一种循环流化床锅炉

技术领域

本发明涉及锅炉设备技术领域，特别涉及一种循环流化床锅炉。

背景技术

循环流化床锅炉采用的是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，循环流化床锅炉采用了高效、节能、低污染的外循环流化床锅炉燃煤技术，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、高效脱硫、结构简单、操作方便等诸多优势，

如图1所示，在现有技术中的循环流化床锅炉采用炉内固态排渣，落渣管3(不锈钢管)上部直接与炉膛布风板焊接。在锅炉运行工况下处于高温状态，炉渣的温度较高，使得落渣管3经常出现烧红、过热，受热膨胀，受热膨胀使得落渣管与布风板2焊接处变形、开裂、脱落，漏风漏渣，水冷风室10内的高压风通过焊口开裂处进入落渣管3，与炉渣一起在管内形成喷渣，易烫伤工作人员，喷渣严重时造成落渣管3堵塞，疏通落渣管难，当无法疏通落渣管时，进而无法维持床压。而且由于受热膨胀使得落渣管3与水冷管壁焊口开裂、磨损，易将水冷壁管撕裂泄漏，最终被迫非计划停运。

发明内容

为此，需要提供一种循环流化床锅炉，用于解决在现有技术中的循环流化床锅炉，在锅炉运行工况下处于高温状态，炉渣的温度较高，使得落渣管经常出现烧红、过热，受热膨胀，受热膨胀使得落渣管与布风板焊接处变形、开裂、脱落，漏风漏渣，水冷风室内的高压风通过焊口开裂处进入落渣管，与炉渣一起在管内形成喷渣，易烫伤工作人员，喷渣严重时造成落渣管堵塞，疏通落渣管难，当无法疏通落渣管时，进而无法维持床压。而且由于受热膨胀使得落渣管与水冷管壁焊口开裂、磨损，易将水冷壁管撕裂泄漏，最终被迫非计划停运的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种循环流化床锅炉，包括：

炉膛；

布风板，所述布风板设置于所述炉膛的底部；

风室，所述风室设置于所述炉膛的底部下方；

落渣管，所述落渣管贯穿所述风室，所述落渣管的一端与所述布风板连接，所述落渣管的一端与所述炉膛连通；

以及防护机构，所述防护机构用于避免炉渣跟所述落渣管与所述布风板的焊接部位相接触，以防护所述落渣管与所述布风板的焊接部位变形、开裂；

所述防护机构包括外套管、内套管以及防护部件；

所述外套管包裹设置于所述落渣管的外周上，所述外套管与所述落渣管的外壁以及所述布风板的底部连接；

所述内套管嵌套设置于所述落渣管的内壁，所述内套管靠近所述炉膛的一端延伸出所述落渣管，所述内套管靠近所述炉膛的一端与所述布风板连接；

所述防护部件设置于所述内套管靠近所述炉膛的一端的外周，所述防护部件用于包裹密封所述内套管靠近所述炉膛的一端与所述布风板。

作为本发明的一种优选结构，所述内套管的外壁与所述落渣管的内壁之间留有缝隙。

作为本发明的一种优选结构，所述内套管靠近所述炉膛的一端设有突出部，所述突出部沿所述内套管的外壁向外延伸，所述突出部与所述布风板连接；

所述突出部与所述内套管一体成型；或

所述突出部与所述内套管固定连接。

作为本发明的一种优选结构，所述防护机构还包括连接件，所述突出部与所述布风板通过所述连接件连接，所述连接件的一端连接于所述突出部的底部，所述连接件的另一端连接于所述布风板的顶部。

作为本发明的一种优选结构，所述连接件包括多个角铁，多个所述角铁的一端分别连接于所述突出部的底部，多个所述角铁的另一端连分别连接于所述布风板的顶部。

作为本发明的一种优选结构，所述循环流化床锅炉还包括浇筑层、多个风帽以及冷渣机；

所述浇筑层设置于所述布风板的上方，且所述浇筑层包裹于所述防护部件的外周；

多个所述风帽分别设置于所述布风板上，所述风室与所述炉膛之间通过多个所述风帽连通；

所述落渣管的另一端与所述冷渣机连接，所述落渣管上设有插板阀。

作为本发明的一种优选结构，所述防护部件包括密封件以及挡圈；

所述密封件包裹于所述内套管靠近所述炉膛的一端与所述布风板的外侧，所述密封件与所述内套管靠近所述炉膛的一端的外壁连接，所述密封件与布风板连接；

所述挡圈设置于所述密封件的外周。

作为本发明的一种优选结构，所述密封件包括第一隔热层以及第一保温层，所述第一隔热层设置于所述第一保温层的一侧；

所述外套管包括第二隔热层以及第二保温层，所述第二隔热层设置于所述第二保温层的一侧。

作为本发明的一种优选结构，所述循环流化床锅炉还包括第一膨胀机构以及第二膨胀机构；

所述第一膨胀机构设置于所述落渣管的中部外壁上，且所述第一膨胀机构位于所述风室的外侧；

所述第二膨胀机构设置于所述落渣管的下部外壁上，且所述第二膨胀机构位于所述风室的下侧。

作为本发明的一种优选结构，所述循环流化床锅炉还包括水冷管路，所述水冷管路设置于落渣管的外侧，所述水冷管路与所述落渣管间隔设置；

所述水冷管路与所述防护机构之间的间隙为40-60mm；

所述水冷管路绕所述防护机构的弯度为120-140°。

区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本发明的循环流化床锅炉，通过设有防护机构，避免高温的炉渣跟落渣管与布风板的焊接部位相接触，以防护落渣管与布风板的焊接部位变形、开裂，起到保护作用，避免漏风漏渣，避免形成喷渣，提高工作人员的作业安全性，避免落渣管堵塞，保证循环流化床锅炉的正常运转。通过设有外套管、内套管以及防护部件，层层包裹防护，从而对落渣管与布风板的焊接部位以及落渣管的内外两层进行包裹防护，避免高温的炉渣直接跟落渣管的与布风板的顶部的焊接部位接触，以防护落渣管与布风板的焊接部位变形、开裂，起到保护作用，避免漏风漏渣，避免形成喷渣，提高工作人员的作业安全性，避免落渣管堵塞，保证循环流化床锅炉的正常运转。当外套管、内套管都受热膨胀，由于外套管、内套管两者设置位置一内一外，受热膨胀的作用力可以相互抵消，对落渣管进一步起到保护作用。且进一步相对于更换落渣管，更换外套管、内套管更加方便，且成本低。

上述发明内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为现有技术中的循环流化床锅炉的剖视图；

图2为具体实施方式所述循环流化床锅炉的剖视图之一；

图3为具体实施方式所述循环流化床锅炉的剖视图之二；

图4为图3中A部的局部放大示意图；

图5为具体实施方式所述循环流化床锅炉部分俯视图。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、炉膛，

2、布风板，

3、落渣管，

31、插板阀，

4、防护机构，

41、外套管，

42、内套管，

421、突出部，

43、防护部件，

431、密封件，

432、挡圈，

44、连接件，

5、第一膨胀机构，

6、第二膨胀机构，

7、水冷管路，

8、风帽，

9、冷渣机，

10、风室。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图2至图5，本实施例涉及一种循环流化床锅炉，包括炉膛1、布风板2、风室10、落渣管3以及防护机构4，所述布风板2设置于所述炉膛1的底部；所述风室10设置于所述炉膛1的底部下方，其中通过风机向风室10内送风，具体的，风室10为水冷风室10。所述落渣管3贯穿所述风室10，所述落渣管3的一端与所述布风板2通过焊接固定连接，所述落渣管3的一端与所述炉膛1连通，其中在布风板2上设有落渣口，落渣管3的一端与落渣口连通，使得落渣管3的一端与所述炉膛1连通。所述防护机构4用于避免炉渣跟所述落渣管3与所述布风板2的焊接部位相接触，以防护所述落渣管3与所述布风板2的焊接部位变形、开裂，起到保护作用。具体的，在本实施例中的循环流化床锅炉，通过设有防护机构4，避免高温的炉渣跟落渣管3与布风板2的焊接部位相接触，以防护落渣管3与布风板2的焊接部位变形、开裂，起到保护作用，避免漏风漏渣，避免形成喷渣，提高工作人员的作业安全性，避免落渣管3堵塞，保证循环流化床锅炉的正常运转。

进一步的，在某些实施例中，如图2至图5所示，所述防护机构4包括外套管41、内套管42以及防护部件43，所述外套管41包裹设置于所述落渣管3的外周上，所述外套管41与所述落渣管3的外壁以及所述布风板2的底部通过焊接连接；具体的，通过设有外套管41，将渣管的外壁与布风板2的底部的焊接部位包裹起来，避免高温的炉渣直接跟落渣管3的侧壁与布风板2的底部的焊接部位接触，以防护落渣管3与布风板2的焊接部位变形、开裂，起到保护作用，避免漏风漏渣，避免形成喷渣，提高工作人员的作业安全性，避免落渣管3堵塞，保证循环流化床锅炉的正常运转。其中在本实施例中，外套管41选用隔热保温材料制成。优选的，在本实施例中，所述外套管41包括第二隔热层以及第二保温层，所述第二隔热层设置于所述第二保温层的一侧，其中可以将第二隔热层设置于靠近落渣管3的外壁，或者也可以将第二保温层设置于靠近落渣管3的外壁。

进一步的，在某些实施例中，如图2至图5所示，所述内套管42嵌套设置于所述落渣管3的内壁，所述内套管42的外壁与所述落渣管3的内壁之间留有缝隙，由于留有缝隙使得内套管42受热膨胀不会直接挤压落渣管3，避免落渣管3变形、开裂，对落渣管3起到保护作用。其中所述内套管42的外壁与所述落渣管3的内壁之间的缝隙间距为4-6mm。优选的，在本实施例中，所述内套管42的外壁与所述落渣管3的内壁之间的缝隙间距为5mm。进一步的，所述内套管42靠近所述炉膛1的一端延伸出所述落渣管3，所述内套管42靠近所述炉膛1的一端与所述布风板2连接，避免高温的炉渣直接跟落渣管3的内壁与布风板2的顶部的焊接部位接触，以防护落渣管3与布风板2的焊接部位变形、开裂，起到保护作用，避免漏风漏渣，避免形成喷渣，提高工作人员的作业安全性，避免落渣管3堵塞，保证循环流化床锅炉的正常运转。

具体的，在本实施例中，如图2至图5所示，所述内套管42靠近所述炉膛1的一端设有突出部421，所述突出部421沿所述内套管42的外壁向外延伸，所述突出部421与所述内套管42一体成型，避免高温的炉渣直接跟落渣管3的内壁与布风板2的顶部的焊接部位接触，以防护落渣管3与布风板2的焊接部位变形、开裂，起到保护作用，避免漏风漏渣，避免形成喷渣，提高工作人员的作业安全性，避免落渣管3堵塞，保证循环流化床锅炉的正常运转。在其他实施例中，所述突出部421与所述内套管42通过焊接固定连接。其中所述突出部421与所述布风板2连接，从而对内套管42起到固定作用，防止内套管42脱落。具体的，在本实施例中，如图2至图5所示，所述防护机构4还包括连接件44，所述突出部421与所述布风板2通过所述连接件44连接，通过连接件44对内套管42起到固定作用，防止内套管42脱落。所述连接件44的一端连接于所述突出部421的底部，避免高温的炉渣直接跟连接件44接触，防止连接件44变形、开裂，所述连接件44的另一端连接于所述布风板2的顶部。优选的，在本实施例中，如图2至图5所示，所述连接件44包括多个角铁，多个所述角铁的一端分别连接于所述突出部421的底部，避免高温的炉渣直接跟角铁接触，防止角铁变形、开裂，多个所述角铁的另一端连分别连接于所述布风板2的顶部。

进一步的，在某些实施例中，如图2至图5所示，所述防护部件43设置于所述内套管42靠近所述炉膛1的一端的外周，所述防护部件43用于包裹密封所述内套管42靠近所述炉膛1的一端与所述布风板2，起到密封包裹的作用，避免高温的炉渣直接跟落渣管3的内壁与布风板2的顶部的焊接部位接触，以防护落渣管3与布风板2的焊接部位变形、开裂，起到保护作用，避免漏风漏渣，避免形成喷渣，提高工作人员的作业安全性，避免落渣管3堵塞，保证循环流化床锅炉的正常运转。需要说明的是，本实施例的防护机构4的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的防护机构4。

进一步的，在某些实施例中，如图2至图5所示，所述防护部件43包括密封件431以及挡圈432，所述密封件431包裹于所述内套管42靠近所述炉膛1的一端与所述布风板2的外侧，所述密封件431与所述内套管42靠近所述炉膛1的一端的外壁连接，所述密封件431与布风板2连接，从而对内套管42靠近所述炉膛1的一端以及布风板2起到密封、包裹作用，避免与高温炉渣直接接触。所述挡圈432设置于所述密封件431的外周，从而对密封件431起到保护，避免与高温炉渣直接接触。其中密封件431选用隔热保温材料制成。优选的，在本实施例中，所述密封件431包括第一隔热层以及第一保温层，所述第一隔热层设置于所述第一保温层的一侧；其中可以将第一隔热层设置于靠近内套管42的外壁，或者也可以将第一保温层设置于靠近内套管42的外壁。需要说明的是，本实施例的防护部件43的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的防护部件43。

进一步的，在某些实施例中，如图2至图5所示，所述循环流化床锅炉还包括浇筑层，所述浇筑层设置于所述布风板2的上方，且所述浇筑层包裹于所述防护部件43的外周，起到隔热作用，其中浇筑层与防护部件43的高度相等，对防护部件43起到隔热保护作用。其中浇筑层选用浇筑隔热材料制成。

进一步的，在某些实施例中，如图2至图5所示，所述循环流化床锅炉还包括第一膨胀机构5以及第二膨胀机构6；所述第一膨胀机构5设置于所述落渣管3的中部外壁上，且所述第一膨胀机构5位于所述风室10的外侧；所述第二膨胀机构6设置于所述落渣管3的下部外壁上，且所述第二膨胀机构6位于所述风室10的下侧。其中第一膨胀机构5以及第二膨胀机构6可以选用金属膨胀器或者膨胀节。选用两个膨胀机构(第一膨胀机构5以及第二膨胀机构6)在于可以相互抵消受热膨胀，降低或避免落渣管3的变形、开裂，对落渣管3起到保护作用。

进一步的，在某些实施例中，如图2至图5所示，所述循环流化床锅炉还包括水冷管路7，所述水冷管路7设置于落渣管3的外侧，所述水冷管路7与所述落渣管3间隔设置，避免落渣管3受热膨胀挤压破水冷管路7，避免水冷管路7泄露。其中所述水冷管路7与所述防护机构4之间的间隙为40-60mm；优选的，在本实施例中，所述水冷管路7与所述防护机构4之间的间隙为50mm，避免落渣管3受热膨胀挤压破水冷管路7，避免水冷管路7泄露。其中所述水冷管路7绕所述防护机构4的弯度为120-140°。优选的，在本实施例中，所述水冷管路7绕所述防护机构4的弯度为130°，避免落渣管3受热膨胀挤压破水冷管路7，避免水冷管路7泄露。

进一步的，在某些实施例中，如图2至图5所示，所述循环流化床锅炉还包括多个风帽8以及冷渣机9；多个所述风帽8分别设置于所述布风板2上，所述风室10与所述炉膛1之间通过多个所述风帽8连通；所述落渣管3的另一端与所述冷渣机9连接，所述落渣管3上设有插板阀31。

具体的，在本实施例中，如图2至图5所示，本实施例中的循环流化床锅炉，通过设有外套管41、内套管42以及防护部件43，层层包裹防护，从而对落渣管3与布风板2的焊接部位以及落渣管3的内外两层进行包裹防护，避免高温的炉渣直接跟落渣管3的与布风板2的顶部的焊接部位接触，以防护落渣管3与布风板2的焊接部位变形、开裂，起到保护作用，避免漏风漏渣，避免形成喷渣，提高工作人员的作业安全性，避免落渣管3堵塞，保证循环流化床锅炉的正常运转。进一步的，当外套管41、内套管42都受热膨胀，由于外套管41、内套管42两者设置位置一内一外，受热膨胀的作用力可以相互抵消，对落渣管3进一步起到保护作用。且进一步相对于更换落渣管3，更换外套管41、内套管42更加方便，且成本低。

最后需要说明的是，尽管在本申请的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念，利用本申请说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本申请的专利保护范围之内。