一种蒸汽加热导热油炉及其使用方法

技术领域

本发明涉及导热油炉技术领域，尤其涉及一种蒸汽加热导热油炉及其使用方法。

背景技术

导热油炉是将电加热器直接插入有机载体导热油中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到电热油炉加热，形成一个完整的循环加热系统，例如导热油炉可以用于木料加工场中，通过导热油炉能够对木块进行防止木材腐烂和虫蛀。

但是现有的一些导热油炉在使用时仍存在一些不足：

1、现有的导热油炉一般通过烧煤、燃气加热、燃油以及电加热对导热油进行加热，进而在使用导热油炉对木材进行加工时增加能源的消耗，导致成本提高；

2、在加热导热油时，导热油中存在空气，无法及时将导热油中空气排出，进而影响后期导热油炉的使用；

3、导热油炉无法快速对木块进行蒸煮加工。

针对上述问题，本发明文件提出了一种蒸汽加热导热油炉及其使用方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中进行木材加工时增加能源的消耗，无法及时将导热油中空气排出，无法快速对木块进行蒸煮加工的缺点，而提出的一种蒸汽加热导热油炉及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种蒸汽加热导热油炉，包括燃烧仓，所述燃烧仓的顶部通过螺栓固定贯穿有用于对水煮沸的煮水桶，所述燃烧仓的一侧设有两个底座，两个所述底座的顶部分别通过螺栓固定有储油桶和蒸煮桶，所述蒸煮桶的一侧铰接有盖板；

填料结构，设置在燃烧仓的一侧，用于将工厂中的木料碎块以及木屑投入燃烧仓中作为燃料；

蒸煮结构，设置在储油桶和第一螺旋热转换管内，用于对导热油加热并对木料进行蒸煮。

在一种可能的设计中，所述填料结构包括设置在燃烧仓一侧的进料口，所述燃烧仓的一侧通过螺栓固定有储料箱，所述储料箱的一侧设有与进料口相配合的孔洞，所述燃烧仓的一侧内壁通过基座转动连接有转轴，所述转轴的外壁固定有用于封堵进料口的耐高温挡板，所述燃烧仓的一侧内壁转动连接有蜗杆，所述转轴的外壁固定有与蜗杆相配合的蜗轮，所述储料箱内转动贯穿有转动轴，所述燃烧仓的一侧通过螺栓固定有变速箱，且转动轴的一端与变速箱的输入轴通过联轴器固定连接，所述变速箱的输出轴通过联轴器与蜗杆的一端固定连接，所述转动轴远离燃烧仓的一端固定有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹套设有L型杆，所述L型杆的一端延伸至储料箱内并固定有推板，且推板滑动连接在储料箱内；通过转动轴的转动能够驱动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮的配合能够解除耐高温挡板对进料口的封闭，此时储料箱内的木料碎块以及木屑进入燃烧仓内充作燃料，通过推板在螺纹杆的作用下向进料口方向移动，将储料箱内的木料碎块以及木屑向进料口方向推动，便于后期木料碎块以及木屑进入燃烧仓内。

在一种可能的设计中，所述填料结构还包括固定套设在转动轴外壁的第一伞齿轮，所述储料箱的一侧内壁通过基座转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的顶端固定有与第一伞齿轮相啮合的第二伞齿轮，所述往复丝杆的外壁螺纹套设有升降板，且升降板与储料箱的一侧内壁滑动连接，所述升降板的底部通过螺栓固定有多个竖板，所述竖板远离燃烧仓的一侧固定锚接有多个斜板，所述储料箱的一侧内壁固定有防护罩，且第一伞齿轮和第二伞齿轮均位于防护罩内，通过防护罩能够对第一伞齿轮和第二伞齿轮进行防护，所述升降板的顶部与底部均设有波纹管，且两个所述波纹管的两端分别与基座固定连接，两个所述波纹管套在往复丝杆的外壁用于对往复丝杆进行防护；在转动轴转动时，通过第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合带动往复丝杆转动，往复丝杆带动升降板上下往复移动，竖板带动竖板和斜板上下往复移动，通过竖板和斜板能够将堆积在进料口处的木料碎块以及木屑打散，避免木料碎块以及木屑堆积导致木料碎块以及木屑无法进入燃烧仓内。

在一种可能的设计中，所述蒸煮结构包括固定连接在储油桶内的第一螺旋热转换管，且第一螺旋热转换管用于对储油桶内的导热油进行热转化，所述煮水桶的顶部设有导气管，所述导气管的一端延伸至储油桶内并与第一螺旋热转换管的一端相连通，所述第一螺旋热转换管的另一端固定有出气管，且出气管的另一端延伸至储油桶的外侧并延伸至下一工序，所述储油桶的一侧设有循环泵，所述储油桶的一端设有第一出油管，且第一出油管的另一端与循环泵的进液口相连通；煮水桶内的蒸汽通过导气管进入第一螺旋热转换管内，第一螺旋热转换管将储油桶内的导热油加热进行热转换，出气管将热转换完成的蒸汽排往下一工序，对蒸汽进行再次利用，当导热油到达一定温度后，打开第一出油管上的阀门，循环泵将导热油分别泵入第二螺旋热转换管和蛇形热转换管内用于后续对木块进行蒸煮。

在一种可能的设计中，所述蒸煮结构还包括嵌装在蒸煮桶内的第二螺旋热转换管，所述循环泵的出液口套设有三通阀，所述三通阀的出液口套设有第二出油管和第三出油管，所述第二出油管的一端与第二螺旋热转换管的进液口相连通，所述第二螺旋热转换管的出液口固定有连接管，且连接管的一端延伸至蒸煮桶的一侧，所述蒸煮桶内固定连接有多个框体，且多个框体呈上下排布，所述框体内固定有蛇形热转换管，上下相邻两个所述蛇形热转换管之间的进液口与出液口通过导液管相连通，所述第三出油管的一端与位于最下方的蛇形热转换管的进液口相连通；循环泵将导热油分别泵入第二螺旋热转换管和蛇形热转换管内，通过第二螺旋热转换管与蛇形热转换管的配合能够多方位对蒸煮桶内的木块进行蒸煮，能够提高木块的蒸煮效率。

在一种可能的设计中，所述蒸煮桶的一侧设有回流管，所述连接管远离第二螺旋热转换管的一端与回流管相连通，位于最上方的所述蛇形热转换管的出液口通过管道与回流管相连通，所述回流管的一端与储油桶远离第一出油管的一端固定连接，所述第二出油管与第三出油管的外壁套设有第一温度检测仪，所述回流管的外壁套设有第二温度检测仪；通过回流管能够将第二螺旋热转换管与蛇形热转换管内的导热油重新注入储油桶内，完成导热油的循环，便于再次对导热有加热，循环对木块进行蒸煮。

在一种可能的设计中，所述储油桶的顶部固定焊接有气体汇聚管；在对储油桶内的导热油加热过程中，导热油中的空气上浮至气体汇聚管内，进而能够自动将导热油中的空气进行汇聚。

在一种可能的设计中，所述导气管、出气管、第一出油管、第二出油管、第三出油管、连接管和回流管均由保温材料制成，所述蒸煮桶由外壁、隔板和内壁组成，且外壁、隔板和内壁由外至内依次排布，第二螺旋热转换管位于空腔内，且内壁由导热材料制成，外壁由保温材料制备；保温材料可以为玻璃棉、复合硅酸盐、岩棉管和聚氨酯硬质泡沫塑料，再此不做限定，导热材料。

在一种可能的设计中，所述储油桶内通过螺栓固定有两个连接架，两个所述连接架内转动贯穿有同一个转动杆，所述转动杆的两端均固定有涡轮，两个所述涡轮分别与回流管和第一出油管相配合，所述转动杆的外壁固定有多个搅拌叶，所述气体汇聚管的一侧设有透明玻璃；导热油在第二螺旋热转换管和蛇形热转换管内完成热转换后通过回流管回流至储油桶内，再一次对导热油进行加热，进而加热的导热油能够循环环使用，在导热油通过回流管进入储油桶内时，导热油推动其中一个涡轮转动，储油桶内加热后的导热油在第一出油管和循环泵的配合下向外界流出时，储油桶内的导热油从一侧向第一出油管方向流动，进而能够驱动另一个涡轮转动，两个涡轮相配合带动转动杆和搅拌叶转动，能够搅拌导热油，使导热油在储油桶内均匀受热。

本申请中，一种蒸汽加热导热油炉的使用方法，包括以下步骤：

S1、将木材加工厂内的木料碎块以及木屑投入储料箱内，通过电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆带动转动轴转动，转动轴通过变速箱驱动蜗杆缓慢转动，进而蜗杆带动蜗轮和耐高温挡板转动，从而打开进料口，储料箱内的木料碎块以及木屑进入燃烧仓内作为燃烧原料，将煮水桶内的水煮沸，当投入一定量的燃料后，转动轴反向转动，耐高温挡板重新封闭进料口；

S2、在转动轴转动时，通过第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合带动往复丝杆转动，往复丝杆带动升降板上下往复移动，竖板带动竖板和斜板上下往复移动，通过竖板和斜板能够将堆积在进料口处的木料碎块以及木屑打散，避免木料碎块以及木屑堆积导致木料碎块以及木屑无法进入燃烧仓内，同时螺纹杆通过L型杆带动推板向一侧移动，能够将储料箱内的木料碎块以及木屑向进料口方向推动，便于后期木料碎块以及木屑进入燃烧仓内；

S3、打开盖板，将需要加工的木块放置在框体和蛇形热转换管上，且煮水桶内的水沸腾后打开导气管上的阀门，蒸汽通过导气管进入第一螺旋热转换管内，第一螺旋热转换管将储油桶内的导热油加热进行热转换，出气管将热转换完成的蒸汽排往下一工序，对蒸汽进行再次利用，当导热油到达一定温度后，打开第一出油管上的阀门，循环泵将导热油分别泵入第二螺旋热转换管和蛇形热转换管内，通过第二螺旋热转换管与蛇形热转换管的配合能够多方位对蒸煮桶内的木块进行蒸煮，能够提高木块的蒸煮效率；

S4、导热油在第二螺旋热转换管和蛇形热转换管内完成热转换后通过回流管回流至储油桶内，再一次对导热油进行加热，进而加热的导热油能够循环环使用，在导热油通过回流管进入储油桶内时，导热油推动其中一个涡轮转动，储油桶内加热后的导热油在第一出油管和循环泵的配合下向外界流出时，储油桶内的导热油从一侧向第一出油管方向流动，进而能够驱动另一个涡轮转动，两个涡轮相配合带动转动杆和搅拌叶转动，能够搅拌导热油，使导热油在储油桶内均匀受热；

S5、在转动杆和搅拌叶搅拌导热油时，导热油内的空气向上漂浮进入气体汇聚管内，进而能够自动将导热油中的空气进行汇聚，并通过透明玻璃观察空气汇聚的量，便于后期将空气从气体汇聚管中抽取。

本发明中，所述转轴的外壁固定有用于封堵进料口的耐高温挡板，所述燃烧仓的一侧内壁转动连接有蜗杆，所述蜗轮的外壁固定有蜗轮，所述储料箱内转动贯穿有与蜗杆固定连接的转动轴，所述螺纹杆的外壁螺纹套设有L型杆，所述L型杆的一端固定有推板；通过转动轴的转动能够驱动蜗杆和蜗轮转动，解除耐高温挡板对进料口的封闭，此时储料箱内的木料碎块以及木屑进入燃烧仓内充作燃料，而推板在向进料口方向移动，能够木料碎块以及木屑向进料口方向推动，便于后期木料碎块以及木屑进入燃烧仓内，使用木材工厂的废料用作燃料，降低加热导热油的成本；

本发明中，所述转动轴的外壁固定有第一伞齿轮，所述往复丝杆的顶端固定有第二伞齿轮，所述往复丝杆的外壁螺纹套设有升降板，所述升降板的底部固定有多个竖板，所述竖板的一侧固定锚接有多个斜板；在转动轴转动时，通过第一伞齿轮和第二伞齿轮的啮合带动往复丝杆转动，往复丝杆带动升降板上下往复移动，竖板带动竖板和斜板上下往复移动，通过竖板和斜板能够将堆积在进料口处的木料碎块以及木屑打散，避免木料碎块以及木屑堆积导致木料碎块以及木屑无法进入燃烧仓内；

本发明中，所述蒸煮桶内嵌装有第二螺旋热转换管，所述第二出油管的一端与第二出油管的进液口相连通，所述蒸煮桶内固定连接有多个框体，且多个框体呈上下排布，所述框体内固定有蛇形热转换管，上下相邻两个所述蛇形热转换管之间的进液口与出液口通过导液管相连通，所述第三出油管的一端与位于最下方的蛇形热转换管的进液口相连通；循环泵将导热油分别泵入第二螺旋热转换管和蛇形热转换管内，通过第二螺旋热转换管与蛇形热转换管的配合能够多方位对蒸煮桶内的木块进行蒸煮，能够提高木块的蒸煮效率；

本发明中，所述储油桶的顶部固定焊接有气体汇聚管，所述转动杆的两端均固定有涡轮，两个所述涡轮分别与回流管和第一出油管相配合，所述转动杆的外壁固定有多个搅拌叶；导热油通过回流管进入储油桶内时，导热油推动其中一个涡轮转动，导热油从一侧向第一出油管方向流动，能够驱动另一个涡轮转动，两个涡轮相配合带动转动杆和搅拌叶转动，能够搅拌导热油，使导热油在储油桶内均匀受热，在转动杆和搅拌叶搅拌导热油时，导热油内的空气向上漂浮进入气体汇聚管内，进而能够自动将导热油中的空气进行汇聚。

本发明中，能够将木材工厂内的木料碎块以及木屑投入燃烧仓中作为加热导热油的燃料，降低加热导热油的成本，另外能够自动完成燃料的投放，降低人工投放燃料产生的风险，另外通过第二螺旋热转换管与多个蛇形热转换管的配合能够多方位对木块进行蒸煮，提高木块的蒸煮效率，且通过气体汇聚管能够将导热油中的空气汇聚，避免空气进入导热油的循环系统中。

附图说明

图1为本发明实施例1所提供的一种蒸汽加热导热油炉的三维结构示意图；

图2为本发明实施例1所提供的一种蒸汽加热导热油炉的燃烧仓、煮水桶和储料箱的三维爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例1所提供的一种蒸汽加热导热油炉的储料箱的三维剖视结构示意图；

图4为本发明实施例1所提供的一种蒸汽加热导热油炉的转动轴、变速箱和蜗杆的三维爆炸结构示意图；

图5为本发明实施例1所提供的一种蒸汽加热导热油炉的储油桶的三维剖视结构示意图；

图6为本发明实施例1所提供的一种蒸汽加热导热油炉的蒸煮桶、底座和盖板的三维爆炸结构示意图；

图7为本发明实施例1所提供的一种蒸汽加热导热油炉的蒸煮桶的三维剖视爆炸结构示意图；

图8为本发明实施例2所提供的一种蒸汽加热导热油炉的储油桶的侧视剖视结构示意图。

图中：1、燃烧仓；2、煮水桶；3、进料口；4、转轴；5、耐高温挡板；6、储料箱；7、转动轴；8、变速箱；9、蜗杆；10、蜗轮；11、第一伞齿轮；12、往复丝杆；13、第二伞齿轮；14、升降板；15、竖板；16、斜板；17、推板；18、螺纹杆；19、L型杆；20、防护罩；21、底座；22、储油桶；23、第一螺旋热转换管；24、导气管；25、第一出油管；26、循环泵；27、蒸煮桶；28、盖板；29、第二出油管；30、第二螺旋热转换管；31、框体；32、蛇形热转换管；33、第三出油管；34、连接管；35、回流管；36、三通阀；37、第一温度检测仪；38、第二温度检测仪；39、出气管；40、气体汇聚管；41、透明玻璃；42、连接架；43、转动杆；44、涡轮；45、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-图7，一种蒸汽加热导热油炉，其运用在导热油炉领域内，包括燃烧仓1，燃烧仓1的顶部通过螺栓固定贯穿有用于对水煮沸的煮水桶2，燃烧仓1的一侧设有两个底座21，两个底座21的顶部分别通过螺栓固定有储油桶22和蒸煮桶27，蒸煮桶27的一侧铰接有盖板28。

参照图2-图4，该导热油炉还包括设置在燃烧仓1一侧的填料结构，用于将工厂中的木料碎块以及木屑投入燃烧仓1中作为燃料；填料结构包括设置在燃烧仓1一侧的进料口3，燃烧仓1的一侧通过螺栓固定有储料箱6，储料箱6的一侧设有与进料口3相配合的孔洞，燃烧仓1的一侧内壁通过基座转动连接有转轴4，转轴4的外壁固定有用于封堵进料口3的耐高温挡板5，燃烧仓1的一侧内壁转动连接有蜗杆9，转轴4的外壁固定有与蜗杆9相配合的蜗轮10，储料箱6内转动贯穿有转动轴7，燃烧仓1的一侧通过螺栓固定有变速箱8，且转动轴7的一端与变速箱8的输入轴通过联轴器固定连接，变速箱8的输出轴通过联轴器与蜗杆9的一端固定连接，转动轴7远离燃烧仓1的一端固定有螺纹杆18，螺纹杆18的外壁螺纹套设有L型杆19，L型杆19的一端延伸至储料箱6内并固定有推板17，且推板17滑动连接在储料箱6内；通过转动轴7的转动能够驱动蜗杆9转动，蜗杆9与蜗轮10的配合能够解除耐高温挡板5对进料口3的封闭，此时储料箱6内的木料碎块以及木屑进入燃烧仓1内充作燃料，通过推板17在螺纹杆18的作用下向进料口3方向移动，将储料箱6内的木料碎块以及木屑向进料口3方向推动，便于后期木料碎块以及木屑进入燃烧仓1内。

参照图2-图4，填料结构还包括固定套设在转动轴7外壁的第一伞齿轮11，储料箱6的一侧内壁通过基座转动连接有往复丝杆12，往复丝杆12的顶端固定有与第一伞齿轮11相啮合的第二伞齿轮13，往复丝杆12的外壁螺纹套设有升降板14，且升降板14与储料箱6的一侧内壁滑动连接，升降板14的底部通过螺栓固定有多个竖板15，竖板15远离燃烧仓1的一侧固定锚接有多个斜板16，储料箱6的一侧内壁固定有防护罩20，且第一伞齿轮11和第二伞齿轮13均位于防护罩20内，通过防护罩20能够对第一伞齿轮11和第二伞齿轮13进行防护，升降板14的顶部与底部均设有波纹管，且两个波纹管的两端分别与基座固定连接，两个波纹管套在往复丝杆12的外壁用于对往复丝杆12进行防护；在转动轴7转动时，通过第一伞齿轮11和第二伞齿轮13的啮合带动往复丝杆12转动，往复丝杆12带动升降板14上下往复移动，竖板15带动竖板15和斜板16上下往复移动，通过竖板15和斜板16能够将堆积在进料口3处的木料碎块以及木屑打散，避免木料碎块以及木屑堆积导致木料碎块以及木屑无法进入燃烧仓1内。

参照图5，该导热油炉还包括设置在储油桶22和第一螺旋热转换管23内的蒸煮结构，用于对导热油加热并对木料进行蒸煮；蒸煮结构包括固定连接在储油桶22内的第一螺旋热转换管23，且第一螺旋热转换管23用于对储油桶22内的导热油进行热转化，煮水桶2的顶部设有导气管24，导气管24的一端延伸至储油桶22内并与第一螺旋热转换管23的一端相连通，第一螺旋热转换管23的另一端固定有出气管39，且出气管39的另一端延伸至储油桶22的外侧并延伸至下一工序，储油桶22的一侧设有循环泵26，储油桶22的一端设有第一出油管25，且第一出油管25的另一端与循环泵26的进液口相连通；煮水桶2内的蒸汽通过导气管24进入第一螺旋热转换管23内，第一螺旋热转换管23将储油桶22内的导热油加热进行热转换，出气管39将热转换完成的蒸汽排往下一工序，对蒸汽进行再次利用，当导热油到达一定温度后，打开第一出油管25上的阀门，循环泵26将导热油分别泵入第二螺旋热转换管30和蛇形热转换管32内用于后续对木块进行蒸煮。

参照图5，储油桶22的顶部固定焊接有气体汇聚管40；在对储油桶22内的导热油加热过程中，导热油中的空气上浮至气体汇聚管40内，进而能够自动将导热油中的空气进行汇聚。

参照图5-图7，蒸煮结构还包括嵌装在蒸煮桶27内的第二螺旋热转换管30，循环泵26的出液口套设有三通阀36，三通阀36的出液口套设有第二出油管29和第三出油管33，第二出油管29的一端与第二螺旋热转换管30的进液口相连通，第二螺旋热转换管30的出液口固定有连接管34，且连接管34的一端延伸至蒸煮桶27的一侧，蒸煮桶27内固定连接有多个框体31，且多个框体31呈上下排布，框体31内固定有蛇形热转换管32，上下相邻两个蛇形热转换管32之间的进液口与出液口通过导液管相连通，第三出油管33的一端与位于最下方的蛇形热转换管32的进液口相连通；循环泵26将导热油分别泵入第二螺旋热转换管30和蛇形热转换管32内，通过第二螺旋热转换管30与蛇形热转换管32的配合能够多方位对蒸煮桶27内的木块进行蒸煮，能够提高木块的蒸煮效率。

参照图1、图5、图6和图7，蒸煮桶27的一侧设有回流管35，连接管34远离第二螺旋热转换管30的一端与回流管35相连通，位于最上方的蛇形热转换管32的出液口通过管道与回流管35相连通，回流管35的一端与储油桶22远离第一出油管25的一端固定连接，第二出油管29与第三出油管33的外壁套设有第一温度检测仪37，回流管35的外壁套设有第二温度检测仪38；通过回流管35能够将第二螺旋热转换管30与蛇形热转换管32内的导热油重新注入储油桶22内，完成导热油的循环，便于再次对导热有加热，循环对木块进行蒸煮。

参照图1、图5、图6和图7，导气管24、出气管39、第一出油管25、第二出油管29、第三出油管33、连接管34和回流管35均由保温材料制成，蒸煮桶27由外壁、隔板和内壁组成，且外壁、隔板和内壁由外至内依次排布，第二螺旋热转换管30位于空腔内，且内壁由导热材料制成，外壁由保温材料制备；保温材料可以为玻璃棉、复合硅酸盐、岩棉管和聚氨酯硬质泡沫塑料，再此不做限定，导热材料。

实施例2

参考图8，在实施例1的基础上改进：储油桶22内通过螺栓固定有两个连接架42，两个连接架42内转动贯穿有同一个转动杆43，转动杆43的两端均固定有涡轮44，两个涡轮44分别与回流管35和第一出油管25相配合，转动杆43的外壁固定有多个搅拌叶45，气体汇聚管40的一侧设有透明玻璃41；导热油在第二螺旋热转换管30和蛇形热转换管32内完成热转换后通过回流管35回流至储油桶22内，再一次对导热油进行加热，进而加热的导热油能够循环环使用，在导热油通过回流管35进入储油桶22内时，导热油推动其中一个涡轮44转动，储油桶22内加热后的导热油在第一出油管25和循环泵26的配合下向外界流出时，储油桶22内的导热油从一侧向第一出油管25方向流动，进而能够驱动另一个涡轮44转动，两个涡轮44相配合带动转动杆43和搅拌叶45转动，能够搅拌导热油，使导热油在储油桶22内均匀受热。

一种蒸汽加热导热油炉的使用方法，包括以下步骤：

S1、将木材加工厂内的木料碎块以及木屑投入储料箱6内，通过电机(图中并未画出)驱动螺纹杆18转动，螺纹杆18带动转动轴7转动，转动轴7通过变速箱8驱动蜗杆9缓慢转动，进而蜗杆9带动蜗轮10和耐高温挡板5转动，从而打开进料口3，储料箱6内的木料碎块以及木屑进入燃烧仓1内作为燃烧原料，将煮水桶2内的水煮沸，当投入一定量的燃料后，转动轴7反向转动，耐高温挡板5重新封闭进料口3；

S2、在转动轴7转动时，通过第一伞齿轮11和第二伞齿轮13的啮合带动往复丝杆12转动，往复丝杆12带动升降板14上下往复移动，竖板15带动竖板15和斜板16上下往复移动，通过竖板15和斜板16能够将堆积在进料口3处的木料碎块以及木屑打散，避免木料碎块以及木屑堆积导致木料碎块以及木屑无法进入燃烧仓1内，同时螺纹杆18通过L型杆19带动推板17向一侧移动，能够将储料箱6内的木料碎块以及木屑向进料口3方向推动，便于后期木料碎块以及木屑进入燃烧仓1内；

S3、打开盖板28，将需要加工的木块放置在框体31和蛇形热转换管32上，且煮水桶2内的水沸腾后打开导气管24上的阀门，蒸汽通过导气管24进入第一螺旋热转换管23内，第一螺旋热转换管23将储油桶22内的导热油加热进行热转换，出气管39将热转换完成的蒸汽排往下一工序，对蒸汽进行再次利用，当导热油到达一定温度后，打开第一出油管25上的阀门，循环泵26将导热油分别泵入第二螺旋热转换管30和蛇形热转换管32内，通过第二螺旋热转换管30与蛇形热转换管32的配合能够多方位对蒸煮桶27内的木块进行蒸煮，能够提高木块的蒸煮效率；

S4、导热油在第二螺旋热转换管30和蛇形热转换管32内完成热转换后通过回流管35回流至储油桶22内，再一次对导热油进行加热，进而加热的导热油能够循环环使用，在导热油通过回流管35进入储油桶22内时，导热油推动其中一个涡轮44转动，储油桶22内加热后的导热油在第一出油管25和循环泵26的配合下向外界流出时，储油桶22内的导热油从一侧向第一出油管25方向流动，进而能够驱动另一个涡轮44转动，两个涡轮44相配合带动转动杆43和搅拌叶45转动，能够搅拌导热油，使导热油在储油桶22内均匀受热；

S5、在转动杆43和搅拌叶45搅拌导热油时，导热油内的空气向上漂浮进入气体汇聚管40内，进而能够自动将导热油中的空气进行汇聚，并通过透明玻璃41观察空气汇聚的量，便于后期将空气从气体汇聚管40中抽取。

而，如本领域技术人员所熟知的，第一温度检测仪37、第二温度检测仪38和循环泵26的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。