一种医疗废弃物处理装置

技术领域

本发明属于医疗废弃物无害化处理的技术领域，具体的说，涉及一种医疗废弃物处理装置。

背景技术

目前，对医疗废弃物的治理要求较为严苛，其主要原因是，医疗废弃物处理不当极易引发传染病，或者污染周围的土壤、水源等。为了避免上述的情况的发生，一般采用定点掩埋或者焚烧的方法来消除隐患。就焚烧方法而言，大都采用焚烧炉来完成，具体的操作为，将打包成袋的医疗废弃物逐一地投入到焚烧炉内，医疗废弃物在焚烧炉内燃烧，实现处理的目的。然而，投入焚烧炉内的成袋的医疗废弃物在焚烧的过程中，经常会出现燃烧不充分的问题；而且，包裹医疗废弃物的垃圾袋在燃烧时，其内的医疗废弃物受热不均匀而使得其携带的污染物挥发，进入大气中形成污染源或者传染源。

发明内容

本发明提供一种医疗废弃物处理装置，用以将待焚烧的医疗废弃物预先进行蒸汽消毒，并将消毒后的医疗废弃物烘干、粉碎，实现了对医疗废弃物充分消毒并高效焚烧的目的，并有效地利用燃烧所产生的热量，降低了消毒和烘干过程中的能耗。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种医疗废弃物处理装置，包括自下而上依次可拆卸连接的焚烧机构、自烘干式粉碎机构及蒸汽消毒机构，且所述蒸汽消毒机构的进口与绞龙输送机的出口连通，于所述焚烧机构内构造有螺旋式蒸汽发生器，螺旋式蒸汽发生器的蒸汽出口与自烘干式粉碎机构的蒸汽进口连通，自烘干式粉碎机构的蒸汽出口与蒸汽消毒机构连通；所述焚烧机构包括安装于底座上的炉体，所述螺旋式蒸汽发生器安装于炉体内，于炉底构造有布风单元，于所述底座的下端面构造有多个支撑块；所述螺旋式蒸汽发生器包括沿竖向螺旋延伸的螺旋蒸汽发生片，所述螺旋蒸汽发生片内形成有随螺旋蒸汽发生片螺旋延伸的蒸汽发生腔，进水接头和排汽接头分别构造于螺旋蒸汽发生片的下部和上部，且进水接头和排汽接头均与蒸汽发生腔连通。

进一步地，所述螺旋蒸汽发生片的螺旋内沿至炉体内壁的垂向距离沿其螺旋方向向上递增。

进一步地，所述布风单元包括构造于炉底中心处的锥形布风嘴，和构造于炉底且靠近炉底周壁的布风环，所述锥形布风嘴和布风环的轴线重合，于所述锥形布风嘴上开设有多个旋流口，于布风环上开设有多个沿其周向均匀设置的斜流口；于所述底座的下方设置有环形分配管，所述环形分配管通过多根均匀设置的连通管与布风环连通，且环形分配管通过一根连接管与锥形布风嘴连通，进风接头构造于环形分配管。

进一步地，所述自烘干式粉碎机构包括安装筒和粉碎筒，所述安装筒的下端通过过渡筒与焚烧机构上端连接，所述粉碎筒的两端沿安装筒的径向伸出安装筒的两端，粉碎筒的轴线与安装筒的轴线垂直，且粉碎筒位于安装筒内的部位的上部与蒸汽消毒机构的出口连通，粉碎筒位于安装筒内的部位的下部布满出料孔；于所述粉碎筒内安装有可被驱动而在粉碎筒中转动的烘干式粉碎部，所述烘干式粉碎部的一端通过第一蒸汽管与螺旋式蒸汽发生器的蒸汽出口连通，烘干式粉碎部的另一端通过第二蒸汽管与蒸汽消毒机构连通。

进一步地，所述烘干式粉碎部包括两个分别连接于粉碎单元两端的蒸汽分配盘，且各所述蒸汽分配盘转动装配于安装筒相对应的端部处，所述粉碎单元装配于粉碎筒内；于各所述蒸汽分配盘远离粉碎单元的一端构造有与其轴线重合的连接轴，于其中一个连接轴上装配有传动轮。

进一步地，所述粉碎单元包括多个粉碎组件，这些粉碎组件均布于两蒸汽分配盘之间；所述粉碎组件包括两端封闭的轴管，所述轴管的轴线与粉碎筒的轴线平行，于轴管上间隔安装有多个刀轮，轴管的两端分别与两蒸汽分配盘转动连接；于轴管的一端装配有齿轮，且各齿轮均与传动齿圈相啮合，所述传动齿圈的内壁和外壁上均构造有多个传动齿，传动齿圈通过这些传动齿分别与位于传动齿圈内和位于传动齿圈外的齿轮啮合，传动齿圈安装于侧盖上，所述侧盖安装于安装筒的一端。

进一步地，所述蒸汽分配盘包括盘体，于所述盘体的一端构造有连接套，所述连接轴构造于盘体的另一端；于盘体内且位于其中心处开设有分配腔，所述分配腔与多个蒸汽通道连通，这些蒸汽通道沿盘体的周向均匀地开设于盘体内，且各蒸汽通道沿盘体的径向向外延伸，于盘体上开设有多个装配孔，各蒸汽通道与至少一个装配孔连接，于装配孔内且位于蒸汽通道处开设有导通室，所述导通室的口径大于装配孔的口径；所述轴管的端部伸入相对应的装配孔内，于轴管位于导通室内的部位上开设有多个过汽孔。

进一步地，所述蒸汽消毒机构包括下端与自烘干式粉碎机构上端连接的消毒釜，所述消毒釜的上端构造有沿竖向向上口径渐扩的导料筒，所述消毒釜和导料筒具有相互连通的蒸汽腔，于消毒釜和导料筒的内壁上布满与蒸汽腔连通的出汽孔，于导料筒的上端构造有上端盖，于所述上端盖上构造有进料接头和出汽接头；于上端盖上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴连接有驱动杆，所述驱动杆的一端沿导料筒的轴线伸至消毒釜的下部处，于驱动杆上构造有沿其轴向螺旋延伸的螺旋输送叶片；于消毒釜的下端盖上沿其周向均匀地开设有多个排料口，于驱动杆的下端沿其周向均匀地构造有多个排料叶片。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明在对医疗废弃物焚烧初期，先将一部分医疗废弃物投入到焚烧机构内，通过焚烧机构对进入其内的医疗废弃物进行焚烧，焚烧所产生的热量对螺旋式蒸汽发生器进行加热，将螺旋式蒸汽发生器内的水加热成蒸汽，蒸汽依次进入自烘干式粉碎机构和蒸汽消毒机构内；之后，绞龙输送机将待处理的医疗废弃物逐渐输送给蒸汽消毒机构，蒸汽进入到蒸汽消毒机构内并对医疗废弃物进行充分消毒，消毒后的医疗废弃物逐渐进入到自烘干式粉碎机构内，自烘干式粉碎机构一边对医疗废弃物进行粉碎，一边将医疗废弃物烘干，使得脱水、粉碎后的医疗废弃物均布在焚烧机构内，进而实现充分燃烧的目的；而且在持续的燃烧中，螺旋式蒸汽发生器持续产生蒸汽，并利用蒸汽加热自烘干式粉碎机构，实现烘干的目的，同时蒸汽对医疗废弃物进行消毒，进而使得燃烧所产生的热量被高效地利用；综上可知，本发明能够将待焚烧的医疗废弃物预先进行蒸汽消毒，并将消毒后的医疗废弃物烘干、粉碎，实现了对医疗废弃物充分消毒并高效焚烧的目的，并有效地利用燃烧所产生的热量，降低消毒和烘干过程中的能耗。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例焚烧机构的结构示意图；

图3为本发明实施例焚烧机构的轴向结构剖视图；

图4为本发明实施例焚烧机构中布风单元的结构示意图；

图5为本发明实施例自烘干式粉碎机构的结构示意图；

图6为本发明实施例自烘干式粉碎机构中烘干式粉碎部的结构示意图；

图7为本发明实施例自烘干式粉碎机构中烘干式粉碎部局部拆分的结构示意图；

图8为本发明实施例自烘干式粉碎机构中各齿轮与传动齿圈传动连接的结构示意图；

图9为本发明实施例自烘干式粉碎机构中粉碎组件的结构示意图；

图10为本发明实施例自烘干式粉碎机构中蒸汽分配盘的结构示意图；

图11为本发明实施例自烘干式粉碎机构中蒸汽分配盘的结构主视图；

图12为本发明实施例自烘干式粉碎机构中蒸汽分配盘拆分后的结构示意图；

图13为本发明实施例自烘干式粉碎机构中蒸汽分配盘与一个轴管连接的轴向结构剖视图；

图14为本发明实施例自烘干式粉碎机构中安装筒和粉碎筒连接的结构示意图；

图15为本发明实施例自烘干式粉碎机构中安装筒和粉碎筒连接的轴向结构剖视图；

图16为本发明实施例蒸汽消毒机构的结构示意图；

图17为本发明实施例蒸汽消毒机构另一角度的结构示意图；

图18为本发明实施例蒸汽消毒机构中驱动杆、螺旋输送叶片及多个排料叶片连接的结构示意图。

标注部件：100-底座，101-支撑块，200-焚烧机构，201-炉体，202-炉底，203-锥形布风嘴，204-旋流口，205-布风环，206-斜流口，207-进风接头，208-环形分配管，209-连接管，210-控制阀，211-连通管，212-螺旋蒸汽发生片，213-蒸汽发生腔，214-进水接头，215-排汽接头，216-第一蒸汽管，300-自烘干式粉碎机构，301-安装筒，302-粉碎筒，303-封闭板，304-出料孔，305-过渡筒，306-烟气室，307-装配腔，308-粉碎组件，3081-轴管，3082-刀轮，3083-过汽孔，309-蒸汽分配盘，3091-盘体，3092-过汽通道，3093-装配孔，3094-分配腔，3095-蒸汽通道，3096-导通室，3097-连接套，3098-连接孔，310-连接轴，311-传动轮，312-侧盖，313-传动齿圈，314-齿轮，400-蒸汽消毒机构，401-消毒釜，402-导料筒，403-第二蒸汽管，404-下端盖，405-排料口，406-驱动杆，407-螺旋输送叶片，408-排料叶片，409-出汽孔，500-上端盖，501-进料接头，502-出汽接头，600-驱动电机，700-烟管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种医疗废弃物处理装置，如图1-18所示，包括自下而上依次可拆卸连接的焚烧机构200、自烘干式粉碎机构300及蒸汽消毒机构400。其中，蒸汽消毒机构400的进口与绞龙输送机的出口连通，在焚烧机构200内构造有螺旋式蒸汽发生器，该螺旋式蒸汽发生器的蒸汽出口与自烘干式粉碎机构300的蒸汽进口连通，自烘干式粉碎机构300的蒸汽出口与蒸汽消毒机构400连通，并且蒸汽能够均匀地进入到蒸汽消毒机构400内。本发明的工作原理及优势在于：本发明在对医疗废弃物焚烧初期，先将一部分医疗废弃物投入到焚烧机构200内，通过焚烧机构200对进入其内的医疗废弃物进行焚烧，焚烧所产生的热量对螺旋式蒸汽发生器进行加热，将螺旋式蒸汽发生器内的水加热成蒸汽，蒸汽依次进入自烘干式粉碎机构300和蒸汽消毒机构400内；之后，绞龙输送机将待处理的医疗废弃物逐渐输送给蒸汽消毒机构400，蒸汽进入到蒸汽消毒机构400内并对医疗废弃物进行充分消毒，消毒后的医疗废弃物逐渐进入到自烘干式粉碎机构300内，自烘干式粉碎机构300一边对医疗废弃物进行粉碎，一边将医疗废弃物烘干，使得脱水、粉碎后的医疗废弃物均布在焚烧机构200内，进而实现充分燃烧的目的；而且在持续的燃烧中，螺旋式蒸汽发生器持续产生蒸汽，并利用蒸汽加热自烘干式粉碎机构300，实现烘干的目的，同时蒸汽对医疗废弃物进行消毒，进而使得燃烧所产生的热量被高效地利用；综上可知，本发明能够将待焚烧的医疗废弃物预先进行蒸汽消毒，并将消毒后的医疗废弃物烘干、粉碎，实现了对医疗废弃物充分消毒并高效焚烧的目的，并有效地利用燃烧所产生的热量，降低消毒和烘干过程中的能耗。

作为本发明一个优选的实施例，如图2-4所示，焚烧机构200包括炉体201、布风单元及上述的螺旋式蒸汽发生器。其中，炉体201安装在底座100上，螺旋式蒸汽发生器安装在炉体201内，并且螺旋式蒸汽发生器的外沿固定的炉体201的内壁上，螺旋式蒸汽发生器与炉体201的轴线重合，布风单元构造在炉底202处，在底座100的下端面构造有多个支撑块101。本实施例的工作原理及优势在于：被粉碎的医疗废弃物进入炉体201内并进行燃烧，布风单元为燃烧提供所需的氧气，使其助燃，并根据燃烧情况控制布风单元的进风量，达到充分燃烧的目的，燃烧的热量及烟气逐渐上升，并在螺旋式蒸汽发生器和布风单元的风向双重作用下，呈旋流的形态上升，进而使得烟气内的热量对螺旋式蒸汽发生器内的水充分加热，同时旋流的烟气将螺旋式蒸汽发生器上的烟灰充分带走，避免了烟灰堆积过多而影响螺旋式蒸汽发生器的蒸汽产生量。

作为本发明一个优选的实施例，如图3所示，螺旋式蒸汽发生器包括沿竖向螺旋延伸的螺旋蒸汽发生片212，该螺旋蒸汽发生片212内形成有蒸汽发生腔213，蒸汽发生腔213随螺旋蒸汽发生片212螺旋延伸。其中，进水接头214构造在螺旋蒸汽发生片212的下部，排汽接头215构造在螺旋蒸汽发生片212的上部，并且进水接头214和排汽接头215均与蒸汽发生腔213连通。本实施例的优势在于：由于本实施例螺旋式蒸汽发生器采用螺旋蒸汽发生片212的形式，螺旋蒸汽发生片212的螺旋片状结构能够使其内的水快速高效地吸收热量，并在极短的时间内形成蒸汽，进而确保持续、快速地为自烘干式粉碎机构300和蒸汽消毒机构400提供蒸汽。而且螺旋蒸汽发生片212能够有效的阻挡烟灰、燃烧灰渣等，避免烟气中含有较多的固体杂质。携带热量的烟气旋流上升的过程中，能够充分地将螺旋蒸汽发生片212上附着的杂质带着，并且螺旋烟气充分地与螺旋蒸汽发生片212接触，提高热交换的效率，进而使得螺旋蒸汽发生片212内的水充分地吸收烟气中的热量，使其被持续加热而变成蒸汽。本实施例为了便于粉碎的医疗废弃物充分地进入到炉体201内，螺旋蒸汽发生片212与下落的医疗废弃物接触的表面倾斜向下延伸，这样，医疗废弃物落在螺旋蒸汽发生片212后，会逐渐地滑落至炉底202。而且螺旋蒸汽发生片212的螺旋内沿至炉体201内壁的垂向距离沿其螺旋方向向上递增，这样，在重力作用下，被粉碎进入炉体201内的医疗废弃物会自上而下逐级地落在螺旋蒸汽发生片212相对应位置处，最终均匀地落在炉底202；由于本实施例螺旋蒸汽发生片212距炉体201内壁的垂向距离的特殊设置，一方面减缓了医疗废弃物的下落速度，避免医疗废弃物下落过快，动能过大而影响燃烧效果，另一方面在医疗废弃物的逐级下落过程中，医疗废弃物逐渐消能并均匀地落在炉底202，避免了其堆积的情况发生，确保了医疗废弃物燃烧的充分性。

作为本发明一个优选的实施例，如图2-4所示，布风单元包括锥形布风嘴203、布风环205及布风管系。其中，锥形布风嘴203构造在炉底202的中心处，布风环205构造在炉底202并且靠近炉底202的周壁处，而且锥形布风嘴203、布风环205及炉体201三者的轴线重合。本实施例在锥形布风嘴203上开设有多个旋流口204，在布风环205上开设有多个斜流口206，这些斜流口206沿布风环205的周向均匀设置。本实施例的布风管系包括环形分配管208、连通管211及连接管209，其中，连通管211的数量为多根，这些连通管211均匀地设置在底座100的下方，并且每根连通管211的上端与布风环205的相对应处连通，连通管211的下端与环形分配管208的相对应处连通。本实施例环形分配管208设置在底座100的下方，而且环形分配管208通过连接管209与锥形布风嘴203连通，在环形分配管208上构造有进风接头207，并且在连接管209和进风接头207上分别安装有控制阀210。本实施例的工作原理及优势在于：医疗废弃物落在炉底202，并且覆盖锥形布风嘴203和布风环205，燃烧所需要的风通过进风接头207进入到环形分配管208内，并通过环形分配管208分配给连接管209和各根连通管211，之后分别进入到锥形布风嘴203和布风环205内，通过各个旋流口204和各个斜流口206旋流而出，两股持续的旋流风能够为炉底202无死角地提供氧气，促进了医疗废弃物的燃烧，并且旋流风一方面能够缓冲被粉碎后下落的医疗废弃物，另一方面其在螺旋蒸汽发生片212旋流效果提升，有效地清除螺旋蒸汽发生片212上的烟灰等。而且，本实施例可控制进风接头207上的控制阀210，使得总进风量得到调整，也可控制连接管209的上控制阀210，使得进入锥形布风嘴203的风量得到单独的调整，也可以同时调整两个控制阀210；上述调节控制阀210的不同方式，其目的是，确保医疗废弃物在炉体201内充分燃烧，并避免风力过大而吹灭火焰，或者降低燃烧效果。

作为本发明一个优选的实施例，如图5-15所示，自烘干式粉碎机构300包括安装筒301、粉碎筒302及烘干式粉碎部。其中，安装筒301的下端构造有过渡筒305，该过渡筒305的径向长度沿竖直方向向下渐扩，过渡筒305的下端与焚烧机构200的炉体201上端连接在一起。粉碎筒302的两端沿安装筒301的径向伸出安装筒301的两端，该粉碎筒302的轴线与安装筒301的轴线垂直，并且粉碎筒302位于安装筒301内的部位的上部与蒸汽消毒机构400的出口连通，粉碎筒302位于安装筒301内的部位的下部布满出料孔304。本实施例在粉碎筒302内形成有装配腔307，烘干式粉碎部安装在装配腔307内，而且烘干式粉碎部可被驱动而在粉碎筒302中转动，并对医疗废弃物进行粉碎，烘干式粉碎部的一端转动连接有第一蒸汽管216，烘干式粉碎部通过第一蒸汽管216与螺旋式蒸汽发生器的蒸汽出口连通；烘干式粉碎部的另一端转动连接有第二蒸汽管403，烘干式粉碎部通过第二蒸汽管403与蒸汽消毒机构400连通。本实施例的工作原理为：由螺旋蒸汽发生片212所产生的蒸汽通过第一蒸汽管216进入到烘干式粉碎部内，对烘干式粉碎部进行加热，与此同时，烘干式粉碎部被驱动而转动，使得进入粉碎筒302内的医疗废弃物一边被烘干一边被粉碎，脱水并粉碎完毕后，医疗废弃物通过出料孔304进入到炉体201内进行燃烧。本实施例在安装筒301与粉碎筒302连接处的两个相对侧分别构造有封闭板303，封闭板303将装配腔307与炉膛隔断，使得每个封闭板303的下方形成烟气室306，每个烟气室306连通有烟管700，烟气进入到烟气室306并通过烟管700排出，而且封闭板303与烟气热交换，进而可将热量传递至烘干式粉碎部和医疗废弃物，实现热量充分利用的目的。

作为本发明一个优选的实施例，如图6所示，烘干式粉碎部包括粉碎单元和两个蒸汽分配盘309。其中，两个蒸汽分配盘309分别连接在粉碎单元的两端，并且每个蒸汽分配盘309转动装配在安装筒301相对应的端部处，粉碎单元装配在粉碎筒302内。本实施例在每个蒸汽分配盘309远离粉碎单元的一端构造有连接轴310，连接轴310的轴线与蒸汽分配盘309的轴线重合，而且在其中一个连接轴310上装配有传动轮311，该驱动轮为链轮或者带轮，其通过链条或者皮带与动力电机输出轴上的主动轮传动连接，动力电机驱动传动轮311转动，使得粉碎单元在粉碎筒302内转动，实现了医疗废弃物的破碎作业。本实施例粉碎单元具体的结构为，如图7-9所示，粉碎单元包括多个粉碎组件308，这些粉碎组件308均布在两个蒸汽分配盘309之间。其中，粉碎组件308包括轴管3081和多个刀轮3082，轴管3081的两端封闭，该轴管3081的轴线与粉碎筒302的轴线平行。本实施例刀轮3082沿轴管3081的轴线间隔安装在轴管3081上，轴管3081的两端分别与两个蒸汽分配盘309转动连接。在轴管3081的一端装配有齿轮314，并且每个齿轮314均与传动齿圈313相啮合，传动齿圈313的内壁和外壁上均构造有多个传动齿，传动齿圈313通过这些传动齿分别与位于传动齿圈313内和位于传动齿圈313外的齿轮314啮合，传动齿圈313安装在侧盖312上，该侧盖312安装在安装筒301的一端。本实施例的工作原理为：蒸汽分配盘309被驱动而带动各个粉碎组件308沿连接轴310的轴线转动，同时，在传动齿圈313和齿轮314的传动下，各个轴管3081带动其上的刀轮3082自转；而且粉碎组件308被分为两组，第一组的数量多于第二组的数量，第一组沿传动齿圈313的周向均匀地设置在传动齿圈313外，第二组沿传动齿圈313的周向均匀地设置在传动齿圈313内；另选一个粉碎组件308设置在两个蒸汽分配盘309中间的位置处，而且该粉碎组件308的轴管3081两端分别转动连接在两个蒸汽分配盘309的中心位置处。这样，第一组粉碎组件308和第二组粉碎组件308的自转方向相反，位于中间的粉碎组件308与第二组粉碎组件308的自转方向相反，这样，医疗废弃物消毒后进入到粉碎筒302内，之后在粉碎组件308的公转、自转的过程中，将其逐渐粉碎，并且在医疗废弃物通过各个粉碎组件308的过程中逐渐地被加热烘干，烘干而出的水分上升并进入到蒸汽消毒机构400内。

作为本发明一个优选的实施例，如图10-13所示，蒸汽分配盘309包括盘体3091，该盘体3091为分体式的结构，在盘体3091的两个分体式的结构上相对应的开设有多个连接孔3098，多根连接螺栓穿过相对应的两个连接孔3098并将两个分体式的结构连接在一起，在盘体3091的一端构造有连接套3097，连接套3097与相对应处的轴管3081连接，上述的连接轴310构造在盘体3091的另一端。本实施例在盘体3091内且位于其中心处开设有分配腔3094，在连接轴310上开设有过汽通道3092，该过汽通道3092与分配腔3094相连通。分配腔3094与多个蒸汽通道3095连通，这些蒸汽通道3095沿盘体3091的周向均匀地开设在盘体3091内，而且每个蒸汽通道3095沿盘体3091的径向向外延伸。本实施例在盘体3091上开设有多个装配孔3093，每个装配孔3093由盘体3091的一端沿其轴向贯穿另一端，每个蒸汽通道3095与至少一个装配孔3093连接，在装配孔3093内且位于蒸汽通道3095处开设有导通室3096，该导通室3096的口径大于装配孔3093的口径。本实施例轴管3081的端部伸入相对应的装配孔3093内，在轴管3081位于导通室3096内的部位上开设有多个过汽孔3083。本实施例的工作原理为：蒸汽由第一蒸汽管216通过过汽通道3092进入到分配腔3094内，之后再通过分配腔3094均匀地分配给各个蒸汽通道3095，然后再进入到导通室3096内，通过轴管3081的过汽孔3083进入轴管3081内，实现对轴管3081和其上的刀轮3082进行加热的目的，使得轴管3081在转动的过程中对医疗废弃物进行加热烘干的目的；最后，蒸汽通过另一个蒸汽分配盘309进入到第二蒸汽管403内，并供应给蒸汽消毒机构400。

作为本发明一个优选的实施例，如图16-18所示，蒸汽消毒机构400包括消毒釜401、导料筒402、驱动电机600及驱动杆406。其中，消毒釜401的下端与自烘干式粉碎机构300的安装筒301的上端连接在一起，导料筒402的下端与消毒釜401的上端构造在一起，该导料筒402的口径沿竖直方向向上渐扩。本实施例消毒釜401和导料筒402具有相互连通的蒸汽腔，在消毒釜401和导料筒402的内壁上布满与蒸汽腔连通的出汽孔409。在导料筒402的上端构造有上端盖500，在该上端盖500上构造有进料接头501和出汽接头502，上述的烟管700与出汽接头502连通，而且出汽接头502与冷却器连接，冷却器用于冷却烟气，再将冷却的烟气通入到处理池内，将烟气内的有害物质消除。本实施例的驱动电机600安装在上端盖500上，该驱动电机600的输出轴与驱动杆406同轴连接在一起，驱动杆406的一端沿导料筒402的轴线伸至消毒釜401的下部处，在驱动杆406上构造有沿其轴向螺旋延伸的螺旋输送叶片407。本实施例在消毒釜401的下端盖404上沿其周向均匀地开设有多个排料口405，在驱动杆406的下端沿其周向均匀地构造有多个排料叶片408。本实施例的工作原理为：由绞龙输送机而来的医疗废弃物通过进料接头501进入到消毒釜401内，蒸汽通过第二蒸汽管403进入到蒸汽腔内，并通过出汽孔409布满消毒釜401及导料筒402内，进而对医疗废弃物进行全方位的消毒，消毒后的蒸汽通过出汽接头502排出，医疗废弃物通过螺旋输送叶片407的输送进入到排料口405，之后落在粉碎筒302内。由于排料叶片408间隔封闭排料口405，使得医疗废弃物缓慢地离开消毒釜401，进而确保其被蒸汽充分地消杀。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。