一种墙式再热器吹灰器安装结构

技术领域

本发明涉及吹灰器安装技术领域，尤其涉及一种墙式再热器吹灰器安装结构。

背景技术

600MW亚临界强制循环锅炉中，设置有墙式再热器，墙式再热器结构如图1所示，水冷壁管与墙式再热器管通过扁钢、圆钢焊接在一起，如需要在墙式再热器区域增加吹灰器，要切割墙式再热器管，受限于墙式再热器和水冷壁管的特殊复合结构，则吹灰器孔跳管区域的墙式再热器管焊口无法进行焊接。

常用的吹灰器孔是单层管子进行跳管，只能满足无墙式再热器的跳管。如有墙式再热器，因墙式再热器与水冷壁是焊接在一起，管子紧密相连，紧紧依靠单层管的跳管方式，无法适用于双层管的跳孔。

发明内容

为克服现有技术中存在的墙式再热器区域无法增加吹灰器的问题，本发明提供了一种墙式再热器吹灰器安装结构。

本发明公开一种墙式再热器吹灰器安装结构，包括第一墙式再热器穿水冷壁管、吹灰器孔跳管和第二墙式再热器穿水冷壁管，所述吹灰器孔跳管两端分别连接第一墙式再热器穿水冷壁管和第二墙式再热器穿水冷壁管，吹灰器孔跳管设置在炉外侧，吹灰器枪管套管焊接在炉膛密封盒上。

在此基础上，所述第一墙式再热器穿水冷壁管呈“L”型，第一墙式再热器穿水冷壁管竖直部位于炉内，第一墙式再热器穿水冷壁管水平部延伸至炉外，所述第二墙式再热器穿水冷壁管为第一墙式再热器穿水冷壁管沿水平线镜像的“L”型，所述第二墙式再热器穿水冷壁管竖直部位于炉内，所述第二墙式再热器穿水冷壁管水平部延伸至炉外。

在此基础上，所述吹灰器孔跳管设置为“C”型，所述吹灰器孔跳管两端分别连接第一墙式再热器穿水冷壁管和第二墙式再热器穿水冷壁管的水平部接口。

将墙式再热器的管道从炉内绕到炉外，水冷壁管和墙式再热器的管道分离开，避免了水冷壁和墙式再热器的管道的复合紧密贴合。

在此基础上，所述吹灰器孔跳管外边缘距离水冷壁中心线尺寸为600-1000mm。

保证内部有施工空间，方便焊接操作。

在此基础上，所述墙式再热器设置有水冷壁管，所述墙式再热器炉膛密封盒上焊接有吹灰器枪管套管。

在此基础上，所述吹灰器孔跳管通过设置在炉墙上的吹灰器跳管密封盒密封，所述吹灰器跳管密封盒的下侧设置密封盒膨胀节，所述吹灰器跳管密封盒侧面设置吹灰器枪管套管支撑件，用于支撑吹灰器枪管套管。

在此基础上，所述吹灰器孔跳管外侧包裹外护板，对所述吹灰器枪管套管后部进行支撑。

在此基础上，所述吹灰器枪管套管后端用于连接吹灰器本体法兰。

吹灰器孔跳管外侧包裹外护板，起到保护的作用，吹灰器枪管套管用于连接吹灰器本体法兰，由于吹灰器套管较长穿出墙式再热器孔，因此需要设置支撑件，保证结构的稳定。

在此基础上，所述吹灰器孔跳管外护板距离所述水冷壁管中心线的长度小于吹灰器枪管套管的长度。

在此基础上，第一墙式再热器穿水冷壁管和第二墙式再热器穿水冷壁管穿出炉外处分别设置第一墙式再热器穿水冷壁处密封盒和第二墙式再热器穿水冷壁处密封盒。

密封盒用于密封吹灰器孔跳管，同时第二墙式再热器穿水冷壁处密封盒上下两侧密封盒膨胀节与管子焊接，可以随管子上下膨胀，用于吸收膨胀，避免应力受阻，造成水冷壁的拉裂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置两个墙式再热器穿水冷壁管，墙式再热器穿水冷壁管设置为“L”型，竖直部位于炉内，水平部延伸至炉外，“C”型的吹灰器孔跳管分别连接水平部接口，将墙式再热器的管道从炉内绕到炉外，水冷壁管和墙式再热器的管道分离开，避免了水冷壁和墙式再热器的管道的复合紧密贴合，无需将墙式再热器全部替换来改造增加吹灰器。

附图说明

图1是现有技术结构示意图；

图2是本发明墙式再热器吹灰器安装结构示意图。

图中：1、第一墙式再热器穿水冷壁管，2、吹灰器孔跳管，3、第二墙式再热器穿水冷壁管，4、吹灰器枪管支撑件，5、吹灰器枪管套管，6、吹灰器跳管密封盒，7、密封盒膨胀节，8、第一墙式再热器穿水冷壁处密封盒，9、第二墙式再热器穿水冷壁处密封盒，10、水冷壁管。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

某电厂的600MW亚临界控制循环汽包锅炉，再热器系统设置有墙式再热器。为提高锅炉效率，降低平均煤耗，做提升蒸汽参数改造，主蒸汽和再热蒸汽温度由原来的541℃/541℃分别提升至605℃/603℃；针对温度提升后，屏式过热器下部容易结焦的问题，需要在屏过下部增加吹灰器，但屏过下部为墙式再热器组合水冷壁结构，原有的水冷壁吹灰器孔无法满足此处增设吹灰器的目的，改造按以下结构进行。

一种墙式再热器吹灰器安装结构，包括第一墙式再热器穿水冷壁管1、吹灰器孔跳管2和第二墙式再热器穿水冷壁管3，吹灰器孔跳管2两端分别连接第一墙式再热器穿水冷壁管1和第二墙式再热器穿水冷壁管3，吹灰器孔跳管2设置在炉外侧，参考图2，左侧为炉内侧，右侧为炉外侧；

第一墙式再热器穿水冷壁管1呈“L”型，第一墙式再热器穿水冷壁管1竖直部位于炉内，第一墙式再热器穿水冷壁管1水平部延伸至炉外，第二墙式再热器穿水冷壁管3为第一墙式再热器穿水冷壁管1沿水平线镜像的“L”型，第二墙式再热器穿水冷壁管3竖直部位于炉内，第二墙式再热器穿水冷壁管3水平部延伸至炉外，将墙式再热器的管道从炉内绕到炉外，在炉外侧设置吹灰器孔跳管2，吹灰器孔跳管2设置为“C”型，吹灰器孔跳管2两端分别连接第一墙式再热器穿水冷壁管1和第二墙式再热器穿水冷壁管3的水平部接口，将水冷壁管和墙式再热器的管道分离开，避免了水冷壁和墙式再热器的管道的复合紧密贴合。

吹灰器孔跳管2距离水冷壁中心线尺寸为800mm，保证内部有施工空间，吹灰器孔跳管2通过吹灰器跳管密封盒6密封，吹灰器跳管密封盒6内设置浇注料，防止炉内烟气泄漏至炉外，吹灰器跳管密封盒6的两侧设置密封盒膨胀节7，用于吸收炉外吹灰器孔跳管2与水冷壁之间热膨胀位移；

吹灰器孔跳管2外侧包裹外护板，起到保护的作用，吹灰器枪管套管5焊接在炉膛密封盒上，吹灰器枪管套管5用于连接吹灰器本体法兰，外护板距离水冷壁管10中心线的长度小于吹灰器枪管套管的长度，吹灰器跳管密封盒6上设置吹灰器枪管套管支撑件4，用来支撑吹灰器套管5，由于吹灰器套管5较长穿出墙式再热器孔，因此需要设置支撑件，保证结构的稳定，吹灰器枪管套管支撑件4围绕吹灰器枪管套管5一圈焊接4件；

第一墙式再热器穿水冷壁管1和第二墙式再热器穿水冷壁管3穿出炉外处分别设置第一墙式再热器穿水冷壁处密封盒8和第二墙式再热器穿水冷壁处密封盒9，第一墙式再热器穿水冷壁处密封盒8和第二墙式再热器穿水冷壁处密封盒9用于密封吹灰器孔跳管2，同时第二墙式再热器穿水冷壁处密封盒9上下两侧密封盒膨胀节7与管子焊接，可以随管子上下膨胀，用于吸收膨胀，避免应力受阻，造成水冷壁的拉裂。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”、“垫设”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。