一种废气处理催化氧化塔

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，更具体地说，本发明为一种废气处理用催化氧化塔。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂、加工制造厂，以及炼焦厂和炼油厂等及人类生活所带来的生活废气的产生，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。橡塑废气是指气体中含有硫化物和烃类物质，能过够对人或动物的呼吸造成极大的危害。大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失，目前对废气的处理主要通过水洗的方式或燃烧的方式进行净化，结构功能比较单一。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：目前的废气处理中，涉及到一种废气用的催化氧化塔，目前的氧化塔内部在对废气进行氧化燃烧过程时，由于氧化塔内部空气交换输送，仅依靠氧化塔内部一侧的换气口进行交换，其所需的氧气量不足以支持废气的充分燃烧，从而导致废气燃烧不充分，影响废气的净化效果，同时大量不充分燃烧的废气被排出室外，依然会对大气中造成严重污染。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种废气处理用催化氧化塔，以期达到更具有实用性价值的目的。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种废气处理用催化氧化塔，通过设置进气组件、转动组件以及氧化塔，利用其几者的相互配合，首先将气泵打开，通过进气弯管将外界新鲜空气通过固定圆形通管以及连接金属管引入至固定氧化塔内部面的燃烧腔中，与此同时可通过驱动电机带动驱动轴子在安装架子的侧面进行旋转，通过驱动轴子带动驱动齿轮旋转，并依次带动从动轮、第一连接齿轮旋转，直至带动第二连接齿轮旋转起来，此时第二连接齿轮带动其内侧的连接管道旋转，进而通过其底端的固定圆形通管以及连接金属管做规律性圆周旋转运动，从而将连接金属管内部输出的新鲜空气遍布燃烧腔的内部，并充分与燃剂混合，从而有效对废气进行充分燃烧，进一步提升燃烧效率和充分度；通过设置了限位结构与两个连接齿轮和限位直角杆，在后续对设备进行放置时，将第一连接齿轮上的限位直角杆旋转套接到固定块上的弧形限位口中并卡住，从而能保证第一连接齿轮的稳定性，进一步的保证其两个连接齿轮结构之间的稳定性以及牢固性，避免其发生误动问题，进一步提升其装置的实用性和安全的程度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种废气处理用催化氧化塔，包括固定氧化塔，所述固定氧化塔的侧面相连通有出气管道，所述固定氧化塔的侧面开设有固定圆孔，所述固定氧化塔的顶端镶嵌安装有支撑架，所述固定氧化塔的内部安装有固定底板，所述固定氧化塔的内部设置有燃烧腔；

所述支撑架的一侧转动套装有进气组件，所述固定氧化塔的顶端可拆卸安装有转动组件，所述固定氧化塔的顶端面镶嵌连接有限位结构。

在一个优选地实施方式中，所述进气组件包括固定圆形通管，所述固定圆形通管的底端相连通有连接金属管，所述固定圆形通管的顶端开设有圆形通孔。

在一个优选地实施方式中，所述圆形通孔的顶端相连通有连接管道，所述连接管道的顶端相互连通有气泵，所述气泵的顶端侧面相连通有进气弯管，所述进气管道的进气口处朝上设置。

在一个优选地实施方式中，所述转动组件包括安装架子，所述安装架子的顶端侧面一体形成有连接侧板，所述连接侧板的内部转动套接有驱动轴子，所述驱动轴子的顶端固定安装有驱动电机。

在一个优选地实施方式中，所述驱动轴子的底端镶嵌套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的侧面啮合连接有从动轮，所述从动轮的底端嵌入安装有连接杆子，所述连接杆子的底端镶嵌连接有第一连接齿轮，所述第一连接齿轮的侧面啮合连接有第二连接齿轮。

在一个优选地实施方式中，所述第一连接齿轮的顶端嵌入安装有限位直角杆，所述限位直角杆的底端延伸至第一连接齿轮的内部，所述限位直角杆的整体材质为合金材料。

在一个优选地实施方式中，所述限位结构包括固定块，所述固定块的侧面开设有弧形限位口，所述固定块的底端面左右两侧开设有凹口，所述固定块的底端面开设有固定转口。

在一个优选地实施方式中，所述固定转口的底端转动套接有安装底板，所述安装底板的顶端左右两侧均镶嵌安装有顶面侧板，所述顶面侧板的表面嵌入连接有固定弹簧，所述固定弹簧的一侧嵌入安装有固定圆形板。

在一个优选地实施方式中，所述固定圆形板的内部镶嵌连接有连接杆，所述连接杆的另一端镶嵌安装有嵌入柱，所述嵌入柱的一端延伸至凹口的内部面，所述嵌入柱的形状呈圆柱形状，所述安装底板的一侧设置有与固定转口相互适配的阻尼转轴，所述阻尼转轴的左右两端均延伸至安装底板的内侧面之内，所述固定弹簧的初始状态呈压缩状态，且固定弹簧的整体材质为合金钢材料，所述连接杆的一侧与安装底板之间保持相对平行。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置了进气组件、转动组件以及氧化塔，利用其几者的相互配合，首先将气泵打开，通过进气弯管将外界新鲜空气通过固定圆形通管以及连接金属管引入至固定氧化塔内部面的燃烧腔中，与此同时可通过驱动电机带动驱动轴子在安装架子的侧面进行旋转，通过驱动轴子带动驱动齿轮旋转，并依次带动从动轮、第一连接齿轮旋转，直至带动第二连接齿轮旋转起来，此时第二连接齿轮带动其内侧的连接管道旋转，进而通过其底端的固定圆形通管以及连接金属管做规律性圆周旋转运动，从而将连接金属管内部输出的新鲜空气遍布燃烧腔的内部，并充分与燃剂混合，从而有效对废气进行充分燃烧，进一步提升燃烧效率和充分度；

2、本发明通过设置了限位结构与两个连接齿轮和限位直角杆，在后续对设备进行放置时，将第一连接齿轮上的限位直角杆旋转套接到固定块上的弧形限位口中并卡住，从而能保证第一连接齿轮的稳定性，进一步的保证其两个连接齿轮结构之间的稳定性以及牢固性，避免其发生误动问题，进一步提升其装置的实用性和安全的程度；

3、本发明通过设置固定块、凹口以及连接杆和固定弹簧与嵌入柱，利用固定弹簧的初始状态呈压缩状态，使其可带动连接杆以及嵌入柱的一端嵌入至凹口的内部，并完成施压与固定，同时可通过固定块在安装底板顶端的阻尼转轴上进行横向旋转和竖向旋转，保证固定块在需要的时候可以打开，增加其装置的灵活程度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内剖面结构示意图；

图3为本发明的进气组件立体装配结构示意图；

图4为本发明的局部立体结构示意图；

图5为本发明的转动组件立体装配结构示意图；

图6为本发明的图2的A处放大结构示意图；

图7为本发明的限位结构立体结构示意图。

附图标记为：1、固定氧化塔；2、出气管道；3、固定圆孔；4、支撑架；5、固定底板；6、燃烧腔；7、进气组件；8、转动组件；9、限位结构；71、固定圆形通管；72、连接金属管；73、圆形通孔；74、连接管道；75、气泵；76、进气弯管；81、安装架子；82、连接侧板；83、驱动电机；84、驱动轴子；85、驱动齿轮；86、从动轮；87、连接杆子；88、第一连接齿轮；89、第二连接齿轮；891、限位直角杆；91、固定块；92、弧形限位口；93、凹口；94、固定转口；95、安装底板；96、顶面侧板；97、固定弹簧；98、连接杆；99、固定圆形板；991、嵌入柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图7所示的一种废气处理用催化氧化塔，包括固定氧化塔1，所述固定氧化塔1的侧面相连通有出气管道2，所述固定氧化塔1的侧面开设有固定圆孔3，所述固定氧化塔1的顶端镶嵌安装有支撑架4，所述固定氧化塔1的内部安装有固定底板5，所述固定氧化塔1的内部设置有燃烧腔6；

所述支撑架4的一侧转动套装有进气组件7，所述固定氧化塔1的顶端可拆卸安装有转动组件8，所述固定氧化塔1的顶端面镶嵌连接有限位结构9。

所述进气组件7包括固定圆形通管71，所述固定圆形通管71的底端相连通有连接金属管72，所述固定圆形通管71的顶端开设有圆形通孔73，所述圆形通孔73的顶端相连通有连接管道74，所述连接管道74的顶端相互连通有气泵75，所述气泵75的顶端侧面相连通有进气弯管76，所述进气管道76的进气口处朝上设置，所述转动组件8包括安装架子81，所述安装架子81的顶端侧面一体形成有连接侧板82，所述连接侧板82的内部转动套接有驱动轴子84，所述驱动轴子84的顶端固定安装有驱动电机83。

所述限位结构9包括固定块91，所述固定块91的侧面开设有弧形限位口92，所述固定块91的底端面左右两侧开设有凹口93，所述固定块91的底端面开设有固定转口94，所述固定转口94的底端转动套接有安装底板95，所述安装底板95的顶端左右两侧均镶嵌安装有顶面侧板96，所述顶面侧板96的表面嵌入连接有固定弹簧97，所述固定弹簧97的一侧嵌入安装有固定圆形板99；所述驱动轴子84的底端镶嵌套接有驱动齿轮85，所述驱动齿轮85的侧面啮合连接有从动轮86，所述从动轮86的底端嵌入安装有连接杆子87，所述连接杆子87的底端镶嵌连接有第一连接齿轮88，所述第一连接齿轮88的侧面啮合连接有第二连接齿轮89。

具体参考说明书附图1-7，所述第一连接齿轮88的顶端嵌入安装有限位直角杆891，所述限位直角杆891的底端延伸至第一连接齿轮88的内部，所述限位直角杆891的整体材质为合金材料。

实施方式具体为：利用限位直角杆891底端延伸至第一连接齿轮88的内部，使其在与固定块91上的弧形限位口92相对接触时并卡住后，能保证第一连接齿轮88的稳定性，从而进一步的提升其两者结构之间的稳定性以及牢固的程度。

具体参考说明书附图4-7，所述固定圆形板99的内部镶嵌连接有连接杆98，所述连接杆98的另一端镶嵌安装有嵌入柱991，所述嵌入柱991的一端延伸至凹口93的内部面，所述嵌入柱991的形状呈圆柱形状，所述安装底板95的一侧设置有与固定转口94相互适配的阻尼转轴，所述阻尼转轴的左右两端均延伸至安装底板915的内侧面之内，所述固定弹簧97的初始状态呈压缩状态，且固定弹簧97的整体材质为合金钢材料，所述连接杆98的一侧与安装底板95之间保持相对平行。

实施方式具体为：利用固定弹簧97的初始状态呈压缩状态，使其可带动连接杆98以及嵌入柱991的一端嵌入至凹口93的内部，并完成施压与固定，同时利用固定弹簧97的整体材质为合金钢材料，使其具备材料韧度较好、耐冲击力强、密度低但强度比较高，接近或超过优质钢；塑性好，可加工成各种型材；具有优良导电性、导热性和抗腐蚀性以及能够抵抗较大的施压力等等优点。

本发明的工作原理：

第一步：首先操作人员正常组装好该装置的各个组件，然后正常启动该装置。

第二步：首先，操作人员将气泵71打开，通过进气弯管76将外界新鲜空气通过固定圆形通管71以及连接金属管72引入至固定氧化塔1内部面的燃烧腔6中，与此同时可通过驱动电机83带动驱动轴子84在安装架子81的侧面进行旋转，通过驱动轴子84带动驱动齿轮85旋转，并依次带动从动轮86、第一连接齿轮88旋转，直至带动第二连接齿轮89旋转起来，此时第二连接齿轮89带动其内侧的连接管道74旋转，进而通过其底端的固定圆形通管71以及连接金属管72做规律性圆周旋转运动，从而将连接金属管72内部输出的新鲜空气遍布燃烧腔6的内部，并充分与燃剂混合，从而有效对废气进行充分燃烧，进一步提升燃烧效率和充分度，同时，在后续对设备进行放置时，将第一连接齿轮88上的限位直角杆891旋转套接到固定块91上的弧形限位口92中并卡住，从而能保证第一连接齿轮88的稳定性，进一步的保证其两个连接齿轮结构之间的稳定性以及牢固性，避免其发生误动问题。

第三步：首先操作人员正常关闭该装置，接着操作人员检查该装置各个组件之间的固定性是否正常，然后更换和维修掉该装置内部的老化和磨损较严重的零件。

4、上述方案中，通过设置了进气组件、转动组件以及氧化塔，利用其几者的相互配合，首先将气泵打开，通过进气弯管将外界新鲜空气通过固定圆形通管以及连接金属管引入至固定氧化塔内部面的燃烧腔中，与此同时可通过驱动电机带动驱动轴子在安装架子的侧面进行旋转，通过驱动轴子带动驱动齿轮旋转，并依次带动从动轮、第一连接齿轮旋转，直至带动第二连接齿轮旋转起来，此时第二连接齿轮带动其内侧的连接管道旋转，进而通过其底端的固定圆形通管以及连接金属管做规律性圆周旋转运动，从而将连接金属管内部输出的新鲜空气遍布燃烧腔的内部，并充分与燃剂混合，从而有效对废气进行充分燃烧，进一步提升燃烧效率和充分度；

通过设置了限位结构与两个连接齿轮和限位直角杆，在后续对设备进行放置时，将第一连接齿轮上的限位直角杆旋转套接到固定块上的弧形限位口中并卡住，从而能保证第一连接齿轮的稳定性，进一步的保证其两个连接齿轮结构之间的稳定性以及牢固性，避免其发生误动问题，进一步提升其装置的实用性和安全程度。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。