风控阀门

技术领域

本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种密封性好的风控阀门。

背景技术

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，在使用时，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。风控阀门是通过调节通风管道的截面积来控制气流的流量，但现有的风控阀门常会出现关闭不到位的问题，导致在关闭状态下风控阀门仍能通过微量的气流，进而造成气流流量控制精度较差。

发明内容

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种风控阀门，能增强风控阀门关闭的可靠性，保证其关闭状态下的密封性能。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种风控阀门，包括

阀座，包括同轴设置的固定轴、环形壳体，所述环形壳体与固定轴之间限定形成通风通道；

阀片组件，位于所述通风通道内，用以开启或关闭所述通风通道；阀片组件包括呈圆周阵列分布的若干扇形阀片，任一所述扇形阀片的两端均分别与所述环形壳体、固定轴转动连接；且按所述环形壳体的顺时针方向，任一所述扇形阀片朝向相邻的另一所述扇形阀片的一侧均设有密封挡片；

止挡组件，位于所述环形壳体的内侧，其包括与所述扇形阀片一一对应设置的止挡部，当所述扇形阀片转动至关闭位置时，所述扇形阀片能抵接在对应的所述止挡部上，且任一所述扇形阀片上的密封挡片均能密封抵接到相邻的另一所述扇形阀片上。

本发明风控阀门的有益效果在于：

通过若干扇形阀片的转动实现了通风通道的开启或关闭，且在通风风道开启时，通过调节若干扇形阀片的转动幅度，实现了通风通道开口大小的调节，进而能实现气流流量的控制；通过止挡组件的设置能对扇形阀片的关闭位置进行限定，同时，通过密封挡片对相邻的扇形阀片的密封抵接，能避免气流自相邻两个扇形阀片之间的间隙逸出，进而增强了风控阀门关闭的可靠性，保证其关闭状态下的密封性能。

进一步来说，所述扇形阀片的外侧面包括第一端面、第二端面、第一侧面、第二侧面、迎风侧面、背风侧面；所述第一端面朝向固定轴，所述第二端面朝向环形壳体，所述第一侧面朝向相邻的顺时针方向上的所述扇形阀片，所述第二侧面朝向相邻的逆时针方向上的所述扇形阀片，所述迎风侧面朝向所述通风通道的进风口，所述背风侧面朝向所述通风通道的出风口。

进一步来说，所述扇形阀片的厚度尺寸自第二侧面向第一侧面的方向逐渐减小。厚度尺寸是指迎风侧面与背风侧面之间的尺寸，将厚度尺寸设置为自第二侧面向第一侧面的方向逐渐减小，使得靠近第一侧面处的迎风侧面较薄，更易被气流吹动，进而限定了通风通道开启时扇形阀片的转动方向。

进一步来说，当所述扇形阀片处于关闭位置时，所述扇形阀片的迎风侧面与所述通风通道倾斜设置；且所述密封挡片设置在所述扇形阀片的第一侧面上，所述密封挡片朝向所述通风通道进风口的一侧凸出所述扇形阀片的迎风侧面。将扇形阀片的迎风侧面与通风通道倾斜设置，使得气流更易吹动扇形阀片；将密封挡片设置为凸出扇形阀片的迎风侧面，更利于密封挡片能遮挡住两个相邻扇形阀片之间的间隙。

进一步来说，所述扇形阀片的迎风侧面靠近其第一侧面的一侧开设有安装嵌槽；所述密封挡片的一端固定嵌装在所述安装嵌槽内，另一端延伸出所述安装嵌槽并悬空设置。当扇形阀片向关闭位置转动时，密封挡片能随之同步转动，且密封挡片悬空设置的一端能抵接到相邻扇形阀片的背风侧面上，进而遮挡住两个扇形阀片之间的间隙。

进一步来说，当所述扇形阀片处于关闭位置时，相邻的两个所述扇形阀片中，按顺时针方向上，第一个所述扇形阀片的迎风侧面横截面所在的圆与第二个所述扇形阀片的背风侧面横截面所在的圆重合，即一个扇形阀片的迎风侧面与另一个扇形阀片的背风侧面同轴且轴径相同。由于密封挡片是凸出对应的扇形阀片的迎风侧面的，当第一个扇形阀片的迎风侧面横截面所在的圆与第二个扇形阀片的背风侧面横截面所在的圆重合时，密封挡片会受到第二个扇形阀片背风侧面的挤压，进而能密封抵压在第二个扇形阀片背风侧面上，进而避免了气流自两个扇形阀片之间的间隙逸出。

进一步来说，所述止挡部包括配合使用的迎风止挡座、背风止挡座，所述迎风止挡座、背风止挡座沿所述环形壳体内侧壁的周向、轴向均错位设置；所述扇形阀片位于所述迎风止挡座、背风止挡座之间，且当所述扇形阀片位于关闭位置时，所述扇形阀片的迎风侧面能抵接在迎风止挡座上，所述扇形阀片的背风侧面能抵接在背风止挡座上。通过迎风止挡座、背风止挡座的设置能同时对扇形阀片的迎风侧面、背风侧面进行止挡，进而能对扇形阀片的关闭位置进行限定，避免了关闭不到位的问题。

进一步来说，所述迎风止挡座、背风止挡座朝向所述扇形阀片的一侧均设有缓冲垫。通过缓冲垫的设置能缓冲扇形阀片止挡在迎风止挡座、背风止挡座上的作用力，既起到消音作用，又避免刚性撞击造成的表面损伤。

进一步来说，所述扇形阀片的两端分别设有第一轴套、第二轴套，所述第一轴套、第二轴套所在的直线重合且均经过固定轴的轴心。所述环形壳体的内侧壁上设有与所述扇形阀片一一对应设置且能插入到所述第一轴套上的第一轴，所述固定轴的外侧壁上设有与所述扇形阀片一一对应设置且能插入到第二轴套上的第二轴。当气流吹动扇形阀片时，第一轴能在第一轴套内转动，第二轴能在第二轴套内转动。通过第一轴与第一轴套、第二轴与第二轴套的配合既保证了扇形阀片在环形壳体、固定轴之间的安装稳定性，又实现了扇形阀片的自由转动。

进一步来说，所述固定轴与环形壳体之间通过多个连接杆连接，以保证固定轴与环形壳体之间的固定连接。

附图说明

图1为本发明实施例风控阀门的立体结构示意图；

图2为图1中A部位的局部放大图；

图3为本发明实施例的扇形阀片的结构示意图；

图4为本发明实施例关闭位置时两个扇形阀片配合的结构示意图；

图5为本发明实施例关闭位置时阀片组件另一角度的结构示意图；

图6为图5中B部位的局部放大图。

图中：

1-阀座；11-固定轴；12-环形壳体；13-连接杆；14-底座；

2-阀片组件；21-扇形阀片；211-第一端面；212-第二端面；213-第一侧面；214-第二侧面；215-迎风侧面；2151-安装嵌槽；216-背风侧面；217-第一轴套；218-第二轴套；

3-止挡组件；31-迎风止挡座；32-背风止挡座；33-缓冲垫；

4-密封挡片。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1-4所示，本发明的一种风控阀门，包括阀座1、阀片组件2、止挡组件3，其中，阀座1包括同轴设置的固定轴11、环形壳体12，环形壳体12与固定轴11之间限定形成通风通道。

参见附图1、3、4所示，阀片组件2位于通风通道内，用以开启或关闭通风通道。阀片组件2包括呈圆周阵列分布的若干扇形阀片21，任一扇形阀片21的两端均分别与环形壳体12、固定轴11转动连接。且按顺时针方向，任一扇形阀片21朝向相邻的另一扇形阀片21的一侧均设有密封挡片4。

参见附图1-2所示，止挡组件3位于环形壳体12的内侧，其包括与扇形阀片21一一对应设置的止挡部，当扇形阀片21转动至关闭位置时，扇形阀片21能抵接在对应的止挡部上，且任一扇形阀片21上的密封挡片4均能密封抵接到相邻的另一扇形阀片21上。

通过若干扇形阀片21的转动实现了通风通道的开启或关闭，且在通风风道开启的过程中，通过调节若干扇形阀片21的转动幅度，实现了通风通道开口大小的调节，进而能实现气流流量的控制；通过止挡组件3的设置能对扇形阀片21的关闭位置进行限定，同时，通过密封挡片4对相邻的扇形阀片21的密封抵接，能避免气流自相邻两个扇形阀片21之间的间隙逸出，进而增强了风控阀门关闭的可靠性，保证其关闭状态下的密封性能。

为了便于下文叙述，对扇形阀片21的各个外侧面进行了定义。具体的，参见附图3-6所示，扇形阀片21的外侧面包括第一端面211、第二端面212、第一侧面213、第二侧面214、迎风侧面215、背风侧面216。其中，第一端面211朝向固定轴11，并与固定轴11的形状相适配。第二端面212朝向环形壳体12，并与环形壳体12的形状相适配。第一侧面213、第二侧面214分别位于第一端面211的两侧，并分别用于连接第一端面211、第二端面212；且第一侧面213朝向相邻的顺时针方向上的扇形阀片21，第二侧面214朝向相邻的逆时针方向上的扇形阀片21。迎风侧面215朝向通风通道的进风口，背风侧面216朝向通风通道的出风口。扇形阀片21的转动轴线为第一端面211、第二端面212的中心点连线，且扇形阀片21打开时是沿其转动轴线逆时针方向转动的，扇形阀片21关闭时时沿其转动轴线顺时针方向转动的。

在一些实施例中，当扇形阀片21处于关闭位置时，扇形阀片21的迎风侧面215与通风通道倾斜设置，以使气流沿通风通道吹向扇形阀片21时，因扇形阀片21的倾斜，使得气流方向与扇形阀片21之间能形成非90°的倾斜夹角，进而更利于扇形阀片21的转动，以实现通风通道的开启。

更进一步地，参见附图5-6所示，扇形阀片21的厚度尺寸自第二侧面214向第一侧面213的方向逐渐减小。需要注意的是，厚度尺寸是指迎风侧面215与背风侧面216之间的尺寸，将厚度尺寸设置为自第二侧面214向第一侧面213的方向逐渐减小，使得靠近第一侧面213处的迎风侧面215较薄，更易被气流吹动，进而限定了通风通道开启时扇形阀片21的转动方向。

在一些实施例中，参见附图3-4所示，密封挡片4设置在扇形阀片21的第一侧面213上，其长度与第一侧面213的长度尺寸相适配，以保证密封挡片4能完全遮挡住两个扇形阀片21之间的间隙。更进一步地，参见附图5-6所示，密封挡片4朝向通风通道进风口的一侧凸出扇形阀片21的迎风侧面215。将密封挡片4设置为凸出扇形阀片21的迎风侧面215，更利于密封挡片4能遮挡住两个相邻扇形阀片21之间的间隙。

在一些实施例中，参见附图6所示，扇形阀片21的迎风侧面215靠近其第一侧面213的一侧开设有安装嵌槽2151。密封挡片4的一端固定嵌装在安装嵌槽2151内，另一端延伸出安装嵌槽2151并悬空设置。当扇形阀片21向关闭位置转动时，密封挡片4能随之同步转动，且密封挡片4悬空设置的一端能抵接到相邻扇形阀片21的背风侧面216上，进而遮挡住两个扇形阀片21之间的间隙。当扇形阀片21向开启位置转动时，密封挡片4悬空的一端可能会因气流的作用而向扇形阀片21的背风侧面216方向折弯，密封挡片4会抵压在第一侧面213，在一些实施例中，可将第一侧面213与安装嵌槽2151的交界处设计为倒圆角结构，以使密封挡片4向扇形阀片21的背风侧面216方向折弯时，能更好地贴合在第一侧面213上。

在一些实施例中，参见附图5所示，当扇形阀片21处于关闭位置时，相邻的两个扇形阀片21中，按环形壳体12的顺时针方向上，第一个扇形阀片21的迎风侧面215横截面所在的圆与第二个扇形阀片21的背风侧面216横截面所在的圆重合，即一个扇形阀片21的迎风侧面215与另一个扇形阀片21的背风侧面216同轴且轴径相同。由于密封挡片4是凸出对应的扇形阀片21的迎风侧面215的，当第一个扇形阀片21的迎风侧面215横截面所在的圆与第二个扇形阀片21的背风侧面216横截面所在的圆重合时，密封挡片4会受到第二个扇形阀片21背风侧面216的挤压，进而能密封抵压在第二个扇形阀片21的背风侧面216上，进而进一步增强了密封效果，避免了气流自两个扇形阀片21之间的间隙逸出。

在一些实施例中，参见附图2所示，止挡部包括配合使用的迎风止挡座31、背风止挡座32，迎风止挡座31、背风止挡座32沿环形壳体12内侧壁的周向、轴向均错位设置。扇形阀片21位于迎风止挡座31、背风止挡座32之间，且当扇形阀片21位于关闭位置时，扇形阀片21的迎风侧面215能抵接在迎风止挡座31上，扇形阀片21的背风侧面216能抵接在背风止挡座32上。

将迎风止挡座31、背风止挡座32沿环形壳体12内侧壁的周向(即圆周方向)错位设置，以使迎风止挡座31、背风止挡座32之间形成供扇形阀片21转动的空间；将迎风止挡座31、背风止挡座32沿环形壳体12内侧壁的轴向错位设置以适配于扇形阀片21与环形壳体12的倾斜设置。通过迎风止挡座31、背风止挡座32的设置能同时对扇形阀片21的迎风侧面215、背风侧面216进行止挡，进而能对扇形阀片21的关闭位置进行限定，避免了关闭不到位的问题。

更进一步地，迎风止挡座31、背风止挡座32朝向扇形阀片21的一侧均设有缓冲垫33。通过缓冲垫33的设置能缓冲扇形阀片21止挡在迎风止挡座31、背风止挡座32上的作用力，既起到消音作用，又避免刚性撞击造成的表面损伤。

在一些实施例中，参见附图1、3所示，扇形阀片21的两端分别设有第一轴套217、第二轴套218，第一轴套217、第二轴套218所在的直线重合且均经过固定轴11的轴心。环形壳体12的内侧壁上设有与扇形阀片21一一对应设置且能插入到第一轴套217上的第一轴，固定轴11的外侧壁上设有与扇形阀片21一一对应设置且能插入到第二轴套218上的第二轴。当气流吹动扇形阀片21时，第一轴能在第一轴套217内转动，第二轴能在第二轴套218内转动。通过第一轴与第一轴套217、第二轴与第二轴套218的配合既保证了扇形阀片21在环形壳体12、固定轴11之间的安装稳定性，又实现了扇形阀片21的自由转动。

在一些实施例中，参见附图1所示，固定轴11与环形壳体12之间通过多个连接杆13连接。具体的，多个连接杆13呈圆周阵列分布，且其两端分别与固定轴11、环形壳体12固接，以保证固定轴11与环形壳体12之间的连接稳定性。更进一步地，环形壳体12的底部还一体设置有底座14。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。