一种节能型燃气锅炉

技术领域

本发明申请涉及燃气锅炉技术领域，具体是一种节能型燃气锅炉。

背景技术

燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，锅炉结构按常压设计，顶部设有通大气孔，锅炉在常压下工作，远离爆炸危险。锅炉炉体采用电脑优化模拟设计，完全优化了锅炉的尺寸，使形态协调美观。CLHS立式锅炉采用燃烧器下置式燃烧方式，燃料在炉胆内微正压燃烧，烟管内插有阻流片，减缓烟气排出速度，加强换热，保证燃料燃烧产生的热量最大程度地加热炉水，提高了锅炉的热效率，锅炉具有多重安全保护：漏电保护即漏电自动切断电源；过热保护即锅炉水温超高达到报警温度时，自动停止燃烧器并发出报警。

由于燃气锅炉在使用时，燃料燃烧产生的高温烟气中的热量无法得到更好的利用，导致燃气锅炉在加热时容易造成热量浪费，而节能锅炉仅能依赖于外置设备的高温废弃物，依赖性较强导致锅炉在加热不够稳定，温度上限也会受到限制，大大降低了锅炉的实用性，且由于锅炉内容易产生水垢，产生水垢后锅炉壁导热性能下降，导致锅炉加热时热量损耗较大，目前多数锅炉的水垢清理都十分不便。

发明内容

为了解决现有的锅炉加热时容易造成热量浪费、加热不稳定以及水垢清理不便的问题，本发明提供一种节能型燃气锅炉，以解决上述的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种节能型燃气锅炉，包括燃烧器和燃烧烟道，燃烧器输出端通过法兰固定连接有燃烧烟道，所述燃烧器外表面固定套设有锅炉水箱，且锅炉水箱外表面固定套设有外保温箱，且外保温箱底端固定架设在支撑架上，所述锅炉水箱外表面与外保温箱内表面之间形成外烟道；

所述燃烧烟道远离燃烧器的一端滑动插设有耐高温滤网，且耐高温滤网延伸至燃烧烟道外侧的一端固定有封堵板，所述封堵板通过螺栓固定在外保温箱上，所述锅炉水箱下部固定有出水口，且出水口延伸至外保温箱外侧，所述锅炉水箱远离出水口的一端可拆分式固定有转盘，且转盘上固定有进水口；

所述外保温箱远离燃烧器端的顶面贯通固定有外进烟口。

进一步地，所述燃烧器底端固定架设在支撑架顶面，所述燃烧烟道远离燃烧器的一端设置为开口式，所述燃烧烟道远离燃烧器的一端与外烟道贯通连接。

进一步地，所述外烟道内部等距布设有若干个导热支杆，且导热支杆两端分别固定在锅炉水箱外表面和外保温箱内表面，所述外保温箱内部的长度大于锅炉水箱的长度。

进一步地，所述封堵板设置为横向放置的“凸”形，所述燃烧烟道侧边的耐高温滤网外圈固定有凸环，所述外保温箱远离燃烧器端开设有与凸环配合的插槽，所述封堵板的粗段直径大于插槽直径。

进一步地，所述转盘内圈的燃烧烟道外表面上固定有内撑板，所述锅炉水箱内部的转盘侧壁上对称固定有刮板，所述内撑板内部对称开设有与刮板配合的开槽。

进一步地，所述转盘设置为与燃烧烟道和锅炉水箱配合的环形，所述转盘内外圈皆设置为“L”形，所述锅炉水箱靠近燃烧器端设置为与转盘配合的“L”形。

进一步地，所述转盘外侧的外保温箱外侧面对称固定有限位块，且限位块皆设置为“L”形，所述锅炉水箱外圈的转盘内部对称开设有与限位块配合的开口槽。

进一步地，所述转盘内圈胶粘固定有密封胶圈，且密封胶圈内圈设置为弧形，所述密封胶圈的内圈直径等于燃烧烟道的外表面直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过燃烧烟道和外烟道的配合设计，在加热时，燃料燃烧产生的高温烟气可以进入外烟道内部，配合导热支杆进行导热，可以有效保证热量交换效果，且通过耐高温滤网进行过滤，避免导热支杆表面依附杂物，解决了现有的锅炉加热时容易造成热量浪费和加热不稳定的问题。

2、本发明中，通过可转动式清理组件，在使用一端时间后，在使用一端时间后，可以松动转盘，通过转动转盘的方式，带动刮板转动刮动锅炉水箱内壁和燃烧烟道外表面的水垢，在刮除后，可以打开锅炉水箱，方便对内部的水垢进行清理，解决了现有的锅炉使用时水垢清理不便的问题，避免因锅炉内部产生水垢导致热传导较低，热量损坏大加热效果差的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是根据本申请一种实施例的燃气锅炉立体结构第一视角示意图；

图2是图1所示实施例中燃气锅炉立体结构第二视角示意图；

图3是图1所示实施例中局部结构侧视剖面示意图；

图4是图1所示实施例中除垢刮板立体结构第一视角示意图；

图5是图1所示实施例中除垢刮板立体结构第二视角示意图。

图中附图标记的含义：1、燃烧器；2、燃烧烟道；3、锅炉水箱；4、外保温箱；5、支撑架；6、外烟道；7、导热支杆；8、耐高温滤网；9、封堵板；10、出水口；11、进水口；12、转盘；13、内撑板；14、刮板；15、外进烟口；16、限位块；17、密封胶圈；18、开口槽。

具体实施方式

为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1-5，一种节能型燃气锅炉，包括燃烧器1和燃烧烟道2，燃烧器1输出端通过法兰固定连接有燃烧烟道2，燃烧器1外表面固定套设有锅炉水箱3，且锅炉水箱3外表面固定套设有外保温箱4，且外保温箱4底端固定架设在支撑架5上，锅炉水箱3外表面与外保温箱4内表面之间形成外烟道6，燃烧器1底端固定架设在支撑架5顶面，燃烧烟道2远离燃烧器1的一端设置为开口式，燃烧烟道2远离燃烧器1的一端与外烟道6贯通连接，方便燃烧烟道2燃烧产生的烟气通过进入外烟道6内部，以此在锅炉水箱3外表面对齐进行包裹性加热保温，外烟道6内部等距布设有若干个导热支杆7，且导热支杆7两端分别固定在锅炉水箱3外表面和外保温箱4内表面，外保温箱4内部的长度大于锅炉水箱3的长度，通过导热支杆7进行导热和支撑，使得锅炉水箱3与外保温箱4连接更加牢固，也方便热量向锅炉水箱3内部传递，保证锅炉的加热效率；

燃烧烟道2远离燃烧器1的一端滑动插设有耐高温滤网8，且耐高温滤网8延伸至燃烧烟道2外侧的一端固定有封堵板9，封堵板9通过螺栓固定在外保温箱4上，封堵板9设置为横向放置的“凸”形，燃烧烟道2侧边的耐高温滤网8外圈固定有凸环，外保温箱4远离燃烧器1端开设有与凸环配合的插槽，封堵板9的粗段直径大于插槽直径，凸块抵接在燃烧烟道2上，增大耐高温滤网8与燃烧烟道2连接处的密封性，保证烟气都可以通过耐高温滤网8过滤后排至外烟道6内部，避免烟油杂物等沾附在导热支杆7上，锅炉水箱3下部固定有出水口10，且出水口10延伸至外保温箱4外侧，锅炉水箱3远离出水口10的一端可拆分式固定有转盘12，且转盘12上固定有进水口11；

外保温箱4远离燃烧器1端的顶面贯通固定有外进烟口15，在使用时可以通过外进烟口15外接其他设备排放的高温烟气，接装时，装载有单向气阀即可，通过热量回收，使得锅炉在使用时更加节能。

具体而言，在加热时，燃烧烟道2内部燃烧产生的高温烟气在燃烧烟道2的导向下，流动至外烟道6内部，即可对锅炉水箱3进行包裹式加热，烟气在进入外烟道6内部前，会经过耐高温滤网8进行过滤，去除烟气的杂物等，耐高温滤网8堵塞有，拧动螺栓，拉动封堵板9，将耐高温滤网8取出即可进行清理，清理完成后，将耐高温滤网8穿过外烟道6插入燃烧烟道2内部，并通过螺栓将封堵板9与外保温箱4固定即可。

作为一种优化方案，转盘12内圈的燃烧烟道2外表面上固定有内撑板13，锅炉水箱3内部的转盘12侧壁上对称固定有刮板14，内撑板13内部对称开设有与刮板14配合的开槽，转盘12外侧的外保温箱4外侧面对称固定有限位块16，且限位块16皆设置为“L”形，方便限位块16对转盘12进行限位，保证转盘12转动时的稳定性，需要打开锅炉水箱3时，将限位块16与开口槽18对齐，此时刮板14与开槽对齐，即可拉动转盘12打开锅炉水箱3，方便对大块水垢进行清理，锅炉水箱3外圈的转盘12内部对称开设有与限位块16配合的开口槽18，转盘12设置为与燃烧烟道2和锅炉水箱3配合的环形，转盘12内外圈皆设置为“L”形，锅炉水箱3靠近燃烧器1端设置为与转盘12配合的“L”形，转盘12内圈胶粘固定有密封胶圈17，且密封胶圈17内圈设置为弧形，密封胶圈17的内圈直径等于燃烧烟道2的外表面直径，保证转盘12内壁与燃烧烟道2外表面连接的密封性，避免锅炉水箱3内部存水泄露。

具体而言，在需要对锅炉水箱3内壁和燃烧烟道2外壁清理水垢时，拧动螺栓，使得转盘12与外保温箱4之间的固定解除，转动转盘12，即可带动刮板14在锅炉水箱3内部转动，使得刮板14刮动锅炉水箱3内壁和燃烧烟道2外壁上的水垢，清理完成后，再冲洗通过出水口10排出即可，转盘12转动完成后，将转盘12与外保温箱4上的螺孔对齐，并通过螺栓固定即可。

对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。