一种锅炉自动排渣装置

技术领域

本发明属于锅炉清洁设备技术领域，尤其涉及一种锅炉自动排渣装置。

背景技术

目前工矿企业生产用的锅炉普遍采用煤和生物质作为燃料源，当原料在炉膛内燃烧完成后会形成焦渣，附着在锅炉内壁上，而现在大多数的锅炉的燃烧室在清理排渣的过程中，靠人力进行铲除的效率低下，同时对锅炉内部的煤渣清理不彻底，同时在针对不同规格的锅炉进行清理时，也需要不同规格的清灰排渣装置进行工作，增加锅炉使用的不便，影响正常的工作效率。

发明内容

本发明目的在于提供一种锅炉自动排渣装置,以解决除渣效果好，且能够适用不同规格锅炉的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的具体技术方案如下：

本申请的一些实施例中，提供了一种锅炉自动排渣装置，包括：

第一支撑部件，所述第一支撑部件架设于锅炉上，并在第一支撑部件上设有夹紧部件；

旋转部件，所述旋转部件设于第一支撑部件上，其与第一支撑部件之间为固定连接，其输出端贯穿第一支撑部件而出；

第一除渣部件，所述第一除渣部件设于旋转部件的输出端上，其与旋转部件的输出端固定连接；

第二除渣部件，所述第二除渣部件设于旋转部件的输出端上，其与旋转部件的输出端固定连接，其位于第一除渣部件的下方；

通过将第一支撑部件架设于锅炉上，通过夹紧部件夹紧锅炉侧壁，通过旋转部件带动第一除渣部件和第二除渣部件旋转进而对锅炉内壁进行清洁除渣。

本申请的一些实施例中，夹紧部件为双轴驱动式结构，包括：

滑槽，所述滑槽设于第一支撑部件上；

限位部件，所述限位部件呈对称布置设于滑槽中，其与滑槽内壁之间为固定连接；

第一驱动部件，所述第一驱动部件设于滑槽中，其上具有第一伸缩端和第二伸缩端；

所述第一伸缩端和第二伸缩端呈对称布置；

所述第一伸缩端和第二伸缩端分别贯穿限位部件而出；

夹爪部件，所述夹爪部件分别设于第一伸缩端和第二伸缩端上，其分别与第一伸缩端和第二伸缩端之间为固定连接。

本申请的一些实施例中，夹爪部件为组合式结构，包括：

第一连接部件，所述第一连接部件分别与第一伸缩端、第二伸缩端固定连接，其上还设有呈对称布置的滑块组件；

所述滑块组件与滑槽滑动连接；

夹持板部件，所述夹持板部件设于第一连接部件上，其表面设有增大摩擦的凸起结构。

本申请的一些实施例中，第一除渣部件和所述第二除渣部件为相同结构，均为固定式结构，包括：

第二连接部件，所述第二连接部件呈对称布置设于旋转部件的输出端上，其上设有滑动槽；

第二驱动部件，所述第二驱动部件设于第二连接部件上，其与第二连接部件之间为固定连接，其上设有第一延展端和第二延展端；

滑动部件，所述滑动部件呈对称布置设于滑槽中，其分别与第二驱动部件的第一延展端和第二延展端相连接；

擦拭部件，所述擦拭部件上设有第一连接端和第二连接端；

第一连杆部件，所述第一连杆部件一端与擦拭部件的第一连接端铰连接，另一端与第一延展端上的滑动部件铰连接；

第二连杆部件，所述第二连杆部件一端与擦拭部件的第二连接端铰连接，另一端与第二延展端上的滑动部件铰连接；

所述第一连杆部件与所述第二连杆部件为交叉布置。

本申请的一些实施例中，第一除渣部件和所述第二除渣部件为相同结构，均为变形式结构，包括：

壳体部件，所述壳体部件设于旋转部件的输出端上，其内部具有呈对称布置的安装腔，且在安装腔远离旋转部件输出端的一侧设有若干通孔；

第三驱动部件，所述第三驱动部件设于安装腔内，其与安装腔侧壁之间为固定连接，其输出端上设有第二支撑部件；

所述第二支撑部件上还设有呈对称布置的第三连接部件和第四连接部件；

第五连接部件，所述第五连接部件为双层冂型结构，其与第三连接部件之间为铰连接；

第一摆动部件，所述第一摆动部件分别设于第五连接部件的末端，其与第五连接部件之间为铰连接；

第六连接部件，所述第六连接部件为冂型结构，其位于第五连接部件的之间，其与第四连接部件之间为铰连接；

第二摆动部件，所述第二摆动部件分别设于第六连接部件的末端，其与第六连接部件之间为铰连接；

所述第一摆动部件和所述第二摆动部件分别与通孔的位置相对应；

推杆部件，所述推杆部件一端贯穿通孔而出，另一端位于安装腔内，其上还设有弹性部件；

擦拭部件，所述擦拭部件分别设于推杆部件贯穿通孔而出的一端，其与推杆部件之间为固定连接。

本申请的一些实施例中，擦拭部件上设有可拆卸的柔性部件。

本申请的一些实施例中，柔性部件表面设有若干凸起结构。

本申请的一些实施例中，柔性部件表面设有若干毛刺结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明通过旋转部件带动第一除渣部件和第二除渣部件进行除渣，提高除渣效率，通过采用固定式或变形式的除渣结构，适用于多种规格锅炉的使用，通过在第一支撑部件上增设夹紧部件，不仅能够在不同规格的锅炉上使用，同时保证设备运行的稳定性，进一步增强了整体的实用性。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的固定式除渣结构整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的夹紧部件结构示意图；

图3为本发明实施例提供的变形式除渣结构整体结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第五连接部件结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第一除渣部件与第二除渣部件不同的整体结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明做进一步详细的描述。

根据本申请一些实施例中，包括：

第一支撑部件1，所述第一支撑部件1架设于锅炉上，并在第一支撑部件1上设有夹紧部件5，第一支撑部件1为板状结构，使用时，将第一支撑部件1设于锅炉顶部，通过夹紧部件5夹紧，使第一支撑部件1与锅炉不发生移动，需要说明的是，夹紧部件5可在锅炉外壁进行夹紧，也可在锅炉内壁进行夹紧，具体根据实际情况进行选择，在此不作限制。

夹紧部件5为双轴驱动式结构，如双轴电机或双轴伸缩气缸，在此不作限制，夹紧部件5，包括：

滑槽101，所述滑槽101设于第一支撑部件1上，即在第一支撑部件1上开设有滑槽101；

限位部件102为块状结构，所述限位部件102呈对称布置设于滑槽101中，其与滑槽101内壁之间为固定连接，即限位部件102通过螺栓、焊接、铆接等方式固定在滑槽101中，限位部件102上还设有贯穿孔；

第一驱动部件103为双轴电机或双轴伸缩气缸，所述第一驱动部件103设于滑槽101中，其上具有第一伸缩端和第二伸缩端；

所述第一伸缩端和第二伸缩端呈对称布置；

所述第一伸缩端和第二伸缩端分别贯穿限位部件102而出；

夹爪部件104，所述夹爪部件104分别设于第一伸缩端和第二伸缩端上，其分别与第一伸缩端和第二伸缩端之间为固定连接。

夹爪部件104为组合式结构，包括：

第一连接部件1041，所述第一连接部件1041分别与第一伸缩端、第二伸缩端固定连接，其上还设有呈对称布置的滑块组件；

所述滑块组件与滑槽101滑动连接；

夹持板部件1042，所述夹持板部件1042设于第一连接部件1041上，其表面设有增大摩擦的凸起结构，如圆状凸起或尖刺状凸起等能够增大摩擦的结构。

通过第一驱动部件103启动，进而带动第一连接部件1041在滑槽101中滑动，从而使夹持板部件1042进行移动，从而通过两夹持板部件1042对锅炉内壁/外壁进行夹紧。

旋转部件2，所述旋转部件2设于第一支撑部件1上，其与第一支撑部件1之间为固定连接，其输出端贯穿第一支撑部件1而出，旋转部件2为旋转电机，其可采用步进电机或伺服电机等，在此不作限制。

第一除渣部件3，所述第一除渣部件3设于旋转部件2的输出端上，其与旋转部件2的输出端固定连接；

第二除渣部件4，所述第二除渣部件4设于旋转部件2的输出端上，其与旋转部件2的输出端固定连接，其位于第一除渣部件3的下方；

需要说明的是，第一除渣部件3和第二除渣部件4为刮刀或剐蹭式结构，其根据旋转部件2的带动，使第一除渣部件3和第二除渣部件4旋转进而对锅炉内壁进行清洁。

通过上述技术方案，本申请实施例中产生的技术效果为：

通过将第一支撑部件1架设于锅炉上，通过夹紧部件5夹紧锅炉侧壁，通过旋转部件2带动第一除渣部件3和第二除渣部件4旋转进而对锅炉内壁进行清洁除渣，采用旋转部件2带动第一除渣部件3、第二除渣部件4转动进而进行清洁，不仅提高了清洁效率，同时为能够适用于多种锅炉的使用提供了基础。

本申请实施例中采用上述实施例中的结构，其中，第一除渣部件3和所述第二除渣部件4为相同结构，均为固定式结构，包括：

第二连接部件301为板状结构，所述第二连接部件301呈对称布置设于旋转部件2的输出端上，其上设有滑动槽，其与旋转部件2的输出端固定连接，通过旋转部件2的转动，带动第二连接部件301进行旋转；

第二驱动部件302为双轴电机或双轴伸缩气缸，所述第二驱动部件302设于第二连接部件301上，其与第二连接部件301之间为固定连接，其上设有第一延展端和第二延展端；

滑动部件303为滑块结构，所述滑动部件303呈对称布置设于滑槽101中，其分别与第二驱动部件302的第一延展端和第二延展端相连接，其可随着第二驱动部件302的启动，在滑动槽中移动；

擦拭部件304，所述擦拭部件304上设有第一连接端3041和第二连接端3042；

擦拭部件304上设有可拆卸的柔性部件，如由金属或非金属制成的柔性结构；柔性部件表面设有若干凸起结构，如块状凸起、毛刺、刷毛等具有清洁功能的结构，在此不作限制。

第一连杆部件305，所述第一连杆部件305一端与擦拭部件304的第一连接端3041铰连接，另一端与第一延展端上的滑动部件303铰连接；

第二连杆部件306，所述第二连杆部件306一端与擦拭部件304的第二连接端3042铰连接，另一端与第二延展端上的滑动部件303铰连接；

所述第一连杆部件305与所述第二连杆部件306为交叉布置。

通过上述技术方案，本申请实施例中产生的技术效果为：

通过第二驱动部件302启动，带动滑动部件303发生移动，从而使第一连杆部件305和第二连杆部件306之间的夹角发生变化，迫使擦拭部件304延伸，进而使擦拭部件304贴合锅炉内壁，再通过旋转部件2的带动进行擦拭清洁，能够适用于多种不同规格的锅炉进行使用。

在本申请实施例中采用上述实施例中的结构，其中，第一除渣部件3和所述第二除渣部件4为相同结构，均为变形式结构，包括：

壳体部件401，所述壳体部件401设于旋转部件2的输出端上，其内部具有呈对称布置的安装腔4011，且在安装腔4011远离旋转部件2输出端的一侧设有若干通孔，其可随着旋转部件2的转动进行旋转。

第三驱动部件402为伸缩气缸，所述第三驱动部件402设于安装腔4011内，其与安装腔4011侧壁之间为固定连接，其输出端上设有第二支撑部件403，第二支撑部件403为板状结构，其随着第三驱动部件402的启动进行伸缩；

所述第二支撑部件403上还设有呈对称布置的第三连接部件404和第四连接部件405；第三连接部件404和第四连接部件405为固定柱结构。

第五连接部件406，所述第五连接部件406为双层冂型结构，其与第三连接部件404之间为铰连接，即第五连接部件406可在第三连接部件404上发生摆动。

第一摆动部件408为双球连杆结构或单球结构，所述第一摆动部件408分别设于第五连接部件406的末端，其与第五连接部件406之间为铰连接，即第一摆动部件408可在第五连接部件406的末端发生摆动。

第六连接部件407，所述第六连接部件407为冂型结构，其位于第五连接部件406的之间，其与第四连接部件405之间为铰连接，即第六连接部件407可在第四连接部件405上发生摆动。

第二摆动部件409为双球连杆结构或单球结构，所述第二摆动部件409分别设于第六连接部件407的末端，其与第六连接部件407之间为铰连接，即第二摆动部件409可在第五连接部件406的末端发生摆动。

所述第一摆动部件408和所述第二摆动部件409分别与通孔的位置相对应，所述第一摆动部件408和第二摆动部件409的数量与通孔数量相对应，且第一摆动部件408和第二摆动部件409的数量可在第五连接部件406和第六连接部件407上增设；

推杆部件4010为柱状结构，所述推杆部件4010一端贯穿通孔而出，另一端位于安装腔4011内，其上还设有弹性部件(弹簧)；

擦拭部件304，所述擦拭部件304分别设于推杆部件4010贯穿通孔而出的一端，其与推杆部件4010之间为固定连接，擦拭部件304上设有可拆卸的柔性部件，如由金属或非金属制成的柔性结构；柔性部件表面设有若干凸起结构，如块状凸起、毛刺、刷毛等具有清洁功能的结构，在此不作限制。

通过上述技术方案，本申请实施例中产生的技术效果为：

通过第三驱动部件402推动第二支撑部件403延伸，进而使第五连接部件406和第六连接部件407延伸，从而使处于第五连接部件406和第六连接部件407上的第一摆动部件408、第二摆动部件409与推杆部件4010接触，使推杆部件4010发生延伸，并使擦拭部件304与锅炉内壁贴合，并受锅炉内壁形状的影响，第五连接部件406、第六连接部件407、第一摆动部件408和第二摆动部件409发生不同程度的摆动，继而使推杆部件4010发生不同程度的延伸，设定完毕后，通过旋转部件2转动进行清洁，清洁完毕后，第三驱动部件402回收同时带动第二连接部件301、第五连接部件406、第六连接部件407回收，推杆部件4010在弹性部件的作用下复位，通过采用可变形的结构，能够适用于多种不同规格的锅炉使用。

本申请实施例中采用上述实施例中的结构，其中，第一除渣部件3和所述第二除渣部件4为不同结构，第一除渣部件3可采用固定式结构也可采用变形式结构，第二除渣部件4可采用固定式结构也可采用变形式结构，具体根据实际需求进行选择，在此不作限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。