一种锅炉低氮燃烧器

技术领域

本发明属于燃烧器技术领域，具体涉及一种锅炉低氮燃烧器。

背景技术

锅炉燃烧器是锅炉的重要组成部分，它负责将燃料和空气混合后进行燃烧，产生高温高压的烟气，推动锅炉的汽轮机或蒸汽发生器产生动力或热能。锅炉燃烧器根据不同的燃料和燃烧方式有不同的类型和结构。一般来说，燃烧器由喷嘴、燃烧室、配风器等组成。喷嘴负责将燃料喷出，燃烧室是燃料和空气混合、点燃和燃烧的场所，配风器则负责提供适量的空气，以使燃料充分燃烧。锅炉燃烧器的性能对锅炉的运行和效率有着重要影响。优秀的燃烧器应该能够使燃料充分燃烧，产生较少的污染物，并且能够适应不同的运行条件。同时，燃烧器还应该具有较高的可靠性和耐用性，能够保证长期稳定运行。

相比于燃煤及燃油燃烧器，天然气燃烧器具有安全高效、操作简便、污染物排放低的优点。但是未经优化设计的燃气燃烧器，由于燃料与空气混合不够均匀充分，仍会产生较多的氮氧化物，因此，天然气燃烧器的NOx排放仍有很大的改善空间，还有很多降低污染物排放的技术手段有待开发，仍然需要设计更加合理有效的低氮燃烧器结构形式来有效降低燃烧和控制污染物排放

因此，需要一种锅炉低氮燃烧器，解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锅炉低氮燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉低氮燃烧器，包括外壳，所述外壳的两端分别固定有燃烧头和燃气输入管，所述燃气输入管和燃烧头均与外壳内部连通，所述外壳的顶端上设置有喷气组件，所述外壳的内部设置有分隔组件，所述外壳的内部设置有位于分隔组件内部的搅动组件，所述搅动组件位于外壳外部的一端上固定有传动齿轮，所述传动齿轮设置有多个且多个传动齿轮呈等距分布，多个所述传动齿轮相互啮合配合，所述外壳的外侧壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与搅动组件其中一个传动齿轮固定。

方案中需要说明的是，所述喷气组件包括固定于分隔组件顶端上的喷气板，所述喷气板内开设有通风腔，所述喷气板的底端侧面上开设有与通风腔连通的吹风孔，所述吹风孔设置有多个且多个吹风孔呈等距分布，所述喷气板的顶端固定有空气输入管，所述空气输入管与通风腔连通设置。

进一步值得说明的是，所述分隔组件包括固定于外壳内侧壁上的分隔板，所述分隔板设置有多个，多个分隔板沿外壳的长度方向呈等距分布，相邻两个分隔板分别与外壳的顶端内侧壁和外壳的底端内侧壁固定，所述分隔板和外壳的内侧壁之间设置有流通口，相邻两个流通口呈错位分布。

更进一步需要说明的是，所述搅动组件包括设置于相邻两个分隔板之间的轴杆，所述传动齿轮固定于轴杆的外侧端上，所述轴杆设置有多个且多个轴杆呈等距分布，所述轴杆的侧面上固定有第一叶板杆，所述第一叶板杆设置有多个且多个第一叶板杆呈环形分布。

作为一种优选的实施方式，所述第一叶板杆的侧面上固定有第二叶板杆，所述第二叶板杆设置有多个且多个第二叶板杆位于第一叶板杆的两侧边布置。

作为一种优选的实施方式，所述第一叶板杆和第二叶板杆的侧面上均开设有通孔，所述通孔设置有多个且多个通孔呈等距分布。

作为一种优选的实施方式，所述外壳的外侧壁上固定有支架板，所述驱动电机固定于支架板的顶端侧面上。

作为一种优选的实施方式，所述燃烧头的侧面上固定有点火器，所述点火器位于燃烧头远离外壳的端侧面中心处。

与现有技术相比，本发明提供的一种锅炉低氮燃烧器，至少包括如下有益效果：

(1)通过分隔组件将燃气分隔成多个小部分，同时通过分隔组件使得外壳内部的燃气在外壳的内部呈S形路径进行流通，同时通过喷气组件将空气均匀细化地喷出到外壳的内部，将空气均匀吹出到若干个小部分的燃气中，使得燃气和空气具有较长的混合时间和较小的混合体积，从而进一步提高燃气和空气混合的均匀性，有效提高燃烧的混合效果达到最佳状态，有效降低氮氧化合物的产生。

(2)通过搅动组件对混合后的燃气和空气进一步的搅动混合，进一步提高燃气和空气混合充分性，使混合达到完全燃烧理论空燃比，有效增加空气和燃气的扰动，从而进一步增大空气和燃气混合的均匀性，混合后的空气和燃气通入到燃烧头内进行点燃，通过多个火焰喷孔将火焰间隔散布，降低中心火焰温度，降低氮氧化合物的产生。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明的整体结构示意图三；

图4为本发明的外壳内部结构示意图；

图5为本发明的搅动组件局部结构示意图；

图6为图5中A处放大结构示意图；

图7为本发明的喷气组件局部结构示意图。

图中：1、搅动组件；101、轴杆；102、第一叶板杆；103、第二叶板杆；104、通孔；2、喷气组件；201、喷气板；202、空气输入管；203、通风腔；204、吹风孔；3、分隔组件；301、分隔板；302、流通口；4、外壳；5、燃气输入管；6、燃烧头；7、驱动电机；8、支架板；9、传动齿轮；10、点火器。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

请参阅图1-7，本发明提供一种锅炉低氮燃烧器，包括外壳4，外壳4的两端分别固定有燃烧头6和燃气输入管5，燃气输入管5和燃烧头6均与外壳4内部连通，外壳4的顶端上设置有喷气组件2，外壳4的内部设置有分隔组件3，外壳4的内部设置有位于分隔组件3内部的搅动组件1，搅动组件1位于外壳4外部的一端上固定有传动齿轮9，传动齿轮9设置有多个且多个传动齿轮9呈等距分布，多个传动齿轮9相互啮合配合，外壳4的外侧壁上固定有驱动电机7，驱动电机7的输出端与搅动组件1其中一个传动齿轮9固定；进行使用时，燃气通过燃气输入管5输送到外壳4的内部，通过分隔组件3将燃气分隔成多个小部分，同时通过分隔组件3使得外壳4内部的燃气在外壳4的内部呈S形路径进行流通，同时通过喷气组件2将空气均匀细化地喷出到外壳4的内部，将空气均匀吹出到若干个小部分的燃气中，使得燃气和空气具有较长的混合时间和较小的混合体积，从而进一步提高燃气和空气混合的均匀性，有效提高燃烧的混合效果达到最佳状态，有效降低氮氧化合物的产生；通过搅动组件1对混合后的燃气和空气进一步的搅动混合，进一步提高燃气和空气混合充分性，使混合达到完全燃烧理论空燃比，有效增加空气和燃气的扰动，从而进一步增大空气和燃气混合的均匀性，混合后的空气和燃气通入到燃烧头6内进行点燃，通过多个火焰喷孔将火焰间隔散布，降低中心火焰温度，降低氮氧化合物的产生。

进一步地如图1、图2和图7所示，值得具体说明的是，喷气组件2包括固定于分隔组件3顶端上的喷气板201，喷气板201内开设有通风腔203，喷气板201的底端侧面上开设有与通风腔203连通的吹风孔204，吹风孔204设置有多个且多个吹风孔204呈等距分布，喷气板201的顶端固定有空气输入管202，空气输入管202与通风腔203连通设置；具体工作时，空气通过空气输入管202输送到通风腔203内部，并通过多个呈等距分布的吹风孔204将空气均匀细化地喷出到外壳4的内部，将空气均匀吹出到若干个小部分的燃气中，使得燃气和空气具有较长的混合时间和较小的混合体积，从而进一步提高燃气和空气混合的均匀性，有效提高燃烧的混合效果达到最佳状态，有效降低氮氧化合物的产生。

进一步地如图4所示，值得具体说明的是，分隔组件3包括固定于外壳4内侧壁上的分隔板301，分隔板301设置有多个，多个分隔板301沿外壳4的长度方向呈等距分布，相邻两个分隔板301分别与外壳4的顶端内侧壁和外壳4的底端内侧壁固定，分隔板301和外壳4的内侧壁之间设置有流通口302，相邻两个流通口302呈错位分布；具体工作时，燃气通过燃气输入管5输送到外壳4的内部，通过多个分隔板301和流通口302将燃气分隔成多个小部分，使得燃气在外壳4的内部呈S形路径进行流通，同时通过喷气组件2将空气均匀细化地喷出到外壳4的内部，将空气均匀吹出到若干个小部分的燃气中，使得燃气和空气具有较长的混合时间和较小的混合体积，从而进一步提高燃气和空气混合的均匀性，有效提高燃烧的混合效果达到最佳状态，有效降低氮氧化合物的产生。

进一步地如图4、图5和图6所示，值得具体说明的是，搅动组件1包括设置于相邻两个分隔板301之间的轴杆101，传动齿轮9固定于轴杆101的外侧端上，轴杆101设置有多个且多个轴杆101呈等距分布，轴杆101的侧面上固定有第一叶板杆102，第一叶板杆102设置有多个且多个第一叶板杆102呈环形分布；通过驱动电机7带动其中一个传动齿轮9进行转动，从而通过多个传动齿轮9的啮合配合带动多个轴杆101进行同步转动，从而通过轴杆101上的第一叶板杆102对混合后的燃气和空气进一步的搅动混合，进一步提高燃气和空气混合充分性，使混合达到完全燃烧理论空燃比，有效增加空气和燃气的扰动，从而进一步增大空气和燃气混合的均匀性，混合后的空气和燃气通入到燃烧头6内进行点燃，通过多个火焰喷孔将火焰间隔散布，降低中心火焰温度，降低氮氧化合物的产生。

本方案具备以下工作过程：进行使用时，燃气通过燃气输入管5输送到外壳4的内部，燃气通过燃气输入管5输送到外壳4的内部，通过多个分隔板301和流通口302将燃气分隔成多个小部分，同时使得外壳4内部的燃气在外壳4的内部呈S形路径进行流通，空气通过空气输入管202输送到通风腔203内部，并通过多个呈等距分布的吹风孔204将空气均匀细化地喷出到外壳4的内部，将空气均匀吹出到若干个小部分的燃气中，通过驱动电机7带动其中一个传动齿轮9进行转动，从而通过多个传动齿轮9的啮合配合带动多个轴杆101进行同步转动，从而通过轴杆101上的第一叶板杆102对混合后的燃气和空气进一步的搅动混合，混合后的空气和燃气通入到燃烧头6内进行点燃。

进一步地如图6所示，值得具体说明的是，第一叶板杆102的侧面上固定有第二叶板杆103，第二叶板杆103设置有多个且多个第二叶板杆103位于第一叶板杆102的两侧边布置；具体工作时，通过设置的第二叶板杆103对气体进行辅助搅动，提高搅动效果，增大气体混合充分性。

进一步地如图6所示，值得具体说明的是，第一叶板杆102和第二叶板杆103的侧面上均开设有通孔104，通孔104设置有多个且多个通孔104呈等距分布；具体工作时，通过设置的通孔104进一步增大对气体的扰动性，进一步增大气体混合充分性。

进一步地如图1和图3所示，值得具体说明的是，外壳4的外侧壁上固定有支架板8，驱动电机7固定于支架板8的顶端侧面上。

进一步地如图3所示，值得具体说明的是，燃烧头6的侧面上固定有点火器10，点火器10位于燃烧头6远离外壳4的端侧面中心处；具体工作时，通过点火器10将燃烧头6内的混合气体点燃，通过多个火焰喷孔将火焰间隔散布，降低中心火焰温度。

综上：通过分隔组件3将燃气分隔成多个小部分，同时通过分隔组件3使得外壳4内部的燃气在外壳4的内部呈S形路径进行流通，同时通过喷气组件2将空气均匀细化地喷出到外壳4的内部，将空气均匀吹出到若干个小部分的燃气中，使得燃气和空气具有较长的混合时间和较小的混合体积，从而进一步提高燃气和空气混合的均匀性，有效提高燃烧的混合效果达到最佳状态，有效降低氮氧化合物的产生；通过搅动组件1对混合后的燃气和空气进一步的搅动混合，进一步提高燃气和空气混合充分性，使混合达到完全燃烧理论空燃比，有效增加空气和燃气的扰动，从而进一步增大空气和燃气混合的均匀性，混合后的空气和燃气通入到燃烧头6内进行点燃，通过多个火焰喷孔将火焰间隔散布，降低中心火焰温度，降低氮氧化合物的产生，通过设置的第二叶板杆103对气体进行辅助搅动，提高搅动效果，增大气体混合充分性，通过设置的通孔104进一步增大对气体的扰动性，进一步增大气体混合充分性，通过点火器10将燃烧头6内的混合气体点燃，通过多个火焰喷孔将火焰间隔散布，降低中心火焰温度。

驱动电机7和点火器10可采用市场购置，驱动电机7和点火器10配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。