一种燃烧器

技术领域

本发明属于燃烧装置技术领域，具体是一种燃烧器。

背景技术

燃烧器是一种使燃料和空气混合后燃烧的装置，随着我国经济的迅速增长，能源消耗显著提高，能源供需也日趋紧张，碳排量也在不断增加，面对全球气候的复杂变化，减少燃料燃烧不充分带来的环境污染问题也日益严峻。

日常生活中常见燃烧器上的燃烧小嘴基本分布在同一圆周平面上，所有的燃烧火焰从同一圆周平面向中心喷出火焰进行燃烧，这样的燃烧方式存在燃烧火焰与空气在空间维度上接触不够充分的问题，缺陷是没有从不同角度、方向增大小燃烧孔喷出的火焰与空气的接触空间，燃烧效果不够充分。

还有一些室内外供暖使用的诸如甲醇液体燃料的燃烧器，在寒冷复杂环境中燃烧后在燃烧器腔体内易形成积水、易结冰堵塞、从而出现不易点燃等诸多复杂问题。

此外，目前市场上常见燃烧器上每个小燃烧孔喷出燃料的多少不是单独控制，而是依靠调节燃烧器总的燃料进口大小来控制进入燃烧器总的燃料多少，这样易出现燃烧器上的每个小燃烧孔喷出燃料不均匀的问题，而且不能同时控制各个小燃烧孔的开闭。

发明内容

本发明为了解决新能源燃料能够更好燃烧的问题，同时进一步提高燃烧效能，发明一种燃烧器。

本发明采取以下技术方案：

一种燃烧器，包括燃烧筒，空气进气孔，燃料进料孔、助燃针、燃烧嘴，空气进气孔、助燃针设置于燃烧筒，燃料进料孔设置于燃烧筒底，燃烧嘴为曲型支架燃烧嘴，曲型支架燃烧嘴环绕安装在燃烧筒内，曲型支架燃烧嘴设置有大腔体、进料小腔体、小燃烧孔、进料小腔体分流嘴，大腔体内设置有联动阀芯，燃料进料孔与进料小腔体相通，曲型支架燃烧嘴外壁依延伸方向设置若干连通大腔体的小燃烧孔，对应若干小燃烧孔设置若干进料小腔体分流嘴，燃烧筒设置有阀芯驱动装置，曲型支架燃烧嘴设置有两端口并连接阀芯驱动装置，阀芯驱动装置驱动联动阀芯沿大腔体伸缩位移，实现若干小燃烧孔与若干进料小腔体分流嘴之间的多点通断。

联动阀芯包括球形陶瓷阀芯、发热连接丝，若干排列的球形陶瓷阀芯由发热连接丝串连组成柔性球链状组合体，球形陶瓷阀芯首尾两端设置凸起进行约束，每个球形陶瓷阀芯外径与大腔体内腔间隙配合。

曲型支架燃烧嘴两端分别设有发热连接丝，两发热连接丝分别连接电推杆A、电推杆B。

电推杆A、电推杆B上端分别固定设置陶瓷隔热块，陶瓷隔热块分别连接曲型支架燃烧嘴两端预留的发热连接丝。

进一步的，一种燃烧器，还包括电源，电源正负极分别连接曲型支架燃烧嘴两端预设的发热连接丝。

燃料进料孔设置于曲型支架燃烧嘴的低位曲线点。

曲型支架燃烧嘴两端设置有滑轮组，发热连接丝的两端分别绕在曲型支架燃烧嘴两端的滑轮组。

燃料进料孔连通曲型支架燃烧嘴的大腔体。

与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：本发明设置有曲型支架燃烧嘴、联动阀芯、阀芯控制装置、电源加热装置、电推杆、滑轮组、控制旋钮等；联动阀芯、由球形陶瓷阀芯、发热连接丝组成柔性球链状组合体，电源为发热连接丝提供电源加热，发热连接丝发热升温后可将曲型支架燃烧嘴大腔体内的液体燃料迅速气化，也可将大腔体内残留的水分及因寒冷而结成的冰状物去除气化；电推杆可以精确控制联动阀芯在大腔体内的同步移动，从而同时精确控制通过各个小燃烧孔的燃料实现高效可控燃烧。

附图说明

图1是本发明燃烧器的立体示意图；

图2是本发明燃烧器的曲型支架燃烧嘴组成示意图；

图3是本发明燃烧器的曲型支架燃烧嘴内腔体示意图；

图4是本发明的图3I处局部放大图；

图5是本发明燃烧器的联动阀芯关闭示意图；

图6是本发明的图2Ⅱ处局部放大图。

其中，101-支座，102-燃烧筒，103-空气进气孔，104-燃料进料孔，105-助燃针，106-曲型支架燃烧嘴，1061-大腔体，1062-进料小腔体，1063-小燃烧孔，1064-进料小腔体分流嘴，107-联动阀芯，1071-球形陶瓷阀芯，1072-发热连接丝，108-阀芯控制及加热装置，1081-电源,1082-电推杆A, 1083-电推杆B,1084-滑轮组，109-操作旋钮，201-加热水箱，202-凸起。

具体实施方式

参阅附图1-6，下面是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例，且本燃烧器的燃料可以为液体甲醇、液化气等新能源燃料，且不限于这些燃料。

本燃烧器组成连接及功能说明：参阅图1-3，本发明主要包括支座101、燃烧筒102，空气进气孔103，燃料进料孔104、助燃针105、曲型支架燃烧嘴106、联动阀芯107、阀芯控制及加热装置108、操作旋钮109，曲型支架燃烧嘴106包括：大腔体1061、进料小腔体1062、小燃烧孔1063、进料小腔体分流嘴1064，联动阀芯107包括球形陶瓷阀1071、发热连接丝1072。

如图1-6，支座101设置于燃烧器底部，用于支撑整个燃烧器；燃烧筒102为燃烧器的核心腔体并设置于支座101上，整个燃烧过程在此腔体内进行；燃烧筒102的腔体内设置有空气进气孔103、助燃针105、曲型支架燃烧嘴106；空气进气孔103设置于燃烧筒102底面中心位置，为燃烧器燃烧输送新鲜空气。

曲型支架燃烧嘴106环绕空气进气孔103安装，曲型支架燃烧嘴106内平行设置设有孔径规则的光滑空心的大腔体1061、以及进料小腔体1062，大腔体1061、进料小腔体1062之间依延伸方向设置有若干进料小腔体分流嘴1064；曲型支架燃烧嘴106外壁依延伸方向设置若干连通大腔体1061的小燃烧孔1063。

助燃针105安装于燃烧筒102底面，主要用于燃料的点火；燃料进料孔104设置于燃烧筒102底端面，与曲型支架燃烧嘴106的进料小腔体1062相通，为曲型支架燃烧嘴106的各个小燃烧孔输送燃料。

如图2-6，联动阀芯107由球形陶瓷阀芯1071、发热连接丝1072组成柔性球链状组合体；发热连接丝1072将若干球形陶瓷阀芯1071排列串连在一起，首尾球形陶瓷阀芯1071两端设置凸起202进行约束，然后装在曲型支架燃烧嘴106的大腔体1061内，每个球形陶瓷阀芯1071外表面与大腔体1061内腔间隙配合；发热连接丝1072穿出曲型支架燃烧嘴106两端的部分分别与电推杆A1082、电推杆B1083上端固定的陶瓷隔热块连接，球形陶瓷阀芯1071也可以为金属材料制成。

如图1-6，阀芯控制及加热装置108安装在燃烧筒102侧方，阀芯控制及加热装置108包括阀芯驱动装置和供电系统，具体为：电源1081、电推杆A1082、电推杆B1083、滑轮组1084、控制旋钮109；滑轮组1084分别设置于曲型支架燃烧嘴106两端，发热连接丝1072的两端分别绕在曲型支架燃烧嘴106两端的滑轮组1084上，电推杆A1082、电推杆B1083的杆端设置陶瓷隔热块用于固定连接发热连接丝1072并隔绝电和热，电源1081正负极电缆分别接入电推杆A1082、电推杆B1083的陶瓷隔热块，位于陶瓷隔热块的发热连接丝1072两端分别与正负极电缆连接，以便为发热连接丝1072提供电源加热，发热连接丝1072被加热升温后将大腔体1061内的液体燃料迅速气化、也可将可将大腔体1061、进料小腔体1062内残留的水分及因寒冷而结成的冰状物气化去除；电推杆A1082、电推杆B1083的上端陶瓷隔热块与发热连接丝1072两端固定连接，电推杆A1082、电推杆B1083的升出和缩回可以控制联动阀芯107在大腔体1061内的同步移动；操作控制旋钮109上不同的旋钮分别实现不同的功能,如启动点火功能、火焰调节功能、加热气化功能、关闭功能等。

实施例及工作原理：如图1-6，燃烧器初始状态为关闭不燃烧状态，当加热水箱201需要加热时启动燃烧器，此时液体燃料从燃料进料孔104内进入进料小腔体1062内及大腔体1061内底部区域，进料小腔体1062内的燃料分散到各个进料小腔体分流嘴1064到达相邻球形陶瓷阀芯1071之间的大腔体1061内，此时通过操作控制旋钮109上加热气化功能旋钮，电源1081启动，电源接通发热连接丝1072进行热量传导，大腔体1061内的液体燃料被发热连接丝1072加热升温后迅速气化压力，然后到达各个小燃烧孔1063，最后气化的燃料从小燃烧孔1063内喷出与空气接触，通过操作控制旋钮109上的启动点火功能旋钮，助燃针105将小燃烧孔1063喷出的燃料点火燃烧从而形成火焰；曲型支架燃烧嘴106外壁依延伸方向设置若干连通大腔体1061的小燃烧孔1063，所以若干小燃烧孔1063喷射燃料形成不同方向、多角度的火焰。

如图1-6，于此实施例中，进一步说明燃料从小腔体分流嘴1064经过相邻球形陶瓷阀芯1071间隙到达小燃烧孔1063的开启和关闭阻断过程；启动燃烧器后缓慢逆时针旋转操作控制旋钮109上的火焰调节功能旋钮，此时电推杆A 1082缩回并拉动发热连接丝1072及球形陶瓷阀芯1071在大腔体1061内同步移动，同时电推杆B1083随着发热连接丝1072的移动同步伸出，此时联动阀芯107整体移动至如图4位置，如图4所示，每相邻的球形陶瓷阀芯1071之间的间隙将小腔体分流嘴1064与对应的小燃烧孔1063连通，联动阀芯107开启，燃料可以从小腔体分流嘴1064经过相邻球形陶瓷阀芯1071间隙到达各个小燃烧孔1063；相反顺时针旋转操作控制旋钮109上的火焰调节功能旋钮，此时电推杆B1083缩回并拉动发热连接丝1072及球形陶瓷阀芯1071在大腔体1061内同步移动，同时电推杆A1082随着发热连接丝1072的移动同步伸出，此时联动阀芯107整体移动至如图5位置，如图5所示，每个相邻的球形陶瓷阀芯1071之间的间隙将小腔体分流嘴1064与对应的小燃烧孔1063阻断，联动阀芯107关闭，燃料被阻断不可以从小腔体分流嘴1064经过相邻球形陶瓷阀芯1071间隙到达各个小燃烧孔1063。

综上实施例所述可以得出，通过顺、逆时针旋转操作控制旋钮109上的火焰调节功能旋钮，电推杆A1082、电推杆B1083的升出和缩回可以控制所有球形陶瓷阀芯1071在大腔体1061内同步移动，球形陶瓷阀芯1071在移动过程中会靠近或者远离所接近的小燃烧孔1063；当球形陶瓷阀芯1071靠近时则通过所接近的小燃烧孔1063的燃料减少，远离时则通过所接近的小燃烧孔1063的燃料增加，从而实现控制通过各个小燃烧孔1063的燃料多少，也就相应的可以精确控制各个小燃烧孔火焰的大小。

于此实施例中进一步说明，当燃烧器在寒冷复杂环境中停止使用一段时间后，存留在燃烧器大腔体1061内的液体燃料或者残留水分易积水结冰、从而出现燃烧器堵塞、不易点燃的问题，此时可通过操作控制旋钮109上加热气化功能旋钮，电源1081启动为发热连接丝丝1072提供电源加热，发热连接丝1072被加热升温后将大腔体1061内残留的水分及因寒冷而结成的冰状物气化去除，从而达到清洁燃烧器内腔、克服易堵塞不易点燃的问题。

当需要关闭燃烧器时，于此实施例中，需要操作控制旋钮109上的关闭功能旋钮，此时停止燃料进入，联动阀芯107关闭，燃烧器熄灭。