一种火化机

技术领域

本发明涉及火化设备技术领域，尤其涉及一种火化机。

背景技术

通常是利用火化机来进行遗体火化。

然而，目前用于遗体火化的火化机在作业过程中，需要将火化机炉膛温度设置在900℃左右，而在这种高温环境下长期运行，将严重影响火化机的工作寿命，且高温环境下的火化烟气将带走大量热量，存在浪费能源、增加环境污染以及不够环保的缺陷。

因此，业界亟需一种火化机，来克服现有的火化机进行遗体火化时的缺陷。

发明内容

本发明提供一种火化机，用以解决现有技术中工作寿命低、浪费能源、环境污染较大以及不够环保的缺陷。

第一方面，本发明提供一种火化机，包括：多个炉膛单元，所述多个炉膛单元贯通连接，在相邻两个炉膛单元的贯通连接部位设置有可开合的炉门；所有炉膛单元中的至少两个，在对遗体进行火化时的主炉膛内的最高火化温度是不同的。

根据本发明提供的一种火化机，每个所述炉膛单元的主炉膛轴线相重合；或者，每个所述炉膛单元的主炉膛轴线相平行。

根据本发明提供的一种火化机，所述多个炉膛单元包括依次贯通连接的第一炉膛单元、第二炉膛单元和第三炉膛单元；所述第一炉膛单元在对遗体进行火化时的主炉膛内的最高火化温度小于所述第二炉膛单元在对遗体进行火化时的主炉膛内的最高火化温度；所述第二炉膛单元在对遗体进行火化时的主炉膛内的最高火化温度小于所述第三炉膛单元在对遗体进行火化时的主炉膛内的最高火化温度。

根据本发明提供的一种火化机，所述第一炉膛单元在对遗体进行火化时的主炉膛内的最高火化温度为500℃；所述第二炉膛单元在对遗体进行火化时的主炉膛内的最高火化温度为650℃；所述第三炉膛单元在对遗体进行火化时的主炉膛内的最高火化温度为900℃。

根据本发明提供的一种火化机，所述第一炉膛单元的主炉膛是采用金钢砂一体成型构建的；所述第二炉膛单元的主炉膛是采用金钢砂一体成型构建的，或采用其他任一耐高温耐火材料构建的；所述第三炉膛单元的主炉膛是采用耐高温耐火材料构建的；在所述第一炉膛单元的主炉膛轴线的至少一侧布设有第一电加热器；在所述第二炉膛单元的主炉膛是采用金钢砂一体成型构建的情况下，在所述第二炉膛单元的主炉膛轴线的至少一侧布设有第二电加热器和第一燃烧器，所述第一燃烧器的轴线对准遗体的腹部；在所述第二炉膛单元的主炉膛是采用其他任一耐高温耐火材料构建的情况下，在所述第二炉膛单元的主炉膛轴线的至少一侧布设有第二燃烧器，所述第二燃烧器的轴线对准遗体的腹部；在所述第三炉膛单元的主炉膛轴线的至少一侧布设有第三燃烧器，所述第三燃烧器的轴线对准遗体的腹部；所述第一电加热器、第二电加热器、第一燃烧器、第二燃烧器和所述第三燃烧器工作时的功率是可调整的。

根据本发明提供的一种火化机，在每个所述炉膛单元的侧壁上开设有窗口，在所述窗口内设置有朝向各炉膛单元内部的耐高温摄像装置，所述窗口利用密封部件处理。

根据本发明提供的一种火化机，还包括烟气后处理设备；所述烟气后处理设备包括排烟主管道、连接至每个所述炉膛单元的助燃风管道和排烟子管道，所有所述排烟子管道的另一端均连接至所述排烟主管道；每个所述助燃风管道另一端连接一鼓风机，用于向所述炉膛单元中注入空气；在所述第一炉膛单元相关的第一排烟子管道与所述排烟主管道之间依次设置有碱液喷淋除飞灰器和第一除湿器；在所述第二炉膛单元相关的第二排烟子管道与所述排烟主管道之间依次设置有除油器和除酸器；在所述第三炉膛单元相关的第二排烟子管道与所述排烟主管道之间设置有高温除尘器；在所述排烟主管道的末端依次设置有活性炭吸附过滤装置、布袋除尘器、引射风机和烟囱；在所述除酸器为湿法除酸器的情况下，在所述除酸器与所述排烟主管道之间还设置有第二除湿器。

根据本发明提供的一种火化机，任一所述炉膛单元的主炉膛的上方设置有再燃烧室，所述再燃烧室与所述主炉膛相导通，以使得所述主炉膛内在对遗体进行火化后的烟气经过所述再燃烧室排放至与所述再燃烧室导通的所述排烟子管道；在所述再燃烧室内设置有加热装置，所述加热装置包括第三电加热器和/或第四燃烧器，用于对所述再燃烧室内的所述烟气进行再加热；所述再燃烧室连接至每个所述炉膛单元的排烟子管道的烟气流经的烟道，设置为弯曲状结构。

根据本发明提供的一种火化机，每个所述炉膛单元的助燃风管道和排烟子管道的外壁之间设置有换热器。

根据本发明提供的一种火化机，还包括：供台车行走的台车运行轨道；所述台车运行轨道为闭合轨道，且至少有一段贯通每个所述炉膛单元。

本发明提供的火化机，通过在相互独立的多个炉膛单元内设置不同的最高火化温度对遗体进行火化，有效避免火化机的炉膛单元长时间在高温下运行的情况发生，延长火化机的工作寿命，还可以有效减少高温火化烟气带走的热量，节省燃料能源，实现更环保地进行遗体火化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术提供的火化机的结构示意图；

图2是本发明提供的火化机的结构示意图；

图3是本发明提供的各炉膛单元的主炉膛轴线相重合的结构示意图；

图4是本发明提供的各炉膛单元的主炉膛轴线相平行的结构示意图；

图5是图2的火化机的A-A处的剖视图；

其中，附图标记为：

1：炉门；2：主炉膛；3：第一炉膛单元；4：第二炉膛单元；5：第三炉膛单元；6：第一电加热器；7：第二燃烧器；8：第三燃烧器；9：窗口；10：排烟主管道；11：助燃风管道；12：鼓风机；13：第一排烟子管道；14：碱液喷淋除飞灰器；15：第一除湿器；16：第二排烟子管道；17：除油器；18：除酸器；19：第三排烟子管道；20：高温除尘器；21：活性炭吸附过滤装置；22：布袋除尘器；23：引射风机；24：烟囱；25：第二除湿器；26：再燃烧室；27：换热器；28：台车；29：台车运行轨道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明实施例的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。

目前殡仪馆进行遗体火化时，一般都是利用火化机来进行遗体火化。

图1是现有技术提供的火化机的结构示意图，如图1所示，现有的火化机由炉门、燃烧室、燃烧器以及用于放置遗体的遗体台面组成，进行遗体火化时待火化遗体放置在遗体台面上，而燃烧器固定设置在待火化遗体的头部上方。

目前现有的火化机在作业过程中，需要将火化机炉膛的燃烧器温度设置在900℃左右，而在这种高温环境下长期运行，将严重影响火化机的工作寿命，且高温环境下的火化烟气将带走大量热量，存在浪费能源、增加环境污染以及不够环保的缺陷。

下面结合图2至图5描述本发明实施例所提供的火化机。

图2是本发明提供的火化机的结构示意图，如图2所示，火化机包括：

多个炉膛单元，多个炉膛单元贯通连接，在相邻两个炉膛单元的贯通连接部位设置有可开合的炉门1。

所有炉膛单元中的至少两个，在对遗体进行火化时的主炉膛2内的最高火化温度是不同的。

具体地，本发明提供的火化机包括有多个炉膛单元，多个炉膛单元之间是贯通连接的，而且相邻的两个炉膛单元之间贯通连接的部位设置有可以开合的炉门1。

因此，当炉门1关闭时，每个炉膛单元都可以视为相对独立的燃烧密闭空间，而不会受到其它炉膛单元的影响；当炉门1开启时，则用于放置遗体的台车28可以在相邻的炉膛单元之间移动。

进一步地，所有炉膛单元中的至少两个炉膛单元，在对遗体进行火化时的主炉膛2内的最高火化温度是可以进行独立设置的。

例如，首个炉膛单元对遗体进行火化时的主炉膛2内的最高火化温度可以设置为600℃，而与首个炉膛单元所贯通连接的下一炉膛单元的主炉膛2内的最高火化温度可以设置为900℃，则遗体可以首先在首个炉膛单元内进行初步火化，再经过开启的炉门1移动至下一炉膛单元，并在炉门1重新关闭后于下一炉膛单元内进行进一步火化。

因此，由于首个炉膛单元的最高火化温度仅设置在600℃，相较于最高火化温度设置在900℃的情况，最高火化温度对首个炉膛单元的工作寿命的影响将大幅降低，进而延长首个炉膛单元的工作寿命。此外，首个炉膛单元内火化产生的高温烟气的温度也将对应降低，进而有效减少高温火化烟气带走的热量，降低后续烟气的处理难度，节省燃料能源，实现更环保地进行遗体火化。

需要说明的是，由多个炉膛单元组成的火化机，外部可以为一体化钢结构骨架，表面覆盖不锈钢薄装饰板，则火化机从外部整体上看，为一台火化机，内部可以根据不同阶段的火化需求，精细化设置不同炉膛单元的主炉膛2内的最高火化温度，提高各炉膛单元的工作寿命。

可选地，当某一个炉膛单元的主炉膛内的最高火化温度被设置在900℃的作业时长达到额定阈值后，可以降低该炉膛单元的主炉膛内的最高火化温度，并提高另一炉膛单元的主炉膛内的最高火化温度为900℃，通过轮换设置不同炉膛单元的主炉膛内的最高火化温度，进而更好地实现保护各炉膛单元的工作寿命。

本发明提供的火化机，通过在相互独立的多个炉膛单元内设置不同的最高火化温度对遗体进行火化，有效避免火化机的炉膛单元长时间在高温下运行的情况发生，延长火化机的工作寿命，还可以有效减少高温火化烟气带走的热量，节省燃料能源，实现更环保地进行遗体火化。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，每个炉膛单元的主炉膛轴线相重合。

或者，每个炉膛单元的主炉膛轴线相平行。

具体地，图3是本发明提供的各炉膛单元的主炉膛轴线相重合的结构示意图，如图3所示，火化机每个炉膛单元的贯通连接方式为纵向连接，即各炉膛单元的主炉膛轴线相重合。

图4是本发明提供的各炉膛单元的主炉膛轴线相平行的结构示意图，如图4所示，火化机每个炉膛单元的贯通连接方式为横向连接，即各炉膛单元的主炉膛轴线相平行。

需要说明的是，火化机每个炉膛单元的贯通连接方式为纵向连接或者横向连接的时候，只需要确保相邻的两个炉膛单元之间贯通连接的部位设置的炉门尺寸和结构一致，从而使得用于放置遗体的台车能够对应地在多个炉膛单元之间纵向直线通过或横向直线通过，还可以使得本发明提供的火化机能够更好地适应不同的场地环境，也可以更灵活地满足用户的摆放需求。

本发明提供的火化机，每个炉膛单元之间可以为纵向连接或横向连接，使得用于放置遗体的台车能够对应地在多个炉膛单元之间纵向直线通过或横向直线快速通过，还能使得火化机更好地适应不同的场地环境，更灵活地满足用户的摆放需求。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，多个炉膛单元包括依次贯通连接的第一炉膛单元3、第二炉膛单元4和第三炉膛单元5。

其中，第一炉膛单元3在对遗体进行火化时的主炉膛2内的最高火化温度小于第二炉膛单元4在对遗体进行火化时的主炉膛2内的最高火化温度。

第二炉膛单元4在对遗体进行火化时的主炉膛2内的最高火化温度小于第三炉膛单元5在对遗体进行火化时的主炉膛2内的最高火化温度。

具体地，如图2所示，多个炉膛单元包括有依次贯通连接的第一炉膛单元3、第二炉膛单元4和第三炉膛单元5。其中，第一炉膛单元3在对遗体进行火化时的主炉膛2内的最高火化温度小于第二炉膛单元4在对遗体进行火化时的主炉膛2内的最高火化温度；第二炉膛单元4在对遗体进行火化时的主炉膛2内的最高火化温度小于第三炉膛单元5在对遗体进行火化时的主炉膛2内的最高火化温度。

因此，对遗体进行火化时，可以首先将放置有遗体的台车28移动至第一炉膛单元3，在第一炉膛单元3内进行阶段火化，并在火化时长达到预设时长后，再将放置有遗体的台车28移动至第二炉膛单元4，在第二炉膛单元4内进行进一步火化，同样在火化时长达到预设时长后，最后将放置有遗体的台车28移动至第三炉膛单元5，在第三炉膛单元5内进行彻底火化。其中，在不同炉膛单元内的预设时长可以依据具体火化需求预先设定好。

本发明提供的火化机，通过设置三个不同最高火化温度的炉膛单元，可以对遗体进行不同阶段的火化，提高不同炉膛单元的火化效率，有助于更精细化管理遗体火化，提高各炉膛单元的工作寿命，实现更环保的遗体火化。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，第一炉膛单元3在对遗体进行火化时的主炉膛2内的最高火化温度为500℃；第二炉膛单元4在对遗体进行火化时的主炉膛2内的最高火化温度为650℃；第三炉膛单元5在对遗体进行火化时的主炉膛2内的最高火化温度为900℃。

具体地，在对遗体进行火化时，可以将第一炉膛单元3的主炉膛2内的最高火化温度设置为500℃，使得遗体中的水分以及一些随葬物品(例如纸张纸壳)在该第一炉膛单元3内火化完毕。

还可以将第二炉膛单元4的主炉膛2内的最高火化温度设置为650℃，使得遗体的易燃部分(如糖类、脂肪类等易燃有机物)在该第二炉膛单元4内充分燃尽。

最后将第三炉膛单元5的主炉膛2内的最高火化温度设置为900℃，使得遗体的难燃部分(如内脏)以及骨骼开始全面燃烧，直至最后只剩下骨灰为止。

本发明提供的火化机，通过对三个炉膛单元设置不同的最高火化温度，能够使得遗体在不同炉膛单元内进行不同的火化过程，能够更精细化管理遗体火化过程。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，第一炉膛单元3的主炉膛2是采用金钢砂一体成型构建的。

第二炉膛单元4的主炉膛2是采用金钢砂一体成型构建的，或采用其他任一耐高温耐火材料构建的。

第三炉膛单元5的主炉膛2是采用耐高温耐火材料构建的。

具体地，由于不同炉膛单元的最高火化温度有区别，因此不同炉膛单元也会根据各自的最高火化温度对应地采用不同的结构。

可选地，第一炉膛单元3的主炉膛2可以是采用金钢砂一体成型构建的，金钢砂具有较好的硬度与耐火性，能够有效提高第一炉膛单元3的主炉膛2的工作寿命；第二炉膛单元4的主炉膛2可以是采用金钢砂一体成型构建的，或者采用其他任一耐高温耐火材料构建的，耐高温耐火材料可以为耐火砖等不同耐高温耐火材料；第三炉膛单元5的主炉膛2可以是采用耐高温耐火材料构建的。

需要说明的是，不同炉膛单元可以按照各自的热负荷大小对应设计合理的主炉膛容积结构，能够有效提高热效率。

本发明提供的火化机，根据不同的作业需求，为不同炉膛单元选择不同的材料与不同的结构，能够有效提高各炉膛单元的热效率，进而提高遗体火化的作业效率。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，在第一炉膛单元3的主炉膛轴线的至少一侧布设有第一电加热器6。

在第二炉膛单元4的主炉膛2是采用金钢砂一体成型构建的情况下，在第二炉膛单元4的主炉膛轴线的至少一侧布设有第二电加热器和第一燃烧器，第一燃烧器的轴线对准遗体的腹部。

在第二炉膛单元4的主炉膛2是采用其他任一耐高温耐火材料构建的情况下，在第二炉膛单元4的主炉膛轴线的至少一侧布设有第二燃烧器7，第二燃烧器7的轴线对准遗体的腹部。

在第三炉膛单元5的主炉膛轴线的至少一侧布设有第三燃烧器8，第三燃烧器8的轴线对准遗体的腹部。

具体地，由于用于放置的遗体台车28需要在不同炉膛单元内移动，故不同炉膛单元内的燃烧器或电加热器，一般不采取现有技术中放置在遗体头部上方的固定方式。

可选地，如图2所示，由于第一炉膛单元3的主炉膛2内的最高火化温度相对较低，故可以在第一炉膛单元3的主炉膛轴线的至少一侧布设电加热器。其中，电加热器是一种利用电能转换成热能的设备，不需要燃料，也不会产生有害的烟气，因此相对来说更安全环保。

可选地，第二炉膛单元4采用不同的材料与结构时，可以采用不同的加热方式。例如，第二炉膛单元4的主炉膛采用金钢砂一体成型构建的情况下时，在第二炉膛单元4的主炉膛轴线的至少一侧布设有第二电加热器和第一燃烧器，且由于第一燃烧器不能采取现有技术中放置在遗体头部上方的固定方式，故第一燃烧器的轴线对准遗体的腹部。

可选地，如图2所示，第二炉膛单元4的主炉膛2采用其他任一耐高温耐火材料构建的情况下时，在第二炉膛单元4的主炉膛轴线的至少一侧布设有第二燃烧器7，且第二燃烧器7的轴线对准遗体的腹部。一般来说，第二燃烧器7的最高作业温度高于第一燃烧器。

可选地，如图2所示，在第三炉膛单元5的主炉膛轴线的至少一侧布设有第三燃烧器8，且第三燃烧器8的轴线对准遗体的腹部，由于第三炉膛单元5的主炉膛2内的最高火化温度是相对最高的，因此第三炉膛单元5不仅需要采用耐高温耐火材料构建，所使用的第三燃烧器8也需要较高的最高作业温度。

本发明提供的火化机，可以根据不同炉膛单元所采用的不同的材料与不同的结构，选择不同的加热方式，最高火化温度相对较低的炉膛单元可以采用更经济环保安全的电加热器，而最高火化温度相对较高的则采用热效率更高的燃烧器，能够有效满足火化机不同火化阶段对炉膛单元的使用需求。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，第一电加热器6、第二电加热器、第一燃烧器、第二燃烧器7和第三燃烧器8工作时的功率是可调整的。

具体地，由于遗体在不同炉膛单元内进行火化时，所需要的火化温度与火化速度都不是一成不变的，因此相对应的，所使用的第一电加热器6、第二电加热器、第一燃烧器、第二燃烧器7和第三燃烧器8在工作时的功率是可调整的。

进一步地，功率的调整决策可以是计算机基于预先设定好的火化计划决定的，也可以是相关工作人员根据实时火化情况调整的。

本发明提供的火化机，不同炉膛单元的主炉膛内所装设的加热装置在工作时的效率是可调整的，能够更灵活有效地适应遗体火化过程中对火化温度、速度的需求，提高遗体火化效率。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，在每个炉膛单元的侧壁上开设有窗口9，在窗口9内设置有朝向各炉膛单元内部的耐高温摄像装置，其中，该窗口9利用密封部件处理。

具体地，如图2所示，可以在每个炉膛单元的侧壁上开设有窗口9并在窗口9内设置有朝向各炉膛单元内部的耐高温摄像装置，且该窗口9可以通过耐高温密封部件处理。例如，可以通过在炉膛单元的侧壁上的窗口9内装设耐高温摄像头，以实时获取对遗体进行火化的过程中的作业图像，进而基于该作业图像与标准作业图像的对比结果确定遗体的火化进度，以便于调整加热装置的工作效率和助燃风量风速，从而实现控制每一炉膛单元的火化效率与火化时间。

本发明提供的火化机，通过为每个炉膛单元装设窗口并在窗口内设置朝向各炉膛单元内部的耐高温摄像装置，以获取每个炉膛单元内对遗体进行火化时的作业图像，进而基于该作业图像与标准作业图像的对比结果确定遗体的火化进度，以便于调整加热装置的工作效率和助燃风量风速，从而实现控制每一炉膛单元的火化效率与火化时间。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，还包括烟气后处理设备。

烟气后处理设备包括排烟主管道10、连接至每个炉膛单元的助燃风管道11和排烟子管道，所有排烟子管道的另一端均连接至排烟主管道10。

每个助燃风管道11另一端连接一鼓风机12，用于向炉膛单元中注入空气。

在第一炉膛单元3相关的第一排烟子管道13与排烟主管道10之间依次设置有碱液喷淋除飞灰器14和第一除湿器15。

在第二炉膛单元4相关的第二排烟子管道16与排烟主管道10之间依次设置有除油器17和除酸器18。

在第三炉膛单元5相关的第三排烟子管道19与排烟主管道10之间设置有高温除尘器20。

在排烟主管道10的末端依次设置有活性炭吸附过滤装置21、布袋除尘器22、引射风机23和烟囱24。

具体地，由于在对遗体进行火化时，会产生大量包含有污染物的烟气，因此还需对火化烟气进行烟气后处理再通过烟囱24排放至大气中。

如图2所示，烟气后处理设备包括排烟主管道10、连接至每个炉膛单元的助燃风管道11和排烟子管道，且所有排烟子管道的另一端均连接至排烟主管道10。

进一步地，每个助燃风管道11的另一端还连接有一个鼓风机12，用于向炉膛单元中注入空气，能够通过补充氧气有效提高每个炉膛单元的主炉膛2内的燃烧效率。

由于遗体在第一炉膛单元3中进行火化时，主要是随葬物品以及遗体中的水分火化，故第一炉膛单元3中产生的火化烟气含湿量较高，且由于随葬物品一般为棉麻化纤布料、纸张纸壳等易燃品，所以产生的火化烟气还会带有大量飞灰。因此，在第一炉膛单元3相关的第一排烟子管道13与排烟主管道10之间依次设置有碱液喷淋除飞灰器14和第一除湿器15，从而使得第一炉膛单元3中产生的火化烟气通过第一排烟子管道13进入排烟主管道10时，能够有效去除火化烟气中的飞灰并降低含湿量。

此外，火化烟气通过碱液喷淋除飞灰器时，碱液能够与酸性气体进行酸碱中和反应，从而也可以实现去除酸性气体。

进一步地，由于遗体在第二炉膛单元4中进行火化时，主要是遗体的易燃部分以及遗体本身的糖类、脂肪类等易燃有机物火化，故第二炉膛单元4中产生的火化烟气含有大量油性物质与酸性物质。因此，在第二炉膛单元4相关的第二排烟子管道16与排烟主管道10之间依次设置有除油器17和除酸器18，从而使得第二炉膛单元4中产生的火化烟气通过第二排烟子管道16进入排烟主管道10时，能够有效去除火化烟气中的油性物质与酸性物质。

进一步地，由于遗体在第三炉膛单元5中进行火化时，主要是遗体的难燃部分以及骨骼火化，该阶段遗体将完全火化，骨灰容易飘扬形成高温烟尘，故第三炉膛单元5中产生的火化烟气含有大量高温烟尘。因此，在第三炉膛单元5相关的第三排烟子管道19与排烟主管道10之间设置有高温除尘器20，从而使得第三炉膛单元5中产生的火化烟气通过第三排烟子管道19进入排烟主管道10时，能够有效去除火化烟气中的大量高温烟尘。

此外，当对三个不同炉膛单元中产生的具有不同特点的火化烟气进行针对性处理并抽送进排烟主管道10后，可以在排烟主管道10中汇总所有烟气进行最后的共性处理，去除烟气中的共性污染物(例如二噁英、氮氧化物等)。因此，在排烟主管道10的末端依次设置有活性炭吸附过滤装置21、布袋除尘器22，保证火化机产生的火化烟气总体处理质量达标。

进一步地，排烟主管道10的末端还设置有引射风机23和烟囱24，通过启动引射风机23可以在不同炉膛单元中产生负压，从而抽送不同炉膛单元中产生的火化烟气通过排烟子管道进入排烟主管道10，并最终完成烟气处理后，通过烟囱24排放至大气中。

因此，相较于现有技术中通过串联所有烟气后处理设备统一对火化烟气进行处理，本发明针对不同阶段产生的具有不同特点的火化烟气进行并联针对性处理，再通过汇总所有经过针对性处理的火化烟气进行最后的串联共性处理，能够有效提高各个烟气后处理设备的工作效率，避免烟气后处理设备处理力的浪费(如在900℃的火化温度下产生的烟气含有的气态污染物已经较少了，若还经过一遍除飞灰、除油、除酸的烟气后处理设备，则会造成大量的设备处理力浪费)。

而现有技术中通过串联所有烟气后处理设备统一进行烟气后处理时，第一阶段产生的飞灰是生成二噁英的主要反应表面，不仅容易作为载体促进后续阶段脂肪类有机物产生二噁英等污染物，而且飞灰还容易沉积在烟道上和后处理设备管道上，从而一方面影响烟道的流通性，另一方面沉积的飞灰中的残碳和金属、金属氧化物或金属氯化物都会和后续烟气接触促进二噁英类污染物的生成。而本申请对第一阶段产生的飞灰预先进行针对性处理，能够有效避免或者减弱上述问题的发生。另外，通过将第二阶段产生的油性物质与酸性物质进行针对性处理，能够有效降低后续火化烟气的处理难度，进而大幅提高烟气后处理效率。

本发明提供的火化机，根据不同炉膛单元产生的火化烟气所具有的特点进行针对性处理，再汇总进行共性处理，不仅能够有效克服现有技术中所有烟气后处理设备串联使用时所存在的问题，还能够有效降低火化烟气的处理难度，进而大幅提高烟气后处理效率，避免烟气后处理设备处理力的浪费。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，在除酸器18为湿法除酸器的情况下，在除酸器18与排烟主管道10之间还设置有第二除湿器25。

具体地，如图2所示，若除酸器18为湿法除酸器(例如通过氢氧化钙除酸)时，则由于在除酸过程中将产生大量水蒸气，因此还需要在除酸器18与排烟主管道10之间设置第二除湿器25，从而在火化烟气进入排烟主管道10前，还可以有效降低火化烟气的含湿量。

若除酸器18不是湿法除酸器，则不需要额外设置第二除湿器25，火化烟气通过除酸器18后即可进入排烟主管道10。

本发明提供的火化机，还可以在除酸器为湿法除酸器的情况下时，在除酸器与排烟主管道之间设置有第二除湿器，进而确保火化烟气进入排烟主管道前含湿量处于较低的状态，从而降低烟气的后续处理难度。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，任一炉膛单元的主炉膛2的上方设置有再燃烧室26，再燃烧室26与主炉膛2相导通，以使得主炉膛2内在对遗体进行火化后的烟气经过再燃烧室26排放至与再燃烧室26导通的排烟子管道。

在再燃烧室26内设置有加热装置，加热装置包括第三电加热器和/或第四燃烧器，用于对再燃烧室26内的烟气进行再加热。

具体地，图5是图2的火化机的A-A处的剖视图，如图5所示，任一炉膛单元的主炉膛2的上方设置有再燃烧室26，再燃烧室26与主炉膛2相导通，以使得主炉膛2内在对遗体进行火化后的烟气经过再燃烧室26排放至与再燃烧室26导通的排烟子管道。其中，在再燃烧室26内设置有加热装置，加热装置可以为第三电加热器，也可以为第四燃烧器，主要用于对再燃烧室26内的烟气进行再加热。

由于主炉膛内在对遗体进行火化后的烟气含有许多有害物质，排放到大气中会对环境和人类健康造成很大的影响，例如造成酸雨、臭氧层破坏。因此，通过对再燃烧室内的烟气进行再加热，能够使得烟气中的有害物质充分氧化分解，减少对环境和人类健康的影响。

可选地，再燃烧室26内的加热温度设置在850℃，以确保有害物质能够充分燃烧氧化分解。

可选地，再燃烧室26也可以根据不同炉膛单元的结构，设置在主炉膛2和换热器27之间的任何位置。

本发明提供的火化机，通过设置再燃烧室对遗体火化过程产生的烟气进行再加热，从而减少烟气中的有害物质对环境和人类健康的影响，提高烟气后处理质量。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，再燃烧室26连接至每个炉膛单元的排烟子管道的烟气流经的烟道，设置为弯曲状结构。

具体地，为了确保再燃烧室26内的烟气能够停留达到额定时长，例如额定时长可以设置为2秒，从而确保再燃烧室26内的烟气能够完全充分燃烧。因此，将再燃烧室26连接至每个炉膛单元的排烟子管道的烟气流经的烟道设置为弯曲状结构，可以通过控制弯曲复杂度来控制烟气在再燃烧室26内停留的时长，例如，弯曲状结构的烟道的弯角越多，弯曲复杂度越高，则烟气在再燃烧室内所要经过的路径则越长，对应地，在再燃烧室内停留的时长也就越长。

可选地，还可以通过控制引射风机23的功率，来调整烟气的风速，从而控制再燃烧室26内的烟气的停留时长。

本发明提供的火化机，通过将再燃烧室内烟气流经的烟道设置为弯曲状结构，可以有效确保再燃烧室内烟气能够停留达到额定时长，以进行充分燃烧，使得烟气中的有害物质可以充分燃烧氧化分解，减少烟气对环境以及人类健康的影响。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，每个炉膛单元的助燃风管道11和排烟子管道的外壁之间设置有换热器27。

具体地，如图2所示，在每个炉膛单元的助燃风管道11和排烟子管道的外壁之间还设置有换热器27，火化产生的烟气进入换热器27后将与助燃风管道11内的空气发生换热过程，从而使得烟气所携带的热量转移至助燃风管道11内的空气，进而提高助燃风管道11内的空气的热量，助燃风管道11内的空气再注入进炉膛单元的主炉膛2内，有利于主炉膛2内火化温度的保证，还能够进一步有效减少高温烟气所带走的热量，节省燃料能源。

本发明提供的火化机，通过在每个炉膛单元的助燃风管道和排烟子管道的外壁之间设置换热器，能够提高助燃风管道内的空气的热量，有利于主炉膛内火化温度的保证，还能够进一步有效减少高温烟气所带走的热量，节省燃料能源。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，还包括：供台车28行走的台车运行轨道29。

其中，台车运行轨道29至少有一段贯通每个炉膛单元。

具体地，如图2所示，本发明提供的火化机还包括有供台车28行走的台车运行轨道29，且台车运行轨道29至少有一段贯通每个炉膛单元。从而使得台车28能够依循台车运行轨道29依次进入每个炉膛单元，并在每个炉膛单元内对放置于台车28上的遗体进行火化，最终完成遗体火化。

可选地，本发明提供的火化机还可以包括有多辆台车28，例如当火化机有三个炉膛单元的时候，可以选择单具遗体进行火化，即火化机所有炉膛单元中最多只有一辆台车；也可以如图2所示，选择多具遗体同时连续火化，当放置有第一具遗体的第一辆台车在首个炉膛单元内完成第一阶段火化，并经过开启的炉门1进入下一炉膛单元后，放置有第二具遗体的第二辆台车进入首个炉膛单元，从而对两具遗体同时进行火化。其中，可以通过在炉膛单元装设可视化窗口，进而控制每个炉膛单元的火化速度以及火化时间相匹配。

进一步地，当两具遗体都在各自的炉膛单元内完成火化过程后，可以控制放置有第一具遗体的第一辆台车经过开启的炉门1进入最后的炉膛单元，放置有第二具遗体的第二辆台车进入下一炉膛单元，并控制放置有第三具遗体的第三辆台车进入首个炉膛单元，进而实现多具遗体同时进行火化，以增加火化机的遗体火化效率。

本发明提供的火化机，通过设置可供台车行走的台车运行轨道，且台车运行轨道至少有一段贯通每个炉膛单元，能够使台车可以依循台车运行轨道依次进入每个炉膛单元，并在每个炉膛单元内对放置于台车上的遗体进行火化，最终完成遗体火化，还可以使得控制火化机对多具遗体同时进行连续火化，以提高火化机的遗体火化效率。

基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例，台车运行轨道29为闭合轨道。

具体地，如图2所示，台车运行轨道29为闭合轨道，也就是说，当台车28离开最后的炉膛单元，且台车28上的骨灰收集处理完毕后，台车28可以沿着闭合轨道重新回到火化机的首个炉膛单元前，从而等待下一次遗体火化的作业过程，最终实现连续循环的遗体火化过程。

本发明提供的火化机，通过设置台车运行轨道为闭合轨道，能够使得完成作业过程的台车重新回到火化机的首个炉膛单元前，从而等待下一次遗体火化的作业过程，最终实现连续循环的遗体火化过程，能够有效提高火化机的遗体火化效率。

以上所描述的实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。