回转锅炉

技术领域

本发明涉及燃烧器技术领域，具体地，涉及一种回转锅炉。

背景技术

回转锅炉中通常需通入一次风以向锅炉中供给助燃空气，确保旋转锥中的燃料可正常燃烧。

相关技术中，为提升燃料燃烧的效率，一次风进风管通常安装在旋转锥的锥壁上从而使通入的一次风与旋转锥中的燃料充分接触，然而这也导致进风管的出气孔容易被燃料堵塞，一次风的进风量减少，适用性较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷及不足，提供一种回转锅炉，所述回转锅炉的旋转锥转动会驱动防堵块在排气肋片的排气腔内往复移动从而对出气孔处封堵的灰渣形成扰动，实现周期性清理出气孔，保证一次风可顺利由进气腔排入燃烧腔，提升回转锅炉的适用性。

本发明实施例的回转锅炉包括：壳体和旋转锥，所述旋转锥可转动地设于所述壳体内并限定出燃烧腔，且所述旋转锥的中心轴线沿远离水平面的方向朝上倾斜，所述旋转锥具有进气腔；布风组件，所述布风组件包括多个沿所述旋转锥周向布置的排气肋片，所述排气肋片具有多个沿其长度方向布置的排气腔，所述排气腔具有进气孔和出气孔，所述进气腔通过所述进气孔与所述排气腔连通，所述燃烧腔通过所述出气孔与所述排气腔连通，且所述排气腔内设有防堵块，所述旋转锥转动可驱动所述防堵块在所述排气腔内移动，所述防堵块移动可打开或关闭所述出气孔。

根据本发明实施例的回转锅炉，旋转锥可转动地设于壳体内并限定出燃烧腔，且旋转锥的中心轴线沿远离水平面的方向朝上倾斜，旋转锥具有进气腔，布风组件包括多个沿旋转锥周向布置的排气肋片，排气肋片具有多个沿其长度方向布置的排气腔，排气腔具有进气孔和出气孔，进气腔通过进气孔与排气腔连通，燃烧腔通过出气孔与排气腔连通，且排气腔内设有防堵块，旋转锥转动可驱动防堵块在排气腔内移动，防堵块移动可打开或关闭出气孔，由此，在本申请的回转锅炉中，在向进气腔通入一次风后，一次风可由进气孔进入排气腔，然后再由出气孔进入燃烧腔，旋转锥的转动作用配合通入的一次风可使燃烧腔燃料处于流态化燃烧状态，提升回转锅炉的燃烧效率，且当旋转锥转动时，排气肋片也会随之转动，此时，排气肋片两侧的相对位置高低会发生转变，相应地，排气腔的最低点也会不断变化，而在重力作用下，防堵块始终位于排气腔的最低点处，由此，排气肋片转动会驱动防堵块在排气腔内往复移动，往复移动的防堵块可对出气孔处封堵的灰渣形成扰动，从而实现周期性清理出气孔，保证一次风可顺利由进气腔排入燃烧腔，提升回转锅炉的适用性。

在一些实施例中，所述排气肋片沿靠近所述中心轴向的方向延伸，且所述排气肋片朝向所述旋转锥的转动方向倾斜设置。

在一些实施例中，所述旋转锥包括多个沿其周向布置的输气管，所述输气管具有多个沿其长度方向布置的输气孔，所述输气孔与所述进气孔连通，所述旋转锥还包括多个沿其中心轴线的延伸方向间隔布置的箍板，所述箍板环绕在多个所述输气管的外周。

在一些实施例中，回转锅炉还包括进气组件，所述进气组件与多个所述输气管均连通以向所述输气管供风。

在一些实施例中，所述进气组件包括配气箱，所述配气箱通过轴承可转动地穿设在所述壳体上，所述输气管与所述配气箱连通。

在一些实施例中，所述进气组件还包括压紧盘和多个穿设在所述压紧盘上的进风管，所述配气箱朝向所述旋转锥的内板上设有多个第一对接孔，多个所述输气管朝向所述配气箱的一端对应穿设在多个所述第一对接孔内，所述配气箱背离所述旋转锥的外板上设有多个与所述第一对接孔相对的第二对接孔，所述压紧盘通过弹性件压紧在所述配气箱的外板上且多个所述进风管与多个所述第二对接孔相对。

在一些实施例中，回转锅炉还包括二次燃烧锥，所述二次燃烧锥穿设在所述壳体上，且所述二次燃烧锥具有与所述燃烧腔连通的排气通道，所述二次燃烧锥位于所述壳体外的部分设有与所述排气通道连通的进料口。

在一些实施例中，所述二次燃烧锥远离所述壳体的一端设有进风口。

在一些实施例中，所述排气通道的截面积沿远离所述壳体的方向逐渐减小。

在一些实施例中，回转锅炉还包括出渣组件，所述出渣组件包括螺旋输送轴和驱动件，所述壳体具有供所述螺旋输送轴安装的排渣腔，所述排渣腔与所述燃烧腔连通，且所述排渣腔具有出渣口，所述驱动件可驱动所述螺旋输送轴转动，所述螺旋输送轴转动可将所述燃烧腔排出的灰渣输送至所述出渣口排出。

附图说明

图1是根据本发明实施例的回转锅炉的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的回转锅炉的排气肋片的结构示意图。

图3是根据本发明实施例的回转锅炉的布风组件的结构示意图。

图4是根据本发明实施例的回转锅炉的关闭工况下的排气肋片的结构示意图。

图5是根据本发明实施例的回转锅炉的打开工况下的排气肋片的结构示意图。

附图标记：

壳体1，旋转锥2，输气管21，布风组件3，排气肋片31，防堵块32，排气腔33，进气孔34，出气孔35，进气组件4，配气箱41，轴承42，进风管43，压紧盘44，二次燃烧锥5，进料口51，进风口52，出渣组件6，螺旋输送轴61，出渣口62。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-5所示，本发明实施例的回转锅炉包括壳体1、旋转锥2和布风组件3。

具体地，旋转锥2可转动地设于壳体1内并限定出燃烧腔，且旋转锥2的中心轴线沿远离水平面的方向朝上倾斜，旋转锥2具有进气腔，布风组件3包括多个沿旋转锥2周向布置的排气肋片31，排气肋片31具有多个沿其长度方向布置的排气腔33，排气腔33具有进气孔34和出气孔35，进气腔通过进气孔34与排气腔33连通，燃烧腔通过出气孔35与排气腔33连通，且排气腔33内设有防堵块32，旋转锥2转动可驱动防堵块32在排气腔33内移动，防堵块32移动可打开或关闭出气孔35。

可以理解的是，进气腔可设于旋转锥2的锥壁内，在向进气腔通入一次风后，一次风可由进气孔34进入排气腔33，然后再由出气孔35进入燃烧腔，由此一次风配合旋转锥2的转动作用可使燃料处于流态化燃烧状态，提升回转锅炉的燃烧效率。

可以理解的是，在本申请的回转锅炉中，旋转锥2朝上倾斜设置于壳体1内(如图1所示的上下方向)，当旋转锥2转动时，排气肋片31也会随之转动，例如在图3中最低处的排气肋片31会转动至最高处，此时，排气肋片31两侧的相对位置高低会发生转变，远离旋转锥2中心轴线的一侧会由排气肋片31的最低点转换为最高点，靠近旋转锥2中心轴线的一侧会由排气肋片31的最高点转换为最低点，相应地，排气腔33的最低点也会不断变化，而在重力作用下，防堵块32始终位于排气腔33的最低点处，由此，排气肋片31转动会驱动防堵块32在排气腔33内往复移动，往复移动的防堵块32可对出气孔35处封堵的灰渣形成扰动，从而实现周期性清理出气孔35，保证一次风可顺利由进气腔排入燃烧腔，提升回转锅炉的适用性。

需要说明的是，在本申请的回转锅炉中，由于旋转锥2倾斜设置，旋转锥2内的燃料总是覆盖在低处的排气肋片31上，因此，如图3所示，出气孔35可设置在靠近排气肋片31远离旋转锥2中心轴线的一侧，当排气肋片31转动至低处时，防堵块32也掉落至排气肋片31远离旋转锥2中心轴线的一侧，此时防堵块32可封堵出气孔35，避免排气肋片31上所覆盖的燃料由出气孔35掉入排气腔33，影响防堵块32的正常运行，而当排气肋片31转动至高处时，防堵块32掉落至另外一侧，此时出气孔35打开，进气腔可可无障碍地由排气腔33向燃烧腔输入一次风。

根据本发明实施例的回转锅炉，旋转锥可转动地设于壳体内并限定出燃烧腔，且旋转锥的中心轴线沿远离水平面的方向朝上倾斜，旋转锥具有进气腔，布风组件包括多个沿旋转锥周向布置的排气肋片，排气肋片具有多个沿其长度方向布置的排气腔，排气腔具有进气孔和出气孔，进气腔通过进气孔与排气腔连通，燃烧腔通过出气孔与排气腔连通，且排气腔内设有防堵块，旋转锥转动可驱动防堵块在排气腔内移动，防堵块移动可打开或关闭出气孔，由此，在本申请的回转锅炉中，在向进气腔通入一次风后，一次风可由进气孔进入排气腔，然后再由出气孔进入燃烧腔，旋转锥的转动作用配合通入的一次风可使燃烧腔燃料处于流态化燃烧状态，提升回转锅炉的燃烧效率，且当旋转锥转动时，排气肋片也会随之转动，此时，排气肋片两侧的相对位置高低会发生转变，相应地，排气腔的最低点也会不断变化，而在重力作用下，防堵块始终位于排气腔的最低点处，由此，排气肋片转动会驱动防堵块在排气腔内往复移动，往复移动的防堵块可对出气孔处封堵的灰渣形成扰动，从而实现周期性清理出气孔，保证一次风可顺利由进气腔排入燃烧腔，提升回转锅炉的适用性。

可以理解的是，防堵块32自身的重力需大于防堵块32转动所受的离心力，从而避免防堵块32在离心力作用下始终位于排气肋片31远离旋转锥2中心轴线的一侧，确保防堵块32可随旋转锥2的转动而往复移动。

进一步地，如图1和图3所示，排气肋片31沿靠近中心轴线的方向延伸，且排气肋片31朝向旋转锥2的转动方向倾斜设置。

需要说明的是，随着旋转锥2转速的升高，旋转锥2内的燃料会依次呈现滑移、塌落、滚落、泻落、抛落、离心六种运动状态，其中在滚落状态时，燃料可维持流态化的燃烧状态且此时旋转锥2的转速相对较低，不仅可提高燃烧效率，而且具有一定的经济性，而在本申请的回转锅炉中，多个排气肋片31在旋转锥2内倾斜设置，且其倾斜方向与旋转锥2的转动方向保持一致，由此在旋转锥2转动时，排气肋片31还可对旋转锥2内的燃料提供搅拌效果，从而实现在旋转锥2低转速下，旋转锥2内的燃料可快速进入滚落状态，进一步提升回转锅炉的经济性。

可以理解的是，排气肋片31的倾斜角度应小于燃料的滑动摩擦角，由此，排气肋片31可快速使燃料滚动，同时也避免了滚动的燃料对排气肋片31产生过多的撞击，提升排气肋片31的耐久性。

进一步地，如图1和图2所示，旋转锥2包括多个沿其周向布置的输气管21，输气管21具有多个沿其长度方向布置的输气孔，输气孔与进气孔34连通，旋转锥2还包括多个沿其中心轴线的延伸方向间隔布置的箍板(未示出)，箍板环绕在多个输气管21的外周。

换言之，输气管21与箍板配合形成网框状的旋转锥2锥壁，此时，输气管21的流道可作为进气腔用于向燃烧腔通入一次风，而箍板则以环板的形式将多个输气管21依次连接，由此提升了旋转锥2的结构强度，确保旋转锥2的耐久性。

可以理解的是，周向布置的输气管21优化了一次风分配，可使一次风均匀作用于燃料燃烧，确保燃料充分燃烧。

优选地，在输气管21与箍板所形成的网框内可设置格栅，由此避免未燃尽的垃圾由网框掉落，确保燃料充分燃烧，而燃料燃烧生成的残渣则可由格栅掉落。

进一步地，如图1所示，倾斜燃烧锥还包括进气组件4，进气组件4与多个输气管21均连通以向输气管21供风。

可以理解的是，进气组件4可向多个输气管21同时通入一次风，从而保证一次风供给的均匀性。

进一步地，如图1所示，进气组件4包括配气箱41，配气箱41通过轴承42可转动地穿设在壳体1上，输气管21与配气箱41连通。

可以理解的是，配气箱41通过输气管21与燃烧锥连接，由此配气箱41与旋转锥2实现同步转动，确保一次风的足量供给。

进一步地，如图1所示，进气组件4还包括压紧盘44和多个穿设在压紧盘44上的进风管43，配气箱41朝向旋转锥2的内板上设有多个第一对接孔，多个输气管21朝向配气箱41的一端对应穿设在多个第一对接孔内，配气箱41背离旋转锥2的外板上设有多个与第一对接孔相对的第二对接孔，压紧盘44通过弹性件(未示出)压紧在配气箱41的外板上且多个进风管43与多个第二对接孔相对。

换言之，在配风箱朝向旋转锥2的一侧，配风箱通过穿设在第一对接孔的输气管21与旋转锥2成为一体结构，配风箱随旋转锥2共同旋转，而在配风箱背离旋转锥2的另一侧，弹性件将压紧盘44抵紧在配风箱上，由此，进风管43与配风箱实现可转动地密封连接，也就是说，进风管43内的流道间歇性地与第二对接孔连通，从而最大限度地减少一次风流失，提升一次风的利用率。

进一步地，如图1所示，倾斜燃烧锥还包括二次燃烧锥5，二次燃烧锥5穿设在壳体1上，且二次燃烧锥5具有与燃烧腔连通的排气通道，二次燃烧锥5位于壳体1外的部分设有与排气通道连通的进料口51。

换言之，燃料可由进料口51经排气通道掉落至旋转锥2中，而燃料燃烧产生的烟气则可由排气通道排出，且在排气通道内，烟气中混杂的烟灰还可在高温条件下继续进行二次燃烧分解，从而净化排出的烟气，提升回转锅炉的环保性。

进一步地，如图1所示，二次燃烧锥5远离壳体1的一端设有与排气通道连通进风口52。

可以理解的是，可由进风口52向排气通道输入二次风，在二次风的作用下，燃料燃烧产生的烟气形成涡旋气体，增加了烟气在二次燃烧锥5中的滞留时间，从而确保烟气中的烟灰可充分被高温分解。

进一步地，如图1所示，排气通道的截面积沿远离壳体1的方向逐渐减小。

可以理解的是，呈锥形的排气通道可对燃烧烟气形成节流增速效果，提升二次风与烟气的混合效果。

进一步地，如图1所示，倾斜燃烧锥还包括出渣组件53，出渣组件53包括螺旋输送轴61和驱动件(未示出)，壳体1具有供螺旋输送轴61安装的排渣腔，排渣腔与燃烧腔连通，且排渣腔具有出渣口62，驱动件可驱动螺旋输送轴61转动，螺旋输送轴61转动可将燃烧腔排出的灰渣输送至出渣口62排出。

可以理解的是，排渣腔可设于旋转锥2的下方，由此在焚烧垃圾的过程中，燃烧腔内垃圾燃烧产生的灰渣会从旋转锥2掉落至排渣腔中排出，避免过多灰渣堆积在壳体1内，提升回转锅炉的燃烧效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。