一种具有飞灰处理功能的焚烧装置

技术领域

本发明涉及炭黑生产技术领域，具体为一种具有飞灰处理功能的焚烧装置。

背景技术

烃类在严格控制的工艺条件下经气相不完全燃烧或热解而成的黑色粉末状物质。其成分主要是元素碳，并含有少量氧、氢和硫等。炭黑粒子近似球形，粒径介于10～500μm间。许多粒子常熔结或聚结成三维键枝状或纤维状聚集体。在橡胶加工中，通过混炼加入橡胶中作补强剂(见增强材料)和填料。炭黑是最古老的工业产品之一。

在目前大多数的炭黑生产反应炉中，反应炉焚烧装置所产生的带有颗粒的飞灰和烟雾一直是难以处理的关键点，单纯的烟筒排烟不但会使飞灰和烟雾内部的有害粉尘和颗粒进入周边空气中对人体肺部造成伤害，还会对环境造成不可估量的损害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有飞灰处理功能的焚烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有飞灰处理功能的焚烧装置，包括反应炉，所述反应炉的一端与进料管道固定连接，所述反应炉远离进料管道的一端与出料管道固定连接，所述反应炉的顶部侧壁与燃料控制装置的底部固定连接，所述反应炉的两侧侧壁与泄压阀的内壁固定连接，所述反应炉的顶部侧壁设置有飞灰处理机构，所述燃料控制装置设置有燃料喷洒机构，所述进料管道设置有清理机构，所述飞灰处理机构包括：

烟筒，所述烟筒的底部与反应炉的顶部侧壁固定连接，所述烟筒的顶部与排气口的底部固定连接，所述排气口的顶部与驱动电机的底部固定连接，所述驱动电机的底部与往复丝杆的顶部固定连接，所述往复丝杆的侧壁与滑动模组的内壁螺纹连接，所述滑动模组与驱动电机电性连接，所述滑动模组的侧壁与挡烟板的内壁固定连接；

挡烟板，所述挡烟板的内壁与粉尘吸附板的侧壁固定连接，挡烟板的侧壁与排气口的内壁滑动连接，所述往复丝杆的底部与底部对接器的顶部铰接，所述底部对接器的侧壁与导风轮的内壁固定连接，所述导风轮的侧壁与烟筒的内壁滑动连接，所述导风轮与驱动电机电性连接。

优选的，所述燃料控制装置的底部与储油油管的一端固定连接，所述储油油管远离燃料控制装置的一端与油泵的一端固定连接，所述油泵远离储油油管的一端侧壁与对接油管的一端固定连接，所述对接油管远离油泵的一端与环形输油管的侧壁固定连接，所述环形输油管的侧壁与环形支架的内壁固定连接，所述环形支架的外壁与反应炉的内壁固定连接，所述环形输油管的内壁与喷油嘴的内壁固定连接，所述环形输油管的侧壁与油管固定器的内壁贴合，所述油管固定器的内壁与环形支架的内壁螺纹连接。

优选的，所述进料管道的内壁与滑动轨道的侧壁固定连接，所述滑动轨道的内壁与复位弹簧的一端固定连接，所述复位弹簧远离滑动轨道的一端与限位器的外壁固定连接，所述限位器的外壁与传动杆的一端固定连接，所述传动杆远离限位器的一端与清洁环的内壁固定连接，所述清洁环的内壁与冲击挡板的侧壁固定连接，所述清洁环的侧壁与进料管道的内壁贴合。

优选的，所述挡烟板设置有四组，四组所述挡烟板以滑动模组为圆心对称，以环形等距阵列固定在滑动模组的侧壁，所述粉尘吸附板设置有四组，四组所述粉尘吸附板以滑动模组为圆心对称固定在四组挡烟板的内壁中。

优选的，所述对接油管设置有两组，两组所述对接油管以油泵为中线对称固定在油泵的侧壁，所述喷油嘴设置有多组，多组所述喷油嘴以弧形等距阵列固定在环形输油管的顶部侧壁，所述油管固定器设置有多组。多组所述油管固定器以环形等距阵列固定在环形支架的内壁。

优选的，所述滑动轨道设置有两组，两组所述滑动轨道以进料管道为中线对称固定在进料管道的内壁两侧，所述冲击挡板设置有两组，两组所述冲击挡板以清洁环为中线对称固定在清洁环的内壁中。

优选的，所述粉尘吸附板的结构为90°扇形的板材结构，所述粉尘吸附板的侧壁与挡烟板的内壁呈35°角倾斜固定连接。

优选的，所述燃料控制装置设置在飞灰处理机构的左侧。

优选的，所述复位弹簧绕设在传动杆的侧壁，所述传动杆的侧壁与滑动轨道的内壁贴合。

优选的，所述清洁环设置在传动杆靠近反应炉的一端。

与现有技术相比，本发明提供了一种具有飞灰处理功能的焚烧装置，具备以下有益效果：

1、该具有飞灰处理功能的焚烧装置设置有飞灰处理机构，该机构对于传统的焚烧装置进行优化，烟筒的顶部设置有驱动电机，驱动电机控制滑动模组在往复丝杆的表面旋转并进行上下往复运动，往复丝杆的底部设置有导风轮，在燃烧产生的气流向上时导风轮旋转使得混合飞灰颗粒的烟雾形成螺旋上升的气流，滑动模组侧壁设置的挡烟板和粉尘吸附板可以对反应炉产生的飞灰进行收集和吸附，该机构解决了传统的排烟装置和飞灰处理装置无法集中收集燃烧产生的飞灰的问题，使整体装置的具有更高的稳定性和环保性。

2、该具有飞灰处理功能的焚烧装置设置有燃料喷洒机构，在反应炉需要对原料点燃时，油泵会将储油油管的燃油或助燃剂(后文简称燃油)抽出，经过对接油管注入环形输油管中，再由环形输油管设置的多组喷油嘴喷出，该机构可以使反应炉内的原料能够全方位充分接收燃油，从而使整体燃烧效率大大提高，避免局部燃烧效率不高的情况，提高了产品质量和生产效率。

3、该具有飞灰处理功能的焚烧装置设置有清理机构，在进料管道进入原料时，原料会为冲击挡板提供推力，推动冲击挡板外壁的清洁环对进料管道的内壁进行清理，在原料结束供应时，复位弹簧会拉动传动杆，带动传动杆连接的清洁器向后复位，该机构可以对进料管道的内壁进行自清理，防止在生产过程中部分原料附着在进料管道的内壁难以清理，减少了日常维护和整理的时间，提升生产和工作效率。

附图说明

图1为本发明结构主视示意图；

图2为本发明结构飞灰处理机构爆炸图；

图3为本发明结构燃料喷洒机构示意图；

图4为本发明结构清理机构示意图。

图中：1、反应炉；2、进料管道；3、出料管道；4、燃料控制装置；5、泄压阀；6、飞灰处理机构；7、燃料喷洒机构；8、清理机构；601、烟筒；602、排气口；603、驱动电机；604、往复丝杆；605、滑动模组；606、挡烟板；607、粉尘吸附板；608、底部对接器；609、导风轮；701、储油油管；702、油泵；703、对接油管；704、环形输油管；705、环形支架；706、喷油嘴；707、油管固定器；801、滑动轨道；802、复位弹簧；803、限位器；804、传动杆；805、清洁环；806、冲击挡板。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种具有飞灰处理功能的焚烧装置，包括反应炉1，反应炉1的一端与进料管道2固定连接，反应炉1远离进料管道2的一端与出料管道3固定连接，反应炉1的顶部侧壁与燃料控制装置4的底部固定连接，反应炉1的两侧侧壁与泄压阀5的内壁固定连接，反应炉1的顶部侧壁设置有飞灰处理机构6，燃料控制装置4设置有燃料喷洒机构7，进料管道2设置有清理机构8。

上述飞灰处理机构6包括：烟筒601，烟筒601的底部与反应炉1的顶部侧壁固定连接，烟筒601的顶部与排气口602的底部固定连接，排气口602的顶部与驱动电机603的底部固定连接，驱动电机603的底部与往复丝杆604的顶部固定连接，往复丝杆604的侧壁与滑动模组605的内壁螺纹连接，滑动模组605与驱动电机603电性连接，滑动模组605的侧壁与挡烟板606的内壁固定连接；挡烟板606，挡烟板606的内壁与粉尘吸附板607的侧壁固定连接，挡烟板606用于收集烟雾和辅助粉尘吸附板607吸附灰尘，挡烟板606的侧壁与排气口602的内壁滑动连接，往复丝杆604的底部与底部对接器608的顶部铰接，底部对接器608的侧壁与导风轮609的内壁固定连接，导风轮609与驱动电机603电性连接，导风轮609的侧壁与烟筒601的内壁滑动连接导风轮609用于将上升的烟雾转换为上升气流。燃料控制装置4的底部与储油油管701的一端固定连接，储油油管701远离燃料控制装置4的一端与油泵702的一端固定连接，油泵702用于对燃油进行抽出和注入对接油管703，油泵702远离储油油管701的一端侧壁与对接油管703的一端固定连接，对接油管703远离油泵702的一端与环形输油管704的侧壁固定连接，环形输油管704的侧壁与环形支架705的内壁固定连接，环形支架705的外壁与反应炉1的内壁固定连接，环形输油管704的内壁与喷油嘴706的内壁固定连接，环形输油管704与多组喷油嘴706配合可以对反应炉1内壁进行充分的燃料喷洒，环形输油管704的侧壁与油管固定器707的内壁贴合，油管固定器707的内壁与环形支架705的内壁螺纹连接，油管固定器707用于加固环形输油管704的结构。进料管道2的内壁与滑动轨道801的侧壁固定连接，滑动轨道801的内壁与复位弹簧802的一端固定连接，复位弹簧802远离滑动轨道801的一端与限位器803的外壁固定连接，复位弹簧802用于帮助传动杆804复位，限位器803的外壁与传动杆804的一端固定连接，限位器803用于限制传动杆804的移动距离，传动杆804远离限位器803的一端与清洁环805的内壁固定连接，清洁环805的内壁与冲击挡板806的侧壁固定连接，冲击挡板806用于对清洁环805提供推力，清洁环805的侧壁与进料管道2的内壁贴合。挡烟板606设置有四组。四组挡烟板606以滑动模组605为圆心对称，以环形等距阵列固定在滑动模组605的侧壁，粉尘吸附板607设置有四组，四组粉尘吸附板607以滑动模组605为圆心对称固定在四组挡烟板606的内壁中。对接油管703设置有两组，两组对接油管703以油泵702为中线对称固定在油泵702的侧壁，喷油嘴706设置有多组，多组喷油嘴706以弧形等距阵列固定在环形输油管704的顶部侧壁，油管固定器707设置有多组。多组油管固定器707以环形等距阵列固定在环形支架705的内壁。滑动轨道801设置有两组，两组滑动轨道801以进料管道2为中线对称固定在进料管道2的内壁两侧。冲击挡板806设置有两组，两组冲击挡板806以清洁环805为中线对称固定在清洁环805的内壁中。粉尘吸附板607的结构为90°扇形的板材结构，粉尘吸附板607的侧壁与挡烟板606的内壁呈35°角倾斜固定连接。燃料控制装置4设置在飞灰处理机构6的左侧。复位弹簧802绕设在传动杆804的侧壁，传动杆804的侧壁与滑动轨道801的内壁贴合。清洁环805设置在传动杆804靠近反应炉1的一端。

使用时，该机构对于传统的焚烧装置进行优化，烟筒601的顶部设置有驱动电机603，驱动电机603控制滑动模组605在往复丝杆604的表面旋转并进行上下往复运动，往复丝杆604的底部设置有导风轮609，在燃烧产生的气流向上时导风轮609旋转使得混合飞灰颗粒的烟雾形成螺旋上升的气流，滑动模组605侧壁设置的挡烟板606和粉尘吸附板607可以对反应炉1产生的飞灰进行收集和吸附，该机构解决了传统的排烟装置和飞灰处理装置无法集中收集燃烧产生的飞灰的问题。

在反应炉1需要对原料点燃时，油泵702会将储油油管701的燃油或助燃剂(后文简称燃油)抽出，经过对接油管703注入环形输油管704中，再由环形输油管704设置的多组喷油嘴706喷出，该机构可以使反应炉1内的原料能够全方位充分接收燃油，从而使整体燃烧效率大大提高，避免局部燃烧效率不高的情况，提高了产品质量和生产效率。

在进料管道2进入原料时，原料会为冲击挡板806提供推力，推动冲击挡板806外壁的清洁环805对进料管道2的内壁进行清理，在原料结束供应时，复位弹簧802会拉动传动杆804，带动传动杆804连接的清洁环805向后复位，该机构可以对进料管道2的内壁进行自清理，防止在生产过程中部分原料附着在进料管道2的内壁难以清理，减少了日常维护和整理的时间，提升生产和工作效率，使用结束。

上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。