一种流化床焚烧炉给料器

技术领域

本申请涉及物料输送领域，特别涉及一种流化床焚烧炉给料器。

背景技术

目前市面上的给料器大多通过螺旋或者推杆等设备将物料输送到流化焚烧炉内，出料口在下方，仅对下游进行物料的输送，无法在焚烧炉炉膛截面均匀分布给料，导致给料不均匀、不分散；同时，物料水平出料，不能分散到炉膛远端，物料堆积在下料口附近的流化床上无法流化而容易结焦，从而造成焚烧工况恶化，影响焚烧炉运行的稳定性。

农业等其他应用领域中，采用离心抛料的方式进行给料，但进行抛料的结构由于频繁运动存在轻微的热膨胀、轴向移动等动态平衡问题，容易损伤给料器。同时，当给料器用于流化床焚烧炉的物料输送时，流化床焚烧炉的工作温度很高，热膨胀的问题尤为严重，因此，其他领域的给料器不能适用本申请的工况。

发明内容

为解决上述技术问题中的至少之一，本申请提供一种流化床焚烧炉给料器，所采用的技术方案如下：

本申请提供一种流化床焚烧炉给料器，流化床焚烧炉给料器包括基座、支架组件、抛料装置，设置于所述基座上的所述支架组件包括固定支架、活动支架；所述抛料装置的两端分别转动连接于所述固定支架、所述活动支架，所述抛料装置转动能够将物料拨离所述流化床焚烧炉给料器；其中，所述固定支架内部设置有固定轴承，所述活动支架的内部设置有活动轴承，所述抛料装置的两端分别通过所述固定轴承、所述活动轴承与所述固定支架、所述活动支架转动连接。

本申请的实施例至少具有以下有益效果：本申请中，抛料装置的两端分别处于固定支架与活动支架上，在固定支架、活动支架的支撑下，抛料装置的竖直位置稳定，当抛料装置转动时，抛料装置将物料抛向流化床焚烧炉；由于流化床焚烧炉的工作温度较高，给料器在高温的影响下容易发生热膨胀，以使抛料装置的轴向尺寸发生变化，活动轴承的运动能够适应轴向尺寸的变化，在保证均匀抛料的前提下，避免流化床焚烧炉给料器在高温下出现工作异常，提升流化床焚烧炉给料器的使用寿命。

本申请的某些实施例中，所述流化床焚烧炉给料器还包括箱体，所述抛料装置设置于所述箱体内，所述箱体设置有进料口、出料口，物料能够沿着所述进料口进入所述箱体中，抛料装置能够将物料沿着所述出料口抛出。

本申请的某些实施例中，所述抛料装置包括转轴、若干桨叶，所述转轴转动带动各所述桨叶一同进行转动，各所述桨叶能够拨动所述箱体内的物料；

所述转轴的两端分别与所述固定支架、所述活动支架转动连接。

本申请的某些实施例中，所述桨叶包括第一倾斜部、第二倾斜部，所述第一倾斜部与所述第二倾斜部成角度，以使所述桨叶呈V型结构。

本申请的某些实施例中，所述箱体内设置有承载结构，所述承载结构用于承接物料；

所述承载结构的截面形状设置为弧形，所述承载结构延伸至所述出料口；

各所述桨叶转动过程中，各所述桨叶的端部掠过所述承载结构的顶部。

本申请的某些实施例中，所述承载结构从远离所述出料口的一端向所述箱体的底部延伸至低点，所述承载结构由所述低点向所述出料口的方向延伸逐渐提升高度。

本申请的某些实施例中，各所述桨叶的端部设置有耐磨部，所述耐磨部向所述桨叶的外部延伸，以匹配所述承载结构的形状。

本申请的某些实施例中，所述转轴的驱动端连接有驱动装置，所述驱动装置与所述驱动端之间设置有联轴器，所述联轴器的位置设置有第一接近开关，所述第一接近开关用于检测所述驱动装置的输出轴向。

本申请的某些实施例中，所述转轴中空，所述转轴的自由端设置有进排液阀，所述进排液阀与所述转轴的内部连通，冷却液体能够沿着所述进排液阀流入或流出所述转轴。

本申请的某些实施例中，所述箱体远离所述出料口的一侧设置有检查口，所述检查口的位置设置有检查门，所述检查门能够盖合或开启所述检查口。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请流化床焚烧炉给料器的结构示意图；

图2是本申请流化床焚烧炉给料器中的A-A截面图；

图3是本申请流化床焚烧炉给料器中检查门的结构示意图；

图4是本申请流化床焚烧炉给料器中的B-B截面图；

图5是本申请流化床焚烧炉给料器中水冷板的结构示意图。

附图标记：

基座101；活动支架102；固定支架103；

箱体201；进料口202；出料口203；检查门204；水冷板205；承载结构206；低点207；

转轴301；桨叶302；进排液阀303；耐磨部305；

驱动装置401；联轴器402；第一接近开关403。

具体实施方式

本部分将结合图1至图5详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“中部”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。限定有“第一”、“第二”的特征是用于区分特征名称，而非具有特殊含义，此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

流化床焚烧炉一般采用石英砂等颗粒状物料作为床料，用于污泥等固废的焚烧。由于流化床床层中有大量的惰性床料，固废投入前需要把流化床焚烧炉砂层升温到650℃以上，由于床层处于剧烈的流化状态，床层内传热工况较为优越，床内温度稳定均匀，有利于有机物的分解、燃尽。

如图1所示，本申请实施例提供一种流化床焚烧炉给料器，流化床焚烧炉给料器包括基座101、支架组件、抛料装置。抛料装置作为将物料导出给料器的核心部件由基座101、支架组件共同支撑，其中，支架组件使抛料装置具有一定的活动余量。可以理解的是，抛料装置需要设置于流化床焚烧炉的附近，以便物料能够准确输送至流化床焚烧炉中。当抛料装置吸收来自于流化床焚烧炉的大量热能时，抛料装置会产生一定程度的热膨胀，即抛料装置的轴向尺寸会有所增大，活动余量能够适应抛料装置的尺寸变化，从而保证流化床焚烧炉给料器稳定运行，避免流化床焚烧炉给料器损坏。

在一些示例中，基座101设置于地面上，支架组件处于基座101上，支架组件用于支撑抛料装置。由于抛料装置相对于支架组件的体积较大，为便于抛料装置的安装，基座101上设置有凸起结构，支架组件设置于凸起结构上能够保证抛料装置存在于凸起结构之间的空间。

进一步地，支架组件包括固定支架103、活动支架102，固定支架103、活动支架102在抛料装置的两端进行支撑，保证抛料装置的竖直位置稳定。其中，固定支架103、活动支架102与基座101通过紧固件进行连接。固定支架103内部设置有固定轴承，活动支架102内部设置有活动轴承，抛料装置的两端分别与固定轴承、活动轴承连接，当抛料装置产生轴向尺寸的变化时，活动轴承能够为抛料装置形变提供余量。

抛料装置设置为回转结构，当物料存在于抛料装置的范围内时，抛料装置在转动过程中能够拨动物料，使物料排出给料器，进而输送至流化床焚烧炉中。可以理解的是，抛料装置的两端分别通过固定轴承、活动轴承与固定支架103、活动支架102转动连接。

如图2即A-A截面图所示，在一些示例中，为保证抛料装置在确切的位置进行物料的导入、导出，流化床焚烧炉给料器还包括箱体201，抛料装置设置于箱体201的内部，箱体201表面设置若干个镂空部分，物料能够沿着镂空部分导入、导出抛料装置。具体地，箱体201可以采用耐热钢制成。

进一步地，箱体201上的镂空部分包括进料口202、出料口203，进料口202设置于箱体201的顶部，使物料能够依靠自身重力沿着进料口202到达箱体201的底部，出料口203设置于箱体201的侧壁上，出料口203的具体位置与抛料装置的位置相互对应，便于物料沿着出料口203抛出。

在一些示例中，出料口203朝向流化床焚烧炉的进料口，为便于工作人员对箱体201内部的各结构进行检查、维修，箱体201远离出料口203的一侧设置有检查口。

其中，检查口的位置设置有检查门204，检查门204能够盖合或开启，当检查门204开启时，工作人员能够沿着检查门204到达箱体201的内部进行检修等工作；当检查门204关闭时，抛料装置能够进行正常的工作。

进一步地，当检查门204开启时，若抛料装置仍然进行运动，容易对工作人员造成损伤。因此，检查门204与箱体201连接的位置设置有第二接近开关，第二接近开关用于检测检查门204与箱体201之间的距离。当检查门204与箱体201之间的距离小于或等于设定的阈值时，抛料装置能够正常启动；当检查门204与箱体201之间的距离大于设定的阈值时，抛料装置无法启动。

具体地，如图3所示，在抛料装置正常工作的情况下，需要维持检查门204的关闭状态。因此，检查门204与箱体201之间设置有锁紧结构、手柄，锁紧结构与手柄连接，且手柄能够驱动锁紧结构挤压检查门204的边缘和箱体201的边缘，保证检查门204的闭合。其中，为保证检查门204的密闭性，检查门204与箱体201之间设置有密封结构。

如图5所示，在一些示例中，流化床焚烧炉给料器还包括水冷板205，水冷板205内部存在供液体流动的通道，水冷板205在出料口203处与箱体201可拆卸连接。当给料器停止工作而流化床焚烧炉内还存有热量时，可以在出料口203插设水冷板205，使抛料装置冷却。在插入水冷板205之前，应确保水冷板205内的冷却液体是流动状态。在启动焚烧炉前，且还未投入给料器时，水冷板205也应该安装于出料口203以保护给料器。当给料器待运行时，将水冷板205拆卸，放置在给料器外部。

在一些示例中，箱体201的两侧均设置有风门，风门连通箱体201的内部与外部，且风门能够开启或关闭。风门的开启能够使环境中的空气进入到箱体201内，并使箱体201和内部结构进行冷却。

在一些示例中，抛料装置包括转轴301、若干桨叶302，各桨叶302设置于转轴301上，当转轴301转动时，各桨叶302一同进行转动，从而形成回转结构。物料到达箱体201的底部时，桨叶302能够沿着箱体201的底部将物料逐渐拨到箱体201的出料口203处。可以理解的是，出料口203在箱体201上的位置符合桨叶302的转动方向，即当桨叶302转动至箱体201的底部后，桨叶302向出料口203的方向继续进行转动，从而将箱体201底部的物料推送至出料口203。

进一步地，转轴301的两端能够分别穿过箱体201到达固定支架103、活动支架102的位置，并与固定支架103、活动支架102转动连接。

在一些示例中，转轴301的驱动端用于与驱动装置401连接，驱动装置401可以采用变频电机。可以理解的是，驱动装置401的输出端与转轴301的驱动端同轴，并通过联轴器402连接。

进一步地，联轴器402包括两个离合结构，两个离合结构分别连接转轴301的驱动端与驱动装置401的输出端，两个离合结构能够相互嵌合或相互分离，当两个离合结构相互嵌合时，驱动装置401能够将扭矩传递至转轴301。

具体地，联轴器402的位置设置有第一接近开关403，第一接近开关403通过检测实体之间的距离判断驱动装置401的输出轴向是否符合工作要求，当符合要求时，给料器能够正常启动。

在一些示例中，转轴301设置为中空结构，转轴301的自由端设置有进排液阀303，进排液阀303能够将用于冷却的液体导入或导出转轴301，从而形成冷却液体的循环。可以理解的是，进排液阀303与转轴301的内部空间连通。

进一步地，在转轴301中空的基础上，镂空的部分延伸至靠近转轴301外壁的各处，从而在转轴301内部形成闭合的回路，保证冷却液体能够在转轴301中流动。

其中，转轴301的驱动端与自由端均设置有密封结构，填充转轴301的驱动端与箱体201之间、转轴301的自由端与箱体201之间的缝隙。

在一些示例中，桨叶302包括第一倾斜部、第二倾斜部，第一倾斜部与第二倾斜部成角度。具体地，第一倾斜部与第二倾斜部可以采用同一片板材弯折而成，以形成桨叶302的V型结构。V型结构的桨叶302板在抛料过程中能够对不同位置的物料施加不同方向的力，从而保证物料更加分散。

如图4即B-B截面图所示，在一些示例中，箱体201内设置有承载结构206，承载结构206在箱体201内的底部承接物料。

进一步地，由于桨叶302在箱体201内进行旋转运动，桨叶302端部的行进路径为圆弧形，为使承载结构206的形状适应桨叶302的行进路径，承载结构206的截面形状也设置为相应的弧形，使桨叶302尽可能多地拨动承载结构206上的物料。可以理解的是，承载结构206延伸至出料口203。

在一些示例中，为保证物料尽可能均匀地抛洒至流化床焚烧炉中，物料在脱离箱体201位置处受到的力能够分解为竖直向上的分力与朝向流化床焚烧炉的分力，即物料需要受到倾斜方向的力。其中，承载结构206从远离出料口203的一端向箱体201的底部延伸至低点207，承载结构206再由低点207向出料口203的方向延伸，并逐渐提升高度。当桨叶302拨动物料离开箱体201时，桨叶302已经处于由低点207向高点转动的过程中，此时即能够为物料提供向斜上方泼洒的力。

其中，当驱动装置401采用变频电机时，可以通过变频电机进行变速操作。转速是根据所给物料的特性进行调整的，以便使物料沿流化床焚烧炉表面得到良好的分布。给料器转速的变化对物料的流量没有影响，当需要增加物料的流量时，需要通过上游的物料输送设备调整输送量来达到目的。

在一些示例中，为保证桨叶302的耐用性，桨叶302的端部设置有耐磨部305，其中，耐磨部305由高耐磨钢材料制成。耐磨部305的形状与桨叶302的形状相对应，且向桨叶302的外部延伸，以符合承载结构206的形状。

具体地，耐磨部305与桨叶302由紧固件进行连接，以形成可拆卸连接，当耐磨部305磨损严重时，可以进行更换，提升桨叶302的使用寿命。

在本说明书的描述中，若出现参考术语“一个实施例”、“一些实例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上结合附图对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。