一种装配式钢柱隔声防火墙面组件及其安装方法

技术领域

本发明涉及装修装饰技术领域，具体是一种装配式钢柱隔声防火墙面组件及其安装方法。

背景技术

装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式。装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，是一种更为绿色环保的装饰施工形式。

钢结构建筑是一种新型的建筑体系，打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线，集合成为一个新的产业体系，这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系。

钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言，用钢板或型钢替代了钢筋混凝土，强度更高，抗震性更好。并且由于构件可以工厂化制作，现场安装，因而大大减少工期。由于钢材的可重复利用，可以大大减少建筑垃圾，更加绿色环保，因而被世界各国广泛采用，应用在工业建筑和民用建筑中。

钢结构建筑在高层、超高层建筑上的运用日益成熟，逐渐成为主流的建筑工艺，是未来建筑的发展方向。

但是，由于钢结构建筑耐腐蚀性差，并且耐热不耐火。因此，在施工过程中往往需要在钢结构表面喷涂防火涂层。防火涂层一般采用厚形防火涂料制成，不仅需要现场防护作业，后续施工还需要等待涂料变干养护完成，导致安装时间久，安装效率低，人工成本高，从而增加用户的使用成本。由于钢结构建筑中的固体传音效应，即声音通过钢结构材料传播的现象。当声源在钢结构建筑中产生声波时，这些声波会通过钢结构材料的振动传播，从而在建筑内部产生传音效应，导致钢结构建筑隔声性能较传统水泥建筑要差，影响用户的使用体验，不利于上述钢结构建筑在装修装饰技术领域的推广及应用。

发明内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，本发明的第一个发明目的在于提供一种装配式钢柱隔声防火墙面组件，该隔声防火墙面组件结构简单巧妙，通过将防火组件与隔声组件集成在饰面板与钢立柱之间，能够有效保证钢结构建筑防火性能的同时保证其隔声效果，增强用户的使用体验，降低用户的使用成本，有利于上述隔声防火墙面组件在装修装饰技术领域的推广及应用。本发明的第一个发明目的在于提供一种装配式钢柱隔声防火墙面组件的安装方法，该方法具有提高隔声防火墙面组件安装效率，保证安装效果的优点。

上述一种装配式钢柱隔声防火墙面组件与上述一种装配式钢柱隔声防火墙面组件的安装方法在技术上相互关联，属于同一个发明构思。

为了实现上述第一个发明目的，本发明采用以下技术方案:一种装配式钢柱隔声防火墙面组件，包括由内自外依次安装的钢立柱、隔声组件、防火组件及饰面板，所述钢立柱具有钢立柱支撑部与钢立柱连接部，所述钢立柱连接部连接于两个所述钢立柱支撑部之间；所述隔声组件包括隔声连接件，所述隔声连接件包覆于所述钢立柱支撑部外且与所述钢立柱支撑部之间设有隔声板。

作为本发明的一种优选方案，所述防火组件包括防火板一与防火板二，多块所述防火板一与多块所述防火板二首尾相接拼装形成一防火框架，所述防火框架包覆于所述钢立柱外。

作为本发明的一种优选方案，所述防火板一两端部均形成有板一连接槽，所述防火板二两端部均形成有板二连接槽，所述板一连接槽与所述板二连接槽拼装形成安装槽，通过在所述安装槽内安装连接件连接所述防火板一与所述防火板二。

作为本发明的一种优选方案，对应所述连接件安装位置处的所述饰面板上开设有嵌槽，所述连接件一端嵌设于所述嵌槽内。

作为本发明的一种优选方案，所述防火板二两端端部均具有板二抵接部，所述板二抵接部用于抵接于所述防火板一。

作为本发明的一种优选方案，所述防火板一与所述防火板二均为两块，两块所述防火板一相互平行设置，两块所述防火板二相互平行设置，所述防火板一与所述防火板二相互垂直设置。

作为本发明的一种优选方案，所述隔声连接件呈半包围结构设置，包括隔声连接件主体、隔声连接件连接部及隔声连接件挂接部，所述隔声连接件连接部连接于所述隔声连接件主体与所述隔声连接件挂接部之间，所述隔声连接件挂接部用于挂接于所述钢立柱支撑部并与所述钢立柱支撑部相贴合设置。

作为本发明的一种优选方案，所述隔声连接件连接部与所述钢立柱支撑部之间、所述隔声连接件主体与所述钢立柱支撑部之间均呈间隙设置，所述隔声板安装于间隙内。

作为本发明的一种优选方案，所述隔声板与所述钢立柱支撑部、所述隔声连接件紧密贴合设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的一种装配式钢柱隔声防火墙面组件，该隔声防火墙面组件结构简单巧妙，安装方便，通过将防火组件与隔声组件集成在饰面板与钢立柱之间，能够有效保证钢结构建筑防火性能的同时保证其隔声效果，增强用户的使用体验，降低用户的使用成本，有利于上述隔声防火墙面组件在装修装饰技术领域的推广及应用。

进一步地，本发明中的防火组件通过设置防火板一与防火板二，将防火板一与防火板二拼装形成防火框架，将该防火框架包覆在钢立柱外，具体地是在钢立柱与饰面板之间，与现有技术中的喷涂防火涂料相比，由于防火板一与防火板二等所有部件均由工厂预制完成，现场直接安装，满足装饰性能的同时满足防火要求，与喷涂防火涂料相比，提高防火组件的施工效率，缩短工时，节省成本，进而增强用户的使用体验，有利于上述装配式钢柱防火组件在装修装饰技术领域的推广及应用。

进一步地，本发明中在防火板一的两端部形成板一连接槽，通过在防火板二的两端部剖切形成板二连接槽，将板一连接槽与板二连接槽拼装形成供连接件安装的安装槽，与在防火板一与防火板二的端部通过涂胶的方式相比，能够进一步提高安装速率，且后续便于拆卸，降低拆装难度，使得防火板可回收再利用，降低资源能源的浪费。

进一步地，本发明通过在防火板二的端部设置板二抵接部，使板二抵接部贴合防火板一设置，进而减小防火板一与防火板二连接处的缝隙，避免着火状态下对钢立柱的影响，保证钢立柱的使用寿命，降低使用成本，且能够有效保证防火板一与防火板二连接处结构的稳定性。

为了实现上述第二个发明目的，本发明采用以下技术方案；一种装配式钢柱隔声防火墙面组件的安装方法，用于安装上述的一种装配式钢柱隔声防火墙面组件，包括以下步骤：

S1、确定钢立柱的平面；

S2、将隔声板固定于钢立柱；

S3、通过隔声连接件将隔声板固定，完成隔声组件的安装；

S4、组装防火组件；

S5、通过防火胶将防火组件包覆在钢立柱隔声组件外；

S6、通过连接件连接防火组件与饰面板；

S7，在饰面板与饰面板的缝隙内填充嵌缝条，完成安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明中的一种装配式钢柱隔声防火墙面组件的安装方法，该方法具有提高隔声防火墙面组件安装效率，保证安装效果的优点。

附图说明

图1是实施例中一种装配式钢柱隔声防火墙面组件的结构示意图；

图2是实施例中一种装配式钢柱隔声防火墙面组件中防火组件的结构示意图；

图3是实施例中一种装配式钢柱隔声防火墙面组件中防火板一的结构示意图；

图4是实施例中一种装配式钢柱隔声防火墙面组件中防火板二的结构示意图；

图5是实施例中防火板一与防火板二的拼装示意图；

图6是实施例中一种装配式钢柱隔声防火墙面组件中连接件的结构示意图；

图7是实施例中一种装配式钢柱隔声防火墙面组件中钢立柱的结构示意图；

图8是实施例中一种装配式钢柱隔声防火墙面组件中隔声组件的结构示意图；

图9是实施例中一种装配式钢柱隔声防火墙面组件中隔声连接件的结构示意图。

附图标记：1、防火板一；1-1、板一连接槽；2、防火板二；2-1、板二连接槽；3、连接件；3-1、连接部；3-2、插接部；3-3、安装槽；4、钢立柱；5、饰面板；5-1、嵌槽；4、钢立柱；4-1、钢立柱支撑部；4-2、钢立柱连接部；5、饰面板；5-1、嵌槽；6、隔声连接件；6-1、隔声连接件主体；6-2、隔声连接件连接部；6-3、隔声连接件挂接部；7、隔声板；8、嵌缝条。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：现有技术中，由于钢结构建筑中的固体传音效应，即声音通过钢结构材料传播的现象。当声源在钢结构建筑中产生声波时，这些声波会通过钢结构材料的振动传播，从而在建筑内部产生传音效应，导致钢结构建筑隔声性能较传统水泥建筑要差，且由于由于钢结构建筑耐腐蚀性差，并且耐热不耐火，通常需要对钢结构建筑做防火处理，导致用户使用体验不佳，影响钢结构建筑在装修装饰技术领域的推广及应用。

为了解决上述技术问题，如图1至图9所示，本实施例中的一种装配式钢柱隔声防火墙面组件，主要由钢立柱4、隔声组件、防火组件及饰面板5组成，上述钢立柱4、隔声组件、防火组件及饰面板5由内自外依次安装，主要是为了切断声桥，提高隔声性能，同时保证防火效果。具体地，本实施例中的钢立柱4为常见的H型钢，且具有钢立柱支撑部4-1与钢立柱连接部4-2，上述钢立柱连接部4-2连接于两个上述钢立柱支撑部4-1之间。为了保证钢立柱4的结构强度及使用寿命，降低连接处断裂的概率，可将钢立柱4通过模具浇筑的方式一体注塑成型。上述隔声组件包括隔声连接件6与隔声板7，隔声连接件6呈半包围结构设置并包覆在上述钢立柱4上的钢立柱支撑部4-1处，将隔声板7填充在隔声连接件6与钢立柱支撑部4-1之间。

为了便于隔声连接件6与隔声板7的安装，提高隔声组件的安装速率，上述钢立柱支撑部4-1与上述钢立柱连接部4-2均呈板状设置，上述钢立柱连接部4-2垂直连接在两个上述钢立柱支撑部4-1之间，同时能够避免上述钢立柱支撑部4-1与上述钢立柱连接部4-2连接处应力集中。

为了起到上述隔声连接件6的连接作用，上述隔声连接件6主要由隔声连接件主体6-1、隔声连接件连接部6-2及隔声连接件挂接部6-3组成，上述隔声连接件连接部6-2连接在上述隔声连接件主体6-1与上述隔声连接件挂接部6-3之间，上述隔声连接件挂接部6-3用于挂接在上述钢立柱支撑部4-1并与上述钢立柱支撑部4-1相贴合设置，降低声音从间隙处透过，以保证隔声效果。

上述隔声连接件连接部6-2与上述钢立柱支撑部4-1之间、上述隔声连接件主体6-1与上述钢立柱支撑部4-1之间均呈间隙设置，上述隔声板7安装在间隙内，隔声板7的截面高度与间隙的距离相适配，最好是紧密贴合设置，以保证隔声效果。

为了降低制作难度，将上述隔声板7呈“L”形设置，直接叠设在上述钢立柱支撑部4-1的侧面及顶面，再将上述隔声连接件6安装在上述隔声板7外，在此过程中，上述隔声连接件6还起到保护隔声板7的作用。为了保证隔声效果，可将上述隔声板7一体成型设置。

上述隔声板7由橡胶材质制成，具体地，其由隔声弹簧橡胶制成，隔声弹簧橡胶在建筑和工程中的作用是提供隔音和减振效果。它可以隔离声音的传播，减少结构的振动和共振，并具有较好的耐久性和稳定性。通过使用隔声弹簧橡胶，可以提高建筑物的声学性能，创造更加宁静和舒适的环境，增强用户的使用体验，有利于上述隔声组件在装修装饰技术领域的推广及应用。为了保证上述隔声连接件6的结构强度及使用寿命，可将上述隔声连接件6由金属材质制成。

为了提高防火组件的安装速率，节省工时，同时保证饰面板5在安装过程中的平整度。本实施例中的防火组件主要由防火板一1与防火板二2组成，多块上述防火板一1与多块上述防火板二2首尾相接拼装形成一防火框架，上述防火框架包覆在上述钢立柱4外，且安装在饰面板5内。

防火板一1与防火板二2均是一种具有阻燃性能的建筑材料，通常由以下主要材料制成：纤维素基材料：防火板的主要基材通常是纤维素材料，如木纤维、竹纤维、芦苇纤维等，这些纤维素基材料能够提供结构强度和稳定性。阻燃剂：防火板中添加了一定比例的阻燃剂，以提高其阻燃性能。阻燃剂可以是无机物，如铝氢氧化物、磷酸盐等，也可以是有机物，如阻燃树脂。胶合剂：为了使防火板的纤维素材料和阻燃剂能够牢固结合，需要使用胶合剂。常用的胶合剂包括环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂等。辅助材料：在制造防火板的过程中，可能还会添加一些辅助材料，如填充剂、稳定剂、润滑剂等，以改善防火板的性能和工艺性能。需要注意的是，不同的制造厂家和产品可能会采用不同的配方和比例，因此具体的防火板材料成分可能会有所差异。在选择和使用防火板时，应该根据具体的需求和要求来进行选择。

防火板具有良好的阻燃性能，能够有效抑制火势的蔓延，减少火灾事故的发生和损失。它可以在一定时间内抵抗火焰和高温，保护建筑物和人员的安全。防火板具有较好的热稳定性，能够在高温环境下保持结构的稳定性，不容易变形、熔化或燃烧，有助于延长火灾扑灭时间和疏散时间，提高人员的逃生机会。防火板通常由纤维素基材料和胶合剂组成，具有较高的强度和耐久性。它可以承受一定的荷载和冲击，不易破裂或变形，能够在长期使用中保持较好的性能。防火板通常具有一定的抗湿性能，不容易受潮、膨胀或霉变。这使得它在潮湿环境或易受潮区域的使用更加可靠。一些防火板采用环保的材料和工艺，不含有害物质，符合环保要求。这有助于减少对环境的污染和人体健康的影响。防火板可以通过切割、钻孔、锯割等方式进行加工，方便安装和使用。这使得它在建筑和装饰领域得到广泛应用。

为了实现防火板一1与防火板二2之间的快速拼装，将上述防火板一1与上述防火板二2拼装处通过连接件3连接。具体地，上述防火板一1两端部均剖切形成有板一连接槽1-1，上述防火板二2两端部均剖切形成有板二连接槽2-1，上述板一连接槽1-1与上述板二连接槽2-1拼装形成安装槽3-3，上述连接件3安装在上述安装槽3-3内，与在防火板一1与防火板二2的端部通过涂胶的方式实现固连相比，能够进一步提高防火组件的安装速率，且后续便于拆卸，降低拆装难度，使得防火板一1与防火板二2均可回收再利用，降低资源能源的浪费。

为了防止上述连接件3在安装过程脱落导致防火板一1与防火板二2连接处分离，本实施例中的上述安装槽3-3的截面呈“T”型设置。与之相适配地，上述连接件3也呈T形设置。具体地，上述连接件3包括连接部3-1与插接部3-2，上述插接部3-2用于连接上述饰面板5，可以在与连接件3相对应的饰面板5上形成嵌槽5-1，将插接部3-2插接在上述嵌槽5-1内，实现饰面板5的快速安装或者说预固定，降低安装难度。

为了保证连接件3的结构强度及使用寿命，降低上述连接部3-1与上述插接部3-2连接处断裂的概率，本实施例中的上述连接部3-1与上述插接部3-2相互垂直设置。为了降低连接件3在安装过程中的安装难度，减少安装阻力，将上述连接件3的边角呈倒角设置。连接件3的倒角设计可以减少应力集中的发生。当连接件3的角落具有尖锐的边缘时，应力会集中在这些尖锐角上，增加了破坏或损坏的风险，通过倒角设计，应力可以更均匀地分布在连接件3上，减少了应力集中并提高了连接件3的强度。倒角设计可以有效地提高连接件3的强度和耐久性。尖锐的角落容易成为弱点，容易发生疲劳、裂纹或断裂。通过倒角设计，可以消除或减少这些弱点，提高连接件3的抗疲劳性能和使用寿命。倒角设计有助于提供更好的安全性。尖锐的边缘或角落可能会导致刮伤、刺伤或其他意外伤害。通过倒角设计，可以消除或减少尖锐的部分，降低意外伤害的风险。

本实施例通过在防火板二2的端部设置板二抵接部2-2，使板二抵接部2-2贴合防火板一1设置，进而减小防火板一1与防火板二2连接处的缝隙，避免着火状态下对钢立柱4的影响，保证钢立柱4的使用寿命，降低使用成本，且能够有效保证防火板一1与防火板二2连接处结构的稳定性。

上述防火板一1与上述防火板二2均为两块，上述钢立柱4为“H”形钢，两块上述防火板一1相互平行设置，两块上述防火板二2相互平行设置，上述防火板一1与上述防火板二2相互垂直设置。

本实施中的上述防火板一1、上述防火板二2、上述连接件3及隔声连接件6均为预制件，预制件可以批量生产，实现规模经济，大大降低成本，通过标准化生产可以使设计、采购、生产达到最优化，减少浪费，降低成本。预制件通常在工厂内完成大部分加工，现场安装只需要简单的连接和调试，不需要复杂的安装，可以显著缩短工期。预制件可以采用机械化生产，确保高质量，同时工厂可以建立完善的质量管理体系，方便质量控制，以保证上述防火板一1、上述防火板二2、上述连接件3及隔声连接件6的使用寿命，降低使用成本。

一种装配式钢柱隔声防火墙面组件的安装方法，包括以下步骤：

S1、确定钢立柱4的平面，具体地，需要先确定钢立柱4平面的基准线，可以使用水平仪或激光水平仪来测量地面或墙面的水平线，以确定基准线；

S2、将隔声板7固定于钢立柱4，具体地，将隔声板7通过阻尼隔音胶粘在钢立柱4上；

S3、通过隔声连接件6将隔声板7固定，具体地，将隔声板7包裹在隔声连接件7内，完成隔声组件的安装；

S4、组装防火组件，具体地，将防火板一1与防火板二2通过连接件3实现快速组装；

S5、通过防火胶将防火组件包覆在隔声组件外；

S6、通过连接件3连接防火组件与饰面板5，具体地，将连接件3的插接部3-2插接在饰面板5的嵌槽5-1内，完成防火组件与饰面板5的连接；

S7，在饰面板5与饰面板5的缝隙内填充嵌缝条8，一方面保证钢结构建筑整体的美观度，另一方面还能起到防火隔声的效果，完成隔声防火墙面组件的安装。

本实施例中的一种装配式钢柱隔声防火墙面组件，该隔声防火墙面组件结构简单巧妙，安装方便，通过将防火组件与隔声组件集成在饰面板5与钢立柱4之间，能够有效保证钢结构建筑防火性能的同时保证其隔声效果，增强用户的使用体验，降低用户的使用成本，有利于上述隔声防火墙面组件在装修装饰技术领域的推广及应用。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：1、防火板一；1-1、板一连接槽；2、防火板二；2-1、板二连接槽；3、连接件；3-1、连接部；3-2、插接部；3-3、安装槽；4、钢立柱；5、饰面板；5-1、嵌槽；4、钢立柱；4-1、钢立柱支撑部；4-2、钢立柱连接部；5、饰面板；5-1、嵌槽；6、隔声连接件；6-1、隔声连接件主体；6-2、隔声连接件连接部；6-3、隔声连接件挂接部；7、隔声板；8、嵌缝条等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。