一种有机固体废弃物资源回收处理装置

技术领域

本发明涉及有机固体废弃物回收技术领域，具体为一种有机固体废弃物资源回收处理装置。

背景技术

有机固体废弃物主要有污染性及资源性等特征，有机固体废弃物的污染性表现为固体废弃物自身的污染性和固体废弃物处理的二次污染，有机固体废弃物可能含有毒性、燃烧性、爆炸性、放射性、腐蚀性、反应性、传染性与致病性的有害废弃物或污染物、甚至含有污染物富集的生物，有些物质难降解或难处理、固体废弃物排放数量与质量具有不确定性与隐蔽性，固体废弃物处理过程生成二次污染物，这些因素导致固体废弃物在其产生、排放和处理过程中对视角和生态环境造成污染，甚至对身心健康造成危害，这说明固体废弃物具有污染性；有机固体废弃物的资源性表现为固体废弃物是资源开发利用的产物和固体废弃物自身具有一定的资源价值。固体废弃物只是一定条件下才成为固体废弃物，当条件改变后，固体废弃物有可能重新具有使用价值，成为生产的原材料、燃料或消费物品，因而具有一定的资源价值及经济价值。

参考专利号为CN111185467B3的一种有机固体废弃物的处理方法，该方法对有机固体废弃物资源进行回收处理的过程中，对有机固体废物先进行焚烧，达到减容减量和回收热量的目的，保持高效的同时，减少后续热解步骤的处理压力；其后，对于焚烧残渣进行热解，热解不仅能对二噁英等有害成分进行再分解，并且热解过程中通入的氯化氢可以和重金属形成可溶性的盐，可在后续水洗中与热解残渣分离；最后，加入氢氧化钾将盐溶液中的重金属离子沉淀单独处理，并对滤液蒸干回收盐混合物重复使用，而对热解后的焚烧残渣进行氯化氢气体输送的过程中，因焚烧残渣自身呈块状，且焚烧残渣之间相互堆积，造成焚烧残渣之间的间隙较小，在氯化氢输入时，氯化氢难以与焚烧残渣充分接触，影响回收处理过程中可溶性盐的形成效率，为此，我们提出一种有机固体废弃物资源回收处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机固体废弃物资源回收处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有机固体废弃物资源回收处理装置，包括处理箱，所述处理箱的内部设置有用于有机固体废弃物处理的焚烧机构与高温机构，所述处理箱的上端安装有用于有机固体废弃物输送的进料管，所述进料管上设置有用于输送控制的控制开关，所述处理箱的一侧开设有侧门，所述处理箱的内部固定有操作台，还包括设置在处理箱内部的升降板，所述处理箱上设置有用于升降板升降的升降组件及升降过程中导向的导向组件，所述升降板的下端通过第一连接组件连接有U型板，所述U型板位于操作台的上端，所述U型板上设置有用于对输送后有机固体废弃物处理的供液的供气组件，所述U型板上设置有用于对U型板敲击的敲击组件；

所述供气组件包括设置在U型板下方的两个相互对称设置的操作箱，所述U型板上设置有用于对操作箱连接的第二连接组件，所述操作箱的下端相通安装有多个出气管，各个所述出气管的下端作削尖处理，两个所述操作箱之间相通连接有连接软管，所述处理箱的上端安装后储存箱，所述储存箱与连接软管之间相通设置有用于气体输送输送管，所述处理箱的内部设置有用于对两个操作箱推动的推动组件。

优选的，所述第二连接组件包括滑动连接在U型板一侧的多个第一T型杆，各个所述第一T型杆的一端与操作箱的一侧相固定，各个所述第一T型杆的外侧套设有第一弹簧。

优选的，所述推动组件包括固定在操作箱外侧的固定块，所述固定块上固定有传动杆，所述处理箱的内壁上排列固定有多个用于与传动杆一端相抵推动的三角形板。

优选的，所述第一连接组件包括固定在U型板上端的多个第一套管，各个所述第一套管上滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的一端与升降板相固定，各个所述第一套管的外侧套设有第二弹簧。

优选的，所述敲击组件包括设置在U型板上方的条形板，所述条形板的下端排列固定有多个用于与U型板上端相抵的敲击杆，所述U型板上设置有用于对条形板挤压的挤压组件，所述U型板上设置有用于条形板挤压后复位的复位组件。

优选的，所述挤压组件包括固定在U型板上端的固定架，所述固定架上转动连接有转动轴，所述转动轴的一端固定有驱动盘，所述驱动盘上环形阵列固定有多个用于与条形板上端相抵推动的橡胶凸起，所述升降板与转动轴之间设置有用于转动轴转动的转动组件。

优选的，所述转动组件包括固定在升降板上靠向U型板一侧的齿条，所述转动轴的一端固定有齿轮，所述齿轮与齿条之间相互啮合设置。

优选的，所述复位组件包括固定在条形板一侧的连接块，所述连接块上滑动连接有多个第二T型杆，各个所述第二T型杆的一端与U型板的上端相固定，各个所述第二T型杆的外侧套设有第三弹簧。

优选的，所述升降组件包括转动连接在处理箱内部的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹啮合连接有螺纹管，所述螺纹管的一端与升降板的上端相固定，所述处理箱的外侧安装有用于对螺纹杆驱动的驱动电机。

优选的，所述导向组件包括固定在处理箱内部的第二滑杆，所述第二滑杆上滑动连接有第二套管，所述第二套管的一端与升降板的上端相固定。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的有机固体废弃物资源回收处理装置，对有机固体废弃物进行回收处理的过程中，通过供气组件、升降组件与导向组件的相互配合，使各个出气管的前端插入至焚烧残渣的内部，因各个出气管的端部插入至焚烧残渣的内部，通过出气管上散出的氯化氢气体能够从焚烧残渣的内侧向外侧散出，便于氯化氢气体更加充分的与氯化氢气体进行接触反应形成可溶性的盐，进一步的提高对有机固体废弃物资源回收处理的效率。

附图说明

图1为本发明的整体外形结构示意图；

图2为本发明的处理箱内部结构示意图；

图3为本发明的升降组件与导向组件结构示意图；

图4为本发明的供气组件、第二连接组件及推动组件结构示意图；

图5为本发明的第一连接组件结构示意图；

图6为本发明的敲击组件、挤压组件、复位组件及转动组件结构示意图；

图7为图6中A处放大图。

图中：101、处理箱；102、进料管；103、控制开关；104、侧门；105、操作台；2、升降板；301、螺纹杆；302、螺纹管；303、驱动电机；401、第二滑杆；402、第二套管；5、U型板；601、第一套管；602、第一滑杆；603、第二弹簧；701、操作箱；702、出气管；703、连接软管；704、输送管；705、储存箱；801、第一T型杆；802、第一弹簧；901、固定块；902、传动杆；903、三角形板；1001、条形板；1002、敲击杆；1101、连接块；1102、第二T型杆；1103、第三弹簧；1201、固定架；1202、转动轴；1203、驱动盘；1204、橡胶凸起；1301、齿轮；1302、齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，图示中的一种有机固体废弃物资源回收处理装置，包括处理箱101，处理箱101的内部设置有用于有机固体废弃物处理的焚烧机构与高温机构，处理箱101的上端安装有用于有机固体废弃物输送的进料管102，进料管102上设置有用于输送控制的控制开关103，处理箱101的一侧开设有侧门104，处理箱101的内部固定有操作台105；

此处需要说明的是：处理箱101内部的焚烧机构与高温机构主要用于辅助高温焚烧与加热，焚烧机构与高温机构作为现有技术在此不作过多赘，其中侧门104是方便对反应处理情况进行观察。

还包括设置在处理箱101内部的升降板2，处理箱101上设置有用于升降板2升降的升降组件及升降过程中导向的导向组件，升降板2的下端通过第一连接组件连接有U型板5，U型板5位于操作台105的上端，U型板5上设置有用于对输送后有机固体废弃物处理的供液的供气组件，U型板5上设置有用于对U型板5敲击的敲击组件；

供气组件包括设置在U型板5下方的两个相互对称设置的操作箱701，U型板5上设置有用于对操作箱701连接的第二连接组件，操作箱701的下端相通安装有多个出气管702，各个出气管702的下端作削尖处理，两个操作箱701之间相通连接有连接软管703，处理箱101的上端安装后储存箱705，储存箱705与连接软管703之间相通设置有用于气体输送输送管704，处理箱101的内部设置有用于对两个操作箱701推动的推动组件；

此处值得注意的是：储存箱705的内部储存有氯化氢气体；

此处需要说明的是：对有机固体废弃物进行回收处理的过程中，通过供气组件、升降组件与导向组件的相互配合，使各个出气管702的前端插入至焚烧残渣的内部，因各个出气管702的端部插入至焚烧残渣的内部，通过出气管702上散出的氯化氢气体能够从焚烧残渣的内侧向外侧散出，便于氯化氢气体更加充分的与氯化氢气体进行接触反应形成可溶性的盐，进一步的提高对有机固体废弃物资源回收处理的效率。

优选的，第二连接组件包括滑动连接在U型板5一侧的多个第一T型杆801，各个第一T型杆801的一端与操作箱701的一侧相固定，各个第一T型杆801的外侧套设有第一弹簧802；推动组件包括固定在操作箱701外侧的固定块901，固定块901上固定有传动杆902，处理箱101的内壁上排列固定有多个用于与传动杆902一端相抵推动的三角形板903；

此处需要说明的是：在U型板5下降运动的过程中，两个操作箱701一侧的传动杆902的一端依次与各个三角形板903相抵，在传动杆902与三角形板903相抵时，通过传动杆902及固定块901的连接作用，推动操作箱701在U型板5上滑动，而在传动杆902不与三角形板903相抵时，通过第二连接组件上各个第一弹簧802的弹力作用，使运动后的操作箱701进行复位，因此在U型板5下降运动的过程中，通过传动，驱动操作箱701在U型板5上往复运动，通过操作箱701的往复运动，便于各个出气管702上散出的氯化氢气体能够到达操作台105上不同位置的焚烧残渣上并反应。

优选的，第一连接组件包括固定在U型板5上端的多个第一套管601，各个第一套管601上滑动连接有第一滑杆602，第一滑杆602的一端与升降板2相固定，各个第一套管601的外侧套设有第二弹簧603；

此处需要说明的是：通过第一套管601与第一滑杆602，便于升降板2与U型板5之间的滑动连接，且通过各个第一套管601与第一滑杆602，对升降板2与U型板5之间的相对运动进行导向。

优选的，敲击组件包括设置在U型板5上方的条形板1001，条形板1001的下端排列固定有多个用于与U型板5上端相抵的敲击杆1002，U型板5上设置有用于对条形板1001挤压的挤压组件，U型板5上设置有用于条形板1001挤压后复位的复位组件；

此处需要说明的是：通过传动，在驱动升降板2及U型板5下降运动的过程中，当部分位置的焚烧残渣硬度较硬，下降的出气管702一端难以插入至焚烧残渣内部时，随着焚烧残渣对出气管702及操作箱701的相抵限位作用及升降板2的继续下降运动，使升降板2靠向U型板5运动，在升降板2靠向U型板5运动的过程中，通过传动，驱动条形板1001受力进行靠向或是远离U型板5往复运动，在条形板1001往复运动的过程中，使用各个敲击杆1002对U型板5进行敲击振动，通过对U型板5的敲击振动， 便于U型板5上操作箱701下方的各个出气管702顺利的插入至焚烧残渣并进行氯化氢气体输送散出操作。

挤压组件包括固定在U型板5上端的固定架1201，固定架1201上转动连接有转动轴1202，转动轴1202的一端固定有驱动盘1203，驱动盘1203上环形阵列固定有多个用于与条形板1001上端相抵推动的橡胶凸起1204，升降板2与转动轴1202之间设置有用于转动轴1202转动的转动组件；转动组件包括固定在升降板2上靠向U型板5一侧的齿条1302，转动轴1202的一端固定有齿轮1301，齿轮1301与齿条1302之间相互啮合设置；

此处需要说明的是：在升降板2靠向U型板5运动的过程中，通过齿条1302与齿轮1301之间的相互啮合传动，驱动转动轴1202一端的驱动盘1203进行转动，在驱动盘1203转动的过程中，当橡胶凸起1204与条形板1001相抵时，推动条形板1001受力向下运动，当橡胶凸起1204不与条形板1001相抵时，通过复位组件上各个第三弹簧1103的复位作用，使条形板1001进行复位，因此在升降板2靠向U型板5运动的过程中，通过传动，驱动条形板1001受力进行靠向或是远离U型板5往复运动。

优选的，复位组件包括固定在条形板1001一侧的连接块1101，连接块1101上滑动连接有多个第二T型杆1102，各个第二T型杆1102的一端与U型板5的上端相固定，各个第二T型杆1102的外侧套设有第三弹簧1103；

此处需要说明的是：通过各个第二T型杆1102，对受力后连接块1101及条形板1001的运动进行导向，通过各个第三弹簧1103，便于运动后条形板1001的复位运动。

优选的，升降组件包括转动连接在处理箱101内部的螺纹杆301，螺纹杆301上螺纹啮合连接有螺纹管302，螺纹管302的一端与升降板2的上端相固定，处理箱101的外侧安装有用于对螺纹杆301驱动的驱动电机303；导向组件包括固定在处理箱101内部的第二滑杆401，第二滑杆401上滑动连接有第二套管402，第二套管402的一端与升降板2的上端相固定；

此处需要说明的是：通过驱动电机303，驱动螺纹杆301进行转动，在螺纹杆301转动的过程中，通过螺纹杆301与螺纹管302之间的相互啮合传动，驱动升降板2进行运动，在升降板2运动的过程中，通过第二套管402与第二滑杆401的导向作用，使受力后的升降板2进行升降运动。

工作原理：对有机固体废弃物进行回收处理的过程中，通过进料管102将有机固体废弃物输送至处理箱101的内部并落至操作台105上，对有机固体废弃物输送完成后，通过处理箱101内部焚烧及高温热解，对有机固体废弃物进行减容减量与回收热量处理及热解处理并形成焚烧残渣；

将有机固体废弃物形成焚烧残渣后，通过升降组件与导向组件的相互配合，驱动升降板2在处理箱101的内部向下运动，在升降板2下降运动的过程中，通过第一连接组件上各个部件的连接作用，带动U型板5下降运动，在U型板5下降运动的过程中，使各个出气管702的前端插入至焚烧残渣的内部，在各个出气管702插入焚烧残渣内部的过程中，通过输送管704及两个连接软管703的连接输送作用，将储存箱705内部储存的氯化氢气体输送至两个操作箱701的内部并经过各个出气管702向外散出，因各个出气管702的端部插入至焚烧残渣的内部，通过出气管702上散出的氯化氢气体能够从焚烧残渣的内侧向外侧散出，便于氯化氢气体更加充分的与氯化氢气体进行接触反应形成可溶性的盐，进一步的提高对有机固体废弃物资源回收处理的效率，且在U型板5下降运动的过程中，两个操作箱701一侧的传动杆902的一端依次与各个三角形板903相抵，在传动杆902与三角形板903相抵时，通过传动杆902及固定块901的连接作用，推动操作箱701在U型板5上滑动，而在传动杆902不与三角形板903相抵时，通过第二连接组件上各个第一弹簧802的弹力作用，使运动后的操作箱701进行复位，因此在U型板5下降运动的过程中，通过传动，驱动操作箱701在U型板5上往复运动，通过操作箱701的往复运动，便于各个出气管702上散出的氯化氢气体能够到达操作台105上不同位置的焚烧残渣上并反应，进一步的便于更加充分的对不同位置的焚烧残渣进行资源回收处理；

且在驱动升降板2及U型板5下降运动的过程中，当部分位置的焚烧残渣硬度较硬，下降的出气管702一端难以插入至焚烧残渣内部时，随着焚烧残渣对出气管702及操作箱701的相抵限位作用及升降板2的继续下降运动，使升降板2靠向 U型板5运动，在升降板2靠向U型板5运动的过程中，通过齿条1302与齿轮1301之间的相互啮合传动，驱动转动轴1202一端的驱动盘1203进行转动，在驱动盘1203转动的过程中，当橡胶凸起1204与条形板1001相抵时，推动条形板1001受力向下运动，当橡胶凸起1204不与条形板1001相抵时，通过复位组件上各个第三弹簧1103的复位作用，使条形板1001进行复位，因此在升降板2靠向U型板5运动的过程中，通过传动，驱动条形板1001受力进行靠向或是远离U型板5往复运动，在条形板1001往复运动的过程中，使用各个敲击杆1002对U型板5进行敲击振动，通过对U型板5的敲击振动， 便于U型板5上操作箱701下方的各个出气管702顺利的插入至焚烧残渣并进行氯化氢气体输送散出操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。