一种防止轧机轧辊喷嘴堵塞的浊循环水杂质控制系统

技术领域

本发明涉及给水排水技术领域，尤其涉及一种防止轧机轧辊喷嘴堵塞的浊循环水杂质控制系统。

背景技术

轧机浊环水通过喷淋喷嘴为轧辊和机架提供直接冷却水。轧机浊环水系统工艺流程如图1所示：轧机浊环供水池的水通过供水泵加压经管道输送到轧机，通过喷淋喷嘴对轧辊和机架进行冷却；喷淋后的轧机浊环水经铁皮沟进入旋流沉淀池，除去大颗粒的氧化铁皮；经水泵提升送平流沉淀池，进一步沉淀、除油；然后经水泵加压通过高速过滤器去除水中悬浮物；过滤后的水利用余压上冷却塔冷却；冷却后的水再进入轧机浊环供水池，完成一个系统循环。

在实际的运行中，冷却塔填料材质为PVC波纹型，根据系统实际使用情况，填料寿命约5年，随着填料老化，碎片进入进入水系统导致喷嘴堵塞。为了防止填料碎片进入系统，在冷却塔集水口处加设了篦子，篦子由型钢骨架与不锈钢滤网组成，篦子长期运行后，存在型钢骨架腐蚀、螺栓松动、不锈钢丝网变形以及篦子与水箱边缘贴合不严密等缺陷，容易出现防护不到位情况，导致杂物进入系统。

过滤器中滤料为无烟煤、砾石和石英砂，石径较小，一旦过滤器底部滤帽破损，滤料将通过旁通管道直接进入浊环轧机供水池。

上述原因均会导致喷嘴堵塞，轻则影响轧钢质量，重则导致轧钢设备故障，引发事故。

发明内容

本申请提供一种防止轧机轧辊喷嘴堵塞的浊循环水杂质控制系统，解决了现有技术中轧机轧辊喷嘴堵塞的技术问题。

本申请提供一种防止轧机轧辊喷嘴堵塞的浊循环水杂质控制系统，应用于依次连接的平流沉淀池、过滤器、冷却塔和轧机浊环供水池，过滤器还通过浊环上塔干管连接旁通管道导通至轧机浊环供水池，冷却塔于集水口处通过下塔管导通至轧机浊环供水池，浊循环水杂质控制系统包括孔板、滤筒、过滤水箱和P型过滤器，孔板安装在冷却塔的集水口处，滤筒安装在孔板的开孔中，滤筒沿竖向安装，滤筒的过滤孔径小于轧机喷嘴直径，过滤水箱安装在下塔管的下端处，过滤水箱的底部设置有篦子，P型过滤器安装在旁通管道。

在一些实施方式中，孔板为带孔的钢板，滤筒采用不锈钢冲孔板加工而成，孔板横向安装在冷却塔中。

在一些实施方式中，孔板与冷却塔内水箱的搭接处进行全封闭处理，安装后滤筒边缘低于孔板平面。

在一些实施方式中，在集水口四周增设一层棱台型篦子，棱台型篦子的过滤孔径大于滤筒的过滤孔径。

在一些实施方式中，过滤水箱内设有上下两层篦子，篦子包括型钢、网格板和不锈钢网，不锈钢网安装在网格板上，网格板通过型钢安装至过滤水箱的箱壁上。

在一些实施方式中，在下塔管的被截断形成的下端处，于敞口斜向封堵一块盲板，盲板在下塔管的一竖侧处开孔，过滤水箱安装在开孔处。

在一些实施方式中，过滤水箱加装有盖板。

在一些实施方式中，过滤水箱内设报警浮标，在过滤水箱内水位上涨至预设高度时触发报警信号。

在一些实施方式中，轧机浊环供水池设置有盖板，对盖板进行上锁管理。

在一些实施方式中，对所有进入轧机浊环供水池的穿墙管缝隙进行封堵，且仅保留排气孔。

本申请有益效果如下：提供一种防止轧机轧辊喷嘴堵塞的浊循环水杂质控制系统，将集水口处原有篦子拆除，在冷却塔的集水口处铺设一块孔板，滤筒插设于孔板的开孔中，滤筒插入孔板后边缘低于孔板平面，滤筒的过滤孔径小于轧机喷嘴直径，填料碎片或其它杂物随水流直接落入滤筒，起到最大程度拦截的效果，使其成为冷却塔水箱处最主要的一道拦截设施；在冷却塔下塔管进轧机浊环供水池前增加过滤水箱，通过过滤水箱中的篦子作为冷却塔后备拦截设施；在过滤器至上塔管旁通加装P型过滤器，防止高速过滤器滤料进入轧机浊环供水池；以上，本系统改变了原有篦子过滤方式，采用新型滤筒设计，滤水更迅速，清理更便捷，采用技防手段达到直接避免杂物进入供水池的目的，还避免了滤料进入浊环水系统，具有控制简单、效果显著的特点，通过从人防到技防的变迁，切实降低了轧机轧辊喷嘴堵塞次数，保证了设备运行安全可靠，保障轧钢正常生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为轧机浊环水系统工艺流程的示意图；

图2为本申请提供的一种防止轧机轧辊喷嘴堵塞的浊循环水杂质控制系统中冷却塔的剖面图；

图3为本申请提供的系统中冷却塔集水盘的俯视图；

图4为本申请提供的系统中滤筒设计原理的示意图

图5为图4中A-A处的截面图；

图6为系统中下塔管增加过滤水箱的示意图；

图7为本申请提供的系统中旁通管道增加P型过滤器的示意图。

附图标注：10-冷却塔，11-集水口，12-集水箱，13-下塔管，14-上塔管，20-轧机浊环供水池，21-浊环上塔干管，30-旁通管道，100-孔板，110-滤筒定位环，200-滤筒，300-过滤水箱，400-P型过滤器，500-棱台型篦子。

具体实施方式

本实施例提供一种防止轧机轧辊喷嘴堵塞的浊循环水杂质控制系统，其应用于图1所示的轧机浊环水系统工艺流程。其中，平流沉淀池、过滤器、冷却塔和轧机浊环供水池依次连接。

请参照图1，冷却塔10设有上塔管14和下塔管13，上塔管14配置有旁通管道30，上塔管14和旁通管道30均与浊环上塔干管21一端连接，浊环上塔干管21另一端与过滤器连接，旁通管道30中远离浊环上塔干管21的一端与轧机浊环供水池20连通。

请结合参照图2至图7，本实施例公开的防止轧机轧辊喷嘴堵塞的浊循环水杂质控制系统，包括孔板100、滤筒200、过滤水箱300和P型过滤器400。孔板100安装在冷却塔10的集水口11处，滤筒200安装在孔板100的开孔中，滤筒200沿竖向安装，滤筒200的过滤孔径小于轧机喷嘴直径。过滤水箱300安装在下塔管13的下端处，过滤水箱300的底部设置有篦子。P型过滤器400安装在旁通管道30。

图2展示有冷却塔10的集水口11，集水口11下方的集水箱12，本系统将集水口11处原有篦子拆除，在冷却塔10的集水口11处铺设一块孔板100，孔板100的开孔孔道与滤筒200匹配，孔板100与冷却塔10内水箱的搭接处可进行全封闭处理，滤筒200插设于孔板100的开孔中，安装后滤筒200边缘低于孔板100平面。限定了滤筒200的过滤孔径小于轧机喷嘴直径，滤筒200的过滤精度高于轧机喷嘴直径，填料碎片或其它杂物随水流直接落入滤筒200，起到最大程度拦截的效果，使其成为冷却塔10水箱处最主要的一道拦截设施。

滤筒200安装完毕后，如图3所示，可在集水口11四周增设一层棱台型篦子500，篦子滤网采用粗滤网，棱台型篦子500的过滤孔径大于滤筒200的过滤孔径，进行一次拦截，方便清理较大的填料碎片或杂物。

请参照图6，本系统在冷却塔10下塔管13进轧机浊环供水池20前增加过滤水箱300，在冷却塔10下塔管13进轧机浊环供水池20部位，用厚钢板制作一个过滤水箱300，将下塔管13截断下半段与水箱焊接，在上半段敞口处斜向封堵一块盲板，从侧面开孔，下塔水流经孔洞流出。在一些实施方式中，过滤水箱300底部用型钢、网格板、不锈钢网分别制作安放2层篦子，相关连接关系为不锈钢网安装在网格板上、网格板通过型钢安装至过滤水箱300的箱壁上，下层篦子永久性固定，上层过滤孔板100可拆卸，方便检修清理。过滤水箱300的顶部加装盖板，防止水流外溅。这两层篦子作为冷却塔10后备拦截设施。

请结合参照图1和图7，在过滤器至上塔管14旁通加装P型过滤器400。为避免过滤器出现跑滤料如鹅卵石、石英砂、无烟煤后，而浊环上塔干管21旁通阀门关闭不严，导致滤料直接通过旁通管道30进入浊环供水池，在旁通管道30加装一台过滤精度为30目的P型过滤器400，在如对冷却塔10检修时，浊环上塔干管21经旁通管道30在P型过滤器400的作用下再进入到浊环供水池。

以上，本系统改变了原有篦子过滤方式，采用新型滤筒200设计，滤水更迅速，清理更便捷，采用技防手段达到直接避免杂物进入供水池的目的，还避免了滤料进入浊环水系统，具有控制简单、效果显著的特点，通过从人防到技防的变迁，切实降低了轧机轧辊喷嘴堵塞次数，保证了设备运行安全可靠，保障轧钢正常生产。

关于孔板100，可为带孔的钢板，孔板100横向安装在冷却塔10中。滤筒200采用不锈钢冲孔板100加工而成，请结合参照图2、图4和图5，在孔板100安装有滤筒定位环110，滤筒定位环110位于孔板100的开孔外，滤筒200安装在滤筒定位环110处。如图5所示，展示了一种长滤筒200与短滤筒200的组合方式。

在一些实施方式中，过滤水箱300内设报警浮标，过滤水箱300正常过滤时，水箱内水位正常；一旦杂质过多，水位上涨，浮标触发报警信号，提醒对水箱进行清理。

目前，浊环轧机供水池为开放式，在日常运行中，杂物如焊渣、树叶等，易进入浊环轧机供水水池。

在本系统中，对所有进入轧机浊环供水池20的穿墙管缝隙进行封堵，且仅保留排气孔。轧机浊环供水池20设置有盖板，为防止浊环供水池的检修口盖板移位，对盖板进行上锁管理，防止吸水井周边杂物进入系统。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。