一种印制板喷涂生产线用的可翻转通用治具

技术领域

本发明涉及工件表面涂覆技术领域，特别涉及一种印制板喷涂生产线用的可翻转通用治具。

背景技术

目前针对印制板组件的三防涂覆既有手工刷涂的方法，也有采用三防喷涂设备进行自动喷涂的方法。对印制板组件手工刷涂时存在手工操作一致性差、难以保证三防漆涂覆质量及厚度、刷涂固化效率低下等问题，而且操作者会受到三防漆的挥发气体刺激影响身体健康。采用三防喷涂设备对印制板组件进行自动化喷涂时可以有效解决手工刷涂的各种弊端，但是设备自动化喷涂存在以下问题：

第一，传统的载具工装在固定印制板后，会导致印制板上固定点或夹持点无法喷涂，影响印制板组件的板面整体喷涂效果；

第二，针对每种印制板组件产品设计专用喷涂工装，需花费大量的设计成本、加工成本以及时间成本；

第三，传统的载具工装存在多种弊端，如无法实现对印制板组件产品的自动翻板，同时其夹持部分也会造成印制板与载具的接触点无法实现完整喷涂保护。

基于此，需要研发一种印制板组件喷涂生产线用的可翻转通用治具，用于印制板组件的装载及双面喷涂，以解决上述的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种医用自助终端机，有效的克服了现有技术的缺陷。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种印制板喷涂生产线用的可翻转通用治具，包括方框形的治具边框、活动横梁、单边夹持块、双边单向夹持块和双边双向夹持块，上述活动横梁横跨在上述治具边框的两侧边梁之间，其两端分别与上述治具边框的两侧边梁可拆卸连接，并可沿上述边梁的长度方向移动，上述双边双向夹持块可拆卸的装配在上述活动横梁上，并纵向跨过上述活动横梁，上述双边双向夹持块的两端分别设有第一双边夹持部，上述双边单向夹持块可拆卸的装配在与上述治具边框任意一端或两端的边梁上，上述双边单向夹持块设有朝向上述治具边框内侧延伸的第二双边夹持部，上述单边夹持块可拆卸的装配在上述治具边框任意一侧或两侧的边梁、任意一端或两端的边梁以及上述活动横梁上，上述单边夹持块设有朝向上述治具边框内侧延伸的单边夹持部。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，上述单边夹持块包括第一定位立板和第一短接梁，上述第一定位立板竖向设置，上述第一短接梁突出设置于上述第一定位立板的一端上部，且相互垂直，上述第一短接梁可拆卸的装配在上述治具边框对应侧或对应端的边梁或上述活动横梁上，上述第一定位立板的另一端端部设有纵截面为三角形的第一限位豁口，上述第一限位豁口贯穿上述第一定位立板的两侧，上述第一定位立板的另一端构成上述单边夹持部。

进一步，上述双边单向夹持块包括第二定位立板、第二短接梁和第一夹持立板，上述第二定位立板竖向设置，上述第二短接梁突出设置于上述第二定位立板的一端上部，且相互垂直，上述第二短接梁可拆卸的装配在上述治具边框对应端的边梁上，上述第一夹持立板竖向设置，并与上述第二定位立板的另一端垂直连接，上述第一夹持立板的两端对称设有纵截面为三角形的第二限位豁口，上述第二限位豁口贯穿上述第一夹持立板的两侧，上述第一限位豁口和第二限位豁口等高分布，上述第一夹持立板构成上述第二双边夹持部。

进一步，上述双边双向夹持块包括两个第三定位立板、第三短接梁和两个第二夹持立板，两个上述第三定位立板均竖向设置，且分布在一条直线上，上述第三短接梁连接在两个上述第三定位立板相互靠近的一端上部之间，两个上述第三定位立板垂直分布在上述活动横梁的两侧，上述第三短接梁与上述活动横梁的上端可拆卸连接，两个上述第二夹持立板分别一一对应的垂直连接在两个上述第三定位立板相互远离的一端，上述第二夹持立板的两端对称设有纵截面为三角形的第三限位豁口，上述第三限位豁口贯穿上述第二夹持立板的两侧，上述第三限位豁口与上述第一限位豁口和第二限位豁口等高分布，上述第二夹持立板构成上述第一双边夹持部。

进一步，上述第一限位豁口、第二限位豁口和第三限位豁口的豁口角度均为60°。

进一步，上述治具边框的任意边梁以及上述活动横梁分别沿各自的长度方向设有滑槽，上述滑槽上下贯穿对应的上述边梁以及活动横梁，上述第一短接梁通过贯穿其与对应的上述滑槽的第一快锁紧固螺钉与上述边梁或是活动横梁装配连接，上述第一短接梁的两侧分别设有向下延伸至上述滑槽中的第一导向柱。

进一步，上述第二短接梁通过贯穿其与对应的上述滑槽的第二快锁紧固螺钉与上述边梁装配连接，上述第二短接梁的两侧分别设有向下延伸至上述滑槽中的第二导向柱。

进一步，上述第三短接梁通过贯穿其与对应的上述滑槽的第三快锁紧固螺钉与上述活动横梁装配连接。

进一步，上述活动横梁的两端分别对称设有L型的限位板，两端的上述限位板分别扣合在上述治具边框的两侧边梁上，上述限位板通过贯穿其与对应的上述滑槽的第四快接紧固螺钉与上述边梁装配连接。

进一步，上述治具边框任意两端和/或任意两侧边梁的外侧分别沿各自的长度方向设有装配边板。

本发明的有益效果是：结构设计简单、合理，能够有效提高印制板组件的喷涂质量，提升印制板组件上装治具的便捷性以及喷涂治具的通用性。

附图说明

图1为本发明的印制板喷涂生产线用的可翻转通用治具的装夹效果示意图；

图2为本发明的印制板喷涂生产线用的可翻转通用治具的整体结构轴侧图；

图3为本发明的印制板喷涂生产线用的可翻转通用治具的治具边框结构轴侧图；

图4为本发明的印制板喷涂生产线用的可翻转通用治具的单边夹持块结构轴侧图；

图5为本发明的印制板喷涂生产线用的可翻转通用治具的双边单向夹持块结构轴侧图；

图6为本发明的印制板喷涂生产线用的可翻转通用治具的双边双向夹持块结构轴侧图；

图7为本发明的印制板喷涂生产线用的可翻转通用治具的活动横梁结构轴侧图；

图8为本发明的印制板喷涂生产线用的可翻转通用治具的快锁紧固螺钉结构轴侧图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、治具边框；2、活动横梁；3、单边夹持块；4、双边单向夹持块；5、双边双向夹持块；11、装配边板；21、限位板；31、第一定位立板；32、第一短接梁；41、第二定位立板；42、第二短接梁；43、第一夹持立板；51、第三定位立板；52、第三短接梁；53、第二夹持立板；311、第一限位豁口；321、第一导向柱；421、第二导向柱；431、第二限位豁口；531、第三限位豁口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例：如图1、2、3所示，本实施例的印制板喷涂生产线用的可翻转通用治具包括方框形的治具边框1、活动横梁2、单边夹持块3、双边单向夹持块4和双边双向夹持块5，上述活动横梁2横跨在上述治具边框1的两侧边梁之间，其两端分别与上述治具边框1的两侧边梁可拆卸连接，并可沿上述边梁的长度方向移动，上述双边双向夹持块5可拆卸的装配在上述活动横梁2上，并纵向跨过上述活动横梁2，上述双边双向夹持块5的两端分别设有第一双边夹持部，上述双边单向夹持块4可拆卸的装配在与上述治具边框1任意一端或两端的边梁上，上述双边单向夹持块4设有朝向上述治具边框1内侧延伸的第二双边夹持部，上述单边夹持块3可拆卸的装配在上述治具边框1任意一侧或两侧的边梁、任意一端或两端的边梁以及上述活动横梁2上，上述单边夹持块3设有朝向上述治具边框1内侧延伸的单边夹持部。

本实施例中，活动横梁2的数量根据实际需要灵活的设定，若活动横梁2的数量大于等于两个，则在相邻两个活动横梁2之间夹持印制板时，需要在两个活动横梁2上分别装配单边夹持块3和双边单向夹持块4。以在治具边框1上装配一个活动横梁2为例，具体如下：

活动横梁2与治具边框1其中一端边梁之间形成一个方形空间，印制板A设置在该方形空间中，印制板一般为方形板，其边沿线沿着治具边框1的边梁长度方向分布，具体地，在治具边框1的一侧边梁上装配一个或多个单边夹持块3，在治具边框1的一端边梁上以及活动横梁2上对称装配一个或多个单边夹持块3，在活动横梁2上装配一个双边双向夹持块5，确保活动横梁2上的单边夹持块3位于双边双向夹持块5与治具边框1的一侧边梁之间，同时，在治具边框1的一端边梁上对应双边双向夹持块5的位置装配一个双边单向夹持块4(如图1所示)，装配好之后，将印制板置于单边夹持块3、双边单向夹持块4和双边双向夹持块5之间的区域中，印制板的一侧边被治具边框1的一侧边梁上的单边夹持块3定位，印制板相对两端的边沿被活动横梁2以及治具边框1的一端边梁上装配的单边夹持块3所定位，印制板的另一侧边沿的两端被活动横梁2以及治具边框1的一端边框上装配的双边单向夹持块4以及双边双向夹持块5所定位，至此，印制板被多个单边夹持块3、双边单向夹持块4和双边双向夹持块5共同夹持定位，整个装置能够有效提高印制板组件的喷涂质量，提升印制板组件上装治具的便捷性以及喷涂治具的通用性。整个通用治具采用的是快搭式的结构设计理念，因此可以实现快速拆装、柔性装配，可以实现单件治具同时装配多件印制板组件(配合增加活动横梁2以及单边夹持块3、双边单向夹持块4和双边双向夹持块5的数量即可实现)。一套治具边框1上可以装配多件活动横梁2，用以装配多排印制板组件；每组治具边框1和活动横梁2上可以装配多件单边夹持块3、双边单向夹持块4和双边双向夹持块5，用以装配多件印制板组件。

本实施例中，单边夹持块3、双边单向夹持块4和双边双向夹持块5均采用聚四氟乙烯制成。治具边框1采用高强度防腐蚀铝合金5A06制作，采用两种边框拼接而成，其尺寸可以覆盖绝大多数印制板组件。两种边框的对接部位利用M3的标准件实现拼接，可以大大降低整体设计导致的高昂加工费，极大的降低生产难度和生产成本。同时，活动横梁2同样采用高强度防腐蚀铝合金5A06制作。

本实施例中，如图4所示，上述单边夹持块3包括第一定位立板31和第一短接梁32，上述第一定位立板31竖向设置，上述第一短接梁32突出设置于上述第一定位立板31的一端上部，且相互垂直，上述第一短接梁32可拆卸的装配在上述治具边框1对应侧或对应端的边梁或上述活动横梁2上，上述第一定位立板31的另一端端部设有纵截面为三角形的第一限位豁口311，上述第一限位豁口311贯穿上述第一定位立板31的两侧，上述第一定位立板31的另一端构成上述单边夹持部。其中，第一短接梁32与第一定位立板31之间形成一个直角缺口，该直角缺口扣合在对应的边梁或是活动横梁2的上边棱边处，确保单边夹持块3装配后不会发生竖向及水平向的晃动。印制板装夹后，对应的边沿嵌入第一限位豁口311中即可。

如图5所示，上述双边单向夹持块4包括第二定位立板41、第二短接梁42和第一夹持立板43，上述第二定位立板41竖向设置，上述第二短接梁42突出设置于上述第二定位立板41的一端上部，且相互垂直，上述第二短接梁42可拆卸的装配在上述治具边框1对应端的边梁上，上述第一夹持立板43竖向设置，并与上述第二定位立板41的另一端垂直连接，上述第一夹持立板43的两端对称设有纵截面为三角形的第二限位豁口431，上述第二限位豁口431贯穿上述第一夹持立板43的两侧，上述第一限位豁口311和第二限位豁口431等高分布，上述第一夹持立板43构成上述第二双边夹持部。其中，第二短接梁42与第二定位立板41之间形成一个直角缺口，该直角缺口扣合在对应的边梁的上边棱边处，确保双边单向夹持块4装配后不会相对边梁发生竖向及水平向的晃动。印制板装夹后，对应的对应边沿分别嵌入等高的第一限位豁口311和第二限位豁口431中即可。

如图6所示，上述双边双向夹持块5包括两个第三定位立板51、第三短接梁52和两个第二夹持立板53，两个上述第三定位立板51均竖向设置，且分布在一条直线上，上述第三短接梁52连接在两个上述第三定位立板51相互靠近的一端上部之间，两个上述第三定位立板51垂直分布在上述活动横梁2的两侧，上述第三短接梁52与上述活动横梁2的上端可拆卸连接，两个上述第二夹持立板53分别一一对应的垂直连接在两个上述第三定位立板51相互远离的一端，上述第二夹持立板53的两端对称设有纵截面为三角形的第三限位豁口531，上述第三限位豁口531贯穿上述第二夹持立板53的两侧，上述第三限位豁口531与上述第一限位豁口311和第二限位豁口431等高分布，上述第二夹持立板53构成上述第一双边夹持部。其中，第三短接梁52与两个第二夹持立板53之间形成一个方形的缺口，该方形的缺口的宽度与活动横梁2的宽度一致，扣合在活动横梁2的上部，确保双边单向夹持块4装配后不会相对活动横梁2发生竖向及水平向的晃动。印制板装夹后，对应的边沿分别嵌入等高的第一限位豁口311、第二限位豁口431和第三限位豁口531中即可。

本实施例中，上述第一限位豁口311、第二限位豁口431和第三限位豁口531的豁口角度均为60°。更具体地，以上三种豁口的尺寸一致，均是纵截面为三角形，具体为等腰三角形，该等腰三角形的两条腰线上下对称分布，其底边竖向延伸，该豁口角度的设计既可以防止印制板组件板面上三防漆与夹持块的粘连，又可以避免板面上的夹持部位无法实现三防漆的完整喷涂，夹持时，印制边板的边沿伸入豁口中即可。

如图1、2所示，上述治具边框1的任意边梁以及上述活动横梁2分别沿各自的长度方向设有滑槽，上述滑槽上下贯穿对应的上述边梁以及活动横梁2，上述第一短接梁32通过贯穿其与对应的上述滑槽的第一快锁紧固螺钉b(如图8)与上述边梁或是活动横梁2装配连接，上述第一短接梁32的两侧分别设有向下延伸至上述滑槽中的第一导向柱321。第一导向柱321能够辅助定位第一短接梁32在对应滑槽中的相对位移，使其整体不会发生歪斜，保持良好的轨迹移动并保持。具体地，第一快锁紧固螺钉自上而下贯穿第一短接梁32及滑槽，并通过下端的螺母拧紧，配合第一短接梁32的螺帽及螺母上下夹持即可固定住第一短接梁32，操作比较方便。

如图1、2所示，上述第二短接梁42通过贯穿其与对应的上述滑槽的第二快锁紧固螺钉c(如图8)与上述边梁装配连接，上述第二短接梁42的两侧分别设有向下延伸至上述滑槽中的第二导向柱421。第二导向柱421能够辅助定位第二短接梁42在对应滑槽中的相对位移，使其整体不会发生歪斜，保持良好的轨迹移动并保持。具体地，第二快锁紧固螺钉自上而下贯穿第二短接梁42及滑槽，并通过下端的螺母拧紧，配合第二快锁紧固螺钉的螺帽及螺母上下夹持即可固定住第二短接梁42，操作比较方便。

如图1、2所示，上述第三短接梁52通过贯穿其与对应的上述滑槽的第三快锁紧固螺钉d(如图8)与上述活动横梁2装配连接。具体地，第三快锁紧固螺钉自上而下贯穿第三短接梁52及滑槽，并通过下端的螺母拧紧，配合第三快锁紧固螺钉的螺帽及螺母上下夹持即可固定住第三短接梁52，操作比较方便。

在印制板组件的大批量生产时，需要快速高效的上装印制板组件，只需要将治具外侧的双边单向夹持块4、双边双向夹持块5上的第二及第三快锁紧固螺钉用手松开，将印制板组件推进工装后，再将第二及第三快锁紧固螺钉推入后进行紧固，便可在极短的时间内，完成印制板组件的上装。

如图7所示，上述活动横梁2的两端分别对称设有L型的限位板21，两端的上述限位板21分别扣合在上述治具边框1的两侧边梁上，上述限位板21通过贯穿其与对应的上述滑槽的第四快接紧固螺钉e与上述边梁装配连接。其中，限位板21的竖直侧板与活动横梁2对应端端部之间的间距与边梁的宽度一致，正好扣合在边梁上部，活动横梁2装配比较稳定，同时，利用限位板21与边梁通过第四快接紧固螺钉装配，易于活动横梁2的良好装配。

本实施例中，快锁紧固螺钉(第一、第二、第三，第四)均采用304不锈钢制作，且结构相同(如图8)，螺栓长度满足治具边框固定印制板组件以及喷涂生产线自动喷涂的需要，螺钉的端部进行增大处理，同时在其表面制作直纹滚花处理，满足手工快速螺装固定的需要。当然，快锁紧固螺钉(第一、第二、第三，第四)也可以采用其他类型的螺钉或是螺栓替代，只要能满足与各个构件及边梁或是活动横梁2之间的快速拆装即可。

本实施例中，上述治具边框1任意两端和/或任意两侧边梁的外侧分别沿各自的长度方向设有装配边板11。装配边板11的厚度较之边梁薄且窄，用于印制板组件喷涂生产线的夹持；同时可以利用装配边板11实现印制板组件在喷涂生产线上的自动翻板。

需要补充说明的是：本实施例还具备以下优势：

1)治具边框1和活动横梁2的中部均进行镂空处理(内部中空，上下贯穿设置滑槽)，单边夹持块3、双边单向夹持块4和双边双向夹持块5均进行中间通孔处理，再利用对应的快锁紧固螺钉，可以实现印制板组件喷涂生产线用的可翻转通用治具的快搭拼接，以低成本、柔性化的方式满足各类不同尺寸印制板组件的快速上装，同时可以实现印制板组件在喷涂生产线上的自动翻板，极大的提升印制板组件产品的喷涂生产效率。

2)单边夹持块3、双边单向夹持块4和双边双向夹持块5三种结构形式的设计，配合活动横梁2的共同组合使用，可以根据实际生产需求扩展，可以同时实现两件或四件的印制板组件固定夹持，极大地提高了不同场景下的印制板组件固定夹持效率；

3)活动横梁2可以实现在两侧边梁上任意位置的固定，因此对于尺寸中小的印制板组件，可以实现单套可翻转通用治具上装十件甚至更多的印制板组件，将产品的喷涂效率提升多倍。

4)快锁紧固螺钉在可翻转通用治具中广泛应用，其直纹滚花处理极大的增加了人工安装的摩擦力，提高操作人员对产品的上装效率。在批产印制板组件喷涂时，仅需松开再紧固两个快锁紧固螺钉，便可实现印制板组件的更换。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。