一种气浮导轨箔片浮动成型装置

技术领域

本发明涉及箔片成型技术领域，具体是一种气浮导轨箔片浮动成型装置。

背景技术

气浮导轨是一种利用气体的静压支撑负载，实现无接触、无磨损的精密导向装置。气浮导轨的箔片位置一般处于气浮轴承的内部，采用铝合金材料在其内部加工或者安装节流微孔构成。其性能直接影响到导轨的运动精度和稳定性。

传统的箔片成型方法主要是依靠机械加工或者重力作用等方式制成，机械加工大多采用先弯U型再卷圆的成型方式，U形部分在卷圆过程中会干涉卷圆：拉力过大致使箔片U形变形、压力过大致使箔片U形塌陷等；而重力作用则无法实现复杂形状的成型、成型过程也较慢，成型后的箔片还需及时与轴承座装配，无法保证箔片在非装配状态下的稳定性。

因此，有必要提供一种气浮导轨箔片浮动成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气浮导轨箔片浮动成型装置，其包括：

机器主体，其内部竖直可滑动的设置有模版，所述机器主体内转动设置有导向辊和引导辊，所述引导辊为竖直弹性伸缩的构件，且所述机器主体内还设置有裁压组件；

送料装置，其安装于所述机器主体内部；

分卷装置，设置在所述机器主体一侧，且所述分卷装置上架设有箔带卷；以及

成型装置，其设置于所述机器主体内部，所述成型装置用于所述分卷装置供给箔带的分切及成型。

进一步，作为优选，所述裁压组件包括：

固定设置在所述机器主体上的支架，所述支架上固定连接有第一缸体和四个滑移柱，四个所述滑移柱上套设有支撑板，所述支撑板与所述第一缸体的输出端相固接；

固定安装在所述支撑板上可自锁式转动的转向机构，所述转向机构的输出端连设有裁切刀。

进一步，作为优选，所述裁切刀的固定转角为90°。

进一步，作为优选，所述成型装置包括：

自驱动转动设置在所述机器主体内的转辊，所述转辊上均匀开设有多个模座，所述模座为U形槽式结构，且所述模座与所述模版相配套设置；

夹固组件，其安装在所述转辊上，用于所述箔带的夹固、裁切和复合。

进一步，作为优选，位于夹固组件内的所述转辊上开设有X形凹槽。

进一步，作为优选，所述夹固组件的外壳顶部为弧形机构。

进一步，作为优选，所述夹固组件包括：

固定在所述转辊上的基座，所述基座内侧水平可滑动的设置有两组承载板，且所述基座外侧两端内部均设置有第二缸体，所述第二缸体的输出端均连设有所述承载板，所述承载板上均竖直滑动设置有夹持板,所述夹持板两端均设置有卡槽，且所述夹持板内均转动设置有丝杠，两组所述丝杠上端均与滑动设置在所述基座和所述夹持板上的电机输出端相连接；

导向槽，其开设在所述承载板的侧面，且所述第二缸体的输出轴滑动设置在所述导向槽内；

第三缸体，其转动设置在所述转辊上，所述第三缸体的输出端与所述第二缸体相铰接，且所述第二缸体的输出轴通过复位弹簧于所述导向槽内与所述承载板内壁相连接。

进一步，作为优选，与所述裁压组件相对应的设置有复合辊压组件，所述复合辊压组件下端为辊轮，其用于箔带首尾端的复合层压，所述辊轮转动固定后与所述X形凹槽相对应。

进一步，作为优选，所述裁切刀下降后与所述夹持板内的所述卡槽相嵌合并对箔片分切。

一种气浮导轨箔片浮动成型装置的成型方法，其包括以下步骤：

S1.箔带卷经分卷装置、导向辊和引导辊被绕设于转辊上，且供应于夹固组件内；

S2.第二缸体伸长，电机转动，夹持板向内侧移动并对箔带进行初步固定，第三缸体收缩，夹持板和箔带向远离夹固组件侧滑动；

S3.启动转辊，分卷装置放卷，模版下降配合模座的挤压对该点位成型，直至夹固组件顶离引导辊并转动至初始位置；

S4.打开第一缸体，并调控裁切刀的转向，当裁切刀与卡槽嵌合时，对箔带的尾端进行分切；

S5.打开复合辊压组件对箔带首尾端压合，送料装置将成型的箔片送出；

S6.第三缸体伸长，并控制夹持板上升并通过夹固组件对下一圈箔带固定，重复S1～S4步骤，第三缸体继续伸长，夹持板和箔带向远离夹固组件侧滑动，打开复合辊压组件对箔带首尾端压合；

S7.第三缸体收缩，并控制夹持板上升并通过夹固组件对下一圈箔带固定，重复上述步骤；

S8.最后在气浮导轨箔片浮动成型过程中，利用顶箔件将箔片首尾压合部位顶出即可，使得箔片始终贴合轴承座。

与现有技术相比，本发明提供了一种气浮导轨箔片浮动成型装置，具有以下有益效果：

本发明中，该装置先通过夹固组件对箔带的固定，再通过第二缸体和第三缸体的伸缩，使得箔片的首端产生相对位移，配合分卷装置的放卷，模版在模座的协同作用下对箔片弯U形，使得箔片边卷圆边弯U形，卷圆和弯U形互不干涉，同时利用裁切刀的裁切角不同对箔片的尾端裁切，再通过复合辊压组件对箔带首尾端两倒角处复合层压，防止送料装置将其送出时箔片的弹性形变，提升箔片成型后的稳定性，而在气浮导轨箔片浮动成型过程中，利用顶箔件将箔片首尾压合部位顶出，使得箔片展开能够完全贴合轴承座。

附图说明

图1为一种气浮导轨箔片浮动成型装置的整体结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为图1中B处放大结构示意图；

图4为一种气浮导轨箔片浮动成型装置的机器主体内部和夹固组件的结构示意图；

图5为图4中夹固组件的剖视结构示意图；

图6为一种气浮导轨箔片浮动成型装置的箔带分切结构示意图；

图7为一种气浮导轨箔片浮动成型装置的箔带压合分布示意图；

图8为一种气浮导轨箔片浮动成型装置的气浮导轨内箔片装配成型示意图；

图中：1、机器主体；2、分卷装置；3、成型装置；11、模版；12、导向辊；13、引导辊；14、裁压组件；31、转辊；32、模座；33、夹固组件；141、支架；142、滑移柱；143、第一缸体；144、转向机构；145、裁切刀；331、基座；332、承载板；333、第二缸体；334、夹持板；335、丝杠；336、电机；337、第三缸体；338、导向槽；339、复位弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对发明作进一步详细的说明。

请参阅图1～8，本发明实施例中，一种气浮导轨箔片浮动成型装置，其包括：

机器主体1，其内部竖直可滑动的设置有模版11，所述机器主体1内转动设置有导向辊12和引导辊13，所述引导辊13为竖直弹性伸缩的构件，引导辊13能够引导箔带与成型装置3始终相贴合，且所述机器主体1内还设置有裁压组件14；

送料装置，其安装于所述机器主体1内部；

分卷装置2，设置在所述机器主体1一侧，且所述分卷装置2上架设有箔带卷；以及

成型装置3，其设置于所述机器主体1内部，所述成型装置3用于所述分卷装置2供给箔带的分切及成型；

即，箔带卷经分卷装置2、导向辊12和引导辊13被送至成型装置3内，成型装置3将箔带预定位后偏移，分卷装置2放卷，模版11下降配合成型装置3的挤压对该点位成型，边弯U形边卷圆，直至成型装置3转动至初始位置后停止供箔并对箔带裁切和压合，最后送料装置将成型的箔片送出。

请参阅图4，所述裁压组件14包括：

固定设置在所述机器主体1上的支架141，所述支架141上固定连接有第一缸体143和四个滑移柱142，四个所述滑移柱142上套设有支撑板，所述支撑板与所述第一缸体143的输出端相固接；

固定安装在所述支撑板上可自锁式转动的转向机构144，所述转向机构144的输出端连设有裁切刀145；

也就是说，裁切刀145的转向可控制，并根据实际需求定向转动后并对箔带进行分切。

作为较佳的实施例，所述裁切刀145的固定转角为90°，使得裁切刀145在裁切过程中，箔带上的裁切线呈梯形，箔片的首尾端均有重合部分能够压合定位，如图6、图7所示。

请参阅图1～图3，所述成型装置3包括：

自驱动转动设置在所述机器主体1内的转辊31，所述转辊31上均匀开设有多个模座32，所述模座32为U形槽式结构，且所述模座32与所述模版11相配套设置；

夹固组件33，其安装在所述转辊31上，用于所述箔带的夹固、裁切和复合；

需要解释的是，模座32与模版11相配套设置并依据成型的箔片U形深度和开角大小成对使用。

作为较佳的实施例，位于夹固组件33内的所述转辊31上开设有X形凹槽。

作为较佳的实施例，所述夹固组件33的外壳顶部为弧形机构，其在转动过程中能够顶起引导辊13，防止引导辊13对夹固组件33的限位。

请参阅图4，本实施例中,所述夹固组件33包括：

固定在所述转辊31上的基座331，所述基座331内侧水平可滑动的设置有两组承载板332，且所述基座331外侧两端内部均设置有第二缸体333，所述第二缸体333的输出端均连设有所述承载板332，所述承载板332上均竖直滑动设置有夹持板334,所述夹持板334两端均设置有卡槽，且所述夹持板334内均转动设置有丝杠335，两组所述丝杠335上端均与滑动设置在所述基座331和所述夹持板334上的电机336输出端相连接；

导向槽338，其开设在所述承载板332的侧面，且所述第二缸体333的输出轴滑动设置在所述导向槽338内；

第三缸体337，其转动设置在所述转辊31上，所述第三缸体337的输出端与所述第二缸体333相铰接，且所述第二缸体333的输出轴通过复位弹簧339于所述导向槽338内与所述承载板332内壁相连接；

也就是说，第二缸体333伸长时配合电机336的正向转动，夹持板334向内侧移动，同步的夹持板334能够对箔带进行初步固定，再控制第三缸体337收缩，夹持板334和箔带向远离夹固组件33侧滑动，使得箔带的首端与起始位置存在一定的位移，后续打开第一缸体143，调控裁切刀145的转向后，当裁切刀145与卡槽嵌合时，对箔带的尾端进行分切，使得箔片的裁切线处的倒角的一部分重合，如图6、图7所示，而当夹持板334对另一边裁切线的箔带进行加工时，与上述步骤相反即可。

作为较佳的实施例，与所述裁压组件14相对应的设置有复合辊压组件，所述复合辊压组件下端为辊轮，其用于箔带首尾端的复合层压，所述辊轮转动固定后与所述X形凹槽相对应，需要注意的是，辊轮与裁切刀145的转向相同，其在下降后与X形凹槽的单“/”或“”边重合，对箔片的首尾端进行压合，防止成型后的箔片在送料装置将其送出的过程中其产生形变，同时成型箔片在正常放置过程中，当箔片的弹性势能较大时，也能防止其弯U形后箔片张开产生形变，有利于对箔片的首尾端定位，在气浮导轨箔片浮动成型过程中，通过顶箔件可将箔片首尾压合部位顶出，从而使得箔片始终贴合轴承座，如图8所示。

作为较佳的实施例，所述裁切刀145下降后与所述夹持板334内的所述卡槽相嵌合并对箔片分切，有利于对裁切刀145的定位和切割厚度的把控。

一种气浮导轨箔片浮动成型装置的成型方法，其包括以下步骤：

S1.箔带卷经分卷装置2、导向辊12和引导辊13被绕设于转辊31上，且供应于夹固组件33内；

S2.第二缸体333伸长，电机336转动，夹持板334向内侧移动并对箔带进行初步固定，第三缸体337收缩，夹持板334和箔带向远离夹固组件33侧滑动；

S3.启动转辊31，分卷装置2放卷，模版11下降配合模座32的挤压对该点位成型，直至夹固组件33顶离引导辊13并转动至初始位置；

S4.打开第一缸体143，并调控裁切刀145的转向，当裁切刀145与卡槽嵌合时，对箔带的尾端进行分切；

S5.打开复合辊压组件对箔带首尾端压合，送料装置将成型的箔片送出；

S6.第三缸体337伸长，并控制夹持板334上升并通过夹固组件33对下一圈箔带固定，重复S1～S4步骤，第三缸体337继续伸长，夹持板334和箔带向远离夹固组件33侧滑动，打开复合辊压组件对箔带首尾端压合；

S7.第三缸体337收缩，并控制夹持板334上升并通过夹固组件33对下一圈箔带固定，重复上述步骤；

S8.最后在气浮导轨箔片浮动成型过程中，利用顶箔件将箔片首尾压合部位顶出即可，使得箔片展开能够始终贴合轴承座。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。