一种径向流回转蓄热式空气预热器

技术领域

本发明属于烟气余热回收技术领域，具体涉及一种径向流回转蓄热式空气预热器。

背景技术

国内火力发电机组的锅炉排烟温度大都在120℃～130℃之间，对于排烟温度为120℃～130℃的锅炉，为提高锅炉内燃煤燃烧后产生的高温烟气热量利用率，装设有回转式空气预热器装置，对入炉空气进行加热，提高锅炉效率；

在空气预热设备使用的过程中，由于锅炉内产生的高温烟气中携带有烟尘和氧化物，进而在对蓄热板块进行接触传导热量时，会使得蓄热板块的外表面附着烟尘或氧化物，进而会导致蓄热板块吸热放热能力受到影响，进而影响工作效率；

为此，设计一种径向流回转蓄热式空气预热器来解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种径向流回转蓄热式空气预热器，有利于通过热烟对蓄热板块加热，并通过加热后的蓄热板块对空气进行加热，从而实现对空气的预热，同时可使蓄热板块表面粘附的烟尘和氧化物震落，避免蓄热板块表面粘附的杂物堆积影响蓄热板块的导热效果，有利于去除粘附在弧形过滤板表面的杂物。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种径向流回转蓄热式空气预热器，包括外壳体，还包括设置在所述外壳体表面的预热机构；

所述预热机构包括预热组件、震动组件、过滤组件和收集组件，所述预热组件设置在所述外壳体的内部，所述震动组件设置在所述预热组件的表面，所述过滤组件设置在所述外壳体的内部，并于所述预热组件相连接，所述收集组件设置在所述外壳体的底部。

作为本发明一种径向流回转蓄热式空气预热器优选的，所述预热组件包括电机、旋转轴、支撑柱和蓄热板块，所述外壳体的表面开设有旋转辅助孔，所述旋转辅助孔的内部插设有所述旋转轴，所述外壳体的底面安装有所述电机，所述电机的输出轴和所述旋转轴的一端固定连接，所述旋转轴和所述外壳体转动连接，所述旋转轴的表面设置有六个呈环形阵列的所述蓄热板块，所述外壳体的底面固定连接有四个所述支撑柱。

作为本发明一种径向流回转蓄热式空气预热器优选的，所述预热组件还包括排气管、进气管、排烟管和进烟管，所述外壳体上表面插设有呈对称设置的所述排气管和所述排烟管，所述外壳体底面插设有呈对称设置的所述进烟管和所述进气管，所述排烟管位于所述排气管的左侧，所述进烟管位于所述进气管的左侧，所述排气管、所述进气管、所述排烟管和所述进烟管均和所述外壳体的内部相连通。

作为本发明一种径向流回转蓄热式空气预热器优选的，所述震动组件包括顶起块、T型滑板和U型卡板，所述外壳体的内部设置有所述顶起块，所述顶起块和所述外壳体固定连接，每个所述蓄热板块靠近所述旋转轴的一面均开设有T型滑槽，每个所述T型滑槽的内部均插设有三个所述T型滑板，所述T型滑板和所述蓄热板块滑动连接，所述蓄热板块的底面和所述外壳体相贴合，所述T型滑板和所述旋转轴固定连接，所述旋转轴的表面固定连接有六个所述U型卡板，所述蓄热板块插设在所述U型卡板的内部，所述蓄热板块和所述U型卡板滑动连接。

作为本发明一种径向流回转蓄热式空气预热器优选的，所述震动组件还包括滑轴、第一弹簧和第三挡板，每个所述T型滑板的内部均开设有限位孔，所述限位孔的内部插设有所述滑轴，所述滑轴和所述T型滑板滑动连接，所述滑轴的表面套设有所述第一弹簧，每个所述T型滑板的下方均设置有所述第三挡板，所述第三挡板和所述滑轴固定连接，所述第三挡板位于所述T型滑槽的内部，并与所述蓄热板块固定连接，所述第一弹簧的两端分别与所述第三挡板和所述T型滑板固定连接。

作为本发明一种径向流回转蓄热式空气预热器优选的，每个所述U型卡板的上表面均固定连接有密封条，所述密封条和所述外壳体的内部相贴合。

作为本发明一种径向流回转蓄热式空气预热器优选的，所述过滤组件包括弧形过滤板、轴筒、轴承、定位轴和扇叶，所述旋转轴的表面设置有六个所述弧形过滤板，所述弧形过滤板固定连接在两个相邻所述U型卡板之间，每个所述弧形过滤板的底面均固定连接有所述定位轴，所述定位轴的外部套设有所述轴筒，所述轴筒的内部安装有所述轴承，所述定位轴插设在所述轴承的内部，所述定位轴通过所述轴承和所述轴筒转动连接，所述轴筒远离所述弧形过滤板的一端安装有所述扇叶。

作为本发明一种径向流回转蓄热式空气预热器优选的，所述过滤组件还包括毛刷板、第二弹簧和连接板，所述轴筒的表面固定连接有所述连接板，所述连接板的上表面开设有插接槽，所述插接槽的内部插设有所述毛刷板，所述第二弹簧位于所述毛刷板和所述连接板之间，所述第二弹簧的两端分别与所述连接板和所述毛刷板固定连接，所述毛刷板的表面和所述弧形过滤板相贴合。

作为本发明一种径向流回转蓄热式空气预热器优选的，所述收集组件包括L型集料筒和密封抽屉，所述外壳体的底面固定连接有所述L型集料筒，所述外壳体的底面靠近所述L型集料筒的位置处开设有锥形槽，所述L型集料筒的内部插设有所述密封抽屉，所述密封抽屉和所述L型集料筒滑动连接，所述顶起块位于所述L型集料筒的上方。

作为本发明一种径向流回转蓄热式空气预热器优选的，所述L型集料筒的内部固定连接有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板均位于所述密封抽屉的上方，所述第一挡板和所述第二挡板均倾斜设置，且所述第一挡板位于所述第二挡板的上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：有利于通过热烟对蓄热板块加热，并通过加热后的蓄热板块对空气进行加热，从而实现对空气的预热，同时可使蓄热板块表面粘附的烟尘和氧化物震落，避免蓄热板块表面粘附的杂物堆积影响蓄热板块的导热效果，有利于去除粘附在弧形过滤板表面的杂物，避免烟气中的杂物粘附在弧形过滤板的表面影响弧形过滤板的过滤效果，有利于对烟气中的杂物进行过滤收集，方便工作人员定期进行清理。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中A-A处的剖视图；

图3为本发明图2中B处的放大图；

图4为本发明中弧形过滤板和U型卡板的结构示意图；

图5为本发明图4中C处的放大图；

图6为本发明中蓄热板块的结构示意图；

图7为本发明中轴筒和定位轴的结构示意图；

图8为本发明中顶起块和外壳体的结构示意图；

图中：

1、外壳体；2、预热机构；

21、预热组件；211、排气管；212、进气管；213、排烟管；214、进烟管；215、电机；216、旋转轴；217、旋转辅助孔；218、蓄热板块；219、支撑柱；

22、震动组件；221、顶起块；222、T型滑槽；223、T型滑板；224、滑轴；225、限位孔；226、第一弹簧；227、第三挡板；228、U型卡板；229、密封条；

23、过滤组件；231、弧形过滤板；232、轴筒；233、轴承；234、定位轴；235、毛刷板；236、第二弹簧；237、插接槽；238、连接板；239、扇叶；

24、收集组件；241、锥形槽；242、L型集料筒；243、第一挡板；244、第二挡板；245、密封抽屉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示；

一种径向流回转蓄热式空气预热器，包括外壳体1。

本实施方案中：在空气预热设备使用的过程中，由于锅炉内产生的高温烟气中携带有烟尘和氧化物，进而在对蓄热板块218进行接触传导热量时，会使得蓄热板块218的外表面附着烟尘或氧化物，进而会导致蓄热板块218吸热放热能力受到影响，进而影响工作效率，为解决此技术问题，借此基础上加入预热机构2。

进一步而言：

如图1至图8所示；

结合上述内容：预热机构2包括预热组件21、震动组件22、过滤组件23和收集组件24，预热组件21设置在外壳体1的内部，震动组件22设置在预热组件21的表面，过滤组件23设置在外壳体1的内部，并于预热组件21相连接，收集组件24设置在外壳体1的底部，预热组件21包括电机215、旋转轴216、支撑柱219和蓄热板块218，外壳体1的表面开设有旋转辅助孔217，旋转辅助孔217的内部插设有旋转轴216，外壳体1的底面安装有电机215，电机215的输出轴和旋转轴216的一端固定连接，旋转轴216和外壳体1转动连接，旋转轴216的表面设置有六个呈环形阵列的蓄热板块218，外壳体1的底面固定连接有四个支撑柱219，预热组件21还包括排气管211、进气管212、排烟管213和进烟管214，外壳体1上表面插设有呈对称设置的排气管211和排烟管213，外壳体1底面插设有呈对称设置的进烟管214和进气管212，排烟管213位于排气管211的左侧，进烟管214位于进气管212的左侧，排气管211、进气管212、排烟管213和进烟管214均和外壳体1的内部相连通。

本实施方案中：通过进烟管214向外壳体1的内部流入热烟，热烟在外壳体1的内部流动，并对外壳体1内部的蓄热板块218加热，烟气沿着排烟管213的内部排出，使电机215的连接线和电源线连接，操作控制器启动电机215，电机215的运行带动蓄热板块218匀速转动，当蓄热板块218转动至旋转轴216的右侧时，沿着进气管212的内部注入空气，空气经过外壳体1的内部，在具有一定热量的蓄热板块218表面流动，可对旋转轴216右侧的空气加热，加热后的空气从排气管211的内部流出，有利于通过热烟对蓄热板块218加热，并通过加热后的蓄热板块218对空气进行加热，从而实现对空气的预热。

需要说明的是：由于蓄热板块218的数量有六组，且呈环形阵列排布，烟气在旋转轴216左侧的两个蓄热板块218内部流动，空气在外壳体1右侧的两个蓄热板块218的内部流动，蓄热板块218在震动时，此时的蓄热板块218位于旋转轴216的前方，由于每个蓄热板块218均和外壳体1密封连接，从而可使蓄热板块218震动产生的杂物落入至锥形槽241的内部，第一挡板243和第二挡板244的设置避免收集的杂物从密封抽屉245的内部飞出的情况发生。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，震动组件22包括顶起块221、T型滑板223和U型卡板228，外壳体1的内部设置有顶起块221，顶起块221和外壳体1固定连接，每个蓄热板块218靠近旋转轴216的一面均开设有T型滑槽222，每个T型滑槽222的内部均插设有三个T型滑板223，T型滑板223和蓄热板块218滑动连接，蓄热板块218的底面和外壳体1相贴合，T型滑板223和旋转轴216固定连接，旋转轴216的表面固定连接有六个U型卡板228，蓄热板块218插设在U型卡板228的内部，蓄热板块218和U型卡板228滑动连接，震动组件22还包括滑轴224、第一弹簧226和第三挡板227，每个T型滑板223的内部均开设有限位孔225，限位孔225的内部插设有滑轴224，滑轴224和T型滑板223滑动连接，滑轴224的表面套设有第一弹簧226，每个T型滑板223的下方均设置有第三挡板227，第三挡板227和滑轴224固定连接，第三挡板227位于T型滑槽222的内部，并与蓄热板块218固定连接，第一弹簧226的两端分别与第三挡板227和T型滑板223固定连接，每个U型卡板228的上表面均固定连接有密封条229，密封条229和外壳体1的内部相贴合。

本实施方案中：旋转轴216带动蓄热板块218转动，当蓄热板块218转动至顶起块221的位置处时，随着蓄热板块218的转动，从而使得蓄热板块218在顶起块221的倾斜面滑动，此时的蓄热板块218处于上升阶段，此时蓄热板块218的移动带动第三挡板227移动，从而使得第一弹簧226压缩，当蓄热板块218移动至顶起块221的上表面时，随着蓄热板块218的移动，当蓄热板块218从顶起块221的上表面滑出后，在第一弹簧226弹性势能和蓄热板块218自身重力的作用下，从而使得蓄热板块218加速下移撞击外壳体1，在撞击的过程中可使粘附在蓄热板块218表面的烟尘和氧化物震落，且在蓄热板块218上升或下降的过程中均在U型卡板228的内部滑动，蓄热板块218和U型卡板228的内壁相贴合，且在密封条229的作用下，从而避免烟气在未过滤之前流入至旋转轴216的右侧，有利于使蓄热板块218表面粘附的烟尘和氧化物震落，避免蓄热板块218表面粘附的杂物堆积影响蓄热板块218的导热效果。

需要说明的是：顶起块221的上表面与底面平行，顶起块221的一面和外壳体1的底面处于垂直状态，以便于震动去杂，一面为倾斜切面以便于使蓄热板块218在倾斜切面上滑动，升高蓄热板块218的高度，为蓄热板块218的下落震动提供势能。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，过滤组件23包括弧形过滤板231、轴筒232、轴承233、定位轴234和扇叶239，旋转轴216的表面设置有六个弧形过滤板231，弧形过滤板231固定连接在两个相邻U型卡板228之间，每个弧形过滤板231的底面均固定连接有定位轴234，定位轴234的外部套设有轴筒232，轴筒232的内部安装有轴承233，定位轴234插设在轴承233的内部，定位轴234通过轴承233和轴筒232转动连接，轴筒232远离弧形过滤板231的一端安装有扇叶239，过滤组件23还包括毛刷板235、第二弹簧236和连接板238，轴筒232的表面固定连接有连接板238，连接板238的上表面开设有插接槽237，插接槽237的内部插设有毛刷板235，第二弹簧236位于毛刷板235和连接板238之间，第二弹簧236的两端分别与连接板238和毛刷板235固定连接，毛刷板235的表面和弧形过滤板231相贴合。

本实施方案中：烟气在从进烟管214的内部流入至排烟管213的内部时，在弧形过滤板231的作用下可对烟气中的杂物进行过滤，过滤后的杂物一部分下落至外壳体1的底部，另一部分杂物粘附在弧形过滤板231的表面，当旋转轴216带动弧形过滤板231转动时，弧形过滤板231的转动带动定位轴234在外壳体1的内部转动，定位轴234的转动通过轴筒232带动扇叶239同步转动，当扇叶239转动至靠近进烟管214的位置处时，由于烟气沿着进烟管214的内部流入至外壳体1的内部，吹在扇叶239的表面，扇叶239在受到风力的作用下转动，扇叶239的转动带动轴筒232转动，轴筒232的转动带动连接板238转动，连接板238的转动带动毛刷板235在弧形过滤板231的表面转动，从而可去除粘附在弧形过滤板231表面的杂物，有利于去除粘附在弧形过滤板231表面的杂物，避免烟气中的杂物粘附在弧形过滤板231的表面影响弧形过滤板231的过滤效果。

需要说明的是：弧形过滤板231是由扇形框架和过滤网组成，扇形框架固定在相邻两个U型卡板228之间，过滤网安装在扇形框架的内部，定位轴234和扇形框架固定连接，从而可对定位轴234的位置固定，且定位轴234在转动的过程中，并不会使弧形过滤板231产生形变。

更进一步而言：

在一个可选的实施例中，收集组件24包括L型集料筒242和密封抽屉245，外壳体1的底面固定连接有L型集料筒242，外壳体1的底面靠近L型集料筒242的位置处开设有锥形槽241，L型集料筒242的内部插设有密封抽屉245，密封抽屉245和L型集料筒242滑动连接，顶起块221位于L型集料筒242的上方，L型集料筒242的内部固定连接有第一挡板243和第二挡板244，第一挡板243和第二挡板244均位于密封抽屉245的上方，第一挡板243和第二挡板244均倾斜设置，且第一挡板243位于第二挡板244的上方。

本实施方案中：蓄热板块218表面震落的烟尘和氧化物，刮除弧形过滤板231表面的杂物均落至外壳体1的底部，且在蓄热板块218贴合外壳体1的底部转动，从而可使外壳体1内部的杂物刮入至锥形槽241的内部，落入锥形槽241内部的杂物滑入至L型集料筒242的内部，并落至密封抽屉245的内部，使密封抽屉245从L型集料筒242的内部抽出，即可对密封抽屉245内部收集的杂物进行清理，有利于对烟气中的杂物进行过滤收集，方便工作人员定期进行清理。

需要说明的是：第一挡板243和第二挡板244可对密封抽屉245内部收集的杂物进行遮挡，避免杂物从L型集料筒242的内部流出，第一挡板243、第二挡板244和L型集料筒242之间均有适宜的缝隙，以便于杂物下落至密封抽屉245内部。

工作原理：当该空气预热器在使用时，通过进烟管214向外壳体1的内部流入热烟，热烟在外壳体1的内部流动，并对外壳体1内部的蓄热板块218加热，烟气沿着排烟管213的内部排出，使电机215的连接线和电源线连接，操作控制器启动电机215，电机215的运行带动蓄热板块218匀速转动，当蓄热板块218转动至旋转轴216的右侧时，沿着进气管212的内部注入空气，空气经过外壳体1的内部，在具有一定热量的蓄热板块218表面流动，可对旋转轴216右侧的空气加热，加热后的空气从排气管211的内部流出，有利于通过热烟对蓄热板块218加热，并通过加热后的蓄热板块218对空气进行加热，从而实现对空气的预热，在对空气加热的过程中，旋转轴216带动蓄热板块218转动，当蓄热板块218转动至顶起块221的位置处时，随着蓄热板块218的转动，从而使得蓄热板块218在顶起块221的倾斜面滑动，此时的蓄热板块218处于上升阶段，此时蓄热板块218的移动带动第三挡板227移动，从而使得第一弹簧226压缩，当蓄热板块218移动至顶起块221的上表面时，随着蓄热板块218的移动，当蓄热板块218从顶起块221的上表面滑出后，在第一弹簧226弹性势能和蓄热板块218自身重力的作用下，从而使得蓄热板块218加速下移撞击外壳体1，在撞击的过程中可使粘附在蓄热板块218表面的烟尘和氧化物震落，且在蓄热板块218上升或下降的过程中均在U型卡板228的内部滑动，蓄热板块218和U型卡板228的内壁相贴合，且在密封条229的作用下，从而避免烟气在未过滤之前流入至旋转轴216的右侧，有利于使蓄热板块218表面粘附的烟尘和氧化物震落，避免蓄热板块218表面粘附的杂物堆积影响蓄热板块218的导热效果，烟气在从进烟管214的内部流入至排烟管213的内部时，在弧形过滤板231的作用下可对烟气中的杂物进行过滤，过滤后的杂物一部分下落至外壳体1的底部，另一部分杂物粘附在弧形过滤板231的表面，当旋转轴216带动弧形过滤板231转动时，弧形过滤板231的转动带动定位轴234在外壳体1的内部转动，定位轴234的转动通过轴筒232带动扇叶239同步转动，当扇叶239转动至靠近进烟管214的位置处时，由于烟气沿着进烟管214的内部流入至外壳体1的内部，吹在扇叶239的表面，扇叶239在受到风力的作用下转动，扇叶239的转动带动轴筒232转动，轴筒232的转动带动连接板238转动，连接板238的转动带动毛刷板235在弧形过滤板231的表面转动，从而可去除粘附在弧形过滤板231表面的杂物，有利于去除粘附在弧形过滤板231表面的杂物，避免烟气中的杂物粘附在弧形过滤板231的表面影响弧形过滤板231的过滤效果，蓄热板块218表面震落的烟尘和氧化物，刮除弧形过滤板231表面的杂物均落至外壳体1的底部，且在蓄热板块218贴合外壳体1的底部转动，从而可使外壳体1内部的杂物刮入至锥形槽241的内部，落入锥形槽241内部的杂物滑入至L型集料筒242的内部，并落至密封抽屉245的内部，使密封抽屉245从L型集料筒242的内部抽出，即可对密封抽屉245内部收集的杂物进行清理，有利于对烟气中的杂物进行过滤收集，方便工作人员定期进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。