盖板的制备方法、盖板及电子设备

本申请要求于2021年6月1日提交中国专利局、申请号为202110610012.6、申请名称为“盖板的制备方法、盖板及电子设备”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。

本申请涉及电子技术领域，特别涉及一种盖板的制备方法、盖板及电子设备。

电子设备内部的光学元件能够用于检测环境参数或人体参数。例如，智能手表的健康功能中有一项血氧检测功能，目前主流的血氧检测方法为光电容积脉搏波描记法(photoplethysmographic，PPG)，其原理为：光发射器发射的光线透过智能手表壳体的透光区域进入外界，然后穿过皮肤中的组织和动脉静脉，一部分被吸收，一部分反射回到光传感器，将光传感器接收的光信号转换成电信号，经过换算后获得血氧数据。

现有的PPG结构一般包括一个壳体，壳体包括一个后盖，后盖上设有第一光学窗口与第二光学窗口，光发射器发出的光信号可以穿过第一光学窗口到达皮肤，从皮肤返回的光信号可以穿过第二光学窗口到达光传感器。然而，当光发射器发射到第一光学窗口内的光线串入第二光学窗口进而被光传感器接收(即光发射器发出的光信号未经皮肤的吸收和反射直接被光传感器接收)时，就会导致计算结果的偏差，使得检测结果的精确度降低。

发明内容

本申请实施例提供一种盖板的制备方法、盖板及电子设备，可以解决串光的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种盖板的制备方法，包括：

提供第一透光材料、第二透光材料以及遮光材料；

将所述第一透光材料和所述第二透光材料间隔设置，将所述遮光材料设置于所述第一透光材料的外周以及所述第二透光材料的外周；

对所述第一透光材料、所述第二透光材料以及所述遮光材料进行挤压，得到复合棒材；

对所述复合棒材进行处理，得到所述盖板。

第二方面，本申请实施例提供一种盖板的制备方法，包括：

提供第一复合材料、第二复合材料以及外围材料，所述第一复合材料包括第一透光材料与第一遮光材料，所述第一遮光材料围绕所述第一透光材料设置；所述第二复合材料包括第二透光材料与第二遮光材料，所述第二遮光材料围绕所述第二透光材料设置；

将所述第一复合材料和所述第二复合材料间隔设置，将所述外围材料设置于所述第一复合材料的外周以及所述第二复合材料的外周；

对所述第一复合材料、所述第二复合材料以及所述外围材料进行挤压，得到复合棒材；

对所述复合棒材进行处理，得到所述盖板。

第三方面，本申请实施例提供一种盖板，包括：

第一视窗区，用于使光线通过；

第二视窗区，用于使光线通过，所述第一视窗区与所述第二视窗区间隔设置；

第一遮光区，用于遮挡光线，所述第一遮光区围绕所述第一视窗区设置；

第二遮光区，用于遮挡光线，所述第二遮光区围绕所述第二视窗区设置；

外围区域，所述外围区域围绕所述第一遮光区设置以及围绕所述第二遮光区设置。

第四方面，本申请实施例提供一种电子设备，包括：

盖板，所述盖板为如上所述的盖板；

光发射器，设置于所述盖板的一侧，所述光发射器发出的光线射入所述第一视窗区后经由所述第一视窗区传输至所述盖板远离所述光发射器的一侧；

光检测器，与所述光发射器设置于所述盖板的同一侧，从所述盖板远离所述光检测器的一侧入射至所述第二视窗区的光线经由所述第二视窗区传输后进入所述光检测器。

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本申请实施例提供的第一种盖板的制备方法的流程图。

图2为图1所示的制备方法中复合棒材的第一种制备方法的工艺流程图。

图3为图1所示的制备方法中复合棒材的第二种制备方法的工艺流程图。

图4为图1所示的制备方法中由复合棒材加工制备盖板的工艺流程图。

图5为本申请实施例提供的第二种盖板的制备方法的流程图。

图6为图2所示的制备方法中复合棒材的第一种制备方法的工艺流程图。

图7为图2所示的制备方法中复合棒材的第二种制备方法的工艺流程图。

图8A为图2所示的制备方法中第一复合棒体的第一种制备方法的工艺流程图。

图8B为图2所示的制备方法中第一复合棒体的第二种制备方法的工艺流程图。

图9A为图2所示的制备方法中第二复合棒体的第一种制备方法的工艺流程图。

图9B为图2所示的制备方法中第二复合棒体的第二种制备方法的工艺流程图。

图10为图2所示的制备方法中复合棒材的第三种制备方法的工艺流程图。

图11为图2所示的制备方法中由复合棒材加工制备盖板的工艺流程图。

图12为本申请实施例提供的盖板的结构示意图。

图13为本申请实施例提供的电子设备的部分结构示意图。

图14为图13所示电子设备的部分结构示意图。

请参照图示，其中相同的组件符号代表相同的组件，本申请的原理是以实施在一适当的运算环境中来举例说明。以下的说明是基于所例示的本申请具体实施例，其不应被视为限制本申请未在此详述的其它具体实施例。

请参阅图1，图1为本申请实施例提供的第一种盖板的制备方法的流程图，第一种盖板的制备方法包括：

110，提供第一透光材料、第二透光材料以及遮光材料。

第一透光材料、第二透光材料可以分别选自透明玻璃、透明塑料、透明陶瓷、蓝宝石中的至少一种，透明塑料可以为聚甲基丙烯酸甲酯(polymethyl methacrylate，PMMA)。示例性地，第一透光材料对400nm-1200nm的光线的透光率大于或等于20％，例如20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％或100％；第二透光材料对400nm-1200nm的光线透光率大于或等于20％，例如20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％或100％。

需要说明的是，第一透光材料与第二透光材料可以为相同的材料也可以为不同的材料。

遮光材料可以选自不透明玻璃、不透明塑料、不透明陶瓷、金属中的至少一种，不透明塑料可以为聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚酰胺(Polyamide，PA)、聚醚醚酮(Polyetheretherketone，PEEK)等，“不透明”的颜色可以为黑色或深色。示例性地，遮光材料对400nm-1200nm的光线的透光率小于或等于10％，例如10％、9％、8％、7％、6％、5％、4％、3％、2％、1％或0。

120，将第一透光材料和第二透光材料间隔设置，将遮光材料设置于第一透光材料的外周以及第二透光材料的外周。

请结合图2，图2为图1所示的制备方法中复合棒材的第一种制备方法的工艺流程图。遮光材料131可以为单根不透光棒材，遮光材料131具有多个间隔设置的中空结构101，此时，将遮光材料设置于第一透光材料的外周以及第二透光材料的外周具体可以包括：将第一透光材料111与第二透光材料121分别设置于不同的中空结构101内。中空结构101可以为通孔或凹槽。遮光材料131中的中空结构101的数量至少为2个，也可以为2个以上，如3个、4个、5个、6个、7个、8个等。

请结合图3，图3为图1所示的制备方法中复合棒材的第二种制备方法的工艺流程图。遮光材料131可以包括多根不透光纤维丝，此时，将遮光材料设置于第一透光材料的外周以及第二透光材料的外周具体可以包括：将多根不透光纤维丝排列于第一透光材料111的外周以及第二透光材料121的外周。当遮光材料131采用一体结构的不透光棒材时，由于需要 在遮光材料131上打孔以形成中空结构101，因此对于难加工的材料(例如玻璃)来说，往往存在打孔困难及棒材易开裂的问题，导致加工难度增加，而当遮光材料131采用多根不透光纤维丝时，则避免了上述打孔的问题，降低了加工难度，提高了生产良率，同时降低生产成本。需要说明的是，在本申请中，“纤维丝”仅用来表示材料的长度大于截面宽度，并不对材料的具体细度进行限制。

第一透光材料111可以为单根第一透光棒材或者第一透光材料111包括多根第一透光纤维丝，第二透光材料121可以为单根第二透光棒材或者第二透光材料121包括多根第二透光纤维丝。

130，对第一透光材料、第二透光材料以及遮光材料进行挤压，得到复合棒材。

请参阅图2和图3，当遮光材料131在常温条件下可以在外力作用下产生形变时，例如遮光材料131为常温条件下具有塑性的金属或塑料时，可以不加热仅通过挤压来实现第一透光材料111、第二透光材料121以及遮光材料131的结合，当然也可以对第一透光材料111、第二透光材料121以及遮光材料131进行加热，以提高材料的塑性；当遮光材料131在常温条件下不可变形时，例如遮光材料131为玻璃或者常温下不具备塑性的塑料时，需要对遮光材料131进行加热使其软化后，才能够通过挤压实现第一透光材料111、第二透光材料121以及遮光材料131的结合，此时，对第一透光材料111、第二透光材料121以及遮光材料131进行挤压，得到复合棒材170具体可以包括：对第一透光材料111、第二透光材料121以及遮光材料131进行加热后，再对第一透光材料111、第二透光材料121以及遮光材料131进行挤压，得到复合棒材170。可以理解的是，在挤压之前，第一透光材料111、第二透光材料121可以具备或者不具备塑性。

可选的，遮光材料131的热膨胀系数(coefficient of thermal expansion，CTE)与第一透光材料111的热膨胀系数的差值百分比小于或等于20％。可以理解的是，遮光材料131的热膨胀系数与第一透光材料111的热膨胀系数需要尽可能接近，以避免或减少高温处理冷却后因为CTE差异过大而导致的遮光材料131和/或第一透光材料111内部开裂的现象。示例性地，遮光材料131的热膨胀系数与第一透光材料111的热膨胀系数的差值百分比可以为20％、15％、10％、5％、4％、3％、2％、1％或0，当二者的差值百分比为0时，即表示遮光材料131的热膨胀系数与第一透光材料111的热膨胀系数相等。

可选的，遮光材料131的热膨胀系数与第二透光材料121的热膨胀系数的差值百分比小于或等于20％。可以理解的是，遮光材料131的热膨胀系数与第二透光材料121的热膨胀系数需要尽可能接近，以避免或减少高温处理冷却后因为CTE差异过大而导致的遮光材料131和/或第二透光材料121内部开裂的现象。示例性地，遮光材料131的热膨胀系数与第二透光材料121的热膨胀系数的差值百分比可以为20％、15％、10％、5％、4％、3％、2％、1％或0，当二者的差值百分比为0时，即表示遮光材料131的热膨胀系数与第二透光材料121的热膨胀系数相等。

需要说明的是，当挤压后得到的复合棒材170的截面尺寸大于目标产品(盖板)的截面尺寸时，可以在挤压后设置对复合棒材170进行拉拔的步骤，以对复合棒材170的截面尺寸进行调整，同时对第一视窗区11、第二视窗区12以及遮光区域13的截面尺寸进行调整，相对于单纯挤压的方法而言，挤压加上拉拔可以快速的获得符合尺寸要求的目标产品，从 而大大提高生产效率，降低生产成本，并且通过拉拔还能够改善复合棒材170中各材料之间的结合效果，使各材料之间结合的更紧密。

从改善拉拔效果的角度考虑，可选的，第一透光材料111的软化点温度高于或等于遮光材料131的软化点温度，第二透光材料121的软化点温度高于或等于遮光材料131的软化点温度。否则，当第一透光材料111/第二透光材料121的软化点温度低于遮光材料131的软化点温度时，在拉拔之前对材料进行加热的过程中容易出现遮光材料131还未变软无法进行拉拔时，第一透光材料111/第二透光材料121已经熔化或软化的现象，导致无法加工。因此，示例性地，遮光材料131的软化点温度、第一透光材料111的软化点温度、第二透光材料121的软化点温度相等。

可以理解的是，当复合棒材170中，第一透光材料111、第二透光材料121以及遮光材料131均软化时可以对复合棒材170进行拉拔，通过拉拔可以同时改变第一透光材料111、第二透光材料121以及遮光材料131各自的截面尺寸。当第一透光材料111与第二透光材料121未软化而遮光材料131已经软化时也可以对复合棒材170进行拉拔，此时拉拔仅针对遮光材料131，通过拉拔仅改变遮光材料131的截面尺寸而不改变第一透光材料111与第二透光材料121的截面尺寸。

为消除加工过程中产生的内应力，避免或降低复合棒材170后续变形、开裂的可能性，在一些实施例中，还可以在挤压或挤压加上拉拔之后，设置对复合棒材170进行退火处理的步骤，退火温度根据材料具体性质决定。

140，对复合棒材进行处理，得到盖板。

请结合图4，图4为图1所示的制备方法中由复合棒材加工制备盖板的工艺流程图。对复合棒材进行处理具体可以包括：对复合棒材170进行切割。当然，“对复合棒材进行处理”的具体手段也可以为其它非切割的方法。可以根据设计的盖板10的形状及尺寸对复合棒材170进行处理，盖板10的形状可以为圆形、多边形(例如三角形、四边形、五边形、六边形)、不规则形状等。处理之后，还可以对盖板10进行后续的加工，如计算机数字控制机床(Computer numerical control，CNC)加工、研磨、抛光、镀膜/丝印等工序，以提升盖板10的品质。

请继续参阅图4，盖板10可以包括第一视窗区11、第二视窗区12以及遮光区域13，第一视窗区11与第二视窗区12间隔设置，遮光区域13围绕第一视窗区11设置以及围绕第二视窗区12设置；

第一视窗区11由第一透光材料111形成，第二视窗区12由第二透光材料121形成，遮光区域13由遮光材料131形成。

需要说明的是，当制备的盖板10应用于具有PPG结构的电子设备时，第一视窗区11与第二视窗区12均应允许可见光到近红外的波长范围(400nm-1200nm)内的光线通过，并且透过率越高越好，遮光区域13对可见光到近红外的波长范围(400nm-1200nm)的光线的透过率越低越好。

上述第一种盖板的制备方法，采用挤压或者挤压加上拉拔的方法将第一透光材料111、第二透光材料121以及遮光材料131结合在一起，得到盖板10，该盖板10中的第一视窗区11以及第二视窗区12均被遮光区域13围绕，可以避免第一视窗区11与第二视窗区12之间发生光线串扰的现象。

请参阅图5，图5为本申请实施例提供的第二种盖板的制备方法的流程图。第二种盖板的制备方法包括：

210，提供第一复合材料、第二复合材料以及外围材料，第一复合材料包括第一透光材料以及围绕第一透光材料设置的第一遮光材料，第二复合材料包括第二透光材料以及围绕第二透光材料设置的第二遮光材料。

第一透光材料、第二透光材料可以分别选自透明玻璃、透明塑料(如PMMA)、透明陶瓷、蓝宝石中的至少一种。第一透光材料对400nm-1200nm的光线的透光率大于或等于20％，例如20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％或100％；第二透光材料对400nm-1200nm的光线的透光率大于或等于20％，例如20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％或100％。

第一遮光材料、第二遮光材料可以分别选自不透明玻璃、不透明塑料、不透明陶瓷、金属中的至少一种，不透明塑料可以为PC、PA、PEEK等，“不透明”的颜色可以为黑色或深色。第一遮光材料和第二遮光材料可以均为黑色玻璃材料，黑色玻璃材料可以是通过在透明玻璃中添加色粉获得的普通黑色玻璃材料，也可以是黑色微晶玻璃。

第一遮光材料对400nm-1200nm的光线的透光率小于或等于10％，例如10％、9％、8％、7％、6％、5％、4％、3％、2％、1％或0；第二遮光材料对400nm-1200nm的光线的透光率小于或等于10％，例如10％、9％、8％、7％、6％、5％、4％、3％、2％、1％或0。

第一透光材料与第二透光材料可以为相同的材料也可以为不同的材料；第一遮光材料与第二遮光材料可以为相同的材料也可以为不同的材料。

外围材料可以为玻璃、塑料、陶瓷、金属等，外围材料的颜色可以为透明、深色或黑色。

220，将第一复合材料和第二复合材料间隔设置，将外围材料设置于第一复合材料的外周以及第二复合材料的外周。

请结合图6，图6为图2所示的制备方法中复合棒材的第一种制备方法的工艺流程图。外围材料161可以为单根棒材，外围材料161具有多个间隔设置的第一中空结构102，此时，将外围材料设置于第一复合材料的外周以及第二复合材料的外周具体可以包括：将第一复合材料181与第二复合材料182分别设置于不同的第一中空结构102内。第一中空结构102可以为通孔或凹槽。外围材料161中的第一中空结构102的数量至少为2个，也可以为2个以上，如3个、4个、5个、6个、7个、8个等。

请结合图7，图7为图2所示的制备方法中复合棒材的第二种制备方法的工艺流程图。外围材料161可以包括多根纤维丝，此时，将外围材料设置于第一复合材料的外周以及第二复合材料的外周具体可以包括：将多根纤维丝排列于第一复合材料181的外周以及第二复合材料182的外周。当外围材料161采用一体结构的单根棒材时，由于需要在外围材料161上打孔以形成第一中空结构102，因此对于难加工的材料(例如玻璃)来说，往往存在打孔困难及棒材易开裂的问题，导致加工难度增加，而当外围材料161采用多根纤维丝时，则避免了上述打孔的问题，降低了加工难度，提高了生产良率，同时降低生产成本。

第一复合材料181可以包括由第一透光材料111与第一遮光材料141结合形成的第一复合棒体，此时，提供第一复合材料181具体可以包括：

提供第一透光材料111与第一遮光材料141，将第一遮光材料141设置于第一透光材料111的外周；

对第一透光材料111与第一遮光材料141进行挤压，得到第一复合棒体。

通过将第一透光材料111与第一遮光材料141结合形成第一复合棒体，后续对第二复合材料182与外围材料161进行挤压时，能够提升第一透光材料111、第一遮光材料141以及外围材料161之间的结合效果，提高生产良率。

请结合图8A，图8A为图2所示的制备方法中第一复合棒体的第一种制备方法的工艺流程图。第一遮光材料141可以为单根第一不透光棒材，第一遮光材料141具有第二中空结构103，此时，将第一遮光材料141设置于第一透光材料111的外周具体可以包括：将第一透光材料111设置于第二中空结构103内。第二中空结构103可以为通孔或凹槽，可以理解的是，第二中空结构103的尺寸需要大于或等于第一透光材料111的尺寸，以使得第一透光材料111可以插入第二中空结构103中，可选的，第一透光材料111插入第二中空结构103后，第一透光材料111的外表面与第二中空结构103的内表面之间的距离为0.3mm-1mm，第一不透光棒材的截面形状根据具体的需求进行设计，可以为圆形或多边形，多边形可以为四边形(如正方形、长方形)、五边形、六边形、七边形、八边形等。

请结合图8B，图8B为图2所示的制备方法中第一复合棒体的第二种制备方法的工艺流程图。第一遮光材料141可以包括多根第一不透光纤维丝，此时，将第一遮光材料141设置于第一透光材料111的外周具体可以包括：将多根第一不透光纤维丝排列于第一透光材料111的外周。

当第一遮光材料141在常温条件下可以在外力作用下产生形变时，例如第一遮光材料141为常温条件下具有塑性的金属或塑料时，可以不加热仅通过挤压来实现第一透光材料111与第一遮光材料141的结合，当然也可以对第一透光材料111与第一遮光材料141进行加热，以提高材料的塑性；当第一遮光材料141在常温条件下不可变形时，例如第一遮光材料141为玻璃或者常温下不具备塑性的塑料时，需要对第一遮光材料141进行加热使其软化后，才能够通过挤压实现第一透光材料111与第一遮光材料141的结合，此时，对第一透光材料111与第一遮光材料141进行挤压，得到第一复合棒体具体可以包括：对第一透光材料111与第一遮光材料141进行加热后，再对第一透光材料111与第一遮光材料141进行挤压，得到第一复合棒体。可以理解的是，在挤压之前，第一透光材料111可以具备或者不具备塑性。

可选的，第一透光材料111的热膨胀系数与第一遮光材料141的热膨胀系数的差值百分比小于或等于20％。“差值百分比”的定义为：假如A大于或等于B，那么A与B的差值百分比(或B与A的差值百分比)＝(A-B)/B，本申请中记载的所有“差值百分比”均采用该定义。可以理解的是，遮光材料131的热膨胀系数与第一遮光材料141的热膨胀系数需要尽可能接近，以避免或减少高温处理冷却后因为CTE差异过大而导致的第一透光材料111和/或第一遮光材料141内部开裂的现象。示例性地，第一透光材料111的热膨胀系数与第一遮光材料141的热膨胀系数的差值百分比可以为20％、15％、10％、 5％、4％、3％、2％、1％或0，当二者的差值百分比为0时，即表示第一透光材料111的热膨胀系数与第一遮光材料141的热膨胀系数相等。

需要说明的是，当需要改变第一复合棒体的截面尺寸和长度时，可以在挤压后设置对第一复合棒体进行拉拔的步骤。从改善拉拔效果的角度考虑，可选的，第一透光材料111的软化点温度高于或等于第一遮光材料141的软化点温度，否则，当第一透光材料111的软化点温度低于第一遮光材料141的软化点温度时，在拉拔之前对材料进行加热的过程中容易出现第一遮光材料141还未变软无法进行拉拔时，第一透光材料111已经熔化或软化的现象，导致无法加工。示例性地，第一遮光材料141的软化点温度与第一透光材料111的软化点温度相等。

可以理解的是，当第一复合棒体中，第一透光材料111与第一遮光材料141均软化时可以对第一复合棒体进行拉拔，通过拉拔可以同时改变第一透光材料111与第一遮光材料141各自的截面尺寸。当第一透光材料111未软化而第一遮光材料141已经软化时也可以对第一复合棒体进行拉拔，此时拉拔仅针对第一遮光材料141，通过拉拔仅改变第一遮光材料141的截面尺寸而不改变第一透光材料111的截面尺寸。

为消除加工过程中产生的内应力，避免或降低第一复合棒体后续变形、开裂的可能性，在一些实施例中，还可以在挤压或挤压加上拉拔之后，设置对第一复合棒体进行退火处理的步骤，退火温度根据材料具体性质决定。

第二复合材料182可以包括由第二透光材料121与第二遮光材料151结合形成的第二复合棒体，此时，提供第二复合材料182具体可以包括：

提供第二透光材料121与第二遮光材料151，将第二遮光材料151设置于第二透光材料121的外周；对第二透光材料121与第二遮光材料151进行挤压，得到第二复合棒体。

通过将第二透光材料121与第二遮光材料151结合形成第二复合棒体，后续对第二复合材料182与外围材料161进行挤压时，能够提升第二透光材料121、第二遮光材料151以及外围材料161之间的结合效果，提高生产良率。

请结合图9A，图9A为图2所示的制备方法中第二复合棒体的第一种制备方法的工艺流程图。第二遮光材料151可以为单根第二不透光棒材，第二遮光材料151具有第三中空结构104，此时，将第二遮光材料151设置于第二透光材料121的外周具体可以包括：将第二透光材料121设置于第三中空结构104内。第三中空结构104可以为通孔或凹槽，可以理解的是，第三中空结构104的尺寸需要大于或等于第二透光材料121的尺寸，以使得第二透光材料121可以插入第三中空结构104中，可选的，第二透光材料121插入第三中空结构104后，第二透光材料121的外表面与第三中空结构104的内表面之间的距离为0.3mm-1mm，第二不透光棒材的截面形状根据具体的需求进行设计，可以为圆形或多边形，多边形可以为四边形(如正方形、长方形)、五边形、六边形、七边形、八边形等。

请结合9B，图9B为图2所示的制备方法中第二复合棒体的第二种制备方法的工艺流程图。第二遮光材料151也可以包括多根第二不透光纤维丝，此时，将第二遮光材料151设置于第二透光材料121的外周具体可以包括：将多根第二不透 光纤维丝排列于第二透光材料121的外周。

当第二遮光材料151在常温条件下可以在外力作用下产生形变时，例如第二遮光材料151为常温条件下具有塑性的金属或塑料时，可以不加热仅通过挤压来实现第二透光材料121与第二遮光材料151的结合，当然也可以对第二透光材料121与第二遮光材料151进行加热，以提高材料的塑性；当第二遮光材料151在常温条件下不可变形时，例如第二遮光材料151为玻璃或者常温下不具备塑性的塑料时，需要对第二遮光材料151进行加热使其软化后，才能够通过挤压实现第二透光材料121与第二遮光材料151的结合，此时，对第二透光材料121与第二遮光材料151进行挤压，得到第二复合棒体具体可以包括：对第二透光材料121与第二遮光材料151进行加热后，再对第二透光材料121与第二遮光材料151进行挤压，得到第二复合棒体。可以理解的是，在挤压之前，第二透光材料121可以具备或者不具备塑性。

可选的，第二透光材料121的热膨胀系数与第二遮光材料151的热膨胀系数的差值百分比小于或等于20％。可以理解的是，第二透光材料121的热膨胀系数与第二遮光材料151的热膨胀系数需要尽可能接近，以避免或减少高温处理冷却后因为CTE差异过大而导致的第二透光材料121和/或第二遮光材料151内部开裂的现象。示例性地，第二透光材料121的热膨胀系数与第二遮光材料151的热膨胀系数的差值百分比可以为20％、15％、10％、5％、4％、3％、2％、1％或0，当二者的差值百分比为0时，即表示第二透光材料121的热膨胀系数与第二遮光材料151的热膨胀系数相等。

需要说明的是，当需要改变第二复合棒体的截面尺寸和长度时，可以在挤压后设置对第二复合棒体进行拉拔的步骤。从改善拉拔效果的角度考虑，可选的，第二透光材料121的软化点温度高于或等于第二遮光材料151的软化点温度，否则，当第二透光材料121的软化点温度低于第二遮光材料151的软化点温度时，在拉拔之前对材料进行加热的过程中容易出现第二遮光材料151还未变软无法进行拉拔时，第二透光材料121已经熔化或软化的现象，导致无法加工。示例性地，第二遮光材料151的软化点温度与第二透光材料121的软化点温度相等。

可以理解的是，当第二复合棒体中，第二透光材料121与第二遮光材料151均软化时可以对第二复合棒体进行拉拔，通过拉拔可以同时改变第二透光材料121与第二遮光材料151各自的截面尺寸。当第二透光材料121未软化而第二遮光材料151已经软化时也可以对第二复合棒体进行拉拔，此时拉拔仅针对第二遮光材料151，通过拉拔仅改变第二遮光材料151的截面尺寸而不改变第二透光材料121的截面尺寸。

为消除加工过程中产生的内应力，避免或降低第二复合棒体后续变形、开裂的可能性，在一些实施例中，还可以在挤压或挤压加上拉拔之后，设置对第二复合棒体进行退火处理的步骤，退火温度根据材料具体性质决定。

请结合图10，图10为图2所示的制备方法中复合棒材的第三种制备方法的工艺流程图。第一复合材料181中，第一透光材料111与第一遮光材料141之间也可以存在间隙，即第一透光材料111与第一遮光材料141二者是分开的，没有结合在一起，省去了制作第一复合棒体的步骤，因此该方案能够节约一道生产工序，提高生产效率，降低生产成本。

请继续参阅图10，第二复合材料182中，第二透光材料121与第二遮光材料151之间也可以存在间隙，即第二透光材 料121与第二遮光材料151二者是分开的，没有结合在一起，省去了制作第二复合棒体的步骤，因此该方案能够节约一道生产工序，提高生产效率，降低生产成本。

第一透光材料111可以为单根第一透光棒材或者第一透光材料111包括多根第一透光纤维丝；第二透光材料121可以为单根第二透光棒材或者第二透光材料121包括多根第二透光纤维丝。

230，对第一复合材料、第二复合材料以及外围材料进行挤压，得到复合棒材。

请继续参阅图6、图7或图10，当外围材料161在常温条件下可以在外力作用下产生形变时，例如外围材料161为常温条件下具有塑性的金属或塑料时，可以不加热仅通过挤压来实现第一复合材料181、第二复合材料182以及外围材料161的结合，当然也可以对第一复合材料181、第二复合材料182以及外围材料161进行加热，以提高材料的塑性；当外围材料161在常温条件下不可变形时，例如外围材料161为玻璃或者常温下不具备塑性的塑料时，需要对外围材料161进行加热使其软化后，才能够通过挤压实现第一复合材料181、第二复合材料182以及外围材料161的结合，此时，对第一复合材料181、第二复合材料182以及外围材料161进行挤压，得到复合棒材170具体可以包括：对第一复合材料181、第二复合材料182以及外围材料161进行加热后，再对第一复合材料181、第二复合材料182以及外围材料161进行挤压，得到复合棒材170。可以理解的是，在挤压之前，第一复合材料181、第二复合材料182可以具备或者不具备塑性。

可选的，第一透光材料111、第一遮光材料141以及外围材料161中，任意两者的热膨胀系数的差值百分比小于或等于20％。可以理解的是，外围材料161与第一透光材料111和第一遮光材料141的热膨胀系数需要尽可能接近，以避免或减少高温处理冷却后因为CTE差异过大而导致的第一透光材料111和/或第一遮光材料141和/或外围材料161内部开裂的现象。示例性地，第一透光材料111、第一遮光材料141以及外围材料161中，任意两者的热膨胀系数的差值百分比可以为20％、15％、10％、5％、4％、3％、2％、1％或0。当第一透光材料111、第一遮光材料141以及外围材料161中任意两者的热膨胀系数的差值百分比均为0时，即表示第一透光材料111的热膨胀系数、第一遮光材料141的热膨胀系数以及外围材料161的热膨胀系数相等。

可选的，第二透光材料121、第二遮光材料151以及外围材料161中，任意两者的热膨胀系数的差值百分比小于或等于20％。可以理解的是，外围材料161与第二透光材料121和第二遮光材料151的热膨胀系数需要尽可能接近，以避免或减少高温处理冷却后因为CTE差异过大而导致的第二透光材料121和/或第二遮光材料151和/或外围材料161内部开裂的现象。示例性地，第二透光材料121、第二遮光材料151以及外围材料161中，任意两者的热膨胀系数的差值百分比可以为20％、15％、10％、5％、4％、3％、2％、1％或0。当第二透光材料121、第二遮光材料151以及外围材料161中任意两者的热膨胀系数的差值百分比均为0时，即表示第二透光材料121的热膨胀系数、第二遮光材料151的热膨胀系数以及外围材料161的热膨胀系数相等。

可选的，第一透光材料111的热膨胀系数与外围材料161的热膨胀系数具有第一差值，第一透光材料111的热膨胀系 数与第一遮光材料141的热膨胀系数具有第二差值，第一差值的绝对值小于或等于第二差值的绝对值。由于外围材料161形成的区域为非工作区域，对光线透过率没有要求，因此外围材料161的选择范围较广，通过选择与第一透光材料111的热膨胀系数较为接近的外围材料161，可以避免或减少高温处理冷却后因为CTE差异过大而导致的第一透光材料111内部开裂的现象。

可选的，第二透光材料121的热膨胀系数与外围材料161的热膨胀系数具有第三差值，第二透光材料121的热膨胀系数与第二遮光材料151的热膨胀系数具有第四差值，第三差值的绝对值小于或等于第四差值的绝对值。通过选择与第二透光材料121的热膨胀系数较为接近的外围材料161，可以避免或减少高温处理冷却后因为CTE差异过大而导致的第二透光材料121内部开裂的现象。

可选的，第一透光材料111、第二透光材料121以及外围材料161为相同的材料，即第一透光材料111、第二透光材料121以及外围材料161均为透光材料，这样第一透光材料111、第二透光材料121以及外围材料161的热膨胀系数相同，经过挤压及冷却后，第一透光材料111和第二透光材料121不容易开裂。

需要说明的是，当挤压后得到的复合棒材170的截面尺寸大于目标产品(盖板)的截面尺寸时，可以在挤压后设置对复合棒材170进行拉拔的步骤，以对复合棒材170的截面尺寸进行调整，同时对第一视窗区11、第二视窗区12以及遮光区域13的截面尺寸进行调整，相对于单纯挤压的方法而言，挤压加上拉拔可以快速的得到符合尺寸要求的目标产品，从而大大提高生产效率，降低生产成本，并且通过拉拔还能够改善复合棒材170中各材料之间的结合效果，使各材料之间结合的更紧密。

从改善拉拔效果的角度考虑，可选的，第一透光材料111的软化点温度高于或等于第一遮光材料141的软化点温度，第一遮光材料141的软化点温度高于或等于外围材料161的软化点温度。否则，当第一遮光材料141的软化点温度低于外围材料161的软化点温度时，在拉拔之前对材料进行加热的过程中容易出现当外围材料161还未变软无法进行拉拔时，第一遮光材料141已经熔化或软化的现象，导致无法加工。当第一透光材料111的软化点温度低于第一遮光材料141的软化点温度时，在拉拔之前对材料进行加热的过程中容易出现当位于外围的第一遮光材料141还未变软无法进行拉拔时，位于内部的第一透光材料111已经熔化或软化的现象，导致无法加工。示例性地，第一透光材料111的软化点温度、第一遮光材料141的软化点温度、外围材料161的软化点温度相等。

从改善拉拔效果的角度考虑，可选的，第二透光材料121的软化点温度高于或等于第二遮光材料151的软化点温度，第二遮光材料151的软化点温度高于或等于外围材料161的软化点温度。否则，当第二遮光材料151的软化点温度低于外围材料161的软化点温度时，在拉拔之前对材料进行加热的过程中容易出现当外围材料161还未变软无法进行拉拔时，第二遮光材料151已经熔化或软化的现象，导致无法加工。当第二透光材料121的软化点温度低于第二遮光材料151的软化点温度时，在拉拔之前对材料进行加热的过程中容易出现当位于外围的第二遮光材料151还未变软无法进行拉拔时，位于内部 的第二透光材料121已经熔化或软化的现象，导致无法加工。示例性地，第二透光材料121的软化点温度、第二遮光材料151的软化点温度、外围材料161的软化点温度相等。

可以理解的是，当复合棒材170中，第一透光材料111、第二透光材料121、第一遮光材料141、第二遮光材料151以及外围材料161均软化时可以对复合棒材170进行拉拔，通过拉拔可以同时改变第一透光材料111、第二透光材料121、第一遮光材料141、第二遮光材料151以及外围材料161各自的截面尺寸。当第一透光材料111与第二透光材料121未软化而第一遮光材料141、第二遮光材料151以及外围材料161已经软化时也可以对复合棒材170进行拉拔，此时拉拔仅针对第一遮光材料141、第二遮光材料151以及外围材料161，通过拉拔仅改变第一遮光材料141、第二遮光材料151以及外围材料161的截面尺寸而不改变第一透光材料111与第二透光材料121的截面尺寸。当第一透光材料111、第二透光材料121、第一遮光材料141以及第二遮光材料151均未软化而外围材料161已经软化时也可以对复合棒材170进行拉拔，此时拉拔仅针对外围材料161，通过拉拔仅改变外围材料161的截面尺寸而不改变第一透光材料111、第二透光材料121、第一遮光材料141以及第二遮光材料151的截面尺寸。

为消除加工过程中产生的内应力，避免或降低复合棒材170后续变形、开裂的可能性，在一些实施例中，还可以在挤压或挤压加上拉拔之后，设置对复合棒材170进行退火处理的步骤，退火温度根据材料的具体性质决定。

240，对复合棒材进行处理，得到盖板。

请结合图11，图11为图2所示的制备方法中由复合棒材加工制备盖板的工艺流程图。对复合棒材进行处理具体可以包括：对复合棒材170进行切割。当然，“对复合棒材进行处理”的具体手段也可以为其它非切割的方法。可以根据设计的盖板10的形状及尺寸对复合棒材170进行处理，盖板10的形状可以为圆形、多边形(例如三角形、四边形、五边形、六边形)、不规则形状等。处理之后，还可以对盖板10进行后续的加工，如CNC加工、研磨、抛光、镀膜/丝印等工序，以提升盖板10的品质。

请继续参阅图11，盖板10可以包括第一视窗区11、第二视窗区12、第一遮光区14、第二遮光区15以及外围区域16，第一视窗区11与第二视窗区12间隔设置，第一遮光区14围绕第一视窗区11设置，第二遮光区15围绕第二视窗区12设置，外围区域16围绕第一遮光区14设置以及围绕第二遮光区15设置；第一视窗区11由第一透光材料111形成，第二视窗区12由第二透光材料121形成，第一遮光区14由第一遮光材料141形成，第二遮光区15由第二遮光材料151形成，外围区域16由外围材料161形成。

上述第二种盖板的制备方法，采用挤压或者挤压加上拉拔的方法将第一透光材料111、第二透光材料121、第一遮光材料141、第二遮光材料151以及外围材料161结合在一起，得到盖板10，该盖板10中的第一视窗区11外围设有第一遮光区14，第二视窗区12外围设有第二遮光区15，可以避免第一视窗区11与第二视窗区12之间发生光线串扰的现象。

本申请实施例还提供一种盖板，请参阅图12，图12为本申请实施例提供的盖板的结构示意图。盖板10可以包括第 一视窗区11、第二视窗区12、第一遮光区14、第二遮光区15以及外围区域16，第一视窗区11与第二视窗区12均用于使光线通过，第一遮光区14与第二遮光区15均用于遮挡光线，第一视窗区11与第二视窗区12间隔设置，第一遮光区14围绕第一视窗区11设置，第二遮光区15围绕第二视窗区12设置，外围区域16围绕第一遮光区14设置以及围绕第二遮光区15设置。该盖板10可以采用图5所示的盖板的制备方法制得，当然也可以采用其它制备方法进行制备。

可选的，第一视窗区11的材料的热膨胀系数与外围区域16的材料的热膨胀系数具有第一差值，第一视窗区11的材料的热膨胀系数与第一遮光区14的材料的热膨胀系数具有第二差值，第一差值的绝对值小于或等于第二差值的绝对值，当按照图5所示的盖板的制备方法制备盖板10时，该方案可以避免或减少第一视窗区11开裂现象的发生。

可选的，第二视窗区12的材料的热膨胀系数与外围区域16的材料的热膨胀系数具有第三差值，第二视窗区12的材料的热膨胀系数与第二遮光区15的材料的热膨胀系数具有第四差值，第三差值的绝对值小于或等于第四差值的绝对值，当按照图5所示的盖板的制备方法制备盖板10时，该方案可以避免或减少第二视窗区12开裂现象的发生。

外围区域16的材料可以为透光材料或不透光材料。示例性地，透光材料对400nm-1200nm的光线的透光率大于或等于20％，例如20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％、90％或100％；不透光材料对400nm-1200nm的光线的透光率小于或等于10％，例如10％、9％、8％、7％、6％、5％、4％、3％、2％、1％或0。可以理解的是，外围区域16为非工作区域，对透过率没有要求，因此可以按照具体需求对外围区域16的透明度和颜色进行调节，以增加盖板10外形的丰富性，提升盖板10的外观表现力，进而提升包含该盖板10的电子设备的外观表现力及市场竞争力。

可选的，第一视窗区11的材料、第二视窗区12的材料以及外围区域16的材料相同，即第一视窗区11的材料、第二视窗区12的材料以及外围区域16的材料均为透光材料，此时，图12所示的盖板10中透光材料的比例较大，与图4中所示的盖板10相比，图12所示的盖板10中透光材料的比例显著提升，在透光材料和不透光材料的热膨胀系数相差较大的情况下，图12所示的盖板10中的第一视窗区11与第二视窗区12相对来说更不容易开裂。当然，第一视窗区11的材料、第二视窗区12的材料以及外围区域16的材料也可以不相同。

可选的，第一视窗区11的材料、第二视窗区12的材料以及外围区域16的材料均为无色透明玻璃材料，第一遮光区14的材料与第二遮光区15的材料均为黑色玻璃材料。

需要说明的是，当制备的盖板10应用于具有PPG结构的电子设备时，第一视窗区11与第二视窗区12均应允许可见光到近红外的波长范围(400nm-1200nm)内的光线通过，并且透过率越高越好，第一遮光区14与第二遮光区15对可见光到近红外的波长范围(400nm-1200nm)的光线的透过率越低越好。

盖板10上设置的第一视窗区11的数量可以为一个或多个，盖板10上设置的第二视窗区12的数量可以为一个或多个。

第一遮光区14与第二遮光区15可以间隔设置或者相连。

本申请实施例提供的盖板10，其中的第一视窗区11外围设有第一遮光区14，第二视窗区12外围设有第二遮光区15， 可以避免第一视窗区11与第二视窗区12之间发生光线串扰的现象。

本申请实施例还提供一种电子设备，电子设备可以为可穿戴设备，例如手表、手环、戒指、臂套、服装等。可选的，电子设备具有健康监测功能，健康监测功能包括但不限于血氧监测功能、心率监测功能等。示例性地，电子设备的健康监测功能通过光电容积脉搏波描记法(PPG)实现。下面以电子设备为具有健康检测功能的智能手表为例进行说明。

请参阅图13与图14，图13为本申请实施例提供的电子设备的部分结构示意图，图14为图13所示电子设备的部分结构示意图。电子设备100可以包括：盖板10、光发射器20以及光检测器30，盖板10为图12所示的盖板10，光发射器20与光发射器20设置于盖板10的同一侧，光发射器20发出的光线射入第一视窗区11后经由第一视窗区11传输至盖板10远离光发射器20的一侧，从盖板10远离光检测器30的一侧入射至第二视窗区12的光线经由第二视窗区12传输后进入光检测器30。盖板10可以作为智能手表的后盖(即靠近皮肤一侧的盖板)使用，光发射器20可以包括LED灯，光检测器30可以包括光传感器。

电子设备100的工作原理为：光发射器20发射的光线穿过盖板10的第一视窗区11，进入皮肤，一部分光线被吸收，一部分光线发生反射，反射光穿过盖板10的第二视窗区12，进入光检测器30中，光检测器30接收的光信号通过换算后可以获得人体的相关生理信息，例如血氧数据等。

请继续参阅图14，电子设备100还可以包括电路板50，电路板50可以为印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)，光发射器20和光检测器30均安装于电路板50上。另外，电子设备100还可以包括光隔离结构40，光隔离结构40与光发射器20、光检测器30设置于盖板10的同一侧，并且光隔离结构40设置于光发射器20与光检测器30之间，用以避免光发射器20发出的光线进入光检测器30中，光隔离结构40可以设置于电路板50上。可选的，光隔离结构40的顶面与盖板10的底面抵接，以最大程度的遮挡光发射器20发出的光线，避免串光。光隔离结构40的材料可以为不透明玻璃、不透明陶瓷或不透明塑料等。

本申请实施例提供的电子设备100，采用上述盖板10，可以避免光发射器20发射的光线从第一视窗区11串入第二视窗区12进而被光检测器30接收，导致光检测器30接收的光信号发生误差，提升了光检测器30接收的光信号的信噪比，从而提升测试结果的准确性。

以上对本申请实施例提供的盖板的制备方法、盖板及电子设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请。同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。