一种空预器堵塞检测及精准清堵装置

技术领域

本发明涉及空气预热器的技术领域，尤其涉及一种空预器堵塞检测及精准清堵装置。

背景技术

空预器是锅炉重要的换热设备之一。通过转动的换热元件利用烟气的热量加热冷空气，从而达到提高锅炉效率的目的。由于空预器处于烟气脱硝装置下游，脱硝产生的氨逃逸和三氧化硫容易形成硫酸氢氨，因此，空预器需要对堵塞进行实时检测和蒸汽吹扫，否则硫酸氢氨，造成空预器堵塞，危及机组安全运行，

空预器在使用的时候，需要经常性清洁，否则污垢会导致燃烧不完全或者热效率下降，现有空预器堵塞通过前后的差压来进行检测，且差压测点为静态的固定点，蒸汽吹扫通常也是间隔固定时间，固定区域吹扫，无法精准到某个区域，因此，本发明提出一种空预器堵塞检测及精准清堵装置。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述现有空预器堵塞检测及精准清堵装置存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明目的是提供一种空预器堵塞检测及精准清堵装置。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，检测清堵机构，包括底座、设于所述底座上的外壳、设于所述外壳内部的转子和安装板，以及设于所述安装板上的检测组件和清堵组件，输送机构，包括设于所述外壳上的固定板，设于所述固定板上的通槽、设于所述固定板上且与通槽连通的移动槽、设于所述移动槽内部的移动板、与所述移动板连接的第一驱动组件，以及设于所述移动板上的限位组件，以及，复位机构，包括设于所述移动板上的第一锁定组件和第二锁定组件，第一锁定组件和第二锁定组件可以相互解锁，以及设于所述第一锁定组件上的第二驱动组件。

作为本发明所述空预器堵塞检测及精准清堵装置的一种优选方案，其中：所述第一驱动组件包括设于底座上的支撑块、设于所述支撑块上的驱动件、设于所述驱动件上的半齿轮，以及设于移动板底部的齿条；所述齿条的齿部穿出通槽并与半齿轮阶段性啮合连接；所述移动板与安装板连接。

作为本发明所述空预器堵塞检测及精准清堵装置的一种优选方案，其中：所述限位组件包括设于移动板上第一伸缩杆、与所述第一伸缩杆连接的梯形块，以及套设在所述第一伸缩杆上的第一弹簧；所述固定板上开设有卡接槽，所述卡接槽与梯形块相匹配。

作为本发明所述空预器堵塞检测及精准清堵装置的一种优选方案，其中：所述移动板的内部开设有安装槽、所述安装槽的内部设有连接件；所述第一锁定组件和第二锁定组件通过连接件连接；所述第一锁定组件包括锁止件和限位件，所述锁止件包括第一端板，以及设于所述第一端板上的第一L型板和第二弹簧；所述第二弹簧的一端与第一端板连接，且所述第二弹簧的另一端与移动板连接。

作为本发明所述空预器堵塞检测及精准清堵装置的一种优选方案，其中：所述限位件包括设于安装槽内部的第一连接块，以及设于所述第一连接块两侧的第三弹簧；所述第一连接块上开设有第一梯形槽、与所述第一梯形槽连通的第一竖槽，以及与所述第一竖槽连通的第一横槽。

作为本发明所述空预器堵塞检测及精准清堵装置的一种优选方案，其中：所述第二驱动组件包括设于第一端板上的驱动板、设于所述驱动板上的侧板，设于所述侧板上的辅助板和拉力件；所述移动板上设有辅助槽，所述辅助板位于所述辅助槽的内部。

作为本发明所述空预器堵塞检测及精准清堵装置的一种优选方案，其中：所述拉力件包括设于所述侧板上的拉板，以及通过连接轴与拉板连接的定位块；所述梯形块的顶部开设有定位槽，所述定位块位于定位槽的内部。

作为本发明所述空预器堵塞检测及精准清堵装置的一种优选方案，其中：所述移动槽的内部安装有按压柱，所述按压柱的表面套设有第四弹簧，所述第四弹簧的一端与所述移动槽的内壁连接，且所述第四弹簧的另一端与第一端板连接；所述外壳上设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的一端与安装板连接。

作为本发明所述空预器堵塞检测及精准清堵装置的一种优选方案，其中：所述检测组件包括设于外壳上的差压计，通过导线与所述差压计连接的上压力探杆和下压力探杆；所述上压力探杆和下压力探杆均安装在安装板上。

作为本发明所述空预器堵塞检测及精准清堵装置的一种优选方案，其中：所述清堵组件包括设于外壳上的蒸汽箱和集尘箱，所述蒸汽箱和集尘箱通过导管分别连接有蒸汽吹扫杆和吸尘杆。

本发明的有益效果：通过开启输送机构，实现对移动板和安装板带动检测清堵机构精确输送到转子的对应位置，并通过检测组件检测转子对应的位置是否堵塞，如果堵塞在随着转子继续旋转到清堵组件的顶部，通过清堵组件对转子的污渍清洁，当清洁完成后，再通过输送组件将装置移动到下一位置，以此重复完成对转子的清洁，当清洁完成后，再开启输送机构的时候，会触发复位机构，再第一锁定组件和第二锁定组件相互解锁的作用下，使得检测清堵机构回到初始位置。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明空预器堵塞检测及精准清堵装置的去除空预器顶盖后结构示意图。

图2为本发明空预器堵塞检测及精准清堵装置所述的整体右侧切面结构示意图。

图3为本发明空预器堵塞检测及精准清堵装置所述的整体顶部切面部分结构示意图。

图4为本发明空预器堵塞检测及精准清堵装置所述的复位机构切面结构示意图图一。

图5为本发明空预器堵塞检测及精准清堵装置所述的输送机构切面部分结构示意图。

图6为本发明空预器堵塞检测及精准清堵装置所述的检测清堵机构结构示意图。

图7为本发明空预器堵塞检测及精准清堵装置所述的整体顶部切面部分结构示意图图二。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1

参照图1、图2、图5和图7，提供了一种空预器堵塞检测及精准清堵装置的整体结构示意图，一种空预器堵塞检测及精准清堵装置，包括，检测清堵机构100，包括底座101、设于底座101上的外壳102、设于外壳102内部的转子103和安装板104，转子103通过转轴与底座101顶部连接，以及设于安装板104上的检测组件105和清堵组件106，检测组件105对转子103检测，当检测到转子103堵塞后通过清堵组件106对转子103堵塞处清堵，避免空预器堵塞，输送机构200，包括设于外壳102上的固定板201，设于固定板201上的通槽202、设于固定板201上且与通槽202连通的移动槽203，且通槽202位于移动槽203的底部，水平设于移动槽203内部的移动板204，移动板204的一端穿出移动槽203，与移动板204连接的第一驱动组件205，以及设于移动板204上的多个限位组件206，第一移动组件通过驱动移动板204等距移动，当移动板204移动到对应位置的时候，都通过限位组件206对移动板204限位，保证了移动板204的稳定性，多个限位组件206分别对称设置在移动板204相互远离的两侧，以及，复位机构300，包括分别设于移动板204两端的第一锁定组件301和第二锁定组件302，第一锁定组件301和第二锁定组件302可以相互解锁即一个锁定组件锁定会带动另一个锁定组件解锁，以及设于第一锁定组件301上的第二驱动组件303。

进一步，第一驱动组件205包括设于底座101上的支撑块205a、设于支撑块205a顶部的驱动件205b、设于驱动件205b输出端的半齿轮205c，驱动件205b可以为驱动电机或者马达等，以及设于移动板204底部的齿条205d；齿条205d的齿部穿出通槽202并与半齿轮205c阶段性啮合连接；移动板204与安装板104连接，通过开启驱动件205b，驱动件205b带动半齿轮205c旋转，当半齿轮205c与齿条205d啮合的时候，半齿轮205c通过齿条205d带动移动板204移动，移动板204带动安装板104移动，当半齿轮205c与齿条205d不在啮合的时候，半齿轮205c不在通过移动板204带动安装板104移动。

进一步，限位组件206包括设于移动板204上第一伸缩杆206a、与第一伸缩杆206a连接的梯形块206b，以及套设在第一伸缩杆206a上的第一弹簧206c；固定板201上开设有呈直角梯形状的卡接槽201a，卡接槽201a有两个，均位于移动板204远离外壳102内壁的一端，卡接槽201a与梯形块206b相匹配，卡接槽201a的内壁以及梯形块206b的表面均光滑，当移动板204在移动的时候，会带动卡接槽201a内部的梯形块206b的斜面与卡接槽201a的斜面接触，使得梯形块206b挤压第一弹簧206c，使得第一弹簧206c和第一伸缩杆206a收缩，同时当下一位置的梯形块206b移动到卡接槽201a处的时候，在第一弹簧206c弹力的作用下，梯形块206b复位并插入卡接槽201a中对移动块限位。

操作过程：当需要改变对转子103的清洁位置的时候，通过开启驱动件205b，驱动件205b带动半齿轮205c旋转，当半齿轮205c与齿条205d啮合的时候，半齿轮205c通过齿条205d带动移动板204移动，移动板204带动安装板104移动，移动板204在移动的时候，会带动卡接槽201a内部的梯形块206b的斜面与卡接槽201a的斜面接触，使得梯形块206b挤压第一弹簧206c，使得第一弹簧206c和第一伸缩杆206a收缩，同时当下一位置的梯形块206b移动到卡接槽201a处的时候，在第一弹簧206c弹力的作用下，梯形块206b复位并插入卡接槽201a中对移动块限位，当半齿轮205c与齿条205d不在啮合的时候，半齿轮205c不在通过移动板204带动安装板104移动，实现了等距移动，便于对转子103对应位置精确的检测以及清堵。

实施例2

参照图3-图5，该实施例不同于第一个实施例的是：移动板204的内部开设有安装槽204a、安装槽204a的内部设有连接件204a-1；第一锁定组件301和第二锁定组件302通过连接件204a-1连接；连接件204a-1为板状型材，第一锁定组件301在锁定的时候通过连接件204a-1带动第二锁定组件302解锁，第一锁定组件301和第二锁定组件302相同，且第一锁定组件301和第二锁定组件302分别位于移动板204相互远离的两端，第二锁定组件302靠近外壳102的内壁，第一锁定组件301包括锁止件301a和多个限位件301b，锁止件301a包括第一端板301a-1，以及设于第一端板301a-1上的第一L型板301a-2和第二弹簧301a-3；第二弹簧301a-3的一端与第一端板301a-1连接，且第二弹簧301a-3的另一端与移动板204连接，第一L型板301a-2的表面设置有光滑的斜面。

进一步，限位件301b包括设于安装槽204a内部的第一连接块301b-1，两个限位组件206上的第一连接块301b-1通过连接件204a-1连接，第一连接块301b-1相互远离的两侧均通过第三弹簧301b-2与安装槽204a的内壁连接，安装槽204a的内部可以对应第三弹簧301b-2的位置可以设置有第三伸缩杆，第三伸缩杆的设置便于第三弹簧301b-2的收缩或者拉长；第一连接块301b-1上开设有第一梯形槽301b-3、与第一梯形槽301b-3连通的第一竖槽301b-4，以及与第一竖槽301b-4连通的第一横槽301b-5，第一梯形槽301b-3、第一竖槽301b-4和第一横槽301b-5均与第一L型板301a-2相匹配，使得第一L型板301a-2可以顺着第一梯形槽301b-3移动到第一竖槽301b-4内部，并与第三弹簧301b-2配合，使得第一L型板301a-2位于第一横槽301b-5的最里处，在第二弹簧301a-3的配合下，进而实现对第一L型板301a-2的锁定。

进一步，第二驱动组件303包括分别设于第一端板301a-1两端的两个驱动板303a、分别设于两个驱动板303a上的两个侧板303b，设于两个侧板303b上的辅助板303c和多个拉力件303d；每个侧板303b上的辅助板303c位于侧板303b靠近移动板204的一侧，且多个拉力件303d均位于侧板303b远离移动板204的一侧，移动板204上设有辅助槽204b，辅助板303c位于辅助槽204b的内部，当第一端板301a-1在通过驱动板303a带动侧板303b移动的时候，侧板303b带动多个拉力件303d移动，同时侧板303b带动辅助板303c在辅助槽204b内部滑动，辅助槽204b保证了侧板303b移动的稳定性，辅助槽204b与辅助板303c相匹配，同时辅助板303c的形状可以为多种，例如梯形等。

进一步，拉力件303d包括通过转轴安装在侧板303b上的拉板303d-1，以及通过连接轴相当于转轴与拉板303d-1连接的定位块303d-2；梯形块206b的顶部开设有定位槽206b-1，定位块303d-2位于定位槽206b-1的内部，当梯形块206b在与卡接槽201a的斜面接触并挤压第一弹簧206c，使得第一弹簧206c收缩的时候，此时，梯形块206b在移动，带动顶部的定位槽206b-1移动，但是定位块303d-2是不动的，当侧板303b通过转轴拉动拉板303d-1移动的时候，此时拉板303d-1会通过定位块303d-2拉动梯形块206b移动，在第一伸缩杆206a和第一弹簧206c的配合作用下，使得梯形块206b挤压第一弹簧206c，使得第一弹簧206c收缩，此时梯形块206b与移动槽203相对应即移动板204相互远离的两侧的梯形块206b之间的距离小于移动槽203的宽度。

进一步，移动槽203的内部安装有按压柱203a，按压柱203a靠近移动板204的一端安装有缓冲垫，按压柱203a的表面套设有第四弹簧203b，第四弹簧203b的一端与移动槽203的内壁连接，且第四弹簧203b的另一端与第二端板302a连接；外壳102上设有第二伸缩杆102a，第二伸缩杆102a的一端与安装板104连接，第二伸缩杆102a的内部可以设置有第五弹簧，第五弹簧的设置更好的与第四弹簧203b配合，实现安装板104的复位，第二伸缩杆102a的伸长端与第五弹簧连接，第四弹簧203b在使用的时候会给第一端板301a-1一个拉力，这个拉力会通过第一L型板301a-2传递到移动板204上，减小了半齿轮205c在通过齿条205d驱动移动板204移动的时候，受到惯性力移动板204会往前再移动一端距离，导致出现需要检测和清堵的位置偏移，而在第四弹簧203b的拉力的作用下，很好的避免了这个问题，即使移动板204多移动一段距离，在第四弹簧203b拉力的作用下，也会将移动板204拉回来并使得对应的梯形块206b卡入卡接槽201a中。

操作过程：当完成对转子103的清堵的时候，半齿轮205c继续通过齿条205d带动移动板204移动的时候，远离外壳102内壁的第一端板301a-1会与转子103底部的转轴接触，并慢慢挤压该第一端板301a-1，第一端板301a-1会挤压第二弹簧301a-3使得第二弹簧301a-3收缩，同时该第一端板301a-1会通过带动第一L型板301a-2和驱动板303a移动，第一L型板301a-2在移动的时候，与先挤压第一连接块301b-1上的第一梯形槽301b-3的斜面，使得该第一连接块301b-1向左移动，第一连接块301b-1挤压左侧的第三弹簧301b-2，使得该第三弹簧301b-2收缩，且第一连接块301b-1带动右侧的第三弹簧301b-2拉长，同时，第一连接块301b-1带动连接件204a-1向左移动，连接件204a-1带动第二连接块302e向左移动，第二连接块302e挤压左侧的第六弹簧302f，使得该第六弹簧302f收缩，且第二连接块302e带动右侧的第六弹簧302f拉长，当第一L型板301a-2驱动第一连接块301b-1移动到第一梯形槽301b-3与第一竖槽301b-4连通的位置的时候，此时，第二连接块302e上的第二横槽302d与第二竖槽302h的连通处也与第二L型板302b相对应，在第七弹簧302g的弹力下，使得第二L型板302b脱离第二竖槽302h和第二梯形槽302c，实现对第二L型板302b的解锁，当第一L型板301a-2继续移动到第一连接块301b-1上第一竖槽301b-4与第一横槽301b-5的连通处的时候，此时，在一个第三弹簧301b-2的弹力和另一个第三弹簧301b-2的拉力下，第一连接块301b-1复位，使得第一L型板301a-2的端部位于第一横槽301b-5的最里处，同时第一连接块301b-1通过连接件204a-1带动第二连接块302e复位，此状态下第一锁定机构锁定(带动侧板303b以及多个梯形块206b锁定)，第二锁定机构解锁，且第一端板301a-1在移动的时候，带动两个驱动板303a移动，两个驱动板303a分比如推动两个侧板303b带动辅助板303c在辅助槽204b内部滑动，两个侧板303b带动多个拉板303d-1分别通过多个定位块303d-2拉动多个梯形块206b移动，在第一伸缩杆206a和第一弹簧206c的配合作用下，使得梯形块206b挤压第一弹簧206c和第一伸缩杆206a，使得第一弹簧206c和第一伸缩杆206a收缩，此时梯形块206b与移动槽203相对应，同时半齿轮205c不与齿条205d啮合，在第四弹簧203b拉力的作用下，移动板204复位，受到移动板204惯性力的作用下，第二端板302a会与按压柱203a上接触，此时移动板204的惯性力变成按压力驱动第二端板302a移动，第二端板302a重复第一端板301a-1与转子103底部转轴接触的按压动作，实现对第一锁定组件301的解锁，同时实现对第二锁定组件302的锁定，第一锁定组件301在解锁后，受到第一弹簧206c弹力的影响，梯形块206b复位，使得位于移动板204端部两个梯形块206b分别卡入两个卡接槽201a中，完成装置的自动复位。

实施例3

参照图1和图6，该实施例不同于以上实施例的是：检测组件105包括设于外壳102外侧面的差压计105a，通过导线与差压计105a连接的上压力探杆105b和下压力探杆105c，上压力探杆105b和下压力探杆105c位于均为水平设置，上压力探杆105b和下压力探杆105c分别位于转子103的顶部和底部，且上压力探杆105b和下压力探杆105c位于同一条竖直线上，上压力探杆105b和下压力探杆105c均安装在安装板104上，通过安装板104的移动，上压力探杆105b和下压力探杆105c随之移动到合适的位置，此时，差压计105a可以通过上压力探杆105b和下压力探杆105c测量转子103轴向的差压，当检测到差压超出正常范围时，即出现区域堵塞。

进一步，清堵组件106包括设于外壳102外侧面的蒸汽箱106a相当于蒸汽锅炉，或者将其他可以对蒸汽吹扫杆106c通入蒸汽的设备都可和集尘箱106b，蒸汽箱106a和集尘箱106b通过导管分别连接有蒸汽吹扫杆106c和吸尘杆106d，蒸汽箱106a和集尘箱106b上均设置有阀门，蒸汽吹扫杆106c的喷头和吸尘杆106d的喷头位于同一条竖直线上，即蒸汽吹扫杆106c吹出的污渍会直接被吸尘杆106d吸入，同时，蒸汽吹扫杆106c和吸尘杆106d均安装在安装板104上。

其余结构均与实施例2相同。

操作过程：空预器转子103持续转动，当上压力探杆105b和下压力探杆105c随着安装板104移动到某一刻度位置时，差压计105a可以通过上压力探杆105b和下压力探杆105c测量转子103轴向的差压，当检测到差压超出正常范围时，即出现区域堵塞，此时打开蒸汽箱106a和集尘箱106b上的阀门，由蒸汽吹扫探杆对转子103对应区域进行吹扫，吹扫下的污渍被吸尘杆106d吸入至集尘箱106b的内部收集，吹扫时间根据转子103速度设定，吹扫结束后关闭蒸汽箱106a上的阀门。当上压力探杆105b和下压力探杆105c随着安装板104移动到下一个位置时，重复上述过程。循环往复，可以实现对整个转子103截面的覆盖检测和吹扫。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。