一种用于电缆管生产中的冷却装置

技术领域

本发明涉及一种冷却装置，具体是一种用于电缆管生产中的冷却装置。

背景技术

电缆管在生产过程中，电缆管温度较高，若不及时降温会造成电缆管的损坏。现有常见的降温方式为水冷，通常包括冷却箱、连通于冷却箱一端的供水管道以及连通于冷却箱另一端的排水管道，冷却箱的一端面开设有冷却入口，另一端面开设有冷却出口，由挤出机挤出的电缆管从冷却入口伸入，并在挤出机的推送下从冷却出口伸出，经过冷却箱的电缆管可以得到充分的冷却。

现有技术存在如下问题：随着冷却箱内冷水吸收的热量不断增加，水温也在不断上升，若是实时补充冷水不仅费时费力还容易造成水源的浪费，若不补充冷水则冷却效果不断下降，为此，如何在降低换水频率的基础上保证冷却效果不会下降成为了目前急需解决的难题。因此，本领域技术人员提供了一种用于电缆管生产中的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于电缆管生产中的冷却装置，能够在降低换水频率的基础上保证冷却效果不会下降，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于电缆管生产中的冷却装置，包括箱体与电缆管，所述箱体的内部开设有腔体，且箱体内部固定连接有隔板，所述箱体的一侧面活动连接有进料辊，且箱体的另一侧面活动连接有出料辊；所述隔板将腔体分隔成左腔室与右腔室，且右腔室内部设有水冷组件，所述左腔室两侧内壁对称嵌设有若干个均匀分布的轴流风机，且左腔室内部设有水分擦拭组件。

作为本发明进一步的方案：所述水冷组件，具体包括：固定在右腔室底端面的水冷箱，所述水冷箱内部开设有水冷腔，且水冷腔内部活动连接有两个并列的密封板，所述水冷腔内部下方固定连接有光轴，且光轴贯穿密封板，所述密封板与光轴接触的位置嵌设有第一密封圈，且光轴外侧面中间位置转动连接有第一凹槽轮，所述密封板与水冷腔内壁之间固定连接有两个上下并列的第一气缸。

作为本发明再进一步的方案：一个所述密封板的侧面顶端嵌设有液位传感器，另一个所述密封板的侧面顶端嵌设有温度传感器，所述水冷箱一侧面顶端固定连接有抽水管，且水冷箱一侧面底端固定连接有送水管。

作为本发明再进一步的方案：所述水冷箱的顶端通过连接件可拆卸连接有顶盖，且顶盖顶端面水平高度从中间向两侧逐渐减小，所述顶盖顶端面一侧开设有进线孔，且进线孔内壁嵌设有捋灰套，所述顶盖顶端面另一侧开设有出线孔，且出线孔内壁嵌设有捋水套，所述进线孔与出线孔的上方均转动连接有第二凹槽轮，所述顶盖的顶端固定连接有挡尘吹气机构。

作为本发明再进一步的方案：所述挡尘吹气机构，具体包括：固定在顶盖顶端面中间位置的挡尘板，所述挡尘板内部开设有气腔，且气腔内部活动连接有与气腔相匹配的活塞板，所述活塞板外侧面嵌设有第二密封圈，所述挡尘板上方的右腔室顶壁上固定连接有第二气缸，且第二气缸底部输出轴贯穿挡尘板并与活塞板固定连接，所述挡尘板朝向进线孔的一侧面底端开设有多个并列的并与气腔连通的出气孔，且出气孔呈倾斜向下状。

作为本发明再进一步的方案：所述连接件，具体包括：固定在顶盖底端面两侧的插板，所述水冷箱侧壁顶端对应插板的位置开设有插槽，且插板插接在插槽内部并通过定位螺栓连接在一起。

作为本发明再进一步的方案：所述水分擦拭组件，具体包括：两组呈斜角对称的侧面除水机构，每组所述侧面除水机构包括两个上下并列的滚筒，且滚筒的两端均固定连接有防脱环，所述左腔室内壁对应滚筒的位置固定连接有步进电机，且步进电机输出轴与对应的滚筒固定连接，每组所述侧面除水机构的两个滚筒之间绕卷有吸水布，两个所述吸水布分别绕过电缆管的两侧，两组所述侧面除水机构之间设有上下除水机构。

作为本发明再进一步的方案：所述上下除水机构，具体包括：两个上下并列的第三凹槽轮，所述电缆管穿过两个第三凹槽轮中间间隙并与第三凹槽轮的凹槽内壁接触，且第三凹槽轮的凹槽内壁上嵌设有吸水棉，所述第三凹槽轮内部贯穿设置有第一连杆，且第一连杆两端均与左腔室内壁固定连接，所述第一连杆与第三凹槽轮之间转动连接，且第三凹槽轮一侧设有刮水件。

作为本发明再进一步的方案：所述刮水件，具体包括：固定在第三凹槽轮一侧的支撑板，所述支撑板靠近第三凹槽轮的一侧面固定连接有弧形板，且弧形板伸入第三凹槽轮的凹槽内并与吸水棉相匹配接触，所述支撑板的顶端面固定连接有条形竖板，且条形竖板长度大于第三凹槽轮的凹槽最大宽度，所述支撑板的两端与左腔室内壁之间固定连接有第二连杆。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体一侧面开设有与右腔室连通的出尘口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本申请通过水冷腔内的冷水对电缆管进行冷却，随着水冷腔内水温的上升，不断抬高液面，使得电缆管与水接触的时间更长一些，通过逐渐延迟的水冷时间来弥补逐渐上升的水温带来的影响，从而能够在降低换水频率的基础上保证冷却效果不会下降。

2、本申请的水冷组件在液面上升到触发液位传感器时停止抬高水面以防溢出，再通过抽水管不断将水冷腔内上层冷却水抽走进行冷却，同时通过送水管不断向水冷腔底层送入冷水，由于冷水的密度大于热水密度，所以水冷腔内上层水温大于下层水温，当温度传感器检测上层水温达到阈值后停止换水并将液面恢复到初始位置后重新抬高，而等到液面再次抬高到触发液位传感器时，之前抽走的水也冷却好可以进行输送，从而使得冷却水循环使用，减少水资源的浪费。

3、本申请的顶盖在进线孔内设置捋灰套，将电缆管表面沾染的灰尘捋下，以防灰尘进入水冷腔内污染水源，再在出线孔内设有捋水套，将水冷后电缆管表面水渍捋下来大部分，以方便后面对电缆管表面的风干。

4、本申请的挡尘吹气机构能够将捋灰套捋下的灰尘向下吹走，同时在进线孔与出线孔之间设立一个围挡，避免吹起的灰尘接触到水冷后的电缆管造成污染。

5、本申请的水分擦拭组件通过设置的两个侧面除水机构能够对电缆管外侧面两侧进行水分擦干，通过设置的上下除水机构能够对电缆管外侧面上下端进行水分擦干，再配合着两侧轴流风机的空气对流，对水冷后的电缆管进行全方位的干燥，避免电缆管导出箱体时还存在水渍。

6、吸水布在使用一段时间后因吸收的水分较多，干燥效果有所下降，因此，本申请的侧面除水机构每隔一段时间会收卷/放出一段吸水布，从而确保吸水布的干燥效果不受影响，此外，被收卷/放出的那段吸水布在经过长时间的空气对流后重新恢复干燥被收卷起来，当一组侧面除水机构的一个滚筒上吸水布放完后，该滚筒开始收卷吸水布，通过这样反复收卷在确保干燥效果的同时让吸水布能够循环使用。

7、吸水棉在干燥电缆管时吸收电缆管表面的水分，这些水分若不除去会影响吸水棉下次的干燥效果，为此，本申请通过设置的刮水件对吸了水的吸水棉进行抵压刮水，而刮出的水被导向第三凹槽轮两侧避免滴落到电缆管上。

附图说明

图1为一种用于电缆管生产中的冷却装置的结构示意图；

图2为一种用于电缆管生产中的冷却装置中水冷箱的内部视图；

图3为一种用于电缆管生产中的冷却装置中图1的A部放大图；

图4为一种用于电缆管生产中的冷却装置中第二气缸与挡尘板的结合视图；

图5为一种用于电缆管生产中的冷却装置中两组侧面除水机构的结合视图；

图6为一种用于电缆管生产中的冷却装置中上下除水机构的结构示意图；

图7为一种用于电缆管生产中的冷却装置中刮水件的结构示意图。

图中：1、箱体；2、腔体；3、进料辊；4、出料辊；5、电缆管；6、隔板；7、水冷箱；8、水冷腔；9、密封板；10、第一气缸；11、光轴；12、第一密封圈；13、第一凹槽轮；14、抽水管；15、送水管；16、液位传感器；17、温度传感器；18、第二气缸；19、挡尘板；20、气腔；21、活塞板；22、第二密封圈；23、出气孔；24、第二凹槽轮；25、顶盖；26、进线孔；27、捋灰套；28、出线孔；29、捋水套；30、插板；31、插槽；32、定位螺栓；33、轴流风机；34、步进电机；35、滚筒；36、防脱环；37、吸水布；38、第三凹槽轮；39、吸水棉；40、第一连杆；41、支撑板；42、弧形板；43、条形竖板；44、第二连杆；45、出尘口。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种用于电缆管生产中的冷却装置，包括箱体1与电缆管5，箱体1的内部开设有腔体2，且箱体1内部固定连接有隔板6，箱体1的一侧面活动连接有进料辊3，且箱体1的另一侧面活动连接有出料辊4；隔板6将腔体2分隔成左腔室与右腔室，且右腔室内部设有水冷组件，左腔室两侧内壁对称嵌设有若干个均匀分布的轴流风机33，且左腔室内部设有水分擦拭组件。本申请能够在降低换水频率的基础上保证冷却效果不会下降。

在本实施例中：水冷组件，具体包括：固定在右腔室底端面的水冷箱7，水冷箱7内部开设有水冷腔8，且水冷腔8内部活动连接有两个并列的密封板9，水冷腔8内部下方固定连接有光轴11，且光轴11贯穿密封板9，密封板9与光轴11接触的位置嵌设有第一密封圈12，第一密封圈12提高光轴11与密封板9之间的密封性，避免水渗出，且光轴11外侧面中间位置转动连接有第一凹槽轮13，密封板9与水冷腔8内壁之间固定连接有两个上下并列的第一气缸10。通过水冷腔8内的冷水对电缆管5进行冷却，随着水冷腔8内水温的上升，不断抬高液面，使得电缆管5与水接触的时间更长一些，通过逐渐延迟的水冷时间来弥补逐渐上升的水温带来的影响。

在本实施例中：一个密封板9的侧面顶端嵌设有液位传感器16，另一个密封板9的侧面顶端嵌设有温度传感器17，水冷箱7一侧面顶端固定连接有抽水管14，且水冷箱7一侧面底端固定连接有送水管15。在液面上升到触发液位传感器16时停止抬高水面以防溢出，再通过抽水管14不断将水冷腔8内上层冷却水抽走进行冷却，同时通过送水管15不断向水冷腔8底层送入冷水，由于冷水的密度大于热水密度，所以水冷腔8内上层水温大于下层水温，当温度传感器17检测上层水温达到阈值后停止换水并将液面恢复到初始位置后重新抬高，而等到液面再次抬高到触发液位传感器16时，之前抽走的水也冷却好可以进行输送，从而使得冷却水循环使用，减少水资源的浪费。

在本实施例中：水冷箱7的顶端通过连接件可拆卸连接有顶盖25，且顶盖25顶端面水平高度从中间向两侧逐渐减小，顶盖25顶端面一侧开设有进线孔26，且进线孔26内壁嵌设有捋灰套27，顶盖25顶端面另一侧开设有出线孔28，且出线孔28内壁嵌设有捋水套29，进线孔26与出线孔28的上方均转动连接有第二凹槽轮24，顶盖25的顶端固定连接有挡尘吹气机构。本申请的顶盖25在进线孔26内设置捋灰套27，将电缆管5表面沾染的灰尘捋下，以防灰尘进入水冷腔8内污染水源，再在出线孔28内设有捋水套29，将水冷后电缆管5表面水渍捋下来大部分，以方便后面对电缆管5表面的风干。

在本实施例中：挡尘吹气机构，具体包括：固定在顶盖25顶端面中间位置的挡尘板19，挡尘板19内部开设有气腔20，且气腔20内部活动连接有与气腔20相匹配的活塞板21，活塞板21外侧面嵌设有第二密封圈22，第二密封圈22提高活塞板21与气腔20的密封效果，挡尘板19上方的右腔室顶壁上固定连接有第二气缸18，且第二气缸18底部输出轴贯穿挡尘板19并与活塞板21固定连接，挡尘板19朝向进线孔26的一侧面底端开设有多个并列的并与气腔20连通的出气孔23，且出气孔23呈倾斜向下状。本申请的挡尘吹气机构能够将捋灰套27捋下的灰尘向下吹走，同时在进线孔26与出线孔28之间设立一个围挡，避免吹起的灰尘接触到水冷后的电缆管5造成污染。

在本实施例中：连接件，具体包括：固定在顶盖25底端面两侧的插板30，水冷箱7侧壁顶端对应插板30的位置开设有插槽31，且插板30插接在插槽31内部并通过定位螺栓32连接在一起。连接件的设置方便打开顶盖25。

在本实施例中：水分擦拭组件，具体包括：两组呈斜角对称的侧面除水机构，每组侧面除水机构包括两个上下并列的滚筒35，且滚筒35的两端均固定连接有防脱环36，防脱环36避免吸水布37脱离滚筒35，左腔室内壁对应滚筒35的位置固定连接有步进电机34，且步进电机34输出轴与对应的滚筒35固定连接，每组侧面除水机构的两个滚筒35之间绕卷有吸水布37，两个吸水布37分别绕过电缆管5的两侧，两组侧面除水机构之间设有上下除水机构。本申请的水分擦拭组件通过设置的两个侧面除水机构能够对电缆管5外侧面两侧进行水分擦干，通过设置的上下除水机构能够对电缆管5外侧面上下端进行水分擦干，再配合着两侧轴流风机33的空气对流，对水冷后的电缆管5进行全方位的干燥，避免电缆管5导出箱体1时还存在水渍。

在本实施例中：上下除水机构，具体包括：两个上下并列的第三凹槽轮38，电缆管5穿过两个第三凹槽轮38中间间隙并与第三凹槽轮38的凹槽内壁接触，且第三凹槽轮38的凹槽内壁上嵌设有吸水棉39，第三凹槽轮38内部贯穿设置有第一连杆40，且第一连杆40两端均与左腔室内壁固定连接，第一连杆40与第三凹槽轮38之间转动连接，且第三凹槽轮38一侧设有刮水件。吸水布37在使用一段时间后因吸收的水分较多，干燥效果有所下降，因此，本申请的侧面除水机构每隔一段时间会收卷/放出一段吸水布37，从而确保吸水布37的干燥效果不受影响，此外，被收卷/放出的那段吸水布37在经过长时间的空气对流后重新恢复干燥被收卷起来，当一组侧面除水机构的一个滚筒35上吸水布37放完后，该滚筒35开始收卷吸水布37，通过这样反复收卷在确保干燥效果的同时让吸水布37能够循环使用。

在本实施例中：刮水件，具体包括：固定在第三凹槽轮38一侧的支撑板41，支撑板41靠近第三凹槽轮38的一侧面固定连接有弧形板42，且弧形板42伸入第三凹槽轮38的凹槽内并与吸水棉39相匹配接触，支撑板41的顶端面固定连接有条形竖板43，且条形竖板43长度大于第三凹槽轮38的凹槽最大宽度，支撑板41的两端与左腔室内壁之间固定连接有第二连杆44。吸水棉39在干燥电缆管5时吸收电缆管5表面的水分，这些水分若不除去会影响吸水棉39下次的干燥效果，为此，本申请通过设置的刮水件对吸了水的吸水棉39进行抵压刮水，而刮出的水被导向第三凹槽轮38两侧避免滴落到电缆管5上。

在本实施例中：箱体1一侧面开设有与右腔室连通的出尘口45。出尘口45用于清理被吹下来的灰尘。

本发明的工作原理是：使用时，打开顶盖25，将挤出的电缆管5从进料辊3导入，依次沿着右侧的第二凹槽轮24、进线孔26、第一凹槽轮13、出线孔28、左侧的第二凹槽轮24，再依次穿过隔板6、两个第三凹槽轮38后从出料辊4导出。在向水冷腔8中倒入适量的冷水后合上顶盖25，使得插板30插入插槽31中并通过定位螺栓32拧紧固定。

随后在出料辊4一侧对导出的电缆管5进行收卷，而电缆管5在经过右腔室的水冷箱7时，水冷腔8中的冷水对电缆管5进行水冷，随着时间的发展，水冷腔8内水温不断上升，而在此过程中，为了保证水冷效果不受到影响，通过第一气缸10推动密封板9移动，使得两个密封板9之间不断靠近，进而使得两个密封板9之间冷却水的液面被不断抬高，从而使得电缆管5与水接触的时间更长一些，通过逐渐延迟的水冷时间来弥补逐渐上升的水温带来的影响。在液面上升到触发液位传感器16时停止抬高水面以防溢出，再通过抽水管14不断将水冷腔8内上层冷却水抽走进行冷却，同时通过送水管15不断向水冷腔8底层送入冷水，由于冷水的密度大于热水密度，所以水冷腔8内上层水温大于下层水温，当温度传感器17检测上层水温达到阈值后停止换水并将液面恢复到初始位置后重新抬高，而等到液面再次抬高到触发液位传感器16时，之前抽走的水也冷却好可以进行输送，从而使得冷却水循环使用，减少水资源的浪费。需要说明的是抽水管14与送水管15连接外界冷水设备，外界冷水设备通过抽水管14将热水抽过来进行冷却，并通过送水管15送入冷水。

此外，顶盖25在进线孔26内设置捋灰套27，将电缆管5表面沾染的灰尘捋下，以防灰尘进入水冷腔8内污染水源，再在出线孔28内设有捋水套29，将水冷后电缆管5表面水渍捋下来大部分，以方便后面对电缆管5表面的风干。而本申请的挡尘吹气机构能够将捋灰套27捋下的灰尘向下吹走，同时在进线孔26与出线孔28之间设立一个围挡，避免吹起的灰尘接触到水冷后的电缆管5造成污染，具体吹气过程为：第二气缸18运行伸出输出轴带动活塞板21下降，进而将气腔20内空气从出气孔23挤出，空气从出气孔23出来后形成气流吹向顶盖25顶端面的灰尘将其吹落下来。

当电缆管5完成水冷穿过隔板6进入到左腔室后，水分擦拭组件通过设置的两个侧面除水机构对电缆管5外侧面两侧进行水分擦干，并通过设置的上下除水机构对电缆管5外侧面上下端进行水分擦干，再配合着两侧轴流风机33的空气对流，对水冷后的电缆管5进行全方位的干燥，避免电缆管5导出箱体1时还存在水渍。其中，侧面除水机构是通过吸水布37吸收电缆管5表面水渍以达到干燥目的的，但吸水布37在使用一段时间后因吸收的水分较多，干燥效果有所下降，因此，本申请的侧面除水机构每隔一段时间会通过步进电机34带动滚筒35旋转来收卷/放出一段吸水布37，让新的干燥的吸水布37与电缆管5接触，从而确保吸水布37的干燥效果不受影响，此外，被收卷/放出的那段吸水布37在经过长时间的空气对流后重新恢复干燥被收卷起来，当一组侧面除水机构的一个滚筒35上吸水布37放完后，该滚筒35开始收卷吸水布37，通过这样反复收卷在确保干燥效果的同时让吸水布37能够循环使用。而上下除水机构是通过第三凹槽轮38内的吸水棉39吸水来实现干燥目的的，在电缆管5通过第三凹槽轮38的过程中，二者因摩擦力带动第三凹槽轮38进行转动，从而使得各个位置的吸水棉39均可以进行吸水，而吸水棉39在干燥电缆管5时吸收的水分若不除去会影响吸水棉39下次的干燥效果，为此，本申请通过设置的刮水件对吸了水的吸水棉39进行抵压刮水，具体为，弧形板42抵着吸水棉39进行刮水，刮下的水由于受到条形竖板43的阻挡只能从两侧流出，进而避免刮下的水再滴落到电缆管5上。需要说明的是轴流风机33的空气对流强度不是很大，不会将滴落的水重新吹到电缆管5上。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。