一种数控机床用切削刀具

技术领域

本申请涉及切削刀具领域，特别涉及一种数控机床用切削刀具。

背景技术

切削，是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。

现有一种用于切削金属辊形状的刀具，切削时需要改变金属辊温度直径，当保留的直径较大时，刀具的切削深度较浅，只有刀头参与切削，当保留的直径较小，刀具的切削深度加深，刀具整体参与切削，在只有刀头参与切削时，刀具的不同位置磨损程度不一样，会降低刀具的整体使用寿命。

发明内容

本申请目的在于：使刀具在加工不同直径的工件时，其整体部位都能参与切削，以提高刀具的使用寿命，相比现有技术提供一种数控机床用切削刀具，包括载体和刀架，载体的一端和刀架的一端转动连接，刀架的一侧开设有刀槽，刀槽的内侧卡接有切片，切片通过螺栓固定在刀槽的内部，刀架的底端固定连接有动支架，载体的底端固定连接有定支架，定支架与动支架之间铰接有液压管，刀架的两侧贯穿开设有对称设置的后导热孔和前导热孔，后导热孔和前导热孔均与刀槽相连通，后导热孔靠近载体，前导热孔远离载体，后导热孔和前导热孔的内部均安装有导热杆，刀架靠近两个导热杆的位置均安装有切削感应装置，切削感应装置用于检测刀架在切削时的温度，刀架远离切片的侧壁安装有传感装置，传感装置位于两个切削感应装置之间，传感装置用于控制液压管的伸缩。

进一步的，切削装置包括底板，底板与导热杆远离切片的一端固定连接，底板的侧壁固定连接有高压管。

进一步的，高压管远离底板的一端密封滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的一端位于高压管的内侧并固定连接有活塞，伸缩杆的另一端位于高压管的外侧并固定连接有滑轮。

进一步的，活塞与高压管的内壁密封滑动连接，高压管的内壁填充有热胀液，热胀液位于底板和活塞之间，通过上述设置，就可依据两个切削传感装置的变化判断切片是否整体都处于切削状态。

进一步的，传感装置包括中杆，中杆的一端转动连接有转轴，转轴的两端之间固定连接有连接架。

进一步的，连接架远离转轴的一端固定连接有平衡板，平衡板的两端分别与两个滑轮滑动连接。

进一步的，中杆靠近转轴的一端固定连接有底座，底座的一端固定连接有角度传感器，角度传感器的检测端与转轴的一端固定连接；若两个切削传感装置的变化相同，则两个伸缩杆对平衡板施加力相同，平衡板为水平状态，若切片靠近前导热孔的位置较热，则靠近前导热孔的伸缩杆对平衡板施加的力较大，平衡板发生转动，平衡板转动的转动角度可被角度传感器感应到，这时角度传感器控制液压管收缩，切片倾斜使其整体与工件接触。

进一步的，平衡板与刀架之间固定连接有两个拉簧，两个拉簧以中杆为中心点对称设置。

进一步的，刀架的顶面贯穿开设有多个散热孔；通过散热孔的设置，可对降低切片传递到底板上的热量。

进一步的，切片的顶面高于刀架的顶面。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

（1）该切削工具通过切削感应装置和传感装置等设置，切削前，将切片通过螺栓安装在刀槽的内部，切削时，载体带动切片水平移动与工件接触，对工件进行切削，当切片的切削深度较浅时，则切片靠近前导热孔的位置温度较高，切片靠近后导热孔的位置温度较低，此时传感装置向液压管发出指令使其收缩，带动刀架旋转，刀架旋转后，切片与载体的接触面积变大，使切片整体对工件进行切削，降低了切片头部的荷载，提高了切片的使用寿命，当切片的切削深度较深时，即切片的整体都参与切削，则不启动前切削感应装置和后切削感应装置，并使液压管带动刀架为水平状态，对工件进行正常切削。

（2）活塞与高压管的内壁密封滑动连接，高压管的内壁填充有热胀液，热胀液位于底板和活塞之间，通过上述设置，就可依据两个切削传感装置的变化判断切片是否整体都处于切削状态。

（3）中杆靠近转轴的一端固定连接有底座，底座的一端固定连接有角度传感器，角度传感器的检测端与转轴的一端固定连接；若两个切削传感装置的变化相同，则两个伸缩杆对平衡板施加力相同，平衡板为水平状态，若切片靠近前导热孔的位置较热，则靠近前导热孔的伸缩杆对平衡板施加的力较大，平衡板发生转动，平衡板转动的转动角度可被角度传感器感应到，这时角度传感器控制液压管收缩，切片倾斜使其整体与工件接触。

（4）刀架的顶面贯穿开设有多个散热孔；通过散热孔的设置，可对降低切片传递到底板上的热量。

附图说明

图1为本申请的仰视立体图；

图2为本申请的俯视立体图；

图3为本申请的侧视立体图；

图4为本申请刀槽处的立体结构图；

图5为本申请刀架处的俯视剖面图；

图6为本申请中杆处的侧视剖面图；

图7为本申请切片端部与工件接触时的状态图；

图8为本申请切片整体与工件接触时的状态图；

图9为本申请液压管收缩时的状态图；

图10为本申请高压管处的立体结构图。

图中标号说明：

1、载体；101、定支架；2、刀架；201、动支架；202、散热孔；3、刀槽；4、拉簧；5、切片；6、角度传感器；7、后导热孔；701、前导热孔；8、导热杆；9、底板；10、高压管；11、伸缩杆；12、活塞；13、滑轮；14、平衡板；15、连接架；16、中杆；17、转轴；18、底座；19、液压管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1-10，本申请公开了一种数控机床用切削刀具，包括载体1和刀架2，载体1的一端和刀架2的一端转动连接，刀架2的一侧开设有刀槽3，刀槽3的内侧卡接有切片5，切片5通过螺栓固定在刀槽3的内部，刀架2的底端固定连接有动支架201，载体1的底端固定连接有定支架101，定支架101与动支架201之间铰接有液压管19，刀架2的两侧贯穿开设有对称设置的后导热孔7和前导热孔701，后导热孔7和前导热孔701均与刀槽3相连通，后导热孔7靠近载体1，前导热孔701远离载体1，后导热孔7和前导热孔701的内部均安装有导热杆8，刀架2靠近两个导热杆8的位置均安装有切削感应装置，切削感应装置用于检测刀架2在切削时的温度，刀架2远离切片5的侧壁安装有传感装置，传感装置位于两个切削感应装置之间，传感装置用于控制液压管19的伸缩；切削前，将切片5通过螺栓安装在刀槽3的内部，切削时，载体1带动切片5水平移动与工件接触，对工件进行切削，当切片5的切削深度较浅时切片5靠近前导热孔701的部位参与切削，切片5靠近后导热孔7的位置不参与切削，则切片5靠近前导热孔701的位置温度较高，切片5靠近后导热孔7的位置温度较低，此时传感装置向液压管19发出指令使其收缩，带动刀架2旋转，刀架2旋转后，切片5与载体1的接触面积变大，使切片5整体对工件进行切削，降低了切片5头部的荷载，提高了切片5的使用寿命，当切片5的切削深度较深时，即切片5的整体都参与切削，则不启动前切削感应装置和后切削感应装置，并使液压管19带动刀架2为水平状态，对工件进行正常切削。

实施例二

其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点，实施例二与实施例一的不同之处在于：

请参阅图4-6，切削装置包括底板9，底板9与导热杆8远离切片5的一端固定连接，底板9的侧壁固定连接有高压管10，高压管10远离底板9的一端密封滑动连接有伸缩杆11，伸缩杆11的一端位于高压管10的内侧并固定连接有活塞12，伸缩杆11的另一端位于高压管10的外侧并固定连接有滑轮13，活塞12与高压管10的内壁密封滑动连接，高压管10的内壁填充有热胀液，热胀液位于底板9和活塞12之间；切片5产生的热量可通过导热杆8传递到底板9上，底板9受热后对热胀液进行加热使其膨胀，此时伸缩杆11向外伸长，当切片5整体与工件接触时，两个切削传感装置的变化相同，当切削深度较浅时，靠近前导热孔701的伸缩杆11向外伸出的长度较长，通过上述设置，就可依据两个切削传感装置的变化判断切片5是否整体都处于切削状态。

请参阅图4-6，传感装置包括中杆16，中杆16的一端转动连接有转轴17，转轴17的两端之间固定连接有连接架15，连接架15远离转轴17的一端固定连接有平衡板14，平衡板14的两端分别与两个滑轮13滑动连接，中杆16靠近转轴17的一端固定连接有底座18，底座18的一端固定连接有角度传感器6，角度传感器6的检测端与转轴17的一端固定连接；若两个切削传感装置的变化相同，则两个伸缩杆11对平衡板14施加力相同，平衡板14为水平状态，若切片5靠近前导热孔701的位置较热，则靠近前导热孔701的伸缩杆11对平衡板14施加的力较大，平衡板14发生转动，平衡板14转动的转动角度可被角度传感器6感应到，这时角度传感器6控制液压管19收缩，切片5倾斜使其整体与工件接触，平衡板14与刀架2之间固定连接有两个拉簧4，两个拉簧4以中杆16为中心点对称设置。

请参阅图3，刀架2的顶面贯穿开设有多个散热孔202；通过散热孔202的设置，可对降低切片5传递到底板9上的热量，切片5的顶面高于刀架2的顶面。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。