14顶部的抽风机1001，且抽风机1001的上端固定连接有排气管1002，抽风机1001的下端贯穿预处理箱14的顶部并固定连接有过滤箱1003，且过滤箱1003的底部固定连接有进气管1004，在进行加热时，启动抽风机1001，将蒸汽排出，同时，通过过滤箱1003对蒸汽进行过滤处理，更加环保。

请参阅图6和图8，喷油机构5包括开设在滑动盘303上侧壁的油孔501，且油孔501的下端贯穿尖锥305的底部设置，各个固定管301的顶部固定连接有第一连接管502，且第一连接管502的上端固定连接有多个阵列设置的第二连接管503，第二连接管503的侧壁固定连接有第三连接管504，且第三连接管504的上端固定连接有第四连接管505，挤压框19的顶部固定连接有固定块506，且固定块506的侧壁固定插设有供油管507，供油管507的一端与第四连接管505的一端固定，且供油管507的另一端设置有供油机构6，在对垃圾进行扎破和挤压时，通过供油机构6使得污油通过供油管507进入第四连接管505，并通过第三连接管504、第二连接管503和第一连接管502后进入固定管301中，并通过油孔501后经尖锥305的底部喷出，从而能够将污油自动喷洒在垃圾内部及表面，从而使得后续在炉体11内的焚烧效果更好、效率更高，从而功能性更强、更加环保节能。

请参阅图2、图8和图9，供油机构6包括固定连接在供油管507另一端的第一工作管601，且第一工作管601内设置有第一单向阀602，第一单向阀602的导通方向由第二工作管603到，第一工作管601的另一端固定连接有第二工作管603，且第二工作管603的另一端固定连接有第三工作管604，第三工作管604内设置有第二单向阀605，第二单向阀605的导通方向由抽油管606到第二工作管603，且第三工作管604的另一端固定连接有抽油管606，抽油管606的另一端固定插设在收集箱403的侧壁，且第二工作管603的侧壁固定连接有第四工作管607，第四工作管607内滑动连接有活塞608，且活塞608的移动通过推动机构7进行推动，在进行供油时，通过推动机构7使得活塞608在第四工作管607内往复移动，当活塞608向远离第二工作管603的方向移动时，使得第二工作管603内形成负压，同时，第二单向阀605打开，第一单向阀602关闭，此时，收集箱403内的污油通过抽油管606进入第二工作管603中，当活塞608向靠近第二工作管603的方向移动时，对第二工作管603内的污油进行挤压，同时，第二单向阀605关闭，第一单向阀602打开，此时，第二工作管603内的污油通过供油管507进入第四连接管505，并通过第三连接管504、第二连接管503和第一连接管502后进入固定管301中，并通过油孔501后经尖锥305的底部喷出，从而能够将污油自动喷洒在垃圾内部及表面，从而使得后续在炉体11内的焚烧效果更好、效率更高，从而功能性更强、更加环保节能。

请参阅图9，推动机构7包括固定连接在活塞608端部的连接杆701，且连接杆701的另一端固定连接有移动块702，移动块702通过复位机构8与第二工作管603的侧壁连接，且移动块702的侧壁固定连接有推动块703，移动板17的侧壁固定连接有L形板704，且L形板704的侧壁通过转轴705转动连接有圆盘706，圆盘706的周侧固定连接有多个阵列设置的凸起707，且转轴705的转动通过驱动机构9进行驱动，通过驱动机构9使得转轴705进行转动，转轴705的转动带动圆盘706进行转动，当凸起707与推动块703相抵时，通过连接杆701推动活塞608进行移动，同时，第二弹簧803被压缩，当凸起707越过推动块703时，连接杆701和活塞608能够在第二弹簧803的作用下移动复位，从而使得活塞608在第四工作管607内往复移动。

请参阅图8，复位机构8包括插设在移动块702侧壁两个对称设置的T形导杆801，且T形导杆801的一端与第二工作管603的侧壁固定，T形导杆801的侧壁固定套设有挡环802，且T形导杆801的侧壁套设有第二弹簧803，对移动块702以及活塞608的移动起到导向与复位作用。

请参阅图4和图9，驱动机构9包括固定连接在预处理箱14顶部的连接板901，且连接板901的侧壁固定连接有齿条902，转轴705的侧壁固定套设有齿轮903，且齿轮903与齿条902啮合设置，当移动板17进行移动时，通过L形板704带动齿轮903同步移动，从而使得齿轮903进行转动，齿轮903的转动带动转轴705和圆盘706的转动。

工作原理：在使用时，首先，在进行使用时，将垃圾通过进料管13投入预处理箱14内并落在裙边16上进行输送，污油和液体能够通过通孔401落在收集槽402上，与此同时，对收集槽402进行加热，从而去除污油内的水等液体，污油则落到收集箱403内进行收集再利用，使得后续在炉体11内的焚烧效果更好，从而功能性更强、更加环保节能；

当垃圾在裙边16上进行输送时，通过升降机构2使得移动板17向下移动，当移动板17向下移动时，通过支撑板18带动挤压框19同步移动，当尖锥305与垃圾相抵时，能够对垃圾内的塑料袋、塑料瓶等进行扎破处理，使其内部的污油和液体流出，并且，当尖锥305与垃圾相抵时，使其向上移动，同时，移动杆304和滑动盘303向上移动，第一弹簧302被压缩，当尖锥305的下端与挤压框19的底部平齐时，利用挤压框19的底部对垃圾进行挤压，从而使得对污油和液体的回收和处理效率更高、效果更好，从而功能性更强、更加环保节能；

当移动板17进行移动时，通过L形板704带动齿轮903同步移动，从而使得齿轮903进行转动，齿轮903的转动带动转轴705和圆盘706的转动，当凸起707与推动块703相抵时，通过连接杆701推动活塞608进行移动，同时，第二弹簧803被压缩，当凸起707越过推动块703时，连接杆701和活塞608能够在第二弹簧803的作用下移动复位，从而使得活塞608在第四工作管607内往复移动；

当活塞608向远离第二工作管603的方向移动时，使得第二工作管603内形成负压，同时，第二单向阀605打开，第一单向阀602关闭，此时，收集箱403内的污油通过抽油管606进入第二工作管603中，当活塞608向靠近第二工作管603的方向移动时，对第二工作管603内的污油进行挤压，同时，第二单向阀605关闭，第一单向阀602打开，此时，第二工作管603内的污油通过供油管507进入第四连接管505，并通过第三连接管504、第二连接管503和第一连接管502后进入固定管301中，并通过油孔501后经尖锥305的底部喷出，从而能够将污油自动喷洒在垃圾内部及表面，从而使得后续在炉体11内的焚烧效果更好、效率更高，从而功能性更强、更加环保节能。