烟气流速调节器和烟气流速调节系统

技术领域

本发明涉及烟气的处理排放回收技术领域，具体涉及一种烟气流速调节器和烟气流速调节系统。

背景技术

烟气流速的控制是指在工业生产过程中，对烟气流速进行调节和控制，以达到工艺要求和环境保护的目的。烟气流速的控制对于保障生产安全、提高产品质量和减少环境污染具有重要意义。

烟气流速的控制在工业生产中起着至关重要的作用。首先，合理控制烟气流速可以提高设备的利用率和生产效率。过高或过低的烟气流速都会影响生产过程中的能量转移和物料传递，导致生产效率下降。其次，烟气流速的控制对于保证产品质量非常重要。在某些工艺中，过高或过低的烟气流速会导致产品的质量问题，影响产品的市场竞争力。此外，合理控制烟气流速还能够减少环境污染和能源浪费，为可持续发展做出贡献。

烟气流速的控制在多个工业领域中得到广泛应用。例如，在燃煤电厂中，通过控制锅炉燃烧系统和烟气排放设备，可以实现烟气流速的控制，保证燃煤过程的安全和环保。在钢铁冶炼和炼油等行业中，通过控制烟气流速，可以优化生产过程，提高产品质量和生产效率。此外，在环保治理中，也需要对烟气流速进行控制，以达到排放标准和保护环境的要求。

现行的烟气流速调节设备往往依赖变频器调速，调速器频率高影响运行稳定，频率低达不到理想效果。当存在多通道烟气输入情况下，输入的烟气量可能发生变化，导致烟气流量达不到设计力学参数，或是环保排放数据超标。

为此，需要一种技术方案，能够在多通道烟气输入情况下实现总烟气通道内部的烟气流速调节。

发明内容

本申请旨在提供一种烟气流速调节器，能够在多通道烟气输入情况下实现总烟气通道内部的烟气流速调节。

根据本申请的一方面，提供一种烟气流速调节器，包括：

锥形调节内嵌腔体，所述锥形调节内嵌腔体用于安装在烟道内；

调节机构，用于对所述锥形调节内嵌腔体进行调节，通过控制烟气流通横截面积而控制烟气流速。

根据一些实施例，所述锥形调节内嵌腔体包括：

第一固定调节内嵌腔体，设置在所述烟道内部；

第二可变调节内嵌腔体，设置在所述第一固定调节内嵌腔后，并与所述第一固定内嵌调节腔体连接。

根据一些实施例，所述第一固定调节内嵌腔体呈中空的圆锥台，其中所述第一固定调节内嵌腔体的上端作为烟气入口连接至总烟道，所述第一固定调节内嵌腔体的上端直径大于下端直径。

根据一些实施例，所述第二可变调节内嵌腔体包括活动支座及多片可调节的锥腔调节叶，所述多片可调节的锥腔调节叶的上端及所述第一固定调节内嵌腔体的下端连接至所述活动支座，所述多片可调节的锥腔调节叶的下端作为出烟口。

根据一些实施例，所述多片可调节的锥腔调节叶包括三片相同的可调节的锥腔调节叶。

根据一些实施例，所述多片可调节的锥腔调节叶为相同的圆弧状叶片，均匀分布安装在所述活动支座上，围成下端可开合的锥台体。

根据一些实施例，所述调节机构包括设置于每片锥腔调节叶上用于操纵所述锥腔调节叶的连杆，所述连杆的操纵端延伸至所述总烟气通道外部，用于在烟道外对所述锥腔调节叶的开合角度进行调节，使得所述第二可变调节内嵌腔体的出烟口大小可调节。

根据一些实施例，在所述连杆的操纵端外设置可开启的密封箱体，用于通过所述连杆调节所述锥腔调节叶。

根据一些实施例，所述密封箱体包括密封法兰桶。

根据本申请的另一方面，提供一种烟气流速调节系统，用于多通道烟气输入情况下的总烟气通道内部的烟气流速调节，能够实现上述任一项所述的烟气调速器。

根据本申请的实施例，在多通道烟气输入情况下按照烟道输入情况，调整所述烟气流速调节器使得烟道内部烟气流速达到要求的流速区间，相比传统单纯依赖变频设备调节的方法不仅能够实现烟气流速的调节，保证烟气流速的稳定，还大大节约了持续运行调速设备所带来的能源消耗及设备损耗。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1示出根据示例实施例烟气流速调节器的安装示意图。

图2示出根据示例实施例烟气流速调节器的装置示意图。

图3示出根据示例实施例烟道内置调节阀的第二可变调节内嵌腔体结构示意图。

图4示出另一示例实施例烟气流速调节器的第二可变调节内嵌腔体结构示意图。

图5示出根据示例实施例第二可变调节内嵌腔体的零件结构示意图。

图6示出根据示例实施例第二可变调节内嵌腔体的锥腔调节叶调节方法示意图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施例。然而，示例实施例能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施例；相反，提供这些实施例使得本申请将全面和完整，并将示例实施例的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。

附图中所示的方框图仅仅是功能实体，不一定必须与物理上独立的实体相对应。即，可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。

附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。

应理解，虽然本文中可能使用术语第一、第二、第三等来描述各种组件，但这些组件不应受这些术语限制。这些术语乃用以区分一组件与另一组件。因此，下文论述的第一组件可称为第二组件而不偏离本申请概念的教示。如本文中所使用，术语“及/或”包括相关联的列出项目中的任一个及一或多者的所有组合。

本申请所涉及的用户信息(包括但不限于用户设备信息、用户个人信息等)和数据(包括但不限于用于分析的数据、存储的数据、展示的数据等)，均为经用户授权或者经过各方充分授权的信息和数据，并且相关数据的收集、使用和处理需要遵守相关国家和地区的相关法律法规和标准，并提供有相应的操作入口，供用户选择授权或者拒绝。

本领域技术人员可以理解，附图只是示例实施例的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本申请所必须的，因此不能用于限制本申请的保护范围。

烟气流速的控制在工业生产中起着至关重要的作用。首先，合理控制烟气流速可以提高设备的利用率和生产效率。过高或过低的烟气流速都会影响生产过程中的能量转移和物料传递，导致生产效率下降。其次，烟气流速的控制对于保证产品质量非常重要。在某些工艺中，过高或过低的烟气流速会导致产品的质量问题，影响产品的市场竞争力。此外，合理控制烟气流速还能够减少环境污染和能源浪费，为可持续发展做出贡献。

烟气流速的控制在多个工业领域中得到广泛应用。例如，在燃煤电厂中，通过控制锅炉燃烧系统和烟气排放设备，可以实现烟气流速的控制，保证燃煤过程的安全和环保。在钢铁冶炼和炼油等行业中，通过控制烟气流速，可以优化生产过程，提高产品质量和生产效率。此外，在环保治理中，也需要对烟气流速进行控制，以达到排放标准和保护环境的要求。

现行的烟气流速调节设备往往依赖变频器调速，调速器频率高影响运行稳定，频率低达不到理想效果。当存在多通道烟气输入情况下，输入的烟气量可能发生变化，导致烟气流量达不到设计力学参数，或是环保排放数据超标。

为此，本申请提出一种烟气流速调节器，根据实施例，在多通道烟气输入情况下按照烟道输入情况，调整所述烟气流速调节器使得烟道内部烟气流速达到要求的流速区间，相比传统单纯依赖变频设备调节的方法，不仅能够实现烟气流速的精确调节保证烟气流速的稳定，还大大节约了持续运行调速设备所带来的能源消耗及设备损耗。

下面结合附图对本申请的示例实施例进行说明。

图1示出根据示例实施例烟气流速调节器的安装示意图。

参见图1，图中示出一种烟气流速调节器，用于多通道烟气输入情况下的总烟气通道内部的烟气流速调节，包括：

锥形调节内嵌腔体01，所述锥形调节内嵌腔体用于安装在烟道内；

调节机构02，用于对所述锥形调节内嵌腔体进行调节，通过控制烟气流通横截面积而控制烟气流速。

根据一些实施例，所述烟气流速调节器用于调整烟道内部烟气流通的横截面积，进而控制烟气流速。所述烟气流速调节器包括锥形调节内嵌腔体01，所述锥形调节内嵌腔体用于安装在烟道内。通过所述调节机构02的调节连杆对所述锥形调节内嵌腔体01进行调节，控制烟气流通横截面积，从而控制烟气流速。

图2示出根据示例实施例烟气流速调节器的装置示意图。

参见图2，所述锥形调节内嵌腔体01包括：

第一固定调节内嵌腔体0101，设置在所述烟道内部；

第二可变调节内嵌腔体0102，设置在所述第一固定调节内嵌腔体0101后，并与所述第一固定内嵌调节腔体0101连接。

根据一些实施例，所述锥形调节内嵌腔体01包括：第一固定调节内嵌腔体0101、第二可变调节内嵌腔体0102。所述第一固定调节内嵌腔体0101，设置在所述烟道内部，所述第二可变调节内嵌腔体0102，设置在所述第一固定调节内嵌腔体0101后，并与所述第一固定内嵌调节腔体0101连接。烟气依次通过所述锥形调节内嵌腔体01的第一固定调节内嵌腔体0101、第二可变调节内嵌腔体0102。

所述第一固定调节内嵌腔体0101呈中空的圆锥台，其中所述第一固定调节内嵌腔体的上端作为烟气入口01011连接至总烟道，所述第一固定调节内嵌腔体的上端直径大于下端直径。

根据一些实施例，参见图2，所述第一固定调节内嵌腔体0101呈中空的圆锥台，烟气在中间腔体部分流通，所述第一固定调节内嵌腔体0101大直径的上端为烟气入口01011连接至总烟道，与烟道可靠连接；小直径的下端与所述第二可变调节内嵌腔体0102相连接。

所述第一固定调节内嵌腔体下端01013端口大小可根据实际流速要求标准及多烟道输入总烟气量进行设计。

根据一些实施例，所述烟气入口的大小根据所需安装的烟道内部形状及面积设定，使得所述烟气入口端在所述烟道内部与所述烟道严密连接并收拢全部烟气流到所述第一固定调节内嵌腔体0101中。

根据一些实施例，所述第一固定调节内嵌腔体下端01013的端口大小可根据实际流速要求标准及多烟道输入总烟气量进行设计。具体地，在多通道烟气输入情况下，所述第一固定调节内嵌腔体下端01013的端口面积S与设定的烟气流速值V

图3示出根据示例实施例烟气流速调节器的第二可变调节内嵌腔体结构示意图。

参见图3，所述第二可变调节内嵌腔体0102包括活动支座01021及多片可调节的锥腔调节叶01023，所述多片可调节的锥腔调节叶01023的上端及所述第一固定调节内嵌腔体0101的下端连接至所述活动支座01021，所述多片可调节的锥腔调节叶01023的下端作为出烟口01027。

根据一些实施例，所述第二可变调节内嵌腔体0102包括活动支座01021及多片可调节的锥腔调节叶01023，所述锥腔调节叶01023底端安装在所述活动支座01021上，均匀分布。

根据一些实施例，所述活动支座01021底端与所述第一固定调节内嵌腔体下端01013连接。所述第一固定调节内嵌腔体下端01013与所述活动支座01021底端之间的连接需保证一定的气密性，可选用平整度高的法兰片紧密连接，或加入胶圈做为密封件保证气密性。

根据一些实施例，所述多片可调节的锥腔调节叶01023的下端作为出烟口01027，烟气由所述烟气流速调节器的进烟口进入，经所述烟气流速调节器调节到适合的烟速后，由所述出烟口01027排出。

图4示出另一示例实施例烟气流速调节器的第二可变调节内嵌腔体结构示意图。

参见图4，图中示出另一示例实施例烟气流速调节器的第二可变调节内嵌腔体结构示意图，其中，所述多片可调节的锥腔调节叶包括三片可调节的锥腔调节叶。

根据图中示例，所述多片可调节的锥腔调节叶包括三片可调节的锥腔调节叶。参见图4，所述锥腔调节叶底端安装在所述活动支座上，且在所述活动支座上均匀分布。

根据图中示例，所述活动支座底端与所述第一固定调节内嵌腔体下端连接。所述第一固定调节内嵌腔体下端与所述活动支座底端之间的连接需保证一定的气密性。

图5示出根据示例实施例第二可变调节内嵌腔体的锥腔调节叶示意图。

参见图5，图5中示出第二可变调节内嵌腔体的一种简单构成，示例中所述第二可变调节内嵌腔体的锥腔调节叶共有三片。所述多片可调节的锥腔调节叶01023为相同的圆弧状叶片，均匀分布安装在所述活动支座01021上，围成下端可开合的锥台体。

根据一些实施例，所述锥腔调节叶01023为圆弧状叶片，大小统一，平均分布安装在所述活动支座01021上，围成一个下端可开合、直径可变化的锥台体，参见图4，所述锥腔调节叶01023共有3片，呈圆弧形桶状片，每个圆弧形桶状片占整体圆周的1/3，围成所述第二可变调节内嵌腔体。

所述调节机构02包括设置于每片锥腔调节叶01023上用于操纵所述锥腔调节叶01023的连杆0201，所述连杆0201的操纵端延伸至所述总烟气通道外部，用于在烟道外对所述锥腔调节叶01023的开合角度进行调节，使得所述第二可变调节内嵌腔体0102的出烟口01027大小可调节。

根据一些实施例，参见图3及图5，每片所述锥腔调节叶01023上有用于操纵所述锥腔调节叶的连杆0201，所述连杆0201的操纵端安装在所述总烟气通道外，使得能够在烟道外对所述锥腔调节叶01023进行调节。

根据一些实施例，每片所述锥腔调节叶01023焊接或机械连接着用于操纵所述锥腔调节叶的连杆0201，所述连杆0201的另一端为操纵端，安装在所述总烟气通道外，使得能够在烟道外部实现对每个连杆相应锥腔调节叶01023进行角度调节。通过所述连杆0201调节所述锥腔调节叶01023的开合角度，使得所述第二可变调节内嵌腔体的出烟口01027大小可调节。

所述出烟口01027的端口面积的最小值根据实际流速要求标准与单通道烟气流量最小值进行设计。

根据一些实施例，所述出烟口01027的端口大小可根据实际流速要求标准及多烟道输入总烟气量进行设计。具体地，在多通道烟气输入情况下，所述出烟口01027的端口面积S与设定的烟气流速值V

图6示出根据示例实施例第二可变调节内嵌腔体的锥腔调节叶调节方法示意图。

参见图6，在所述连杆0201的操纵端外设置可开启的密封箱体0202，用于通过所述连杆0201调节所述锥腔调节叶01023。

根据一些实施例，在所述连杆0201的操纵端外安装可快速开关的密封箱体0202，所述密闭箱体可为能够保证密闭的箱式结构。实现对出烟口01027的快速调节，并保持烟道密闭性。

根据一些实施例，所述密封箱体0202包括密封法兰桶。这种设计可以有效地防止桶内的物质泄漏或者受到外部环境的影响，通过应用所述快速封闭检测盖02021进行快速开关调节或检修，即便于设备维护，又能够实现快开快关保持烟道密闭性。

根据一些实施例，本申请还提供一种烟气流速调节系统，用于多通道烟气输入情况下的总烟气通道内部的烟气流速调节，能够实现上述的烟气调速器的任一项功能。

根据一些实施例，在多通道烟气输入情况下，通过对所述烟气流速调节器的出烟口进行调节，来适应不同的输入烟气量使出烟口烟速达到流速要求标准区间。

根据一些实施例，本发明设计中通过所述烟气流速调节器按照烟道输入情况调整所述烟气流速调节器，使得烟道内部烟气流速达到要求的流速区间，相比传统单纯依赖变频设备调节的方法不仅更加简单便捷，同时大幅降低了能量消耗。

根据一些实施例，本发明设计中通过对所述烟气流速调节器的调整适应多烟道运行状态，相比于传统方式，不仅能够实现烟气流速的调节保证烟气流速的稳定，还大大节约了持续运行调速设备所带来的能源消耗及设备损耗。

本说明书中的“单元”和“模块”是指能够独立完成或与其他部件配合完成特定功能的软件和/或硬件，其中硬件例如可以是现场可编程门阵列、集成电路等。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些服务接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储器中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储器中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本申请各个实施例方法的全部或部分步骤。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上具体地展示和描述了本申请的示例性实施例。应可理解的是，本申请不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本申请意图涵盖包含在所附条款的精神和范围内的各种修改和等效设置。