一种化工尾气环保净化处理设备

技术领域

本发明涉及尾气清洁技术领域，特别涉及一种化工尾气环保净化处理设备。

背景技术

化工尾气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，很多化工尾气带有毒性物质，常见的有毒化工尾气为含有苯、甲醛、二甲苯、甲苯等有毒挥发性有机化合物的化工尾气，比如用于制造生产聚氨酯涂料、粘合剂和弹性体时产生的二乙基甲苯二胺化工尾气，其就是常见的有毒化工尾气，有毒化工尾气净化处理过程中，通常需要先进行燃烧处理，燃烧的目的是去除化工尾气中的有毒挥发性有机化合物，能将有毒挥发性有机化合物氧化为二氧化碳和水蒸气，从而实现有毒化工尾气的环保净化处理。

现有的方法在对化工尾气进行燃烧处理时，通常先将尾气通入燃烧室内，再通过燃烧装置将尾气转化为无害物质，此方法可以有效的对尾气进行燃烧处理，且密闭性高，避免尾气燃烧前出现泄露的情况。

但上述方法中，同时对大量的尾气进行燃烧处理，存在部分尾气未能完全燃烧的现象，并且不能对燃烧后的尾气进行二次净化处理，从而降低了尾气燃烧净化的效果。

发明内容

基于此，有必要提供一种化工尾气环保净化处理设备，旨在解决现有技术对化工尾气进行净化处理时产生的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种化工尾气环保净化处理设备，包括：集气框，所述集气框呈矩形结构，所述集气框右端设置有开口。

进气装置，安装在所述集气框左框壁上，所述进气装置包括贯穿安装在所述集气框左侧壁的进气管，进气管呈L型结构，进气管水平段右端安装有第一进气框，第一进气框的右端安装有多个呈矩形均匀分布的出气管，位于同一高度的多个出气管上共同安装有进气机构，多个所述进气机构前端贯穿集气框前框壁并共同安装有第二进气框，第二进气框前端安装有第一圆管。

燃烧装置，安装在所述集气框内壁且用于燃烧处理化工尾气。

吸附装置，安装在所述集气框右端，所述吸附装置包括安装在所述集气框右端的过渡框，过渡框右端安装有连接框，连接框右端安装有排气管，连接框上下两框壁上均开设有取料开口，连接框前端开设有圆形通孔，连接框后框壁内端面安装有圆柱杆，圆柱杆中部水平开设有矩形通孔，圆柱杆外表面转动连接有吸附机构，上下两个所述取料开口内端面均左右对称安装有两个密封条，密封条相对面设置为弧面，连接框上下两端均可拆卸安装有密封盖。

根据本发明的实施例，所述燃烧装置包括安装在所述集气框内壁的放置框，放置框上开设有多个呈矩形均匀分布的放置通孔，放置框内设置有空腔，放置通孔下孔壁上安装有喷火模块，放置框上端安装有贯穿集气框上框壁的第二圆管，第二圆管与空腔连通。

根据本发明的实施例，所述进气机构包括安装在所述集气框内壁的条形框，条形框下端安装有多个均匀分布的L型管，L型管贯穿出气管，L型管水平段上开设有多个周向均匀分布的排气通孔，条形框前端安装有连接管，连接管贯穿集气框前框壁并与第二进气框连通。

根据本发明的实施例，所述吸附机构包括转动连接在所述圆柱杆外表面的转动辊，转动辊上开设有四个周向均匀分布且截面呈扇形的放料通孔，放料通孔内插接有放料支链，放料通孔的两斜侧壁上均插接有限位板，转动辊前端安装有转动支链，转动支链与圆形通孔转动连接。

根据本发明的实施例，所述放料支链包括插接在所述放料通孔内的放料框，放料框内端安装有过滤网，放料框内放置有多个分隔带孔板，多个所述分隔带孔板结构相同仅尺寸不同，多个所述分隔带孔板尺寸从内向外依次增大，放料框外端螺纹连接有带孔盖板。

根据本发明的实施例，所述转动支链包括安装在所述转动辊前端的转动管，转动管外环面上安装有四个周向均匀分布的圆形柱，任意一个所述圆形柱上穿设有定位杆，定位杆与圆形柱之间安装有定位弹簧。

根据本发明的实施例，所述连接框前端开设有四个周向均匀分布的限位孔，任意一个限位孔与定位杆插接配合。

根据本发明的实施例，所述集气框后侧壁安装有通气管，通气管端部安装有气泵。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1.采用的出气管与进气机构配合，可以有效的将尾气与空气混合，确保尾气可以充分燃烧，避免尾气燃烧过程中出现氧气不足的现象，并且出气管与燃烧装置配合，可以将尾气少量多份排出并进行燃烧净化，从而确保了尾气的充分燃烧，避免出现尾气量过大导致不能完全燃烧净化的现象，提高了尾气燃烧净化的效果。

2.采用的吸附机构可以有效的对燃烧后的尾气进行二次净化处理，进一步确保尾气处理的效果，并且放料支链可以在尾气处理的过程中进行更换，且更换的过程中无需停止对尾气的净化处理，且不存在尾气泄露的现象，确保了尾气处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例提供的化工尾气环保净化处理设备的第一视角立体结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例提供的化工尾气环保净化处理设备的第二视角立体结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例提供的化工尾气环保净化处理设备的主视图。

图4示出了根据本发明实施例提供的化工尾气环保净化处理设备的左视图。

图5示出了图4中A-A的剖视图。

图6示出了图5中N区域的放大图。

图7示出了图4中B-B的剖视图。

图8示出了根据本发明实施例提供的化工尾气环保净化处理设备的进气装置的结构示意图。

图9示出了根据本发明实施例提供的化工尾气环保净化处理设备的转动辊、放料通孔、过滤网和限位板的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、集气框；11、通气管；2、进气装置；21、进气管；22、第一进气框；23、出气管；24、进气机构；241、条形框；242、L型管；243、连接管；25、第二进气框；251、第一圆管；3、燃烧装置；31、放置框；32、喷火模块；33、第二圆管；4、吸附装置；41、过渡框；42、连接框；421、限位孔；43、排气管；44、圆柱杆；45、吸附机构；451、转动辊；4511、放料通孔；452、放料支链；4521、放料框；4522、过滤网；4523、分隔带孔板；4524、带孔盖板；453、限位板；454、转动支链；4541、转动管；4542、圆形柱；4543、定位杆；4544、定位弹簧；46、密封条；47、密封盖。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

参阅图1-图5，一种化工尾气环保净化处理设备，包括集气框1，所述集气框1呈矩形结构，所述集气框1右端设置有开口。

参阅图2，所述集气框1后侧壁安装有通气管11，通气管11端部安装有气泵。

参阅图5、图7和图8，该化工尾气环保净化处理设备还包括进气装置2，所述进气装置2安装在所述集气框1左框壁上，所述进气装置2包括贯穿安装在所述集气框1左侧壁的进气管21，进气管21呈L型结构，进气管21水平段右端安装有第一进气框22，第一进气框22的右端安装有多个呈矩形均匀分布的出气管23，位于同一高度的多个出气管23上共同安装有进气机构24，多个所述进气机构24前端贯穿集气框1前框壁并共同安装有第二进气框25，第二进气框25前端安装有第一圆管251。

参阅图5，具体工作时，通过现有的吊装设备将集气框吊至化工尾气排放处，再将进气管21与化工尾气排放处密封连通，尾气从进气管21进入第一进气框22内，再通过多个出气管23分散排出，气泵将空气通过通气管11注入集气框1内，确保集气框1始终处于有氧状态。

参阅图5、图7和图8，所述进气机构24包括安装在所述集气框1内壁的条形框241，条形框241下端安装有多个均匀分布的L型管242，L型管242贯穿出气管23，L型管242水平段上开设有多个周向均匀分布的排气通孔，条形框241前端安装有连接管243，连接管243贯穿集气框1前框壁并与第二进气框25连通。

参阅图5、图7和图8，具体工作时，在尾气进入进气管21的同时，通过现有的进气设备将空气通过第一圆管251注入第二进气框25内，再通过多个连接管243进入多个条形框241内，条形框241内的空气进入L型管242内，再从L型管242上的多个排气通孔排出并与尾气混合，然后从出气管23排出，从而便于尾气之后的充分燃烧，确保了尾气净化的效果。

参阅图1、图5和图7，该化工尾气环保净化处理设备还包括燃烧装置3，所述燃烧装置3安装在所述集气框1内壁且用于燃烧处理化工尾气。

参阅图5和图7，所述燃烧装置3包括安装在所述集气框1内壁的放置框31，放置框31上开设有多个呈矩形均匀分布的放置通孔，放置框31内设置有空腔，放置通孔下孔壁上安装有喷火模块32，放置框31上端安装有贯穿集气框1上框壁的第二圆管33，第二圆管33与空腔连通。

参阅图5和图7，具体工作时，喷火模块32为现有的喷火设备，在尾气通入前，将喷火模块32所需的燃料通过第二圆管33持续注入放置框31内的空腔，放置框31内的空腔与多个喷火模块32连通，从而持续对喷火模块32输送燃料，确保喷火模块32持续燃烧，随后启动喷火模块32，喷火模块32喷出火焰，之后混合空气的尾气通过出气管23排出至火焰处，火焰对尾气进行燃烧净化处理，呈矩形均匀分布的多个喷火模块32与多个出气管23配合，可以将尾气少量多份排出并进行燃烧净化，从而确保了尾气净化的效果，避免出现尾气量过大导致不能完全燃烧净化的现象。

参阅图1、图5和图6，该化工尾气环保净化处理设备还包括吸附装置4，所述吸附装置4安装在所述集气框1右端，所述吸附装置4包括安装在所述集气框1右端的过渡框41，过渡框41右端安装有连接框42，连接框42右端安装有排气管43，连接框42上下两框壁上均开设有取料开口，连接框42前端开设有圆形通孔，连接框42后框壁内端面安装有圆柱杆44，圆柱杆44中部水平开设有矩形通孔，圆柱杆44外表面转动连接有吸附机构45，上下两个所述取料开口内端面均左右对称安装有两个密封条46，密封条46相对面设置为弧面，连接框42上下两端均可拆卸安装有密封盖47。

参阅图5和图6，具体工作时，燃烧净化后的尾气通过过渡框41进入连接框42内，尾气从吸附机构45一侧进入并通过圆柱杆44中部的矩形通孔移出，再从附机构45另一侧排出至排气管43，随后从排气管43排出，吸附机构45对尾气进行再次净化处理，进一步提高了尾气净化的效果。

参阅图1、图5、图6和图9，所述吸附机构45包括转动连接在所述圆柱杆44外表面的转动辊451，转动辊451上开设有四个周向均匀分布且截面呈扇形的放料通孔4511，放料通孔4511内插接有放料支链452，放料通孔4511的两斜侧壁上均插接有限位板453，转动辊451前端安装有转动支链454，转动支链454与圆形通孔转动连接。

参阅图1、图5、图6和图9，具体工作时，初始状态下，转动辊451上仅有水平相对的两个放料通孔4511内放置有放料支链452，两个放料支链452通过矩形通孔连通，在放料支链452插入放料通孔4511内后，将两个限位板453插接在放料通孔4511两斜侧壁上，从而对放料支链452进行限位，在对尾气进行二次净化时，尾气通过一侧的放料支链452进入矩形通孔内，再从另一侧的放料支链452排出，两个放料支链452对尾气进行二次净化处理，尾气净化一段时间后，将密封盖47打开，此时转动辊451与四个密封条46的弧面配合，可以有效的避免尾气从两个取料开口内泄露，通过人工或机械的方式将两个未使用的放料支链452插接在上下对称分布的两个放料通孔4511内，再通过限位板453进行限位固定，之后将密封盖47安装复位，随后拨动转动支链454，转动支链454通过转动辊451带动放料支链452转动，将未使用的两个放料支链452转至水平状态，使用后的放料支链452转至竖直状态，然后将密封盖47再度打开，抽出限位板453，将使用后的放料支链452取出，再将密封盖47复位，从而确保尾气净化的效果，且在不用停止尾气净化处理的情况下进行放料支链452的更换，确保了尾气净化的连续性。

参阅图5、图6和图9，所述放料支链452包括插接在所述放料通孔4511内的放料框4521，放料框4521内端安装有过滤网4522，放料框4521内放置有多个分隔带孔板4523，多个所述分隔带孔板4523结构相同仅尺寸不同，多个所述分隔带孔板4523尺寸从内向外依次增大，放料框4521外端螺纹连接有带孔盖板4524。

参阅图5、图6和图9，具体工作时，初始状态下，带孔盖板4524、分隔带孔板4523与放料框4521处于分离状态，人工将同于吸附尾气的活性炭平铺在过滤网4522上，之后将最内侧的分隔带孔板4523放置在放料框4521内部，随后将活性炭继续平铺在分隔带孔板4523上，重复之前步骤，直至分隔带孔板4523全部放置完成，再将用于吸附水分的干燥剂铺设在最外侧的分隔带孔板4523上，最后将带孔盖板4524通过螺栓固定在放料框4521上，从而形成一个完整的且均有吸附功能的放料支链452。

参阅图1，所述转动支链454包括安装在所述转动辊451前端的转动管4541，转动管4541外环面上安装有四个周向均匀分布的圆形柱4542，任意一个所述圆形柱4542上穿设有定位杆4543，定位杆4543与圆形柱4542之间安装有定位弹簧4544。

参阅图1，所述连接框42前端开设有四个周向均匀分布的限位孔421，任意一个限位孔421与定位杆4543插接配合。

参阅图1、图5、图6和图9，具体工作时，在进行更换放料支链452时，人工将定位杆4543从限位孔421内抽出，并转动圆形柱4542，圆形柱4542通过转动管4541带动转动辊451和定位杆4543转动，定位杆4543至下一个限位孔421处，松开定位杆4543，定位杆4543通过定位弹簧4544插接在相应的限位孔421内，从而对转动管4541进行限位，即实现了转动辊451带动放料支链452转动的功能，又实现了对转动后的转动辊451进行限位的功能，避免转动辊451在更换放料支链452时出现转动的现象，确保放料支链452更换的成功率。

具体使用本发明时：S1：通过现有的吊装设备将集气框吊至化工尾气排放处，再将进气管21与化工尾气排放处密封连通。

S2：将喷火模块32所需的燃料通过第二圆管33持续注入放置框31内的空腔，放置框31内的空腔与多个喷火模块32连通，从而持续对喷火模块32输送燃料，确保喷火模块32持续燃烧，随后启动喷火模块32，喷火模块32喷出火焰。

S3：尾气从进气管21进入第一进气框22内，再通过多个出气管23分散排出，同时空气通过第一圆管251注入第二进气框25内，再通过多个连接管243进入多个条形框241内，条形框241内的空气进入L型管242内，再从L型管242上的多个排气通孔排出并与尾气混合，再通过喷火模块32喷出火焰进行燃烧净化。

S4：燃烧净化后的尾气通过过渡框41进入连接框42内，尾气从吸附机构45一侧进入并通过圆柱杆44中部的矩形通孔移出，再从附机构45另一侧排出至排气管43，随后从排气管43排出，吸附机构45对尾气进行再次净化处理，进一步提高了尾气净化的效果。

S5：尾气净化一段时间后，将密封盖47打开，此时转动辊451与四个密封条46的弧面配合，可以有效的避免尾气从两个取料开口内泄露，通过人工或机械的方式将两个未使用的放料支链452插接在上下对称分布的两个放料通孔4511内，再通过限位板453进行限位固定，之后将密封盖47安装复位，随后拨动转动支链454，转动支链454通过转动辊451带动放料支链452转动，将未使用的两个放料支链452转至水平状态，使用后的放料支链452转至竖直状态，然后将密封盖47再度打开，抽出限位板453，将使用后的放料支链452取出，再将密封盖47复位，尾气继续进行净化处理，直至尾气全部净化完成。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。