稳燃系统及具有其的锅炉系统

技术领域

本发明属于锅炉稳燃技术领域，具体涉及一种稳燃系统及具有其的锅炉系统。

背景技术

相关技术中的火电厂锅炉的稳燃系统通常与锅炉的燃烧系统一体设置，即锅炉的稳燃系统和燃烧系统采用同一个制粉系统。

能够理解的是，锅炉的稳燃系统和燃烧系统所需的煤粉要求不同，因此采用同一套制粉系统不能够保证供应到稳燃系统中煤粉的品质，进而降低稳燃系统的稳燃效果。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的实施例提出一种稳燃系统。

本发明实施例的稳燃系统包括：

稳燃单元，所述稳燃单元包括多个稳燃组件，所述稳燃组件包括稳燃器；

煤粉制备单元，所述煤粉制备单元包括原煤输送装置、磨煤机、风粉分离装置和煤粉仓；

所述磨煤机具有原煤入口、煤粉风出口和热风入口，所述原煤入口与所述原煤输送装置相连，所述热风入口连接热风源，所述煤粉风出口与所述风粉分离装置的分离入口相连，所述风粉分离装置的分离出口与所述煤粉仓的进料口相连，所述煤粉仓的出料口与稳燃组件相连，以向所述稳燃组件的稳燃器输送煤粉。

本发明实施例的稳燃系统通过设置独立的煤粉制备单元，独立的煤粉制备单元能够根据稳燃单元对煤粉的需求向稳燃单元供应能够满足其需求的煤粉，使得稳燃系统能够稳定的对锅炉的燃烧系统进行稳燃，大大提高了稳燃系统的稳燃效果。

在一些实施例中，所述煤粉制备单元还包括仓泵，所述仓泵设于所述煤粉仓的出料口。

在一些实施例中，所述稳燃组件还包括煤粉缓冲仓、煤粉给料器和一次风机；

所述煤粉缓冲仓的缓冲进口与所述煤粉制备单元的所述煤粉仓的出料口相连，所述煤粉缓冲仓的缓冲出口与所述煤粉给料器的给料进口相连，所述一次风机的送风口与所述煤粉给料器的一次风进口相连，所述煤粉给料器的给料出口与所述稳燃器的煤粉风入口相连。

在一些实施例中，所述风粉分离装置还具有分离风出口，所述分离风出口设置有第一气体传感器，以检测所述风粉分离装置排出气体中的一氧化碳和氧气的含量；

所述热风源和所述磨煤机的热风入口之间设置有第二气体传感器，以检测进入所述磨煤机的热风的一氧化碳和氧气的含量。

在一些实施例中，本发明实施例的稳燃系统还包括保护装置，所述保护装置与所所述磨煤机、所述风粉分离装置和煤粉仓分别相连，以向所述磨煤机、所述风粉分离装置和煤粉仓内输送保护气。

在一些实施例中，所述保护气为二氧化碳、氮气中的至少一者。

在一些实施例中，所述原煤输送装置包括原煤斗、输送皮带机、提升机、磨前煤仓和称重输送机；

所述原煤斗设于所述输送皮带机上方；

所述输送皮带机与所述提升机的提升入口相连，所述提升机的提升出口与所述磨前煤仓的磨前进口相连，所述磨前煤仓的磨前出口与所述称重输送机相连，所述称重输送机与所述磨煤机的原煤入口相连。

本发明实施例还提供了一种锅炉系统，其特征在于，包括：

上述实施例所述的稳燃系统，

锅炉本体，所述锅炉本体具有煤粉喷口；

所述稳燃系统的稳燃器与所述锅炉本体相连，以在所述本体内形成稳燃火焰以使由煤粉喷头喷出的煤粉气流稳定燃烧。

在一些实施例中，所述稳燃器插设于所述煤粉喷口内，所述煤粉喷口的轴线与所述稳燃器的轴线共线。

在一些实施例中，所述煤粉喷口为四个，四个所述煤粉喷口在所述锅炉本体上四角切圆设置，所述稳燃器与所述煤粉喷口并列设置，且所述稳燃器的轴线与所述煤粉喷口的轴线具有夹角。

附图说明

图1是本发明实施例的稳燃系统的结构示意图；

图2是本发明实施例的锅炉系统的结构示意图。

附图标号：

100、稳燃单元；200、煤粉制备单元；

1、稳燃组件；101、稳燃器；1011、煤粉风入口；

102、煤粉缓冲仓；1021、缓冲进口；1022、缓冲出口；

103、煤粉给料器；1031、给料进口；1032、给料出口；1033、一次风进口；

104、一次风机；1041、送风口；

2、原煤输送装置；201、原煤斗；2012、原煤出口；

202、输送皮带机；203、提升机；2031、提升入口；2032、提升出口；204、磨前煤仓；2041、磨前进口；2042、磨前出口；205、称重输送机；

3、磨煤机；301、原煤入口；302、煤粉风出口；303、热风入口；

4、风粉分离装置；401、分离入口；402、分离出口；403、分离风出口；

5、煤粉仓；501、进料口；502、出料口；

6、保护装置；

7、第一气体传感器；

8、第二气体传感器；

9、仓泵；

10、锅炉本体；

11、煤粉喷口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据附图1描述本发明实施例稳燃系统，

本发明实施例的稳燃系统包括煤粉制备单元200和稳燃单元100。

其中稳燃单元100包括多个稳燃组件1，煤粉制备单元200与多个稳燃组件1分别相连。

其中，煤粉制备单元200包括原煤输送装置2、磨煤机3、风粉分离装置4和煤粉仓5；磨煤机3具有原煤入口301、煤粉风出口302和热风入口303，煤入口与原煤输送装置2相连，热风入口303连接热风源，煤粉风出口302与风粉分离装置4的分离入口401相连，风粉分离装置4的分离出口402与煤粉的进料口501相连，煤粉仓5的出料口502与稳燃组件1相连，以向稳燃组件1输送煤粉。

本发明实施例的稳燃系统通过设置独立的煤粉制备单元200，独立的煤粉制备单元200能够根据稳燃单元100对煤粉的需求向稳燃单元100供应能够满足其需求的煤粉，使得稳燃系统能够稳定的对锅炉的燃烧系统进行稳燃，大大提高了稳燃系统的稳燃效果。

因此，本发明实施例的稳燃系统具有稳燃效果好的特点。

下面根据附图1描述本发明实施例稳燃系统，

本发明实施例的稳燃系统包括煤粉制备单元200和稳燃单元100。

稳燃单元100，稳燃单元100包括多个稳燃组件1；

煤粉制备单元200，煤粉制备单元200包括原煤输送装置2、磨煤机3、风粉分离装置4和煤粉仓5；磨煤机3具有原煤入口301、煤粉风出口302和热风入口303，煤入口与原煤输送装置2相连，热风入口303连接热风源，煤粉风出口302与风粉分离装置4的分离入口401相连，风粉分离装置4的分离出口402与煤粉的进料口501相连，煤粉仓5的出料口502与稳燃组件1相连，以向稳燃组件1输送煤粉。

可选地，风粉分离设备可为布袋收粉器。

能够理解的是，通过磨煤机3的热风入口303进入磨煤机3内的热风可为锅炉系统加热的助燃空气，也可为锅炉系统的高温烟气。

当热风为锅炉系统加热的助燃空气时，热风由风粉分离装置4的出风口排出后，重新回到锅炉系统内参与燃烧。

当热风为锅炉系统的高温烟气时，热风由风粉分离装置4的出风口排出后，进入锅炉系统进行净化处理。

进一步地，风粉分离装置4还具有分离风出口403，分离风出口403设置有第一气体传感器7，以检测风粉分离装置4排出气体中的一氧化碳和氧气的含量；

热风源和磨煤机3的热风入口303之间设置有第二气体传感器8，以检测进入磨煤机3的热风的一氧化碳和氧气的含量。

通过设置第一气体传感器7和第二气体传感器8，能够分别检测通入磨煤机3内热风中的一氧化碳和氧气的含量和有风粉分离装置4的出风口排出的气流中的一氧化碳和氧气的含量，能够避免一氧化碳和氧气的含量过高，提高安全性。

能够理解的是，原煤由磨煤机3的原煤入口301进入磨煤机3中，热风通过磨煤机3的热风入口303进入磨煤机3内，一方面对磨煤机3中的原煤进行干燥，加快磨煤机3的制粉速度，另一方面热风携带煤粉形成煤粉风由磨煤机3的煤粉风出口302流出，煤粉风通过风粉分离装置4的分离入口401进入风粉风力装置进行风粉分离，所分离得到的煤粉由风粉分离装置4的分离出口402流出，通过煤粉仓5的进料口501进入煤粉仓5内暂时储存，同时也能够通过煤粉仓5的出料口502输送至稳燃单元100的各个稳燃组件1中，以满足稳燃组件1正常燃烧的煤粉需求，进一步提高了稳燃器101的稳燃效果。

在一些实施例中，煤粉制备单元200还包括仓泵9，仓泵9设于所述煤粉仓5的出料口502，以便于煤粉仓5向稳燃系统的稳燃组件1输送煤粉。

在一些实施例中，如图1所示，稳燃组件1包括煤粉缓冲仓102、煤粉给料器103、一次风机104和稳燃器101；煤粉缓冲仓102的缓冲进口1021与煤粉制备单元200的煤粉仓5的出料口502相连，煤粉缓冲仓102的缓冲出口1022与煤粉给料器103的给料进口1031相连，一次风机104的送风口1041与煤粉给料器103的一次风进口1033相连，一次风携带煤粉形成稳燃煤粉风，煤粉给料器103的给料出口1032与稳燃器101的煤粉风入口1011相连，以向稳燃器101输送稳燃煤粉风。

在一些实施例中，本发明实施例的稳燃系统的煤粉制备单元200还包括保护装置6，保护装置6与所磨煤机3、风粉分离装置4和煤粉仓5分别相连，以向磨煤机3、风粉分离装置4和煤粉仓5内输送保护气。

可选地，保护气为二氧化碳、氮气中的至少一者。

本发明实施例的稳燃系统通过设置保护装置6，能够提高煤机、风粉分离装置4和煤粉仓5的安全性。

在一些实施例中，原煤输送装置2包括原煤斗201、输送皮带机202、提升机203、磨前煤仓204和称重输送机205。原煤斗201设于输送皮带机202上方，原煤通过原煤斗201的原煤出口2012落至输送皮带上。

输送皮带机202与提升机203的提升入口2031相连，提升机203的提升出口2032与磨前煤仓204的磨前进口2041，磨前煤仓204的磨前出口2042与称重输送机205相连，称重输送机205与磨煤机3的原煤入口301相连。

本发明实施例的稳燃系统的原煤输送装置2通过设置原煤斗201、输送皮带机202、提升机203、磨前煤仓204和称重输送机205，能够独立且稳定的将原煤运输中磨煤机3中进行制粉处理。

本发明实施例还提供了一种锅炉系统。

本发明实施例的锅炉系统包括上述实施例所述的稳燃系统和锅炉本体10，锅炉本体10具有煤粉喷口11；

稳燃系统的稳燃器101与锅炉本体10相连，以在本体内形成稳燃火焰以使由煤粉喷头喷出的煤粉气流稳定燃烧。

在一些实施例中，如图1所示，稳燃器101插设于煤粉喷口11内，煤粉喷口11的轴线与稳燃器101的轴线共线。

能够理解的是，稳燃器101插设于煤粉喷口11内，煤粉喷口11的轴线与稳燃器101的轴线共线，能够使得稳燃的火焰完全覆盖煤粉喷口11在锅炉内的着火区域，由此能够维持煤粉喷口11的稳定燃烧。

在一些实施例中，如图2所示，煤粉喷口11为四个，四个煤粉喷口11在锅炉本体10上四角切圆设置，稳燃器101与煤粉喷口11并列设置，且稳燃器101的轴线与煤粉喷口11的轴线具有夹角。

能够理解的是，稳燃器101的轴线和煤粉喷口11的轴线具有夹角，能够使得稳燃的火焰完全覆盖煤粉喷口11在锅炉内的着火区域，由此能够维持煤粉喷口11的稳定燃烧。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。