一种防堵型蓄热式焚烧装置及其使用方法

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，涉及一种蓄热式焚烧装置，尤其涉及一种防堵型蓄热式焚烧装置及其使用方法。

背景技术

蓄热式焚烧装置(RTO)是利用高温氧化净化挥发性有机废气(VOCs)，通过控制温度，滞留时间，扰流和氧气量将VOCs转化为二氧化碳和水气，并回收废气分解时所释放出的热量，从而达到环保节能的双重目的。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。装置中的蓄热式陶瓷填充床换热器可使热能得到最大限度的回收，热回收率大于95％，处理VOCs时不用或使用很少的燃料。

由于VOCs废气组分极为复杂，因此在实际处理中会遇到各种问题。其中，对于半导体、涂装等行业，由于大量使用含有机硅类物质，因此会高温分解成二氧化硅。RTO上部蓄热段与燃烧室临近，蓄热体温度较高，蓄热体上容易发生含硅有机废气的氧化反应，生成二氧化硅晶体，在上部蓄热段的蓄热体中发生堵塞，堵塞会进一步导致装置能耗增加、压力增大、甚至无法正常运行等问题。

发明内容

本发明提供一种防堵型蓄热式焚烧装置及其使用方法，以克服现有技术的缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种防堵型蓄热式焚烧装置，包括燃烧室和至少三个蓄热单元，多个蓄热单元位于燃烧室下方且与燃烧室连通，且具有这样的特征：蓄热单元包括上蓄热室和下蓄热室；下蓄热室内固定设置有固定蓄热体；蓄热式焚烧装置还包括导轨；每个蓄热单元的上蓄热室均被导轨穿过；每个蓄热单元的上蓄热室内均具有活动蓄热体；活动蓄热体安装在导轨上，并可在导轨上移动；导轨上还设有一个可沿其移动的活动蓄热体，位于蓄热单元外；当某一蓄热单元的上蓄热室内的活动蓄热体堵塞时，移动蓄热单元外的活动蓄热体，使其移入该蓄热单元的上蓄热室内，同时移出该上蓄热室内的活动蓄热体，完成更换。

进一步，本发明提供一种防堵型蓄热式焚烧装置，还可以具有这样的特征：其中，所述蓄热单元的上蓄热室的前、后两侧开口，形成可使所述导轨穿过、活动蓄热体移入移出的前后贯穿的通道。

进一步，本发明提供一种防堵型蓄热式焚烧装置，还可以具有这样的特征：其中，所述导轨由多个蓄热导轨分支、一个备用导轨分支、前导轨分支和后导轨分支构成；多个蓄热导轨分支与多个蓄热单元的上蓄热室一一对应，沿前后方向分别穿过相应的上蓄热室；备用导轨分支沿前后方向设置在蓄热单元外；每个蓄热导轨分支的前端均通过前导轨分支与备用导轨分支的前端连接，每个蓄热导轨分支的后端均通过后导轨分支与备用导轨分支的后端连接，形成多个循环导轨。

进一步，本发明提供一种防堵型蓄热式焚烧装置，还可以具有这样的特征：其中，所述活动蓄热体的前、后两侧均设有密封板，与所述蓄热单元的上蓄热室的前、后两侧相匹配，活动蓄热体移入上蓄热室后，前、后两侧的密封板密封上蓄热室。

进一步，本发明提供一种防堵型蓄热式焚烧装置，还可以具有这样的特征：其中，所述活动蓄热体的上、下侧装有压差计，测量活动蓄热体上、下侧的压差；当位于蓄热单元内的压差计测量的压差数值大于设定值时，对活动蓄热体进行更换。

进一步，本发明提供一种防堵型蓄热式焚烧装置，还可以具有这样的特征：其中，所述固定蓄热体包括固定格栅和蓄热陶瓷，固定格栅固定在所述下蓄热室内，蓄热陶瓷放置在固定格栅上。

进一步，本发明提供一种防堵型蓄热式焚烧装置，还可以具有这样的特征：其中，所述活动蓄热体包括活动格栅和蓄热陶瓷，活动格栅在导轨上移动，蓄热陶瓷放置在活动格栅上。

本发明还提供上述防堵型蓄热式焚烧装置的使用方法，具有这样的特征：在蓄热式焚烧装置的吹扫间隙更换活动蓄热体。

本发明的有益效果在于：本发明提供一种防堵型蓄热式焚烧装置及其使用方法，通过设置贯穿上蓄热室的导轨，并将上蓄热室中的蓄热体设置在导轨上(活动蓄热体)，以及同时在蓄热单元外设置备用的活动蓄热体，实现对各上蓄热室中蓄热结构的快速更换。而且，该装置可以实现对不同上蓄热室活动蓄热体的分别更换，从而可以在RTO的吹扫阶段进行活动蓄热体的更换，不影响RTO的正常运行，无需停产。此外，可以在外部敞开空间对移动出来的活动蓄热体进行清洗或者替换，作业安全系数更高。

附图说明

图1是防堵型蓄热式焚烧装置的俯视结构示意图(不包括燃烧室)；

图2是防堵型蓄热式焚烧装置的主视结构示意图；

图3是防堵型蓄热式焚烧装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图来说明本发明的具体实施方式。

如图1-3所示，本发明提供一种防堵型蓄热式焚烧装置，包括燃烧室1和三个蓄热单元，三个蓄热单元位于燃烧室1下方且与燃烧室1连通。

蓄热单元包括上蓄热室21和下蓄热室22。下蓄热室22内固定设置有固定蓄热体。固定蓄热体包括固定格栅和蓄热陶瓷，固定格栅固定在下蓄热室22内，蓄热陶瓷放置在固定格栅上。

蓄热式焚烧装置还包括导轨31。每个蓄热单元的上蓄热室21均被导轨31穿过。每个蓄热单元的上蓄热室21内均具有活动蓄热体32。活动蓄热体32安装在导轨31上，并可在导轨31上移动。导轨31上还设有一个可沿其移动的活动蓄热体32，位于蓄热单元外。

当某一蓄热单元的上蓄热室21内的活动蓄热体32堵塞时，移动蓄热单元外的活动蓄热体32，使其移入该蓄热单元的上蓄热室21内，同时移出该上蓄热室21内的活动蓄热体32，完成更换。

具体的，蓄热单元的上蓄热室21的前、后两侧开口，形成前后贯穿的通道，该通道可使导轨31穿过、活动蓄热体32移入和移出。

如图2和3所示，导轨31设置在导轨支架315上。如图1所示，导轨31由三个蓄热导轨分支311、一个备用导轨分支312、前导轨分支313和后导轨分支314构成。三个蓄热导轨分支311与三个蓄热单元的上蓄热室21一一对应，沿前后方向分别穿过相应的上蓄热室21；备用导轨分支312沿前后方向设置在蓄热单元外；每个蓄热导轨分支311的前端均通过前导轨分支313与备用导轨分支312的前端连接，每个蓄热导轨分支311的后端均通过后导轨分支314与备用导轨分支312的后端连接，形成多个嵌套的循环轨道。循环路线如图1中虚线所示。

其中，活动蓄热体32包括活动格栅和蓄热陶瓷，活动格栅配有驱动装置，活动格栅通过驱动装置与导轨31活动连接，并在导轨31上移动(包括平移和转向)，蓄热陶瓷放置在活动格栅上。可实现活动格栅与导轨连接和移动的驱动装置为现有技术，例如十字交叉平移换轨地平车的驱动装置与其轨道的设计等，此处不再赘述。

优选的，活动蓄热体32的前、后两侧均设有密封板(未示出)，与蓄热单元的上蓄热室21前、后两侧的开口相匹配，活动蓄热体32移入上蓄热室21后，前、后两侧的密封板密封上蓄热室21。

优选的，活动蓄热体32的上、下侧装有压差计，测量活动蓄热体32上、下侧的压差。当位于蓄热单元内的压差计测量的压差数值大于设定值时，对活动蓄热体32进行更换。

本实施例中，蓄热单元的数量为三个，当然也可以设置多个蓄热单元，同样的可设置相应结构的导轨与之匹配。

防堵型蓄热式焚烧装置的使用方法为：在蓄热式焚烧装置的吹扫间隙更换活动蓄热体。具体如下：

蓄热式焚烧装置的工作过程为：有机废气经过第一蓄热单元，被第一蓄热单元中的蓄热陶瓷逐渐预热到其自燃温度，在燃烧室1内发生氧化反应，生成CO

工作时，蓄热式焚烧装置按上述过程正常运行，当某一蓄热单元上蓄热室21内活动蓄热体32的压差计所测量的压差数值大于设定值时，表示该活动蓄热体32堵塞需要更换，待该蓄热单元进行吹扫时，移动蓄热单元外的活动蓄热体32，使其移入该蓄热单元的上蓄热室21内，同时移出该上蓄热室21内的活动蓄热体32，完成更换。

更换后的活动蓄热体32移动至备用区(备用导轨分支312)，对堵塞的蓄热陶瓷进行清洗再生或者直接更换蓄热陶瓷，然后再行更换其它蓄热单元上蓄热室21内的活动蓄热体32。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。