一种多士炉主体的自动化折弯装置

技术领域

本发明涉及多士炉加工设备技术领域，具体为一种多士炉主体的自动化折弯装置。

背景技术

多士炉我国称为自动面包片烤炉、面包烘烤器，它是一种专门用于将切成片状面包重新烘烤的电热炊具。使用它，不仅可以将面包片烤成焦黄色，还能使其香味更浓和口感更好，增进食欲。在欧美国家多士炉是一种常用的厨房用品，主要用来烘烤面包片。

一个多士炉通常包括一个多功能烤箱，隔热炉面，提升装置等，比较先进的还包含可分离式面包屑底盘，其中隔热炉面也就是其的多士炉主体壳体，其在进行加工的时候通常是将不锈钢板或者其他铁质金属材料通过半自动折弯机以及人工手动操作相配合的方式将其进行折弯加工处理，待其折弯加工成型之后，再输送到下一工位进行焊接加工处理，该种加工方式自动化程度较低，工作人员劳动强度较高且存在一定的安全隐患，而且加工工位功能单一，加工集成化程度较低，因此，本领域技术人员提出了一种多士炉主体的自动化折弯装置，用来解决上述所存在的技术问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种多士炉主体的自动化折弯装置，解决了现有多士炉主体加工时加工集成化和加工自动化程度较低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种多士炉主体的自动化折弯装置，包括：

基板，其顶端中部固定连接有立板，其二者用于支撑和承载多士炉壳体加工时的各个加工机构；

原料上料机构，其设置于基板的一侧中部，用于对多士炉主体的金属原料进行自动上料处理；

原料预处理机构，其设置于立板前端靠近原料上料机构的一侧，用于对金属卷材进行引导以及整平处理；

定长牵引斩断机构，其设置于立板前端靠近原料预处理机构的一侧，用于对预处理之后的金属卷材进行定长斩断、牵引处理；

壳体折弯冲压焊接机构，其设置于立板的中部，用于对牵引过来的金属卷材进行折弯以及初步的焊接处理；

炉盖定位焊接机构，其设置于基板的顶端中后侧，用于将炉盖进行传输、移动以及焊接处理；

控制面板，其设置于立板前端的中部一侧，用于工作人员对整体装置在使用时进行手动调节。

优选的，所述原料上料机构包括两个安装板一，两个所述安装板一的底端分别固定连接在基板顶端一侧的中部前后端，两个所述安装板一之间中上部设置有上料辊，后侧所述安装板一的后侧中上部固定连接有驱动电机三，且所述驱动电机三的输出端贯穿安装板一并与上料辊的中部相连接。

优选的，所述原料预处理机构包括引导槽座，所述引导槽座的后端固定连接在立板前端的一侧中部，所述立板前端的中部一侧上下端均转动连接有压平辊，所述立板后端中上部的一侧固定连接有驱动电机二，且所述驱动电机二的输出端贯穿立板并与对应位置的压平辊的中部相连接。

优选的，所述定长牵引斩断机构包括连接座，所述连接座滑动连接在立板的中部一侧，且所述连接座的后端贯穿立板并向外延伸，所述连接座的前端中部固定连接有斩切座，所述立板前端中下部的一侧固定连接有斩切槽座，所述斩切槽座远离原料上料机构的一侧中部设置有位移传感器，所述立板后端中下部的一侧设置有液压缸二，且所述液压缸二的杆体固定连接在连接座底端的一侧中部。

优选的，所述定长牵引斩断机构还包括开槽二，所述开槽二开设在基板顶端中前部的一侧，所述开槽二内设置有电动滑轨一，所述电动滑轨一的顶端固定连接在安装座三的底端中部，所述安装座三的顶端中部设置有电磁铁一，所述立板前端中下部的一侧等距设置有多个支撑柱。

优选的，所述壳体折弯冲压焊接机构包括安装板二，所述安装板二转动连接在立板的中部，所述基板的底端中部设置有驱动电机五，且所述驱动电机五的输出端依次贯穿基板、立板并与安装板二的底端中部固定连接，所述安装板二的顶端中部设置有限位转杆，所述安装板二的前端中部设置有内模座，所述内模座外壁的底端中部设置有电磁铁二，所述安装板二的后侧中部固定连接有驱动电机一，且所述驱动电机一的输出端贯穿安装板二并与内模座的中部相连接，所述安装板二的前端中下部一侧设置有开槽一，所述开槽一的内侧中部设置有滑杆，所述滑杆上滑动连接有调节杆，所述调节杆的外部一端上转动连接有挤压辊，所述滑杆的中部一侧设置有强力弹簧，所述调节杆远离强力弹簧的一侧与开槽一的内壁中部上均设置有强磁块，且所述强磁块的磁性为异性，所述安装板二的前端中部一侧设置有安装座二，所述安装座二靠近内模座的一侧中部设置有焊接枪一。

优选的，所述壳体折弯冲压焊接机构还包括底座，所述底座的底端固定连接在基板顶端前侧的中部，所述底座的顶端设置有安装座一，所述底座的内侧四角处均滑动连接有提升杆一，且所述提升杆一的顶端分别固定连接在安装座一底端的四角处，所述底座的内侧中部设置有液压缸一，且所述液压缸一的杆体顶端固定连接在安装座一的底端中部，所述安装座一内侧底端靠近立板的一侧中部设置有冲压座。

优选的，所述炉盖定位焊接机构包括安装座四，所述安装座四的底端固定连接在基板顶端后侧的中部，所述安装座四的内侧中部滑动连接有移动滑块，所述安装座四的内侧顶端中部转动连接在螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端贯穿移动滑块并与安装座四的底端中部相连接，所述基板的底端后侧中部固定连接有驱动电机四，且所述驱动电机四的输出端依次贯穿基板和安装座四并与螺纹杆的底端相连接，所述移动滑块的前端中部设置有安装座五，所述安装座五的前端四角处均滑动连接有提升杆二，且所述提升杆二远离安装座四的一端分别固定连接在安装座六后侧的中部四周处，所述安装座五的内侧前端中部设置有液压缸三，且所述液压缸三的杆体固定连接在安装座六的后侧中部，所述安装座六的前端中部转动连接有转动座，所述转动座的中部四周处均设置有真空吸盘。

优选的，所述炉盖定位焊接机构还包括开槽三，所述开槽三开设在立板后侧的中部一侧，所述开槽三内滑动连接有电动滑轨二，所述电动滑轨二上固定连接有固定座，所述固定座的一侧中部设置有焊接枪二，所述基板的中后部设置有输送带，所述输送带的外壁中部等距设置有多个盖板托架。

工作原理：在对多士炉的外壳主体进行加工的时候，首先原料上料机构启动，安装板一上的驱动电机三启动，驱动电机三的转轴带动安装板一上的上料辊进行同步转动，上料辊在转动的同时将其内部的金属卷材进行排出至原料预处理机构位置处，以此完成多士炉外壳主体加工时的自动化上料处理；上料辊上的金属卷材排出之后，原料预处理机构启动，上料辊上的排出的金属卷材首先进入到引导槽座内进行排出引导，之后从而引导槽座中排出的金属卷材进入到压平辊之间，此时驱动电机二的转轴带动上端的压平辊进行转动，上端压平辊转动的同时带动其之间的金属卷材进行同步移动，金属卷材同步摩擦带动底端压平辊进行同步转动，通过上下两个压平辊的协同作用，从而完成对金属卷材的引导、压平预处理作业；在对金属卷材原料预处理完毕之后，压平处理之后的金属卷材随着压平辊的输送经过斩切座后到达安装座三的顶部位置处，此时定长牵引斩断机构启动，安装座三上的电磁铁一通电产生磁性并将金属卷材的底端中部进行吸附固定，之后电动滑轨一在开槽二内带动安装座三以及其上的金属卷材一端进行同步移动，同时斩切槽座上的位移传感器同步监测感应金属卷材的输出距离，当位移传感器监测感应到金属卷材输出量到位之后，位移传感器传输信号给控制面板，控制面板控制液压缸二的杆体进行复位下移，液压缸二的杆体下移的同时带动连接座进行同步下移，连接座同步下移的同时带动斩切座同步下移，斩切座在斩切槽座内将金属卷材的另一端进行斩断处理，同时电动滑轨一带动其上的安装座三以及金属卷材的一端到达内模座上电磁铁二的位置处，此时电磁铁一失电电磁铁二通电将金属卷材的顶端中部进行磁吸吸附，之后电动滑轨一在开槽二内复位，待其到达金属卷材原料另一端的位置时，安装座三上的电磁铁一得电产生磁性，从而将其金属卷材原料的另一端进行固定，以此完成对金属卷尺的定长、斩断以及牵引处理；之后壳体折弯冲压焊接机构启动，驱动电机一的转轴带动安装板二上的内模座进行转动，内模座转动的同时带动金属卷材的一端进行同步转动，内模座转动的同时将金属卷材同步带动进行移动，同时在内模座转动的同时通过挤压辊将金属卷材挤压覆盖于内模座的表面，在内模座带动一端的金属卷材进行转动的同时电动滑轨一带动安装座三以及其上的金属卷材另一端在开槽二内进行同步移动，待电动滑轨一到达内模座的底端位置时，安装座三上的电磁铁一失电，从而断开对金属卷材末端的固定，驱动电机一继续带动内模座进行转动，在挤压辊的作用下，从而使得金属卷材完全覆盖于内模座的表面，从而完成对多士炉外壳壳体的折弯处理操作；待外壳主体在内模座上折弯成型之后，驱动电机一带动内模座进行转动，从而使得内模座上金属卷材的连接处定位于焊接枪一的位置处，然后安装座二上的焊接枪一将内模座上金属卷材的连接位置处进行焊接处理，从而使得内模座上的多士炉外壳主体成型；待内模座上多士炉的金属卷材焊接处理完毕之后，驱动电机一继续带动内模座以及其上焊接定型的多士炉外壳主体进行同步转动，同时底座内的液压缸一杆体带动安装座一以及其上的冲压座对内模座上的多士炉外壳主体的每个面进行往复地冲压处理，从而完成对多士炉外壳主体每个面的冲压加工处理；待内模座上的多士炉外壳主体冲压完毕之后，驱动电机五带动安装板二以及其上的内模座、多士炉外壳主体进行转动到后侧，此时炉盖定位焊接机构启动，安装座五上的液压缸三杆体推出，液压缸三杆体推出的同时带动安装座六以及其上的转动座和真空吸盘到达盖板托架上炉体盖板的位置处，并通过真空吸盘将盖板托架之上的炉体盖板进行吸附固定，待炉体盖板吸附固定完毕之后，驱动电机四的转轴带动螺纹杆进行转动，螺纹杆转动的同时带动移动滑块、安装座五以及其上安装座六进行同步上移，待炉体盖板移动至内模座的位置时，液压缸三的杆体继续推出，从而使得真空吸盘上的炉体盖板与内模座上的炉体外壳边缘处进行接触，然后电动滑轨二在开槽三内向内模座的方向进行移动，电动滑轨二移动的同时带动固定座上的焊接枪二进行同步移动至外壳主体与炉体盖板的连接位置处，焊接枪二对其连接处进行焊接处理，同时驱动电机一继续带动内模座以及其上焊接定型的多士炉外壳主体以及转动座上的真空吸盘、炉体盖板进行同步转动，从而将多士炉外壳主体与炉体盖板进行焊接定型，焊接定型完毕之后，安装座五内的液压缸三杆体收缩，液压缸三杆体收缩的同时带动转动座上的真空吸盘将焊接定型完毕之后的多士炉与内模座进行分离，待其分离之后，真空吸盘断气从而使其加工好的多士炉主体落于输送带之上传输到下一加工工位进行后续的加工处理。

本发明提供了一种多士炉主体的自动化折弯装置。具备以下有益效果：

1、本发明通过全自动化的上料、预处理、折弯、壳体焊接、冲压、盖板焊接等一系列加工处理，降低了多士炉主体在加工时工作人员的劳动强度和安全隐患，同时还能提高多士炉主体壳体的加工效率。

2、本发明通过一工位多功能的设置，一方面可以丰富加工工位的功能多样性，提高单一工位的加工效率，另一方面还可以降低加工工位的占地面积，优化加工区域的使用，从而提高多士炉外壳主体的加工集成化程度。

附图说明

图1为本发明的前端左侧结构示意图；

图2为本发明的前端右侧结构示意图；

图3为本发明图2的A处结构放大示意图；

图4为本发明的后端左侧结构示意图；

图5为本发明的后端右侧结构示意图；

图6为本发明的底部结构示意图；

图7为本发明的安装座四局部前侧结构示意图；

图8为本发明的安装座四局部后侧结构示意图；

图9为本发明的安装板二局部结构示意图；

图10为本发明的调节杆局部前侧结构示意图；

图11为本发明的调节杆局部后侧结构示意图。

其中，1、基板；2、立板；3、控制面板；4、开槽一；5、强力弹簧；6、安装座一；7、冲压座；8、内模座；9、安装座二；10、安装座三；11、斩切座；12、连接座；13、压平辊；14、引导槽座；15、上料辊；16、安装板一；17、斩切槽座；18、电动滑轨一；19、支撑柱；20、焊接枪一；21、提升杆一；22、底座；23、液压缸一；24、安装板二；25、开槽二；26、输送带；27、盖板托架；28、挤压辊；29、调节杆；30、位移传感器；31、强磁块；32、电磁铁一；33、固定座；34、焊接枪二；35、开槽三；36、电动滑轨二；37、驱动电机一；38、驱动电机二；39、驱动电机三；40、安装座四；41、驱动电机四；42、安装座五；43、驱动电机五；44、电磁铁二；45、螺纹杆；46、移动滑块；47、提升杆二；48、真空吸盘；49、转动座；50、安装座六；51、液压缸二；52、液压缸三；53、限位转杆；54、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明的说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

请参阅附图1－附图11，本发明实施例提供一种多士炉主体的自动化折弯装置，包括：

基板1，其顶端中部固定连接有立板2，其二者用于支撑和承载多士炉壳体加工时的各个加工机构；

原料上料机构，其设置于基板1的一侧中部，用于对多士炉主体的金属原料进行自动上料处理；

原料上料机构包括两个安装板一16，两个安装板一16的底端分别固定连接在基板1顶端一侧的中部前后端，两个安装板一16之间中上部设置有上料辊15，后侧安装板一16的后侧中上部固定连接有驱动电机三39，且驱动电机三39的输出端贯穿安装板一16并与上料辊15的中部相连接。

原料上料机构启动时，安装板一16上的驱动电机三39启动，驱动电机三39的转轴带动安装板一16上的上料辊15进行同步转动，上料辊15在转动的同时将其内部的金属卷材进行排出至原料预处理机构位置处，以此完成多士炉外壳主体加工时的自动化上料处理。

原料预处理机构，其设置于立板2前端靠近原料上料机构的一侧，用于对金属卷材进行引导以及整平处理；

原料预处理机构包括引导槽座14，引导槽座14的后端固定连接在立板2前端的一侧中部，立板2前端的中部一侧上下端均转动连接有压平辊13，立板2后端中上部的一侧固定连接有驱动电机二38，且驱动电机二38的输出端贯穿立板2并与对应位置的压平辊13的中部相连接。

原料预处理机构启动时，上料辊15上的排出的金属卷材首先进入到引导槽座14内进行排出引导，之后从而引导槽座14中排出的金属卷材进入到压平辊13之间，此时驱动电机二38的转轴带动上端的压平辊13进行转动，上端压平辊13转动的同时带动其之间的金属卷材进行同步移动，金属卷材同步摩擦带动底端压平辊13进行同步转动，通过上下两个压平辊13的协同作用，从而完成对金属卷材的引导、压平预处理作业。

请参阅附图1－附图3，定长牵引斩断机构，其设置于立板2前端靠近原料预处理机构的一侧，用于对预处理之后的金属卷材进行定长斩断、牵引处理；

定长牵引斩断机构包括连接座12，连接座12滑动连接在立板2的中部一侧，且连接座12的后端贯穿立板2并向外延伸，连接座12的前端中部固定连接有斩切座11，立板2前端中下部的一侧固定连接有斩切槽座17，斩切槽座17远离原料上料机构的一侧中部设置有位移传感器30，立板2后端中下部的一侧设置有液压缸二51，且液压缸二51的杆体固定连接在连接座12底端的一侧中部。

定长牵引斩断机构还包括开槽二25，开槽二25开设在基板1顶端中前部的一侧，开槽二25内设置有电动滑轨一18，电动滑轨一18的顶端固定连接在安装座三10的底端中部，安装座三10的顶端中部设置有电磁铁一32，立板2前端中下部的一侧等距设置有多个支撑柱19。

金属卷材为铁质原料，通过铁质金属原材料的时候，才可以在其进行牵引的时候通过电磁铁进行吸附牵引移动。

定长牵引斩断机构启动时，安装座三10上的电磁铁一32通电产生磁性并将金属卷材的底端中部进行吸附固定，之后电动滑轨一18在开槽二25内带动安装座三10以及其上的金属卷材一端进行同步移动，同时斩切槽座17上的位移传感器30同步监测感应金属卷材的输出距离，当位移传感器30监测感应到金属卷材输出量到位之后，位移传感器30传输信号给控制面板3，控制面板3控制液压缸二51的杆体进行复位下移，液压缸二51的杆体下移的同时带动连接座12进行同步下移，连接座12同步下移的同时带动斩切座11同步下移，斩切座11在斩切槽座17内将金属卷材的另一端进行斩断处理，同时电动滑轨一18带动其上的安装座三10以及金属卷材的一端到达内模座8上电磁铁二44的位置处，此时电磁铁一32失电电磁铁二44通电将金属卷材的顶端中部进行磁吸吸附，之后电动滑轨一18在开槽二25内复位，待其到达金属卷材原料另一端的位置时，安装座三10上的电磁铁一32得电产生磁性，从而将其金属卷材原料的另一端进行固定，以此完成对金属卷尺的定长、斩断以及牵引处理。

请参阅附图9－附图11，壳体折弯冲压焊接机构，其设置于立板2的中部，用于对牵引过来的金属卷材进行折弯以及初步的焊接处理；

壳体折弯冲压焊接机构包括安装板二24，安装板二24转动连接在立板2的中部，基板1的底端中部设置有驱动电机五43，且驱动电机五43的输出端依次贯穿基板1、立板2并与安装板二24的底端中部固定连接，安装板二24的顶端中部设置有限位转杆53，安装板二24的前端中部设置有内模座8，内模座8外壁的底端中部设置有电磁铁二44，安装板二24的后侧中部固定连接有驱动电机一37，且驱动电机一37的输出端贯穿安装板二24并与内模座8的中部相连接，安装板二24的前端中下部一侧设置有开槽一4，开槽一4的内侧中部设置有滑杆54，滑杆54上滑动连接有调节杆29，调节杆29的外部一端上转动连接有挤压辊28，滑杆54的中部一侧设置有强力弹簧5，调节杆29远离强力弹簧5的一侧与开槽一4的内壁中部上均设置有强磁块31，且强磁块31的磁性为异性，安装板二24的前端中部一侧设置有安装座二9，安装座二9靠近内模座8的一侧中部设置有焊接枪一20。

壳体折弯冲压焊接机构还包括底座22，底座22的底端固定连接在基板1顶端前侧的中部，底座22的顶端设置有安装座一6，底座22的内侧四角处均滑动连接有提升杆一21，且提升杆一21的顶端分别固定连接在安装座一6底端的四角处，底座22的内侧中部设置有液压缸一23，且液压缸一23的杆体顶端固定连接在安装座一6的底端中部，安装座一6内侧底端靠近立板2的一侧中部设置有冲压座7。

内模座8的形状为有弧角的正方形或者矩形，从而方便其后续的焊接处理。

壳体折弯冲压焊接机构启动，驱动电机一37的转轴带动安装板二24上的内模座8进行转动，内模座8转动的同时带动金属卷材的一端进行同步转动，内模座8转动的同时将金属卷材同步带动进行移动，同时在内模座8转动的同时通过挤压辊28将金属卷材挤压覆盖于内模座8的表面，在内模座8带动一端的金属卷材进行转动的同时电动滑轨一18带动安装座三10以及其上的金属卷材另一端在开槽二25内进行同步移动，待电动滑轨一18到达内模座8的底端位置时，安装座三10上的电磁铁一32失电，从而断开对金属卷材末端的固定，驱动电机一37继续带动内模座8进行转动，在挤压辊28的作用下，从而使得金属卷材完全覆盖于内模座8的表面，从而完成对多士炉外壳壳体的折弯处理操作。

请参阅附图7－附图8，炉盖定位焊接机构，其设置于基板1的顶端中后侧，用于将炉盖进行传输、移动以及焊接处理；

炉盖定位焊接机构包括安装座四40，安装座四40的底端固定连接在基板1顶端后侧的中部，安装座四40的内侧中部滑动连接有移动滑块46，安装座四40的内侧顶端中部转动连接在螺纹杆45的一端，螺纹杆45的另一端贯穿移动滑块46并与安装座四40的底端中部相连接，基板1的底端后侧中部固定连接有驱动电机四41，且驱动电机四41的输出端依次贯穿基板1和安装座四40并与螺纹杆45的底端相连接，移动滑块46的前端中部设置有安装座五42，安装座五42的前端四角处均滑动连接有提升杆二47，且提升杆二47远离安装座四40的一端分别固定连接在安装座六50后侧的中部四周处，安装座五42的内侧前端中部设置有液压缸三52，且液压缸三52的杆体固定连接在安装座六50的后侧中部，安装座六50的前端中部转动连接有转动座49，转动座49的中部四周处均设置有真空吸盘48。

炉盖定位焊接机构还包括开槽三35，开槽三35开设在立板2后侧的中部一侧，开槽三35内滑动连接有电动滑轨二36，电动滑轨二36上固定连接有固定座33，固定座33的一侧中部设置有焊接枪二34，基板1的中后部设置有输送带26，输送带26的外壁中部等距设置有多个盖板托架27。

炉盖定位焊接机构启动时，外壳主体在内模座8上折弯成型之后，驱动电机一37带动内模座8进行转动，从而使得内模座8上金属卷材的连接处定位于焊接枪一20的位置处，然后安装座二9上的焊接枪一20将内模座8上金属卷材的连接位置处进行焊接处理，从而使得内模座8上的多士炉外壳主体成型；

待内模座8上多士炉的金属卷材焊接处理完毕之后，驱动电机一37继续带动内模座8以及其上焊接定型的多士炉外壳主体进行同步转动，同时底座22内的液压缸一23杆体带动安装座一6以及其上的冲压座7对内模座8上的多士炉外壳主体的每个面进行往复地冲压处理，从而完成对多士炉外壳主体每个面的冲压加工处理；

待内模座8上的多士炉外壳主体冲压完毕之后，驱动电机五43带动安装板二24以及其上的内模座8、多士炉外壳主体进行转动到后侧，此时炉盖定位焊接机构启动，安装座五42上的液压缸三52杆体推出，液压缸三52杆体推出的同时带动安装座六50以及其上的转动座49和真空吸盘48到达盖板托架27上炉体盖板的位置处，并通过真空吸盘48将盖板托架27之上的炉体盖板进行吸附固定，待炉体盖板吸附固定完毕之后，驱动电机四41的转轴带动螺纹杆45进行转动，螺纹杆45转动的同时带动移动滑块46、安装座五42以及其上安装座六50进行同步上移，待炉体盖板移动至内模座8的位置时，液压缸三52的杆体继续推出，从而使得真空吸盘48上的炉体盖板与内模座8上的炉体外壳边缘处进行接触，

然后电动滑轨二36在开槽三35内向内模座8的方向进行移动，电动滑轨二36移动的同时带动固定座33上的焊接枪二34进行同步移动至外壳主体与炉体盖板的连接位置处，焊接枪二34对其连接处进行焊接处理，同时驱动电机一37继续带动内模座8以及其上焊接定型的多士炉外壳主体以及转动座49上的真空吸盘48、炉体盖板进行同步转动，从而将多士炉外壳主体与炉体盖板进行焊接定型，焊接定型完毕之后，安装座五42内的液压缸三52杆体收缩，液压缸三52杆体收缩的同时带动转动座49上的真空吸盘48将焊接定型完毕之后的多士炉与内模座8进行分离，待其分离之后，真空吸盘48断气从而使其加工好的多士炉主体落于输送带26之上传输到下一加工工位进行后续的加工处理。

控制面板3，其设置于立板2前端的中部一侧，用于工作人员对整体装置在使用时进行手动调节，通过控制面板3的设置，工作人员可以通过其对整体多士炉壳体主体加工过程中进行手动控制，从而实时根据现场加工情况进行加工参数的调节与设置。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。