一种分级配风型蓄热式焚烧炉

技术领域

本发明涉及焚烧炉技术领域，具体为一种分级配风型蓄热式焚烧炉。

背景技术

焚烧炉是常用于医疗及生活废品、动物无害化处理方面的一种无害化处理设备，原理是利用煤、燃油及燃气等燃料的燃烧，将要处理的物体进行高温的焚毁碳化，以达到消毒的目的；

传统的焚烧炉在运行过程中，由于焚烧炉属于特制，投料多采用人工辅助的方式，且出于安全起见，投料通常在火势微弱的时候进行，针对投料的时机则难以把控，还易增加投料风险；另外，待处理垃圾集中汇入至燃烧室内，废料叠加堆积，废料受热燃烧时因内层的废料被覆盖以及废料之间存在体积差异则易导致部分废料难以充分燃烧，并且生成的灰渣后留置在燃烧室内而易阻碍剩余废料的燃烧效果，从而降低焚烧炉的工作效率；

针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于设置燃烧架一、燃烧架二及承料机构，实现对废料的自动投放，保持燃烧室的室温及密闭性，降低投料风险；还通过在燃烧架一、燃烧架二之间设置翻转机构，不仅能实现废料燃烧过程对堆积的废料进行顶起、打散，减少内层废料燃烧不充分的情况，并且加快对多次焚烧生成的灰渣排出，减少对剩余废料燃烧效果的阻碍，提高焚烧炉的工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种分级配风型蓄热式焚烧炉，包括炉体，所述炉体内部由上至下依次设置有进料室、燃烧室及排料室，且炉体顶部设置有投料口，所述进料室与燃烧室交界处设置有承料机构，且进料室前端设置有可视窗口，所述燃烧室内部靠近顶端设置有燃烧架一，且燃烧室内部位于底端并与排料室交界处设置有燃烧架二；

所述燃烧架一及燃烧架二内部由前至后等距离设置有若干组隔条，所述燃烧室一侧内壁位于燃烧架一及燃烧架二上端处均设置有烟气管，两组所述烟气管之间共同设置连接有排气管，且排气管与外部净化设备连接，所述燃烧室另一侧内壁位于燃烧架一及燃烧架二上端处均设置有燃烧器，所述燃烧架一及燃烧架二之间共同设置有翻转机构，所述排料室内中段设置有接料板，且排料室前端设置有可开合的通风柜门。

进一步的，所述承料机构包括导料台，所述导料台固定安装在燃烧室和进料室之间，且导料台内部开设有倒凸形结构的内槽，所述内槽内部位于左右端均设置有导板，且导板中段处贯穿设置有横杆，每个所述横杆两端分别与进料室两侧内壁通过扭转弹簧铰接。

进一步的，所述承料机构还包括电机，所述电机设置在炉体一侧面位于顶部位置，且电机输出端延伸至进料室内部并固定安装有转盘，所述转盘远离炉体内壁的一侧面中心靠上处固定安装有圆轴一，所述圆轴一外部套接设置有活动板，且活动板前后端分别滑动连接在进料室前后内壁所开设的滑槽一内部，所述活动板内部开设有横槽，且圆轴一滑动连接在横槽内部，所述活动板底面中心靠近前后端均固定安装有抵杆。

进一步的，所述燃烧架一内相邻两组隔条间距大于燃烧架二内相邻两组隔条间距的4cm，所述燃烧架一与燃烧架二内部位于前后处分别设置有转杆，且转杆贯穿经过若干组隔条内部，每组所述转杆外部位于两端均固定安装有限位齿轮，所述转杆外部位于相邻两组隔条之间固定套接有套环，且套环底面固定安装有倾斜状的抵片。

进一步的，所述翻转机构包括两组限位板，两组所述限位板分别设置在燃烧室前后内壁中段处，且限位板两端分别滑动连接在燃烧室两侧内壁所开设的滑槽二内部，每组所述限位板中段处设置有两个限位槽，所述限位槽呈倾斜状且上下端呈平直结构，两组所述限位板之间共同设置有凹形夹框，且凹形夹框前后端面中心靠近两侧处分别固定安装有圆轴二，两组所述圆轴二分别卡接在同排的两组限位槽中段处，所述凹形夹框一侧面中心处设置有推杆，且推杆一端延伸至炉体外部并固定连接有气缸，所述气缸安装在炉体一侧面中下端处所设置的机座内部。

进一步的，每组所述限位板上下端面位于两端处分别固定安装有提杆，且提杆内部开设有矩形卡槽，所述矩形卡槽两侧内壁错位设置有若干个齿牙组，上下两组所述的提杆分别延伸至燃烧架一及燃烧架二内部并与对应的转杆端部套接，且限位齿轮滑动连接在矩形卡槽内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明是通过设置燃烧架一、燃烧架二及承料机构，废料投掷在两组导板表面，利用两组抵杆上下往复运动而实现两组导料台间歇性开合，以方便将废料定量导入至燃烧架一处进行焚烧，并在投料完毕后速度关闭导料台，以保持燃烧室的密闭及温度，降低投料风险，废料先是在燃烧架一处焚烧，再落入燃烧架二处，经过层层燃烧而提高废料的燃烧效果。

2、本发明是通过在燃烧架一、燃烧架二之间设置翻转机构，气缸驱动推杆及凹形夹框向燃烧室内部推入，两组限位板及提杆上升，位于上端的提杆先贯穿至燃烧架一内部与对应的限位齿轮啮合而迫使转杆及若干组抵片先逆时针翻转一百八十度再回转，抵片起翘而贯穿相邻两组隔条间隔并将燃烧架一表面堆积的废料向上顶起、打散，以减少因废料堆积而导致燃烧不充分的情况；同时，燃烧架一表面因燃烧所生成的灰渣及未充分燃尽的废料通过相邻两组隔条落入燃烧架二处，再利用燃烧器辅助燃烧架二表面废料灰渣及夹杂的废料碎片的二次焚烧，灰渣通过隔条间隙沉降至接料板处，伴随着限位板底部的两组提杆向上提起而迫使对应的若干组抵片作旋转运动，辅助加快燃烧架二处二次焚烧的灰渣排出，提高焚烧效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明炉体的侧剖立体示意图；

图3为本发明炉体的剖视图；

图4为本发明燃烧架一的俯视图；

图5为本发明燃烧架一的剖视图；

图6为本发明导料台的俯剖视图；

图7为本发明炉体与承料机构结合的侧剖视图；

图8为本发明炉体与翻转机构局部结合的俯剖视图；

图9为本发明翻转机构局部结构的平面示意图。

图中：1、炉体；101、投料口；2、进料室；3、燃烧室；301、燃烧架一；302、燃烧架二；303、隔条；304、烟气管；305、排气管；306、燃烧器；307、转杆；308、限位齿轮；309、套环；310、抵片；4、排料室；5、承料机构；501、导料台；502、内槽；503、导板；504、横杆；505、电机；506、转盘；507、圆轴一；508、活动板；509、滑槽一；510、横槽；511、抵杆；6、翻转机构；601、限位板；602、滑槽二；603、限位槽；604、凹形夹框；605、圆轴二；606、推杆；607、气缸；608、提杆；609、矩形卡槽；610、齿牙组；7、接料板；8、通风柜门。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1－图9所示，一种分级配风型蓄热式焚烧炉，包括炉体1，炉体1内部由上至下依次设置有进料室2、燃烧室3及排料室4，且炉体1顶部设置有投料口101，进料室2与燃烧室3交界处设置有承料机构5，首先将废料通过投料口101投掷至进料室2内。置于承料机构5处，利用承料机构5间歇开启迫使物料添加至燃烧室3内，且进料室2前端设置有可视窗口，以便观察废料入料情况；

燃烧室3内部靠近顶端设置有燃烧架一301，且燃烧室3内部位于底端并与排料室4交界处设置有燃烧架二302，燃烧架一301及燃烧架二302内部由前至后等距离设置有若干组隔条303，燃烧室3一侧内壁位于燃烧架一301及燃烧架二302上端处均设置有烟气管304，两组烟气管304之间共同设置连接有排气管305，且排气管305与外部净化设备连接，燃烧室3另一侧内壁位于燃烧架一301及燃烧架二302上端处均设置有燃烧器306，废料置于燃烧架一301处，再启动燃烧器306，燃烧架一301处废料得以燃烧，燃烧所产生的烟气则通过排气管305向外排出收集；

燃烧架一301及燃烧架二302之间共同设置有翻转机构6，燃烧过程中，利用翻转机构6辅助实现燃烧架一301表面废料的顶起打散，迫使内层废料分散后得以充分燃烧，而已燃烧生成的灰渣及部分未燃烧透彻的废料碎片通过相邻两组隔条303的间隔筛分至燃烧架二302表面，以作进一步充分燃烧及筛分，排料室4内中段设置有接料板7，且排料室4前端设置有可开合的通风柜门8，燃烧架一301及燃烧架二302表面废料呈灰渣并悉数堆积在接料板7表面，再开启通风柜门8加快灰渣的冷却。

实施例二：

请参阅图2、图5－图7所示，承料机构5包括导料台501，导料台501固定安装在燃烧室3和进料室2之间，且导料台501内部开设有倒凸形结构的内槽502，内槽502内部位于左右端均设置有导板503，且导板503中段处贯穿设置有横杆504，每个横杆504两端分别与进料室2两侧内壁通过扭转弹簧铰接；

承料机构5还包括电机505，电机505设置在炉体1一侧面位于顶部位置，且电机505输出端延伸至进料室2内部并固定安装有转盘506，转盘506远离炉体1内壁的一侧面中心靠上处固定安装有圆轴一507，圆轴一507外部套接设置有活动板508，且活动板508前后端分别滑动连接在进料室2前后内壁所开设的滑槽一509内部，活动板508内部开设有横槽510，且圆轴一507滑动连接在横槽510内部，活动板508底面中心靠近前后端均固定安装有抵杆511。

废料通过投料口101而置于导料台501处，通过启动电机505，其驱动转盘506转动，圆轴一507随转盘506转动，并在横槽510内部左右滑动，迫使活动板508及两组抵杆511上下往复运动，两组抵杆511向下运动时分别抵压在两组导板503对立的一端，而导致两组导板503相对翻转，且导板503表面存放的废料通过倾斜面下滑至燃烧架一301表面，辅助实现定量填料，降低投料危险；而伴随着两组抵杆511向上运动，其两者失去对导板503表面的抵压，并在扭转弹簧的回转力作用下反转复位，两组导板503呈平直状态并相互对立，共同将内槽502覆盖遮蔽，以停止添料，同时保持燃烧室3的密闭性及室温，降低投料风险。

实施例三：

请参阅图4、图5所示，燃烧架一301内相邻两组隔条303间距大于燃烧架二302内相邻两组隔条303间距的4cm，燃烧架一301与燃烧架二302内部位于前后处分别设置有转杆307，且转杆307贯穿经过若干组隔条303内部，每组转杆307外部位于两端均固定安装有限位齿轮308，转杆307外部位于相邻两组隔条303之间固定套接有套环309，且套环309底面固定安装有倾斜状的抵片310；

请参阅图2、图5－图7所示，翻转机构6包括两组限位板601，两组限位板601分别设置在燃烧室3前后内壁中段处，且限位板601两端分别滑动连接在燃烧室3两侧内壁所开设的滑槽二602内部，每组限位板601中段处设置有两个限位槽603，限位槽603呈倾斜状且上下端呈平直结构，两组限位板601之间共同设置有凹形夹框604，且凹形夹框604前后端面中心靠近两侧处分别固定安装有圆轴二605，两组圆轴二605分别卡接在同排的两组限位槽603中段处，凹形夹框604一侧面中心处设置有推杆606，且推杆606一端延伸至炉体1外部并固定连接有气缸607，气缸607安装在炉体1一侧面中下端处所设置的机座内部；

每组限位板601上下端面位于两端处分别固定安装有提杆608，且提杆608内部开设有矩形卡槽609，矩形卡槽609两侧内壁错位设置有若干个齿牙组610，上下两组的提杆608分别延伸至燃烧架一301及燃烧架二302内部并与对应的转杆307端部套接，且限位齿轮308滑动连接在矩形卡槽609内部；

投料至燃烧室3的废料先是落在燃烧架一301表面，利用燃烧器306对燃烧架一301处的物料进行燃烧，同时启动气缸607，其驱动推杆606及凹形夹框604向燃烧室3内部推入，凹形夹框604前后端的圆轴二605分别沿限位槽603内部移动，圆轴二605移动过程中与限位槽603内壁抵压，导致两组限位板601及上下端的提杆608同时上升，其中，位于限位板601上端的两组提杆608分别贯穿至燃烧架一301内部并与对应的限位齿轮308相对运动，限位齿轮308分别矩形卡槽609内的齿牙组610依次啮合，以迫使转杆307及若干组抵片310先逆时针翻转一百八十度再回转，抵片310起翘而贯穿相邻两组隔条303间隔，并燃烧架一301表面堆积的废料向上顶起，迫使废料打散，以减少因废料堆积而导致燃烧不充分的情况；

另外，燃烧架一301表面因燃烧所生成的灰渣以及未燃烧透彻的废料碎片通过相邻两组隔条303落入燃烧架二302处，同样的，利用下端的燃烧器306辅助燃烧架二302表面废料的二次焚烧，经过多次焚烧的废料灰渣通过隔条303间隙过滤至接料板7处，而部分灰渣块滞留在隔条303之间，则随着限位板601底部的两组提杆608向上提起而迫使对应的若干组抵片310作旋转运动，将灰渣块击碎后，加快二次焚烧的灰渣向下排出，提高焚烧效率；经过两次焚烧的灰渣集中堆积在接料板7处，作业完毕后，将通风柜门8开启，以加快灰渣冷却。

结合实施例一与实施例二可知，本发明是利用承料机构5将废料间歇送入至燃烧架一301处，并在投料完毕后速度关闭导料台501，以保持燃烧室3的密闭及温度，降低投料风险；还通过燃烧架一301对废料进行初步燃烧，再形成灰渣通过隔条303间隙沉降至燃烧架二302进一步燃烧，迫使废料燃烧充分，以提高焚烧效率；

且在实施例一、二的基础上，结合实施例三，燃烧架一301对导入的废料进行燃烧时，利用翻转机构6运行，驱动燃烧架一301处转杆307及若干组抵片310先逆时针翻转一百八十度再回转，抵片310起翘而贯穿相邻两组隔条303间隔并将燃烧架一301表面堆积的废料向上顶起、打散，迫使内层废料燃烧充分的情况，同时加快燃烧架一301处灰渣的筛出至燃烧架二302处，部分细腻的灰渣直接通过层层筛分而进入接料板7，而留存的灰渣块及部分未燃尽的废料在经过燃烧架二302处二次燃烧后再排出，由此进一步提高焚烧效率。

综上所述，本发明在使用时，首先将废料通过投料口101投掷至进料室2内，废料先坠落在导料台501处，再启动电机505，其驱动转盘506转动，圆轴一507随转盘506转动并在横槽510内部左右滑动，迫使活动板508及两组抵杆511上下往复运动，两组抵杆511向下运动时分别抵压在两组导板503对立的一端，而导致两组导板503相对翻转，导板503表面的废料通过倾斜面下滑至燃烧架一301表面，辅助实现定量填料，降低投料危险；再伴随着两组抵杆511向上运动，其两者失去对导板503表面的抵压，并在扭转弹簧的回转力作用下反转复位，两组导板503呈平直状态并相互对立，共同将内槽502覆盖遮蔽，以停止添料；

接着，启动燃烧器306，对燃烧架一301处的废料进行燃烧，通过抵片310撩拨将废料打散，保证内层废料的充分燃烧，同时迫使灰渣通过相邻两组隔条303的间隔向下坠落至燃烧架二302处，再利用燃烧器306对燃烧架二302表面废料灰渣及夹杂的小体积的废料进一步焚烧，经过两次焚烧的灰渣通过隔条303间隙沉降至接料板7处，而部分堵塞在隔条303之间的灰渣，则随着限位板601底部的两组提杆608向上提起而迫使对应的若干组抵片310作旋转运动，辅助加快燃烧架二302表面的二次焚烧的灰渣向下排出，提高焚烧效率；

最后，经过两次焚烧的细灰渣集中堆积在接料板7处，将通风柜门8开启，以加快接料板7处的灰渣冷却。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。