一种混凝土施工用辅助设备

技术领域

本发明涉及反渗透膜净化技术领域，具体涉及一种混凝土施工用辅助设备。

背景技术

预应力波纹管具有抗渗、耐压、强度高及柔性较好等特点，通常为金属材质，其在大中型桥梁、高层大跨度建筑、水坝等工程施工中的应用是非常广泛的，能够确保后张法预应力混凝土结构的施工质量，施工过程需在箱梁中将其预埋到梁体内，形成预应力钢绞线工作环境的孔道，梁体浇筑完毕后再向预应力波纹管内进行混凝土灌浆，现有技术往往采用供料泵直接向预应力波纹管内泵送混凝土浆料，直至从另一端口冲出。

但现有技术在长时间的使用过程中，发现仍存在一定的弊端如：一、对于施工环境长度较长的预应力波纹管，整体呈下凹弯曲状分布，混凝土经灌浆中段后大粒径物料在波纹内层行进受阻，使得灌浆路径后端稠度相对较高，导致管内空气被挤入混凝土内部，进而导致整个管道存在填充缺陷；二、预应力波纹管在固定预埋过程，存在预应力波纹管受损的情况，为避免后续漏浆需要对破损处进行修补，当下采用补强钢筋或剪切补强的方式进行修补，但外置修补的方式对受损部位的修补环境要求较高，一旦有杂物未处理净，会导致管道的密封性及连贯性无法保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土施工用辅助设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种混凝土施工用辅助设备，包括供料泵，还包括内衬软管、行进基座、分段灌浆机构以及铺设顶靠机构，所述内衬软管内铺于预应力波纹管的内壁上，内衬软管与供料泵的供料端口相连通，所述行进基座置于预应力波纹管内，所述分段灌浆机构有多个并环设于行进基座上，并用于对预应力波纹管进行混凝土的分段灌浆施工，所述铺设顶靠机构有多个并分别安装于分段灌浆机构上，并用于对预应力波纹管进行内衬式的内置补强。

优选的，所述分段灌浆机构包括调节摆臂、安装座以及曲边推板，所述调节摆臂有两根并平行设置，两根所述调节摆臂均通过螺栓可调节安装于行进基座上，所述安装座设置于两个所述调节摆臂的另一端，安装座的侧端固定设置有两个平行设置的滑柱，所述滑柱上滑动设置有滑杆，所述曲边推板安装于滑杆的另一端。

优选的，所述铺设顶靠机构包括顶靠部一、顶靠部二以及固定座，所述固定座可拆卸安装于安装座的侧端上，固定座上固定设置有两个平行设置的导向杆，所述顶靠部一和顶靠部二上均开设有条形开口，固定座设置于条形开口内，两个所述导向杆上于顶靠部一和顶靠部二的下端均套设有弹簧，顶靠部一的侧端还铰接有推拉杆，顶靠部二上还设置有转杆和避让槽，所述推拉杆的中部滑动设置于转杆上，推拉杆的另一端贯穿避让槽并铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接于滑杆的侧端上。

优选的，所述内衬软管的内层为胶粘面，内衬软管的外层为非胶粘面。

优选的，多个所述曲边推板的顶推端均为光滑倒角面，相邻两个所述曲边推板的端部相接。

优选的，所述顶靠部一和顶靠部二沿行进基座的行进路径上均与预应力波纹管的内壁相配合。

优选的，所述顶靠部一和顶靠部二的厚度一致，且二者厚度均不大于预应力波纹管的内壁凹槽宽度。

优选的，所述顶靠部一和顶靠部二不同时置于预应力波纹管的内壁凹槽内。

本发明的优点在于：

通过在行进基座上设置分段灌浆机构及铺设顶靠机构，由供料泵向预应力波纹管中的内衬软管泵入混凝土浆料，在预应力波纹管中形成局部截面压力，顶推行进基座上的分段灌浆机构和铺设顶靠机构同步前进，推拉杆和连杆带动滑杆在滑柱上往复滑动，带动端部相接的环向设置曲边推板同步往复滑动，进而在内衬软管的外表面上形成分段空腔，混凝土内大粒径物料在内衬软管内逐次分段行进，使得灌浆路径前后段浆料稠度保持一致，避免管内空气被挤入混凝土内部，保证混凝土灌浆填充质量；

顶靠部一和顶靠部二在预应力波纹管的内壁凹槽和凸起之间交替进出的过程中，还会径向顶推内衬软管，使其铺设入预应力波纹管内壁中，具体为内衬软管内部分散有树脂胶的胶粘面随着混凝土浆料的灌入，内衬软管的胶粘面进入预应力波纹管的内壁凹槽并粘接，使得预应力波纹管在内部得到主动补强，避免不便检测的微小裂口导致后续漏浆的同时，还规避了传统外置修补对环境要求高的弊端，保证预应力波纹管的密封连贯性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明在混凝土灌浆过程的状态示意图。

图3为图2中A处的结构放大图。

图4为本发明中分段灌浆机构的结构示意图。

图5为本发明中铺设顶靠机构的结构示意图。

图6为预埋状态的预应力波纹管示意图(带钢绞线状态)。

其中，1-供料泵，2-内衬软管，3-行进基座，4-分段灌浆机构，5-铺设顶靠机构，6-预应力波纹管，41-调节摆臂，42-安装座，43-曲边推板，44-螺栓，45-滑柱，46-滑杆，501-顶靠部一，502-顶靠部二，503-固定座，504-导向杆，505-条形开口，506-弹簧，507-推拉杆，508-转杆，509-避让槽，510-连杆。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种混凝土施工用辅助设备，包括供料泵1，还包括内衬软管2、行进基座3、分段灌浆机构4以及铺设顶靠机构5，所述内衬软管2内铺于预应力波纹管6的内壁上，内衬软管2与供料泵1的供料端口相连通，所述行进基座3置于预应力波纹管6内，所述分段灌浆机构4有多个并环设于行进基座3上，并用于对预应力波纹管6进行混凝土的分段灌浆施工，所述铺设顶靠机构5有多个并分别安装于分段灌浆机构4上，并用于对预应力波纹管6进行内衬式的内置补强。

值得一提的是，所述行进基座3的行进侧端面设置有缓冲垫，混凝土灌浆完毕后，该辅助设备从预应力波纹管6中推出后，自重作用下缓冲垫先接触承接面，并清水冲洗整个辅助设备，防止混凝土干化固结。

在本实施例中，所述分段灌浆机构4包括调节摆臂41、安装座42以及曲边推板43，所述调节摆臂41有两根并平行设置，两根所述调节摆臂41均通过螺栓44可调节安装于行进基座3上，所述安装座42设置于两个所述调节摆臂41的另一端，安装座42的侧端固定设置有两个平行设置的滑柱45，所述滑柱45上滑动设置有滑杆46，所述曲边推板43安装于滑杆46的另一端。

在本实施例中，所述铺设顶靠机构5包括顶靠部一501、顶靠部二502以及固定座503，所述固定座503可拆卸安装于安装座42的侧端上，固定座503上固定设置有两个平行设置的导向杆504，所述顶靠部一501和顶靠部二502上均开设有条形开口505，固定座503设置于条形开口505内，两个所述导向杆504上于顶靠部一501和顶靠部二502的下端均套设有弹簧506，顶靠部一501的侧端还铰接有推拉杆507，顶靠部二502上还设置有转杆508和避让槽509，所述推拉杆507的中部滑动设置于转杆508上，推拉杆507的另一端贯穿避让槽509并铰接有连杆510，所述连杆510的另一端铰接于滑杆46的侧端上。

需要说明的是，所述内衬软管2为防渗耐腐蚀材质且内部分散有树脂胶，内衬软管2的内层为胶粘面，内衬软管2的外层为非胶粘面，内衬软管2的内层胶粘面与预应力波纹管6的内壁相配合，内衬软管2的外层非胶粘面与泵入的混凝土浆料及曲边推板43的光滑倒角面相配合。

在本实施例中，多个所述曲边推板43的顶推端均为光滑倒角面，相邻两个所述曲边推板43的端部相接。

在本实施例中，在本实施例中，所述顶靠部一501和顶靠部二502沿行进基座3的行进路径上均与预应力波纹管6的内壁相配合。

此外，所述顶靠部一501和顶靠部二502的厚度一致，且二者厚度均不大于预应力波纹管6的内壁凹槽宽度，顶靠部一501和顶靠部二502不同时置于预应力波纹管6的内壁凹槽内。

工作过程及原理：本发明在使用过程中，首先将预应力波纹管6预埋到箱梁梁体内，整体仍呈下凹弯曲状分布，然后根据预应力波纹管6的型号选取适配的曲边推板43、顶靠部一501及顶靠部二502并安装，随即在预应力波纹管6的灌浆端口铺设内衬软管2，使其树脂胶粘面粘附于预应力波纹管6的内壁上，然后将行进基座3置于预应力波纹管6内，在环向设置的弹簧506自身弹力作用下，顶推行进前方的顶靠部二502率先卡入预应力波纹管6的内壁凹槽内，此时处于行进后方的顶靠部一501则抵靠至预应力波纹管6的内壁凸起上，使得固定座503上的顶靠部一501和顶靠部二502产生高度差并初步定位，此时行进基座3及曲边推板43的端面抵贴内衬软管2的非胶粘面；

随着供料泵1向预应力波纹管6中的内衬软管2泵入混凝土浆料，在预应力波纹管6中形成局部截面压力，顶推行进基座3上的分段灌浆机构4和铺设顶靠机构5同步前进，带动顶靠部一501和顶靠部二502在预应力波纹管6的内壁凹槽和凸起之间交替进出，经推拉杆507和连杆510带动滑杆46在滑柱45上往复滑动，进而带动端部相接的环向设置曲边推板43同步往复滑动，在内衬软管2的外表面上形成分段空腔，混凝土内大粒径物料在内衬软管2内逐次分段行进，使得灌浆路径前后段浆料稠度保持一致；

同时，顶靠部一501和顶靠部二502在预应力波纹管6的内壁凹槽和凸起之间交替进出的过程中，还会径向顶推内衬软管2，使其铺设入预应力波纹管6内壁中，具体为内衬软管2内部分散有树脂胶的胶粘面随着混凝土浆料的灌入，胶粘面会黏附于预应力波纹管6内壁，随着顶靠部一501和顶靠部二502逐步交替进出卡入，一并带动内衬软管2的胶粘面进入预应力波纹管6的内壁凹槽并粘接，使得预应力波纹管6在内部得到主动补强；

混凝土灌浆完毕后，该辅助设备从预应力波纹管6中推出后，自重作用下行进基座3上的缓冲垫先接触承接面，然后用清水冲洗整个辅助设备，防止混凝土干化固结，以备下次继续使用，随后关闭供料泵1及出浆端口阀门并保压。

基于上述，本发明通过在行进基座3上设置分段灌浆机构4及铺设顶靠机构5，由供料泵1向预应力波纹管6中的内衬软管2泵入混凝土浆料，在预应力波纹管6中形成局部截面压力，顶推行进基座3上的分段灌浆机构4和铺设顶靠机构5同步前进，推拉杆507和连杆510带动滑杆46在滑柱45上往复滑动，带动端部相接的环向设置曲边推板43同步往复滑动，进而在内衬软管2的外表面上形成分段空腔，混凝土内大粒径物料在内衬软管2内逐次分段行进，使得灌浆路径前后段浆料稠度保持一致，避免管内空气被挤入混凝土内部，保证混凝土灌浆填充质量；

顶靠部一501和顶靠部二502在预应力波纹管6的内壁凹槽和凸起之间交替进出的过程中，还会径向顶推2，使其铺设入预应力波纹管6内壁中，具体为内衬软管2内部分散有树脂胶的胶粘面随着混凝土浆料的灌入，内衬软管2的胶粘面进入预应力波纹管6的内壁凹槽并粘接，使得预应力波纹管6在内部得到主动补强，避免不便检测的微小裂口导致后续漏浆的同时，还规避了传统外置修补对环境要求高的弊端，保证预应力波纹管6的密封连贯性。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。