一种建筑用建筑骨料多级筛选设备

技术领域

本申请涉及建筑骨料技术领域，尤其涉及一种建筑用建筑骨料多级筛选设备。

背景技术

骨料是建筑材料中的一种，通常是指用于混凝土、沥青等材料中的砾石、碎石、沙子等粒状材料。

再生骨料制备的工艺流程为毛料开采-破碎筛分-杂质分选，其中再生骨料生产中常用的杂质分选方法有磁性分选、水力分选以及气流分选等，这是为了将筛分后的骨料上粘附有的砂浆进行清理。

但在实施相关技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题： 再生骨料表面往往附着一些水泥石和旧水泥砂浆，界面黏结性能较差，具有粗糙、 高孔隙等特征，通常在对其进行筛分过程中无法对其进行清理，使其进入下一序需要浪费大量的时间来对其表面的水泥砂浆进行清理。

发明内容

本申请通过提供一种建筑用建筑骨料多级筛选设备，解决了现有技术中骨料筛选过程中无法将其表面上粘附有的砂浆去除的问题，实现了对骨料进行筛选的同时将其表面上残留有的砂浆去除。

本申请提供了一种建筑用建筑骨料多级筛选设备，包括支撑座，还包括：筛料斗，所述筛料斗设于支撑座上，且所述筛料斗上开设有用于筛选骨料的进料口；初次除砂筛选单元，所述除砂筛选单元与筛料斗连通，用于将筛料斗左右摇摆，使其内部的骨料在摇晃过程中彼此筛分并将其表面的砂浆去除；所述初次除砂筛选单元包括：转运斗，所述转运斗与支撑座连接并与筛料斗连通，用于承接并将筛料斗内的骨料进行转运；摇摆组件，所述摇摆组件设于转运斗的一侧，用于控制筛料斗间歇性左右摇摆使骨料表面粘附有的砂浆经摆动彼此摩擦去除；出料组件，所述出料组件分别设于筛料斗和转运斗上，用于将骨料分级筛选出来并对其进行转动搅拌的同时将其表面砂浆去除。

进一步地，所述出料组件的一端均设有再次除砂单元；所述再次除砂单元包括：承接组件，所述承接组件与出料组件连通，用于将经筛选后的骨料分别进行导向；除砂组件，所述除砂组件设于承接组件的一侧，用于将筛选后的骨料沿着承接组件移动时，对其表面再次进行除砂。

进一步地，所述筛料斗与转运斗同心设置，所述筛料斗为圆的二分之一；所述筛料斗内沿着其圆周方向上设有多组间隔板，且所述间隔板与转运斗的外壁之间形成下料通道。

进一步地，所述摇摆组件包括：转动板，所述转动板设于转运斗的轴心处，且所述转动板的一端连接有转动柱；摆动板，所述摆动板设于转动板的一侧，且所述转动板上开设有与转动柱相匹配的滑槽，所述转动柱滑动连接在滑槽内；连接板，摆动板与筛料斗之间通过连接板连接；转动板通过第一动力装置带动，第一动力装置带动转动板转动，使转动柱在滑槽内移动来驱动摆动板左右摆动。

进一步地，所述出料组件包括：第一转轴，所述第一转轴与转动板同轴连接；分隔板，所述第一转轴沿着其圆周方向的上间隔均匀的设有多组分隔板，且相邻两组所述分隔板与转运斗之间形成放料空间；第一筛料口，所述转运斗的顶部开设有第一筛料口，用于将小颗粒骨料从筛料斗内筛选出来，且所述转运斗的底部开设有下料口；第二筛料口，所述筛料斗的两端均开设有第二筛料口，用于将大颗粒骨料从筛料斗内筛选出来。

进一步地，所述分隔板的两侧与转运斗的内壁之间设有切面，用于将转运斗内壁上粘附有的碎渣进行清理。

进一步地，所述转运斗的外壁与筛料斗之间还设有摩擦条，所述摩擦条沿着转运斗的外壁以转运斗二分之一圆周方向上对称设置有多组。

进一步地，所述承接组件包括：承接箱，所述承接箱分别与第一筛料口和第二筛料口连通；导向板，所述导向板设于承接箱内，用于将筛选出来的骨料进行分别导向落料；过滤孔，所述导向板上开设有过滤孔，用于将筛分后的骨料上的砂浆进行去除。

进一步地，所述除砂组件包括：除砂箱，所述除砂箱与导向板连通，设于导向板的一侧，所述除砂箱的底部开设有出料口；第二转轴，所述第二转轴设于承接箱内；第一除砂板，所述第一除砂板通过衔接板穿过第二转轴的圆心对称设置，且所述第一除砂板的外壁上均匀设有多组第一除砂刷；第二除砂板，相邻两组所述第一除砂板之间设有第二除砂板，所述第一除砂板与所述第二除砂板之间形成筛料空间，所述第二除砂板靠近第一除砂板的一端开设有开口，开口用于骨料进入到筛料空间内，第二除砂板的内壁设有第二除砂刷；第二转轴通过第二动力装置带动，骨料从开口处进入到筛料空间时，第一除砂刷和第二除砂刷通过第二转轴带动分别与其接触，对其表面的砂浆进行去除。

进一步地，所述承接箱为菱形，且所述第一除砂板和第二除砂板与承接箱的内壁之间均形成第一间隙和第二间隙，分别用于骨料的进料和出料。

本申请提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

（1）本申请由于采用了摇摆组件，使骨料进入到筛料斗后，经筛料斗的左右摇晃，使其内部的骨料摇摆与间隔板碰撞后从下料通道内排出，排出过程中与摩擦条接触并与摩擦条之间进行摩擦，从而将其表面上存在的砂浆去除，所以，有效解决了现有的骨料上粘附有的砂浆在筛分中不能去除。

（2）本申请由于采用了除砂组件，使筛分后的骨料进入到承接箱内，利用承接箱内第一除砂板和第二除砂板对骨料表面上的砂浆的两侧进行清理，第一除砂板跟随第二转轴逆时针转动，转动过程中使第一除砂刷与第一间隙内的骨料接触对其进行清理，随着转动将清理后的骨料通过第二除砂板和承接板的侧壁，使其进入到第二除砂板上，再经第二除砂刷对其进行清理，从而再次去除筛分后的骨料上的砂浆。

附图说明

图1为本申请实施例一中整体前视的结构示意图；

图2为本申请实施例一中整体后视的结构示意图；

图3为本申请实施例一中整体部分剖面的结构示意图；

图4为本申请实施例一中骨料筛料移动的结构示意图；

图5为本申请实施例一中筛料斗和转运斗部分剖面的结构示意图；

图6为图5中A处放大的结构示意图；

图7为本申请实施例一中筛料斗初始位置的前视的结构示意图；

图8为本申请实施例一中筛料斗初始位置的后视的结构示意图；

图9为本申请实施例一中筛料斗转动的前视的结构示意图；

图10为本申请实施例一中筛料斗转动的后视的结构示意图；

图11为本申请实施例二中承接组件的结构示意图；

图12为本申请实施例二中除砂箱内第二转轴初始的结构示意图；

图13为本申请实施例二中除砂箱内第二转轴转动的结构示意图。

图中：100、支撑座；10、筛料斗；101、进料口；102、间隔板；103、下料通道；1、初次除砂筛选单元；20、转运斗；200、下料口；201、摩擦条；11、摇摆组件；111、转动板；112、转动柱；113、摆动板；114、滑槽；115、连接板；12、出料组件；121、第一转轴；122、分隔板；123、放料空间；124、第一筛料口；125、第二筛料口；126、切面；2、再次除砂单元；21、承接组件；211、承接箱；212、导向板；213、过滤孔；22、除砂组件；221、除砂箱；222、出料口；223、第二转轴；224、第一除砂板；225、第一除砂刷；226、第二除砂板；227、筛料空间；228、开口；229、第二除砂刷。

具体实施方式

本申请实施例公开提供了一种建筑用建筑骨料多级筛选设备，通过将骨料从进料口101处进入筛料斗10内，骨料落入筛料斗10内经摇摆后与间隔板102进行碰撞，一部分经筛分掉落到转运斗20内，另一部分经间隔板102和摩擦条201的除砂作用使其从筛料板的两侧分别出料，出料后的骨料经导向板212分别进入到承接箱211内，利用第一除砂板224和第二除砂板226逆时针转动，对筛选骨料进行表面清理，解决了现有的骨料在筛选过程中无法将其表面砂浆进行清理的问题，实现了对骨料进行筛分的过程中将其表面存在的砂浆进行去除，为下一序去除砂浆减少了负担。

为了更好的理解上技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上技术方案进行详细的说明。

实施例一：

参照图1-4，一种建筑用建筑骨料多级筛选设备，包括支撑座100，还包括设于支撑座100上的筛料斗10，且筛料斗10上开设有用于筛选骨料的进料口101，与筛料斗10连通有除砂筛选单元，除砂筛选单元用于将筛料斗10左右摇摆使其内部的骨料摇晃过程中彼此筛分并将其表面的砂浆去除，初次除砂筛选单元1包括与支撑座100连接并与筛料斗10连通的转运斗20，转运斗20用于承接并将筛料斗10内的骨料进行转运，转运斗20的一侧设有摇摆组件11，摇摆组件11用于控制筛料斗10间歇性左右摇摆使骨料表面粘附有的砂浆经摆动彼此摩擦去除，筛料斗10和转运斗20上设有出料组件12，出料组件12用于控制筛料斗10间歇性左右摇摆使骨料表面粘附有的砂浆经摆动彼此摩擦去除；

骨料从筛料斗10的进料口101处进入，经筛料斗10的筛选使其进入到转运斗20内分选，使其可以在进行筛选的过程中就能够将其表面的砂浆进行去除。

参照图5、图7和图9，筛料斗10与转运斗20同心设置，筛料斗10为圆的二分之一，筛料斗10内沿着其圆周方向上设有多组间隔板102，且间隔板102与转运斗20的外壁之间形成下料通道103；

筛料斗10的内部与转运斗20连通，使骨料通过进料口101进入到筛料斗10与转运斗20之间，流通到出料组件12位置，将筛选后的骨料进行出料。

参照图2和图5-10，摇摆组件11包括转动设于转运斗20的轴心处的转动板111，且转动板111的一端固定连接有转动柱112，转动板111的一侧活动连接有摆动板113，且转动板111上开设有与转动柱112相匹配的滑槽114，转动柱112滑动连接在滑槽114内，摆动板113与筛料斗10之间通过连接板115连接，转运斗20的外壁与筛料斗10之间还设有摩擦条201，摩擦条201沿着转运斗20的外壁以转运斗20二分之一圆周方向上对称设置有多组，摩擦条201既能够对骨料起到阻挡的作用，也能够用于与骨料进行摩擦，从而将骨料上粘附有的砂浆进行摩擦去除，转动板111通过第一动力装置带动，第一动力装置优选为电机，电机带动转动板111转动，使转动柱112在滑槽114内驱动摆动板113左右摆动；

电机启动，带动转动板111转动，转动板111距离电机的轴心具有一段距离，从而使转动柱112以转动板111的长度为半径，以电机的轴心为圆心进行圆周运动，在转动柱112圆周运动时，在滑槽114内进行移动，从而驱动摆动板113进行左右摆动，最终使筛料斗10进行左右摆动，并且筛料斗10在左右摆动过程中，会回到初始下料的位置停顿一定时间，这个时间可根据转动板111的长度设置，使其停顿的目的是为了骨料从进料口101进入到筛料斗10内下料方便。

参照图3和图5-10，出料组件12包括与转动板111同轴连接的第一转轴121，第一转轴121也通过电机带动，从而使分隔板122能够在转运斗20内进行圆周运动，第一转轴121沿着其圆周方向的上间隔均匀的设有多组分隔板122，分隔板122的两侧与转运斗20的内壁之间设有切面126，切面126用于将转运斗20内壁上粘附有的碎渣进行清理，且相邻两组分隔板122与转运斗20之间形成放料空间123，转运斗20的顶部开设有第一筛料口124，第一筛料口124用于将小颗粒骨料从筛料斗10内筛选出来，转运斗20的底部开设有下料口200，筛料斗10的两端均开设有第二筛料口125，第二筛料口125用于将大颗粒骨料从筛料斗10内筛选出来，

筛料斗10内骨料穿过第一筛料口124进入到转运斗20内（此处第一次筛分，因为转运斗20的顶部的第一筛料口124上还开设有筛孔，能够将落入到筛料斗10与转运斗20之间的骨料进行筛选，颗粒较小的骨料可穿过转运斗20的顶部筛孔下落到转运斗20内，大颗粒的骨料通过间隔板102进行阻挡，使最底部的骨料进入到下料通道103内并进行流通，将大颗粒的骨料阻挡在筛料斗10内，小颗粒的骨料进入到转运斗20内），一方面，小颗粒的骨料经分隔板122与转运斗20内壁的分隔即落入到放料空间123内，此时，分隔板122转动，分隔板122使骨料在放料空间123内不会堆积，并且在转动过程中，分隔板122阻挡的作用使内部的骨料受到离心力，从而将骨料甩到转运斗20的内壁上，从而也能够借此力将骨料上的砂浆进行去除，当小颗粒骨料随着分隔板122运动到转运斗20的底部后，小颗粒骨料从转运斗20的底部开设有下料口200出料，另一方面，筛料斗10内的剩余的骨料在摆动板113摆动的作用下，使大颗粒骨料沿着转运斗20的外壁向两侧导流下料，并且流经到间隔板102位置后，（在这一过程中，筛料斗10也会和分隔板122一起转动）使大颗粒骨料与间隔板102进行碰撞，碰撞后通过下料通道103，向着第二筛料口125进行出料。

实施例二：

参照图2-3，出料组件12的一端均设有再次除砂单元2，再次除砂单元2包括与出料组件12连通的承接组件21，承接组件21用于将经筛选后的骨料分别进行导向，承接组件21的一侧设有除砂组件22，除砂组件22用于将筛选后的骨料沿着承接组件21移动时，对其表面再次进行除砂；

经第一筛料口124和第二筛料口125出口的骨料再由承接组件21分别进行下料进行下一步操作。

参照图3和图11，承接组件21包括与第一筛料口124和第二筛料口125连通的承接箱211，承接箱211内固定连接有导向板212，导向板212用于将筛选出来的骨料进行分别导向落料，导向板212上开设有过滤孔213，过滤孔213用于将筛分后的骨料上的砂浆进行去除；

筛料斗10内的大颗粒骨料经第二筛料口125进入到承接箱211内，转运斗20内的小颗粒骨料经第一筛料口124进入到承接箱211内，大颗粒骨料经两侧的导向板212向两侧流走，并且在跟随导向板212流走时，砂浆穿过过滤孔213掉落，大颗粒骨料进入到除砂组件22内，而小颗粒骨料会由导向板212导向完成筛选。

参照图11-13，除砂组件22包括与导向板212连通并设于导向板212的一侧的除砂箱221，除砂箱221的底部开设有出料口222，除砂箱221内转动设有第二转轴223，穿过第二转轴223的圆心通过衔接板对称固定连接有第一除砂板224，且第一除砂板224的外壁上均匀设有多组第一除砂刷225，相邻两组第一除砂板224之间设有第二除砂板226，第一除砂板224与第二除砂板226之间形成筛料空间227，第二除砂板226靠近第一除砂板224的一端开设有开口228，开口228用于骨料进入到筛料空间227内，第二除砂板226的内壁设有第二除砂刷229，且承接箱211为菱形，且第一除砂板224和第二除砂板226与承接箱211的内壁之间均形成第一间隙和第二间隙，分别用于骨料的进料和出料，第二转轴223通过第二动力装置带动，骨料从开口228处进入到筛料空间227时，第一除砂刷225和第二除砂刷229通过第二转轴223带动分别与其接触，对其表面的砂浆进行去除；

经两侧导向板212导向的大颗粒骨料进入到除砂箱221内，除砂箱221的形状为菱形，一方面能够使进入到除砂箱221内大颗粒骨料沿着其侧壁移动，另一方面能够使第二除砂板226将沿着侧壁移动的大颗粒骨料进行收集（第二转轴223逆时针转动，且第二动力装置优选为电机），电机带动第二转轴223带动使第一除砂板224和第二除砂板226均逆时针转动，第二除砂板226（筛料空间227）内能承接大颗粒骨料，而堆积在第二除砂板226和除砂箱221之间的大颗粒骨料，会与第一除砂板224接触，对其表面上的砂浆进行洗刷，并且随着转动，大颗粒骨料在进入到第二除砂板226内时，又会与第二除砂板226上的第二除砂刷229接触，从而再次进行清理，双重清理；

当其转动到180度后，大颗粒骨料开始从第二除砂板226内排出，排出过程中首先与第二除砂板226接触，并与第二除砂刷229产生摩擦后，再向外掉落的过程中与第一除砂板224接触，并于第一除砂刷225再次产生摩擦，从而再次进行除砂浆；

需要说明的是，在本次骨料筛选后，下面还需要对经筛选后的骨料进行除砂浆处理，下一序能够对砂浆清理更加完全，本筛选是为了节省下一序清理花费的时间。

本申请的工作原理：

下料筛选，将骨料从进料口101处进入筛料斗10内，经筛料斗10和转运斗20的筛选，使大颗粒骨料留在筛料斗10内，经筛料斗10摇晃和转运斗20的导向作用向两侧导流出料，小颗粒骨料直接从转运斗20的顶部进入到转运斗20内部；

摇摆除砂，大颗粒骨料在筛料斗10内，经电机带动，使转动柱112以第一转轴121为圆心以转动板111为半径进行圆周运动，转动柱112转动过程中沿着滑槽114移动，从而驱动摆动板113摇摆，从而使筛料斗10摆动，使内部的大颗粒骨料与间隔板102碰撞，并沿着下料通道103移动，并在移动时与摩擦条201接触，进行除砂浆处理；

转动除砂，小颗粒骨料进入到转运斗20内，第一转轴121与转动板111一同转动，分隔板122将小颗粒骨料带动，使存料空间内的小颗粒骨料受到离心力，从而将其粘附有的砂浆进行清理；

出料除砂，经筛料斗10两侧的第二筛料口125出料的大颗粒骨料经导向板212的导向作用，进入到除砂箱221内，且在沿着导向板212移动中，与大颗粒骨料脱离的砂浆会通过过滤孔213排到承接箱211内，进入到除砂箱221内的大颗粒骨料经第二转轴223的逆时针转动，先与第一除砂板224上的第一除砂刷225接触进行第一轮的除砂处理，后进入到第二除砂板226内（筛料空间227）经第二除砂刷229接触，进行第二轮除砂处理，并在沿着第二转轴223转动到180度后，再从第二除砂板226内脱离与第二除砂刷229进行接触完成第三次处理，后又与第一除砂板224接触与第一除砂刷225接触再次进行清理；

筛选除砂完成，小颗粒骨料沿着导向板212直接排除，大颗粒骨料从除砂箱221的出料口222处进行出料。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上的，仅为本申请实施例较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。